Меры безопасности при работе с газовым редуктором БАО 5 1 5
Ацетилен — исключительный по своим рабочим качествам материал. Он позволяет достигнуть температур до 3300 °С, что делает возможной сварку и обработку самых тугоплавких металлов и сплавов. Удельная тепловая энергия ацетилена вдвое выше, чем у тринитротолуола, что делает его чрезвычайно опасным в обращении веществом, способным привести при неправильном обращении к тяжелым травмам, гибели людей и масштабным разрушениям.
Меры предосторожности во время сварки
Для понимания и сознательного выполнения мер предосторожности при обращении с ацетиленовыми устройствами необходимо осознать основные факторы опасности. Газ воспламеняется и взрывается при следующих условиях:
- Синхронный рост температуры до 480 °С и давления-до 0,15 МПа приводит к взрыву.
- Повышение концентрации газа в воздухе свыше 2,2 %.. К взрыву может привести контакт с огнем или простое искрение.
- Повышение температуры свыше 300°С может вызвать самовоспламенение
- Недопустим контакт с красной медью или с серебром — соединения ацетилена с этими элементами крайне взрывоопасны.
- При вступлении газа в реакцию с водой и с водосодержащими жидкостями образуется чрезвычайно взрывоопасный осадок в виде инея или кристалликов льда.
Необходимо соблюдать расстояние при работе с ацетиленом
При обращении с ацетиленом обязательно требуется:
- Следить за предельной концентрацией газа в воздухе- 0,46% Для этого используют газоанализатор. Ацетилен вреден для здоровья и может вызвать тяжелое отравление с головокружением и рвотой задолго до взрыва, наступающего при концентрации в 2%.
- Баллон располагать строго горизонтально и надежно закреплять его.
- Не размещать емкость рядом с источниками тепла и тем более — открытого огня.
- Не допускать нагрева стенок сосуда свыше 50°С.
- Избегать контакта с материалами, оборудованием и проводкой, имеющей в своем составе медь или серебро.
- Следить за исправностью инструмента и проводки во избежание возникновения искрения.
- Постоянно прислушиваться и принюхиваться, что позволит своевременно обнаружить начавшуюся утечку газа.
- Перед началом работы осмотреть редуктор, корпус и вентиль баллона, а также шланги на предмет отсутствия повреждений. Эксплуатация оборудования, имеющего трещины, вмятины, разрывы или следы ударов, категорически запрещена.
- По окончании работы надежно закрыть все вентили.
В случае обнаружения перегрева емкости или утечки газа необходимо немедленно закрыть вентиль и вынести сосуд из помещения. Если это не удалось, необходимо немедленно вывести весь персонал из опасной зоны и вызвать МЧС.
Требования к материалам
Материалы, применяемые в производстве ацетиленовых редукторов, должны отвечать следующим требованиям:
- Перепад рабочих температур -70+70˚С.
- Устойчивость к ударам.
- Прочность и износостойкость.
Ввиду повышенной химической активности и пожароопасности ацетилена, для изготовления деталей редукторов, контактирующих с газом, запрещено использовать медь и ее сплавы с долей меди более 65%, серебро, магний и цинк.
Стальной корпус ацетиленового редуктора
Материалы, используемые в качестве прокладок и лубрикантов, не должны реагировать с ацетоном и диметилфорамидом.
Корпус редуктора изготавливают из стали, силумина или полиамида. Пружины, штоки и тарелки клапанов делают стальными.
Активированный уголь
Для снижения вероятности взрыва корпус сосуда заполняют специальным пористым наполнителем. Наиболее широко используемые материалы для наполнителя — это активированный уголь.
Какой газ используют для сварки полуавтоматом — критерии выбора
Поговорим о критериях выбора газа для полуавтоматической сварки более подробно. На выбор того или иного газа влияет несколько параметров таких как:
- марка материала изделия;
- ответственность соединения;
- экономические показатели.
В большой части марка изделия и определяет использование тех или иных газов или их смесей.
