Сталь 65Г рессорная

Сталь 65г для ножей: плюсы, минусы и особенности

Сталь для ножей представляет собой сочетание углерода и железа. В зависимости от предназначения и требуемых качеств, пропорции могут значительно отличаться. Кроме этого, для достижения высоких показателей прочности, долговечности и твердости, могут применяться различные добавки и компоненты, улучшающие свойства исходного материала.

Главная задача большинства оружейников – разработать или воспроизвести такую сталь для ножа, которая будет иметь высокую прочность и при этом не менее высокую твердость.

На сегодняшний день, одной из самых популярных сталей для ножей принято считать сплав 65г. Именно о ней и пойдет речь далее.

Общие сведения о стали 65г

Такая сталь пользуется огромной популярностью из-за своей относительно низкой стоимости

Если говорить о закалке, то этот материал не боится перегрева. Однако, если температуры достаточно высокие, то ударная вязкость довольно быстро снижается, что в свою очередь неизбежно приводит к большому росту зерен в мелкой текстуре волокон.

Температура закаливания может быть разной (от 800 до 820 градусов Цельсия). Все зависит от сложности очертаний исходного изделия и показателей металла, необходимых для того или иного сценария использования.

За счет добавления Марганца, такой сплав еще называют раскисленной сталью, это касается абсолютно всех материалов, содержащих такой компонент. Свои свойства ножи приобретают в тех случаях, когда в процессе закаливания было достигнуто перлитное превращение.

Плюсы стали 65г

Несомненно, большой популярностью эта сталь пользуется не только благодаря низкой стоимости производства, но и по другим, немаловажным пунктам:

• Очень высокая твердость. Это означает, что при существенных нагрузках материал не будет деформироваться, ломаться или разрушаться.
• Большая устойчивость к ударам, деформациям. Именно за это качество, такую сталь принято использовать для метательных ножей, клинков, реже – для медицинских инструментов.
• Простота в заточке.
• Высокая сопротивляемость разрыву.

Стоит отметить, что цифра «65» в названии означает процентное содержание углерода в составе сплава в сотых долях. Буква «Г» говорит о том, что основной легирующий элемент это Марганец. Именно благодаря ему, сплав приобретает большинство вышеописанных свойств.

Минусы стали 65г

Как и у любого сплава, у этой есть ряд минусов, которые не дают использовать этот материал в определенных целях:

• Из-за того, что данный материал относится к группе углеродсодержащих соединений, он крайне сильно подвержен коррозии.
• Хоть данная сталь и легко затачивается, она достаточно быстро теряет заточку. Именно поэтому нужно постоять следить за режущей кромкой и за ее сведением, постоянно подтачивать нож.
• Довольно весомые ограничения по применению.

Преимущества и недостатки являются больше относительными, их не всегда можно применить ко всем ножам, сделанным из данного сплава. Это обусловлено тем, что у каждого производителя технология производства либо немного, либо серьезно отличаются друг от друга.

Особенности

Из-за своих свойств, сталь 65г не подходит для сварки

Но стоит отметить, что спектр использования довольно широк, даже если не брать во внимание холодное оружие. Из нее делают различные пружины, рессоры, корпуса подшипников, узлы и металлоконструкции

Она нашла применение даже в грузовых машинах – при создании рессоры заднего моста применяют именно этот материал

Она нашла применение даже в грузовых машинах – при создании рессоры заднего моста применяют именно этот материал.

Чтобы материал сохранял свои свойства и не покрывался ржавчиной его необходимо держать в сухом помещении, а изделия периодически покрывать маслом.

Благодаря своей дешевизне и довольно приличным свойствам, сталь 65г используют в качестве аналогов таких материалов, как: 55С2, 60С2, 70, 70Г, У8А, 9Хс.

Эластичность металла при ковке позволяет изготавливать холодное оружие и клинки в домашних условиях. Именно благодаря этой причине, сталь 65г получила широкое распространение в этой отрасли. Это касается ручного производства не только спортивных снарядов или орудий для реконструкций, но и в бытовом использовании — на кухне.

