Радиально-сверлильный станок 2А554

Технические характеристики сверлильного станка 2А576

Наименование параметра	2М57	2А576	2А587
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н		Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	75	80	100
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм		М80х4	М100х4
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	500..2000	500..2500	505..3150
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	1500	2000	2645
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	400..2000	400..2000	430..2500
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	1100	1100	1500
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин	0,75	0,75	0,65
Скорость перемещения головки по рукаву, м/мин		7,0	7,0
Скорость поворота рукава, м/мин	–	–	4,0
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм		500	630
Угол поворота рукава вокруг колонны, град		360	360
Радиус сверления, мм		750..2750	855..3500
Размер поверхности плиты (ширина длина), мм		1250 х 2800	1800 х 3000
Диаметр колонны, мм		500	700
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг		25	50
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм		115	130
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81	Морзе 6	50АТ5	50АТ5
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	12,5..1600	9..1800	8..1600
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	22	24	24
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин		9..1800	8..1600
Количество скоростей шпинделя обратного вращения		24	24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,063..3,15
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/мин		2..1600	2..1600
Число ступеней рабочих подач	18
Скорость ускоренного перемещения гильзы шпинделя, м/мин		3,5	3,5
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1	1	1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм	150
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, Н*м	1400	1600	2500
Наибольшее усилие подачи, кН	32	32	50
Осевое усилие зажима инструмента, Н		12000	12000
Зажим рукава на колонне
Зажим сверлильной головки на рукаве
Электрооборудование. Привод
Питающая электросеть, В	380±38	380±38	380±38
Цепь управления, В		~110	~110
Цепь сигнализации, В		~24	~24
Цепь местного освещения, В		~24	~24
Электропривод станка, В	380	380	380
Количество электродвигателей на станке	5	5
Электродвигатель привода главного движения, кВт	7,5	7,5	11
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт	3,0	3,0	4,0
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт	0,5	0,55	0,55
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт	0,8	0,75	0,75
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,125	0,125	0,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт		0,01	0,01
Электродвигатель набора подач, кВт		2,15	2,15
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт		14,085	18,585
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1500 х 1630 х 4170	4180 х 1280 х 4065	4850 х 1830 х 4912
Масса станка, кг	10500	12000	18000

Список литературы:

Станки радиально-сверлильные 2А576, 2А576Ф1, 2А587, 2А587Ф1. Руководство по эксплуатации 2А576.00.00.000 РЭ, 1987

Лоскутов В.В., Сверлильные и расточные станки, 1981, стр.56

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Бирюков Б.Н. Гидравлическое оборудование металлорежущих станков., 1979

Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом), 1972

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Чернов Н.Н.. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная   О компании   Новости   Статьи   Прайс-лист   Контакты   Справочная информация   Скачать паспорт   Интересное видео   Деревообрабатывающие станки   КПО   Производители

ГС545 радиально-сверлильный переносной станок. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный переносной станок модели ГС545 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

На станке можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Наиболее эффективно может быть использован при обработке отверстий, расположенных под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.

Станок состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, корпуса, рукава, каретки, сверлильной головки, механизма зажима колонны, системы подачи охлаждающей жидкости и электрооборудования.

Оригинальная конструкция радиально-сверлильного переносного станка модели ГС545 обеспечивает широкие возможности и позволяет:

• поворачивать сверлильную головку и рукав вокруг своих осей на 360°
• производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации
• вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня «пола»
• производить обработку отверстий в ограниченном пространстве
• станок является «переносным», для переноса имеется рым-болт. Выставка станка относительно обрабатываемой поверхности осуществляется при помощи приставных винтовых опор. При стационарной установке винтовые опоры снимаются. станок устанавливается на фундаменте и закрепляется болтами М16 (4 шт.).

Принцип работы

Представленный вариант РСС делает возможным перемещение головки для высверливания на все 360 градусов. Это стало возможным благодаря вращению поворотной гильзы.

Деталь для обработки устанавливается или фиксируется на основной плите – рабочем столе. Центральная колонна по подъемному механизму перемещается вверх или вниз. Траверса перемещает сверлильную головку по шпинделю для выбора точности буравления отверстия.

Головка РСС имеет несколько скоростей вращения, она требует своевременной и полной смазки. Этого специалисты добились благодаря монтажу системы автоматической подачи смазки, а сам же резервуар с маслянистой основой размещен в основе плиты.

Крутящий момент на шпиндель передается через зубчатые колеса коробки скоростей. Приводом служат асинхронные моторы, количество которых определяется в каждой модели сугубо индивидуально. В представленной модели РСС их семь, радиальный агрегат является мощным.

Технические параметры оборудования

Грамотная компоновка станка 2А554 позволила добиться оптимальных эксплуатационных качеств. Это же напрямую сказалось на характеристиках оборудования. Их обзор следует начать с основных параметров. Масса станка составляет 4700 кг, его габариты – 266,5*103*343 см.

Класс точности оборудования соответствует «Н». Максимально допустимый диаметр сверления для стали 45 равен 50 мм. Также предусмотрена возможность формирования отверстий в чугунных заготовках. Их диаметр не может превышать 63 мм. Шпиндель может смещаться по рукаву на расстояние от 35 до 160 см. Максимальная высота подъема рукава по колонне составляет 75 см. При этом максимальная скорость равна 1,4 м/мин.

Размеры рабочего стола составляют 102*255,5 см. Дополнительно предусмотрена возможность установки дополнительного инструмента для улучшения технических и функциональных возможностей оборудования. Его масса не может превышать 15 кг.