Инертные газы подходит как правило для любых видов сталей, цветных металлов и их сплавов. Применение инертных газов для низкоуглеродистых и низколегированных сталей неоправданно, так эти газа стоят очень дорого.
Для углеродистых, низкоуглеродистой, конструкционных сталей используется углекислота (углекислый газ ), а также смеси СО2 с аргоном, СО2 + аргон +гелий.
При сварки нержавеющих сталей (сталей аустенитного класса), к примеру всем известная «медицинская» сталь – 12Х18Н10Т и близкие с ней свариваются в смеси углекислоты и аргона.
Для сварки цветных металлов таких как алюминий, титан, медь чаще всего используется аргон либо в чистом виде, либо смесь с Не. В чистом виде Не используется редко так как он очень дорогой.
Медь можно сваривать в среде азота. Для цветных металлов не используются смеси содержащей СО2 и кислород.
Ниже приведём таблицу, где наглядно покажем применение тех или иных газов и их смесей для различных видов металлов сплавов.
| Газ | Стали конструкционные (низкоуглеродистые) | Легированные стали (низко-, средне-, высоко-) | Титан, алюминий и их сплавы |
| Со2 (углекислый газ) | Да | Да, с ограничениями | Нет |
| Ar (Аргон) | Да (нецелесообразно) | Да | Да |
| Не (Гелий) | Да (нецелесообразно) | Да | Да |
| Аr + Со2 | Да | Да | Да |
| Аr+О2 | Да | Да, с ограничениями | Нет |
| Со2+О2 | Да | Да, с ограничениями | Нет |
| Аr+Со2+О2 | Да | Да, с ограничениями | Нет |
| Ar+Не | Да (нецелесообразно) | Да | Да |
Обязательные меры предосторожности
Перед заменой вентиля газового баллона необходимо использовать меры предосторожности. Работы должны проводиться так, чтобы обезопасить человека от потенциальных опасностей и сохранить оборудование в рабочем состоянии. Используются следующие меры предосторожности при подготовительных работах по замене газового вентиля:
Используются следующие меры предосторожности при подготовительных работах по замене газового вентиля:
- Стравливать остатки содержимого баллона можно только на открытом пространстве. Исключение можно делать только для азота, воздуха и аргона.
- Рабочее помещение должно быть хорошо проветриваемым, хотя желательно проводить работы на улице.
- В пределах рабочего места должен находиться только один закрытый газовый баллон.
- Откручивать маховик необходимо медленно с целью предупреждения его электризации.
- К замене вентиля можно приступать только после окончательного выравнивания давления в баллоне и снаружи.
При вкручивании вентиля в баллон используется фум-лента или специальные смазки, которые обеспечивают повышенную герметичность и прочность соединения. При замене крана такие уплотнители сильно усложняют процесс его демонтажа. Для решения этой проблемы можно разогреть вентиль феном.
Экономить на газовой фум-ленте не стоит, ведь качественный материал избавит от необходимости перекручивать вентиль из-за утечек газа
Нагревать запорную арматуру можно только после стравливания газа с баллона и закрытия крана. В таком случае процедура безопасна и не приведет к непредсказуемым ситуациям.
Альтернативой фену может стать обматывание вентиля тканью с последующим обливанием её кипятком. При таком методе нагрева на выходной штуцер следует накрутить любую подходящую заглушку для предупреждения попадания туда воды.
После соблюдения всех мер предосторожности и прогрева запорной арматуры можно приступать к выкручиванию вентиля, что в домашних условиях может стать нелегкой задачей. Если кроме замены запорного устройства баллона вам потребуется еще и замена крана, установленного на газовый трубопровод, советуем изучить порядок и правила выполнения этой работы. Если кроме замены запорного устройства баллона вам потребуется еще и замена крана, установленного на газовый трубопровод, советуем изучить порядок и правила выполнения этой работы
Если кроме замены запорного устройства баллона вам потребуется еще и замена крана, установленного на газовый трубопровод, советуем изучить порядок и правила выполнения этой работы.