Итоги

Подводя итоги, стоит отметить, что такая сталь часто используется для спортивного вида холодного оружия, а также орудий для турниров. Ведь именно при таком сценарии использования необходима стойкость к ударам и низкая стоимость изделия.

Делать ножи из этой стали будут еще долгое время, но все же в более специализированных отраслях. Хоть и ножи из такой стали почти не используют на кухне, особенно в последнее время, любителей мастерить клинки из остатков такого сплава предостаточно.

Химический состав

Марка рессорно-пружинной стали 65Г представляет совокупность из перечисленных ингредиентов:

• углерод (C) – 0,65-0,7%;
• кремний (Si) – 0,17-0,37%;
• марганец (Mn) – 0,9-1,2%;
• никель (Ni) и хром (Cr) – с лимитом в 0,25%;
• сера (S) и фосфор (P) – не более 0,035%;
• медь (Cu) – до 0,2%;
• железо (Fe) – 97%.

Химический состав марки 65Г

Главной задачей сделанной продукции является сохранение максимальной стойкости и упругости. Добиться такого эффекта можно при присоединении 1% марганца. Оставшиеся составляющие относятся к категории примесей, и добавляются в соответствии с государственными стандартами.

Недостатки ножей данного типа

В разговоре о несовершенствах необходимо упомянуть ряд деталей.

1. Момент первый. Существует расхожее мнение, что сталь 65×13 не очень твердая и изделия подвержены деформации при небольшой нагрузке. Для обозначения показателя твердости стали специалистами используются единицы Роквелла. Для рабочих ножей он должен находиться в интервале от 40 до 60 единиц. В данном случае этот показатель составляет 57-59 HRC, т. е. практически идеален. Однако встречаются недобросовестные производители, нарушающие технологию изготовления и выполняющие некачественную закалку. В худшем варианте они заменяют сталь 65×13 другой, менее качественной. Визуально покупатель не может проконтролировать этот момент. Становятся понятны претензии потребителей к «мягкости» лезвия.
2. Второй момент. Если использовать нож по назначению, претензий к качеству не возникнет. Вы должны четко понимать, для каких целей покупаете нож, и перечислить задачи, стоящие перед ним. Если необходим недорогой рабочий или подарочный вариант, не предполагающий значительных нагрузок на клинок и его режущую часть, тогда ножи из стали 65×13 станут оптимальным вариантом. Однако для высоких нагрузок лучше выбрать нож из стали другой марки.
3. Третье — производитель. На рынке огромное количество контрафакта из Китая. Заявленная маркировка 65×13 в реальности может оказаться чем угодно. Кроме того, китайские производители часто перекаливают сталь, изделие становится хрупким. Самые незначительные нагрузки в таком случае ведут к деформации клинка или его поломке.

Аналоги

Российские

Среди аналогов российских сплавов можно отметить:

1. 55С2. Сталь этой марки обладает высокой прочностью и упругостью, поэтому применяется для изготовления деталей, которые используются при трении:
   • зубчатые колеса;
   • оси;
   • бандажи;
   • лемех;
   • муфты сцепления коробок передач;
   • корпуса форсунок и др.
2. 9ХС. Инструментальный сплав, пригодный для изготовления деталей, материал которых должен быть износостойким, прочным при изгибе, кручении, контактном нагружении и также упругим. Из этой стали делают:
   • сверла;
   • развертки;
   • метчики;
   • плашки;
   • фрезы;
   • клейма для холодных работ;
   • и многие другие детали.
3. 50ХФА. Конструкционная рессорно-пружинная сталь, которая используется для изготовления тяжело нагруженных ответственных деталей, которые должны обладать следующими характеристиками: высокая усталостная прочность и работа при температурах до 300 °С.

Зарубежные

• 66Mn4 (Германия). Сплав, соответствующий международному стандарту DIN.
• G15660 (США). Сталь, которая соответствует международному стандарту UNS.

Производство пружин

Отпуск

Основная сфера применения стали — использование при производстве пружинных изделий. Поступление металла производится обычно в виде прутьев, но возможны и другие варианты, такие, как листы и проволока, а также кованые заготовки.