Маркировка ацетиленовых редукторов
Редукторы отечественного производства маркируются в соответствии с требованиями ГОСТ 13861-89 «Редукторы для газоплазменной обработки. Общие технические условия». Согласно этому регламенту, маркировка должна включать в себя:
- 1-й буквенный символ — предназначение редуктора: баллонный Б, сетевой С или рамповый Р;
- 2-й буквенный символ — обрабатываемый газ: ацетилен А, пропан П, водород В, метан М, кислород К;
- 3-й буквенный символ — количество рабочих камер: О — одноступенчатый с регулировкой посредством пружины, Д — двухступенчатый с регулировкой пружинами, З -одноступенчатый с пневморегулировкой;
- 4-я позиция — цифровое значение максимального расхода газа в куб. м/ч.
Дополнительно, маркировка может содержать дополнительные символы, указывающие на производителя, особенности конструктивного исполнения, диаметр выходного штуцера и иную информацию.
Пример: БАО-5МГ(9) обозначает баллонный редуктор для ацетилена с максимальным расходом 5м3/ч, малогабаритное исполнение, с выходным штуцером под рукав диаметром 9мм.
Следует отметить, что зарубежные производители маркируют свои изделия без учета требований российских стандартов. Вдобавок, в маркировке по ГОСТ 13861 не отражаются такие важные эксплуатационные параметры, как максимально допустимое давление на входе редуктора и наибольшая величина рабочего давления, поэтому при подборе редуктора в любом случае необходимо ознакомиться с паспортом изделия. Все редукторы, поставляемые компанией Центрогаз, имеют сертификаты соответствия и надлежащим образом оформленные паспорта.
Требования к материалам
Материалы, используемые в изготовлении ацетиленовых редукторов, обязаны отвечать таким требованиям:
- Перепад рабочих температур -70+70?С.
- Ударопрочность.
- Крепость и устойчивость к износу.
Ввиду очень высокой химической активности и пожароопасности ацетилена, для производства деталей редукторов, контактирующих с газом, запрещено применять медь и ее сплавы с долей меди более 65%, серебро, магний и цинк.
Корпус — из стали ацетиленового редуктора
Материалы, применяемые в виде подкладок и лубрикантов, не должны реагировать с ацетоном и диметилфорамидом.
Корпус редуктора делают из стали, алюминиевого сплава или полиамида. Пружины, штоки и тарелки клапанов делают стальными.
Для уменьшения допустимости взрыва корпус сосуда наполняют специализированным пористым наполнением. Довольно широко применяемые материалы для наполнителя — это уголь активированный.
Составные части газового баллона
Требования по производственным процессам и техническим характеристикам газовых баллонов регламентируются довольно старыми ГОСТами 949-73 и 15860-84.
Максимальное рабочее давление в устройствах колеблется от 1,6МПа до 19,6МПа, а толщина стенок может варьировать от 1,5 до 8,9 мм.
Стандартный газовый баллон в сборе состоит из следующих элементов:
- Корпус баллона.
- Вентиль с запорной арматурой.
- Закрывающий вентиль колпак.
- Подкладные кольца для фиксации и транспортировки.
- Опорный башмак.
Важным элементом баллона являются также выбитые на нем технические сведения.
Дно баллонов имеет форму полусферы для равномерного распределения внутреннего давления. Для лучшей устойчивости корпуса снаружи приваривают башмак, на нижних кромках которого зачастую имеются отверстия для крепления баллона к горизонтальным поверхностям.
С видами газовых баллонов и особенностями их маркировки ознакомит статья, которую мы рекомендуем просмотреть и почитать.
Ацетиленовый редуктор устройство и рабочий принцип
Рабочий принцип и устройство ацетиленового редуктора БАО 5-5 мало чем выделяется от стандартного газового редуктора.
Устройство ацетиленового редуктора
Устройство состоит из:
- Подводящей трубы с разъемом, подключаемой к источнику газа: баллону или газопроводу.
- Корпуса, содержащего механизм редуктора.
- Прибора для определения величины давления большого давления, показывающего давление в источнике газа.
- Прибора для определения величины давления малого давления, показывающего давление на выходе редуктора.