На характеристики и качество готового продукта достаточно сильно влияет её термообработка.

При производстве изделий из сверхпрочной проволоки имеется необходимость подвергнуть элементы отпуску при температуре от 250 °C до 350 °C, эта процедура выполняется для снятия созданного при производстве внутреннего напряжения и, конечно, для повышения упругости витков изделия.

Вышеописанная процедура, как правило, осуществляется в селитровых ваннах, но может производится и в камерных электрических или нефтяных печах. В случае с электрическими печами время удержания составляет 10 минут, а в нефтяных — 40 минут.

Чтобы нагреть пружины для закалки, их помещают в заранее нагретые до определённой температуры соляные ванны или камерные печи. Во избежание деформации крупноразмерных изделий они подвергаются нагреву в приспособлении, специально для этого предназначенном.

Малоразмерные пружины

Малоразмерные пружины для закалки в печи помещают на специальном противне. Необходимо сократить время выдержки в печи до минимума для того, чтобы предотвратить окисление и обезуглероживание. Чтобы уменьшить время пребывания мелких пружин в печи, их кладут на заранее разогретый до определённой температуры противень.

Если в печи отсутствует защитная атмосфера, пружины подлежат упаковке в изолирующей среде, а также выполняется заброс небольшим количеством древесного угля.

Охлаждение пружин производится в масле. В воде охлаждать крайне не рекомендуется, так как могут возникнуть трещины на поверхности. Если охлаждение в воде необходимо, то время выдержки должно составлять 2−3 секунды, после чего нужно поместить готовый продукт в масло.

Отпуск малоразмерных пружин

Перед тем как отпустить пружины, их необходимо очистить от масла методом промывки содовым раствором или методом протирки в опилках. Если после очистки на поверхности пружин останется неудаленное масло, то при отпуске оно может вспыхнуть и изменять условия процедуры отпуска. Рекомендуемая температура отпуска — от 300 до 420 градусов по Цельсию. Крайние витки необходимо отжигать в свинцовой ванне.

Перед отпуском крупные пружины необходимо надеть на толстые трубы во избежание коррозии при нагреве.

Необходимо обращать внимание на поверхность материала, предназначенного для изготовления пружин. Всевозможные дефекты могут привести к трещинам, а обезуглероживание верхнего слоя приводит к снижению упругости изделия

Зачастую при использовании антикоррозийных покрытий, иногда используемых для нанесения, пружины становятся хрупкими из-за перенасыщения стали водородом

Очень сильно это замечается на пружине из проволоки или из лент малых сечений. Такая хрупкость называется травильной и исправляется путём нагрева готового продукта в сушильном шкафу при температуре 150−180 градусов по Цельсию в течение 1,5−2 часов

Зачастую при использовании антикоррозийных покрытий, иногда используемых для нанесения, пружины становятся хрупкими из-за перенасыщения стали водородом. Очень сильно это замечается на пружине из проволоки или из лент малых сечений. Такая хрупкость называется травильной и исправляется путём нагрева готового продукта в сушильном шкафу при температуре 150−180 градусов по Цельсию в течение 1,5−2 часов.

При большом времени травления происходит настолько сильное насыщение металла водородом, что температурная обработка не помогает устранить хрупкость и возникает необходимость отжига пружин. Чтобы избежать перенасыщения стали водородом, следует отказаться от травления перед процессом покрытия, а необходимо подвергнуть их очистке струёй песка и нагревать только после покрытия методом, описанным выше.

Пружины из отожжённого металла

Если пружины будут изготавливаться из отожжённого металла, то тогда, скорее всего, может быть необходимо не только закалить металл, так как основную роль будет играть его твёрдость. Например, при использовании в производстве толстой (более 6 мм) проволоки есть необходимость производить отпуск при температуре около 720 градусов по Цельсию. Делается это для того, чтобы придать готовому изделию прочности и только затем произвести закалку. Касаемо тех деталей, что навиваются в разогретом виде: в любом случае, здесь необходима нормализация, которая выполняется в самом начале обработки металла, перед остальными процессами.