- Отводящей трубы с разъемом, к которому подсоединяется покупатель газа.
- Клапана предохранительного для стравливания газа в атмосферу при превышении максимального значения.
Механизм редуктора, со своей стороны, состоит из мембранной ткани, поршня, регулировочного винта, рабочей и возвратной пружин, а еще самых разных подкладок, уплотнений и крепежа.
Рабочий принцип состоит в следующем: после присоединения к вентилю и открытия клапана подаваемый ацетилен поступает в корпус редуктора и продолжает поступать до той поры, пока давление его не сравняется с силой сопротивления прижимной пружины. Пружина толкает поршень, и он перекрывает клапан, прекращая поступление газа из резервуара. По ходу расходования газа давление его в редукторе уменьшается, и клапан опять открывается. Этот цикл повторяется неоднократно во время работы оборудования которое работает на газу.
Принципиальные конструкционные особенности ацетиленового редуктора
Подсоединение к емкости выполняется не резьбовой гайкой, а специализированным обжимным хомутом.
Обжимной хомут ацетиленового редуктора
Это сделано из-за причины того, что клапан ацетиленового баллона всегда делают стальным. Использование меди и ее сплавов при контакте с ацетиленом могло бы привести к появлению чрезвычайно взрывоопасных соединений-ацетиленида меди. Ввиду этого сосуды для ацетилена делают полностью из стали, инертной к действию газа. Крепёжные соединения в виде резьбы в течении определенного времени разнашиваются от неоднократного применения, внешний диаметр резьбового штуцера уменьшается, а диаметр внутри накидной гайки растет. Аналогичным образом, появляется просвет, через который ацетилен просачивается в среду которая нас окружает. Это приведет к взрыву и пожару.
Характерности сооружения ацетиленового редуктора БАО 5-5
Регулировка хомута выполняется следующим способом. В корпусе редуктора предусматривается паз, действующий как ключ для точного позиционирования хомута относительно вентиля. Регулировочный вин выполняет хороший прижим хомута к корпусу.
Редуктор применен к работе с классическими ацетиленовыми емкостями с давлением до 3 Мпа и дает способность регулировать рабочее давление в диапазоне, оптимальном для работы ацетиленовых резаков и сварочных горелок, от 0 до 0,15 Мпа.
Ацетиленовый редуктор. Устройство и принцип работы
С целью поддержания давления ацетилена постоянным, редуктор должен выполнять следующие функции:
- Обеспечивать поступление газа внутрь узла очищенным, и определённой влажности.
- Производить регулирование объёма поступающего ацетилена в необходимых пределах.
- Обеспечивать устойчивое поступление ацетилена в устройство.
- Гарантировать стабильный выход ацетилена нужного давления к шлангу горелки.
Одноступенчатый редуктор для ацетиленового баллона работает следующим образом. Газ под входным давлением заправки поступает в двухступенчатый фильтр – вначале – через войлочный, далее – через сетчатый. Первый ограничивает влажность ацетилена, второй предохраняет алюминиевый корпус ацетиленового редуктора от повреждений, которые могут вызвать твёрдые металлические частицы (внутренняя часть ацетиленового баллона, эксплуатируемого весьма продолжительное время, может подвергаться механическому износу).
Из входного ниппеля газ, преодолевая сопротивление редуцирующей пружины, проходит в рабочую камеру, для чего отжимает вверх толкатель клапана. Ход пружины предварительно выставляется при помощи регулировочного винта, который ввинчивается в корпус редуктора. При подъёме толкателя на определённую высоту, он упирается в седло и останавливается, вследствие чего газ под нужным давлением начинает поступать к выходному ниппелю. Он имеет упорную резьбу, размеры которой согласованы с диаметром присоединительного шланга (ДУ 6 или ДУ 9).
В процессе газокислородной резки и сварки давление ацетилена в баллоне снижается. Соответственно, ослабевает и нагрузка, которая действует на толкатель. Деталь опускается. При этом расход снижается, но давление на выходе из редуктора остаётся постоянным.
Регулировка текущего расхода производится по показаниям манометров, один из которых показывает давление ацетилена в баллоне, а второй – давление на выходе из редуктора. При непродолжительных работах такая регулировка не отнимает у рабочего много времени, однако, если операции – длительные, то пост кислородно-ацетиленовой резки оборудуют не редукторами, а регуляторами, которые позволяют автоматизировать процесс регулировки параметров давления и расхода.
В двухступенчатых редукторах имеется ещё одна, последовательно расположенная рабочая камера. Это необходимо, если работы ведутся при отрицательных температурах внешнего воздуха.
Хотите знать всё про углекислотный редуктор!
Ацетиленовый редуктор устройство и принцип работы
Принцип работы и устройство ацетиленового редуктора БАО 5-5 мало чем отличается от типового газового редуктора.
Устройство ацетиленового редуктора
Устройство состоит из:
- Подводящей трубы с разъемом, подключаемой к источнику газа: баллону или газопроводу.
- Корпуса, содержащего механизм редуктора.
- Манометра высокого давления, показывающего давление в источнике газа.
- Манометра низкого давления, показывающего давление на выходе редуктора.
- Отводящей трубы с разъемом, к которому подключается потребитель газа.
- Предохранительного клапана для стравливания газа в атмосферу при превышении предельного значения.
Механизм редуктора, в свою очередь, состоит из мембраны, поршня, регулировочного винта, рабочей и возвратной пружин, а также различных прокладок, уплотнений и крепежа.
Принцип действия заключается в следующем: после присоединения к вентилю и открытия клапана подаваемый ацетилен поступает в корпус редуктора и продолжает поступать до тех пор, пока давление его не сравняется с силой сопротивления прижимной пружины. Пружина толкает поршень, и он закрывает клапан, прекращая поступление газа из резервуара. По ходу расходования газа давление его в редукторе снижается, и клапан снова открывается. Этот цикл повторяется многократно в ходе работы газового оборудования.
Принципиальные особенности конструкции ацетиленового редуктора
Присоединение к емкости осуществляется не резьбовой гайкой, а специальным обжимным хомутом.
Обжимной хомут ацетиленового редуктора
Это сделано по причине того, что клапан ацетиленового баллона всегда делают стальным. Применение меди и ее сплавов при контакте с ацетиленом могло бы привести к образованию чрезвычайно взрывоопасных соединений-ацетиленида меди. Ввиду этого сосуды для ацетилена изготавливают полностью из стали, инертной к действию газа. Резьбовые соединения со временем разнашиваются от многократного использования, наружный диаметр резьбового штуцера уменьшается, а внутренний диаметр накидной гайки растет. Таким образом, возникает зазор, через который ацетилен просачивается в окружающую среду. Это может привести к взрыву и пожару.
Особенности строения ацетиленового редуктора БАО 5-5
Регулировка хомута осуществляется следующим способом. В корпусе редуктора предусмотрен паз, действующий как ключ для точного позиционирования хомута относительно вентиля. Регулировочный вин осуществляет надежный прижим хомута к корпусу.
Редуктор приспособлен к работе со стандартными ацетиленовыми емкостями с давлением до 3 Мпа и дает возможность регулировать рабочее давление в диапазоне, оптимальном для работы ацетиленовых резаков и сварочных горелок, от 0 до 0,15 Мпа.
Принципиальные особенности конструкции
В отличие от всех остальных типов газовых редукторов, в ацетиленовых редукторах присоединение баллона с устройством выполняется не при помощи накидной гайки, а специальным хомутом, в конструкции которого предусмотрен регулировочный винт.
Объясняется это следующим.
Вентиль ацетиленового баллона выполняется исключительно стальным. Применение латуни в данном случае опасно, поскольку при взаимодействии газа с медью происходит образование взрывчатого вещества – ацетиленида меди (его применяют в качестве компонента легковоспламеняющихся смесей). Образование ацетиленида меди весьма вероятно, поскольку при длительной эксплуатации уплотнительные элементы изнашиваются, и их отверстие увеличивается (в то время, как диаметр шпинделя, наоборот, уменьшается). Это может вызвать стравливание ацетилена в образовавшийся зазор, что может привести к взрыву кислородно-ацетиленовой смеси.