Общие сведения о стали 65г

Такая сталь пользуется огромной популярностью из-за своей относительно низкой стоимости. Относится к пружинно-рессорному виду и отлично проходит процедуры воронения и чернения. Из-за своих особенностей применяется для изготовления метательных ножей, крайне редко используется для создания разделочных ножей. Связано это с тем, что такая сталь крайне быстро окисляется и покрывается ржавчиной.

Если говорить о закалке, то этот материал не боится перегрева. Однако, если температуры достаточно высокие, то ударная вязкость довольно быстро снижается, что в свою очередь неизбежно приводит к большому росту зерен в мелкой текстуре волокон.

Температура закаливания может быть разной (от 800 до 820 градусов Цельсия). Все зависит от сложности очертаний исходного изделия и показателей металла, необходимых для того или иного сценария использования.

За счет добавления Марганца, такой сплав еще называют раскисленной сталью, это касается абсолютно всех материалов, содержащих такой компонент. Свои свойства ножи приобретают в тех случаях, когда в процессе закаливания было достигнуто перлитное превращение.

Химический состав в % материала 65Г

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.62 — 0.7	0.17 — 0.37	0.9 — 1.2	до 0.25	до 0.035	до 0.035	до 0.25	до 0.2

Механические свойства:

sв	— Предел кратковременной прочности ,
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5	— Относительное удлинение при разрыве ,
y	— Относительное сужение ,
KCU	— Ударная вязкость ,
HB	— Твердость по Бринеллю ,

Физические свойства :

T	— Температура, при которой получены данные свойства ,
E	— Модуль упругости первого рода ,
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° — T ) ,
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) ,
r	— Плотность материала ,
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ),
R	— Удельное электросопротивление,

Магнитные свойства :

Hc	— Коэрцитивная сила (не более),
Umax	— Магнитная проницаемость (не более),
P1.0/50	— Удельные потери (не более) при магнитной индукции 1.0 Тл и частоте 50 Гц,
B100	— Магнитная индукция Tл (не менее) в магнитных полях при напряженности магнитного поля 100,

Свариваемость :

без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки

Характеристики стали (кратко)

• Износостойкость
• Вязкость
• Прочность
• Упругость
• Сопротивление разрыву
• Стойкость к ударным нагрузкам
• Ножи показывают хороший рез (хотя для метательных ножей это ни к чему)
• Относительно низкая стоимость

Технологические свойства материала 65Г

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций
Флокеночувствительность:	малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна

Сталь для турнирного оружия

Всё вышеперечисленное актуально не только для изготовления метательных ножей, но и для производства турнирного оружия (мечи, шашки и т.п.).

На фото: Турнирное оружие для фестиваля «Богатырские забавы» в парке «ОружейникЪ» (Златоуст) было изготовлено как раз из стали 65Г.

Это интересно: Сталь 65Х13 для ножей — характеристики, применение

Особенности эксплуатации

Особенностью сплава 9ХС является то, что его нельзя подвергать длительному высокотемпературному воздействию. Поэтому особую популярность он обрел среди производителей ножей.

Особая структура металла позволяет придавать заготовкам форму без применения специального оборудования. Далее изделие затачивают и подвергают термической обработке. Термическая обработка позволяет придать готовому изделию дополнительную прочность.

Из этой стали изготавливают ответственные детали – сверла, метчики и пр. Но в процессе их эксплуатации инструмент нельзя нагревать до критических значений. Перегрев повышает хрупкость стали.

Предъявляемые требования

Технология производства и контроль качества продукции регулируется государственным стандартом. И в большинстве случаев изделия, производимые из стали марки 9ХС, ему соответствуют. По крайней мере, если на изделии нанесена аббревиатура «ГОСТ», значит, государство гарантирует его качественное исполнение и безопасность в использовании.

ГОСТу соответствует тот металлопрокат, в состав которого входят следующие элементы:

• углерод (оптимальное содержание 0,85-0,95%);
• кремний (1,2-1,6%);
• марганец (0,3-0,6%);
• никель (не более 0,35%);
• сера, фосфор и титан (содержание каждого из данных компонентов не должно превышать 0,3%);
• хром (0,95-1,25%);
• молибден и вольфрам (содержание каждого из этих компонентов не может превышать 0,2%);
• ванадий (не более 0,15%);
• медь (не более 0,3%);
• железо (порядка 94%).

Выделяют несколько разновидностей металла марки 9ХС. Каждый из них соответствует определенному государственному стандарту.

ГОСТ 5950-2000. Предназначен для изготовления кованых прутьев и мотков, из которых производят приборы. Данные приборы могут эксплуатироваться в условиях экстремально низких или высоких температур.

ГОСТ 2590-2006. Предназначен для производства металла круглого сечения диаметром от 0,5 см до 27 см. Данная продукция предназначена для эксплуатации в промышленности.

ГОСТ 7417-75. Данный стандарт распространяется на холоднокатаный металл с радиусом сечения 0,3-10 см.

ГОСТ 8559-75. Этот стандарт применяется по отношению к калиброванным изделиям размером 3-100 мм.

ГОСТ 8560-78. Из такого металла изготавливаются шестигранные детали.

Расшифровка маркировки

Расшифровка марки стали 9ХС говорит сама за себя. Первая цифра указывает на то, что сплав содержит 0,9% углерода. Буква «Х» обозначает присутствие хрома. Буквенное обозначение «С» указывает на то, что в сплав добавлен кремний.

Хром придает сплаву твердость и прочность, а также защищает металл от коррозии. Аналогичными свойствами обладает и кремний. К тому же, за счет снижения уровня вязкости и пластичности, кремний повышает порог прочности.

Преимущества сплава

Благодаря высоким техническим характеристикам сталь 9ХС для ножей подходит наиболее всего. Из нее же изготавливают другие режущие предметы, их составные части, а также различные ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, прочностью на изгиб и к кручению. Поэтому к основным преимуществам стали марки 9ХС можно отнести следующее:

• равномерное распределение карбидов по сечению, позволяющее изготавливать режущие и резьбонарезные инструменты;
• минимальный риск возникновения внутренних дефектов, приводящих к образованию трещин;
• высокая теплостойкость и твердость в отожженном состоянии.

Готовят сплав из железной руды или вторичного сырья. На начальном этапе их помещают в большие емкости и переплавляют. Нагреваются емкости в специальных жаровнях, где все посторонние примеси всплывают вверх. Примеси убирают, и на выходе получают чистейшее железо. На завершающем этапе в расплавленную массу вводят добавки, позволяющие придать сплаву необходимые технические характеристики.

Недостатки сплава

Эта марка стали является очень капризной

При проведении термической обработки важно соблюдать температурный режим. Металл нельзя перегревать, поэтому при работе с ним используются электрические печи с автоматической регулировкой температуры нагрева

Благодаря характеристикам сталь 9ХС не применяют для производства сварочных конструкций

Данный фактор объясняется присутствием высокой концентрации кремния, снижающего показатели свариваемости. Если нужно соединить две детали, возможно применение контактно-точечной сварки

Благодаря характеристикам сталь 9ХС не применяют для производства сварочных конструкций. Данный фактор объясняется присутствием высокой концентрации кремния, снижающего показатели свариваемости. Если нужно соединить две детали, возможно применение контактно-точечной сварки.

ООО МеталлПромКомплект

Главная / Продукция / Лист стальной / Лист 65Г

Стальной лист — материал, широко применяемый в различных сферах, например, в судостроении, автомобилестроении, самолётостроении, вагоностроении и др.

Как правило, такие листы производятся из обычной углеродистой стали (кроме обычной, есть еще и высокоуглеродистая). Углерод необходимо добавлять в сплав для прочности и долговечности стали. Его содержание в сплаве меняется, в зависимости от требуемой марки стали и не менее 0,7%.