Крепление хомутом предотвращает и возможное тепловое расширение стальной накидной гайки, если бы она имелась (как известно, коэффициент теплового расширения стали значительно больше, чем для меди). Вследствие этого возможна неконтролируемая утечка ацетилена в окружающую атмосферу. Наконец, такое крепление обусловлено и чисто практическими соображениями: обычная накидная гайка на газовые баллоны может иметь левую или правую резьбу, в результате чего в спешке может быть подсоединена не к тому типу газового редуктора. Вентиль ацетиленовых редукторов всегда имеет левую резьбу.
Регулировка хомутового крепления выполняется следующим образом. Корпус редуктора снабжён специальным пазом, наличие которого позволяет точно установить хомут. В обязательный комплект поставки входит торцевой ключ, который устанавливается на головку вентиля.
Для регулировки величины зазора выполняют следующее:
- закрывают входной газовый канал;
- торцевым ключом поджимают сальниковую гайку;
- открывают вентиль, и следят за показаниями входного манометра: если его стрелка неподвижна, то регулировка считается успешной.
Раз в полугодие предохранительный клапан следует диагностировать. Проверка заключается в продувке клапана на стенде, поверке манометров, а также в осмотре состояния седельных гнёзд клапанов, корпуса и фильтров.
Выбор типоразмера ацетиленового редуктора выполняют по его конструктивным возможностям, а также преобладающему типу работ
Важное значение имеет и выбор производителя, поскольку не во всех случаях рассматриваемые изделия снабжаются торцевым ключом, хомутом и гайкой
Цена редукторов типа БАО 5-4 составляет 1100…1200 руб., редукторов БАО 5-5 — 1300…1400 руб. Цена зависит от материала корпуса, наличия комплектующих деталей, а также от исполнения манометров.
Талреп кольцо-кольцо. Простой и надёжный натяжитель
Захваты для листового металла. Вертикальная и горизонтальная фиксация
Вентиль
Запорное устройство изготавливают из стали. При длительном контакте с медью и бронзой возникает химическая реакция и образуется ацетиленид – соединение меди с углеродом и выделение водорода. Ацетиленистая медь способна спровоцировать взрыв. К горловине вентиль присоединяется хомутом. Резьба на штуцере левая – против часовой стрелки.
Привычных для других емкостей под газ, кранов нет. Вентиль открывается специальным торцовым ключом, вращением расположенного в оси по всей длине корпуса, квадрата – шпинделя. Нажимной винт хомута имеет на одной своей грани небольшое отверстие под выводной штуцер.
Устройство
Баллон газовый ацетиленовый изготавливается из бесшовных труб по ГОСТ 949-73. Толщина стенки 7 – 8 мм. Торцы емкости сферические. Верхняя часть имеет отверстие, в которое вкручивается вентиль. На нижнюю часть насаживается цилиндрический башмак, придающий емкости устойчивость. Горловина в ацетиленовых баллонах шире, чем в остальных, где хранят газ. Через нее емкость наполняют пористой массой: литой пористый наполнитель, активированный уголь березовый и базальтовое стекловолокно. Рыхлое вещество хорошо впитывает ацетон и способствует равномерному растворению в нем ацетилена.
Мастер участка заполнения ацетиленовых баллонов завода СпецБаллонМаш Курников А. И.: «Американцы заполняют внутренность ацетиленового баллона асбестовым шнуром. В РФ отказались в конце прошлого века от такого материала, как канцерогенного. Мелкие частички асбеста испаряются вместе с аргоном. В России перешли на натуральные материалы, впитывающие ацетон: шелк, кожа, минеральная вата, опилки. В настоящее время некоторые производители используют асбест в незначительных количествах как добавку к кварцевому песку и гидроокиси кальция. В Германии древесный уголь смешивают с углекислым магнием и кизельгуром
При покупке баллона следует обращать внимание на его заполнение. Асбест вызывает рак легких»