Листовой прокат изготавливают из сплава с высоким добавлением углерода — от 0,8%. Изменяется содержание углерода для проката, лист 65г — основная марка стального листа в автомобилестроении, обладает высокими прочностными характеристиками. Лист 65Г холоднокатаный (рессорнопружинная сталь)

Наименование	кол-во тн.	Склад
Лист 0,6х600х2000 65Г ТУ 14-1-4118-2004 НМЗ	0,150тн.	Екб.Геологов 1	В наличии
Лист 0,8х1000х2000 65Г ТУ 24,1-23365425-687 ГОСТ 14959-79 (запорожст.)	3,730тн.	Екб.Геологов 1	В наличии
Лист 1,0х600х2000 65Г ТУ 14-1-4118-2004 НМЗ (лежалый)	0,070тн.	Екб.Геологов 1	В наличии
Лист 1,0х1000х2000 65Г ТУ 24,1-23365425-687 ГОСТ 14959-79 (запорожст.)	3,800тн.	Екб.Геологов 1	В наличии
Лист 1,2х1000х2000 65Г ТУ 24,1-23365425-687 ГОСТ 14959-79 (запорожст.)	0,400тн.	Екб.Геологов 1	В наличии
Лист 1,5х600х2000 65Г ТУ 14-1-4118-2004 НМЗ	0,210тн.	Екб.Геологов 2	В наличии
Лист 1,5х1000х2000 65Г ТУ 14-1-4118-04 ПН, ТО, Травление, промасливание, скрап. (Аша)	2,930тн.	Екб.Геологов 1	В наличии
Лист 2,0х600х2000 65Г ТУ 14-1-4118-2004 НМЗ	0,040тн.	Екб.Геологов 1	В наличии
Лист 2,0х1000х2000 65Г ТУ 24,1-23365425-687 ГОСТ 14959-79 (запорожст.)	2,013тн.	Екб.Геологов 1	В наличии
Лист 2,5х600х2000 65Г ТУ 14-1-4118-2004 НМЗ (привезем 1-2 дня)	1,200тн.	Екб.Геологов 1	1-2дня.
Лист 2,5х1000х2000 65Г ТУ 24,1-23365425-687 ГОСТ 14959-79 (запорожст.)	2,040тн.	Екб.Геологов 1	В наличии

Вся листовая сталь классифицируется по:

• точности проката — повышенная точность (А), нормальная точность (Б);
• плоскостности — особо высокая (ПО), высокая (ПВ), улучшенная (ПУ) и нормальная плоскостность (ПН);
• кромке — необразная (НО), О — обрезная (О);
• способности к вытяжке — глубокая (Г), нормальная Н).

Наиболее популярная листовая сталь — лист 65г толщиной от 0,5 мм. Такие листы должны храниться (как у нас) на крытом складе, в заводском масле. Мы имеем для хранения собственные площади в Екатеринбурге для размещения 15000 тонн, развитую логистику и инфраструктуру, включая прием заказа на сталь до 500 различных видов, размеров и объемов (от тысяч тонн до килограммов).

Сталь 65г не только прочна и износостойка, но и относительно дешева. Из нее изготавливают шайбы, рессоры, пружины, подшипники, тормозные диски, фланцы, шестерни, цанги и другие элементы конструкции. Применяется она и в сварных конструкциях. Имеет хорошие режущие свойства и поддается хорошо воронению и чернению, что позволяет использовать лист 65г для изготовления шашек, ножей.

Такой прокат аналогичен по свойствам стали 55С2, 70, 70Г, 60С2, У8А, 9Хс. Но 65г — это представитель этого класса прокатных листов (класса «пружинно-рессорной стали»).

На этот класс распространяются ГОСТы 14959, 2590-91, 7417, 7419, 8559, 8560, 1051, 1530, 1577, 2283, 21996, 19039, 103, 4405, 11850, 1133. Выпускается такая сталь в различных видах. Это — прокат сортовой, шлифованный (калиброванный) прут, лента, полоса, лист, проволока, заготовки кованые.

Наша компания работает без посредников и с наилучшими производителями металлопроката — это гарантируем высокое качество поставляемого клиентам металла.

Химический состав стали

Легирующий элемент, присутствующие в этой марке — марганец, его количество составляет примерно от 0.90 до 1.20 %. Марганец нужен для того, чтобы избавиться от окислов железа. А также он служит для повышения величины сопротивления разрыву, увеличения твёрдости и предела упругости, для дополнительного уплотнения стали. Эти характеристики имеют большое значение для сплава. По изначальному своему применению он получил название пружинно-рессорный.

В составе есть кремний в большом количестве (от 0,17- 0,37 %). Он влияет на упругость, увеличивая её, но при этом значительно снижается ударная вязкость. Хром (его количество около 0,25 %) увеличивает механические свойства при нагрузках: ударной и статической. Его содержание также повышает жаростойкость и режущие свойства.

Фосфор и сера считаются вредными примесями, их присутствие отрицательно влияет на качество. Но этот недостаток в стали 65г компенсирует присутствие большого количества марганца.

В таблице представлен химический состав стали 65Г:

Железо (Fe)	Углерод (С)	Марганец (Mn)	Кремний (Si)	Фосфор (P)	Сера (S)
97%	0,62-0,7%	0,9-1,2%	0,17-0,37%	Менее 0,035%	Менее 0,035%

Расшифровка

В углеродистых сталях содержание этого химического элемента указывают процентах. Как правило, величина фигурирует в названии 65% углерода. Присутствие легирующего элемента марганца в соответствии с ГОСТ обозначено буквой Г.

ГОСТ

Производство стали 65г регламентирует ГОСТ 14959-2016. Действие документа распространяется на горячекатаный и кованый прокат. Стандарт нормирует химический состав.

Клинок ножа из стали 65Г.

Область применения

Сплав является материалом, имеющим высокую степень упругости, поэтому его применяют в машиностроении и станкостроении для производства деталей, используемых при длительных нагрузках.

Например, для создания:

• рессорных изделий;
• упорных шайб;
• подшипников;
• пружинных механизмов;
• фрикционных дисков.

Основной сферой применения стали является использование при производстве пружинных изделий. Но детали пружин, изготовленных из 65Г, плохо свариваются и иногда не могут противостоять растягивающим напряжениям. Именно поэтому они не могут быть использованы в неразъемных конструкциях машин и механизмов.

Однако свое применение сталь нашла и в производстве других элементов, которые не подвергаются длительным ударным нагрузкам:

• бритв;
• метательных ножей;
• медицинских изделий;
• и многого другого.

Важно! Материал подвергается коррозии, поэтому подходит только для использования в сухих помещениях (либо смазывать маслом) и не подходит для сварки. Возможно применение в контактно-точечных сварочных операциях

Химический состав

Марка рессорно-пружинной стали 65Г представляет совокупность из перечисленных ингредиентов:

• углерод (C) – 0,65-0,7%;
• кремний (Si) – 0,17-0,37%;
• марганец (Mn) – 0,9-1,2%;
• никель (Ni) и хром (Cr) – с лимитом в 0,25%;
• сера (S) и фосфор (P) – не более 0,035%;
• медь (Cu) – до 0,2%;
• железо (Fe) – 97%.

Химический состав марки 65Г

Главной задачей сделанной продукции является сохранение максимальной стойкости и упругости. Добиться такого эффекта можно при присоединении 1% марганца. Оставшиеся составляющие относятся к категории примесей, и добавляются в соответствии с государственными стандартами.

Рекомендации при выборе

Сталь 65г совсем не поддаётся свариванию. При изготовлении изделий следует учитывать это свойство.

Также нужно помнить, что материал чаще всего применяется для спортивного холодного оружия. Это обусловлено хорошей стойкостью к ударам при одновременной низкой стоимостью исходного материала. Это позволяет иметь в наличии снаряды при небольших материальных затратах.

Нож сделанный из стали 65Г.

Ножи из 65г не рекомендуется использовать в хозяйственных целях, например, на кухне, где постоянная сырость. Чтобы режущие инструменты, изготовленные из этой марки, не покрывались ржавчиной, их необходимо хранить в сухих помещениях. Масляное покрытие защитит клинки от коррозии.