Для понимания эксплуатационных качеств станка 2А554 следует внимательно изучить параметры шпиндельной головки:

• диаметр гильзы – 9 см;
• границы частоты вращения — от 18 до 2000 об/мин;
• число скоростей составляет 24;
• пределы рабочих подач, которые возможны при одном обороте шпинделя – от 0,045 до 5 мм/об;
• параметры формирования резьбы. Пределы подач на один оборот — от 1 до 5 мм;
• максимальный крутящий момент, кгс*см – 7100;
• допустимое усилие подач, кН – 20.

Для управления положением рабочей головки в конструкции есть несколько типов зажимов. При вращении колонны и смещении сверлильной головки по рукаву применяются гидравлические устройства. Зажим рукава на стойке колоны осуществляется с помощью электрических зажимов.

Главный привод станка 2А554 выполняется при работе электродвигателя мощностью 5,5 кВт. Для перемещения по рукаву в конструкции предусмотрена электроустановка 2,2 кВт. Дополнительные устройства (5 шт) предназначены для подачи охлаждающей жидкости и обеспечения надежной фиксации компонентов станка относительно друг друга.

Для выключения шпинделя и изменения направления его вращения в станке есть фрикционная муфта. Она располагается между коробкой скоростей и главным электродвигателем.

Компоненты агрегата и их особенности

Несколько слов о компонентах.

Фрикционный тормоз, муфта – она расположена в области электромотора и коробки скоростей.

Фрикционный тормоз

Муфта имеет четкое назначение – активация движения шпинделя и предохранение привода от чрезмерной нагрузки. Сама муфта состоит из двух частей, верхней и нижней.

Коробка скоростей РСС – конструктивно расположена вверху головки. Задача – передача шпинделю точных показателей по скорости вращения. Всего 24 скорости. Зубчатые колеса изготавливаются из стали высокого качества, закалены и отшлифованы. Все вместе обеспечивает бесшумность в работе и точную передачу порционных нагрузок.

Основные распространенные модели

Среди моделей, которые по своему функционалу наиболее похожи с РСС, являются:

• ГС535,
• 2К550,
• 2Л53,
• 2Н55.

Вышеуказанный перечень далеко не полный, имеются иные агрегаты с диаметром высверливания от 5 см и более для металла и 6,3 см для чугуна. Современные аналоги РСС это продукция Стерлитамакского завода, Гомельского узлового завода, Астраханского завода. Паспорт и показатели моделей могут видоизменяться, необходимо уточнять показатели в каждом конкретном случае.

Полный перечень деталей и механизмов состоит из 35 пунктов, но наиболее важные из них:

• фундаментальная плита,
• охладительный механизм,
• заземление,
• электрическая развязка: кабеля, схема, прокладка, платы,
• зажим,
• рукав,
• шпиндель,
• редуктор,

• подъемный механизм,
• устройство ручного перемещения рукава,
• механизм подачи,
• главный цилиндр,
• муфта,
• гидроселектор,
• коробка передач,
• гидравлическая панель,
• сверлильная головка.

Изготовлением РСС занимается Одесский завод радиальных станков.

Гидравлические зажимы предназначены для простоты и легкости изменения положения обрабатываемой поверхности. Настройка РСС облегчена за счет монтажа блока механическо-электронного управления на боковой части. Повышена производительность и точность благодаря опции предварительной настройки и установки частоты работы.

Технические характеристики: общая масса равна 4,7 тонны, габариты 2,66×1,02×3,30 метра. Классификатор по точности соответствует параметру H. Максимально разрешенный диаметр просверливания отверстия для стали маркировки 45 равен 5,0 см.

Для чугунных изделий ограничения в размере 6,3 см. Максимальный вылет шпинделя равен 1,6 метра, минимальный – 0,3 метра. Наивысшая высота выстрела рукава составляет 0,75 метра, скорость вращения головки 1,4 м/мин.

Размер рабочей платформы РСС равен 1,0×2,5 метра. При этом допускается установка дополнительного оборудования для повышения точности и функциональности, но его вес не должен превышать 15 кг. Диаметр гильзы равен 90 мм, максимальное количество оборотов 2 тыс. об/мин, суммарное число скоростей – 24. Граничная подача на один оборот составляет до 5,0 мм.

Основной привод станка РСС приводится в движение за счет работы электрического мотора мощностью 5,5 кВт. Перемещение шпинделя по рукаву осуществляется за счет электрической установки мощностью 2,2 кВт. Срок гарантийного обслуживания равен 12 месяцам, так гласит паспорт.

2 Распространенные модели

Среди широко распространенных во времена СССР радиально-сверлильных агрегатов, используемых на производственных предприятиях и по сей день, выделим следующие модели оборудования:

• ГС535;
• 2К550;
• 2Л53;
• 2Н55.

Радиально сверлильный станок ГС545 способен рассверливать отверстия в любой пространственной ориентации, это сравнительно малогбаритная переносная конструкция весом в 1.36 тон и размером 180*925*2260 см. Агрегат имеет следующие технические характеристики:

• максимальный диаметр сверления — 45 мм;
• вылет шпинделя — от 320 до 1100 мм;
• количество рабочих подач — 4 шт;
• наибольшее усилие подачи — 12 кН;
• мощность главного привода — 3000 Вт;
• обороты шпинделя — от 45 до 2000 об/мин.

ГС545

Современным аналогом модели ГС545 является радиально сверлильный станок 2К250, обладающий схожими функциональными возможностями. Агрегат рассверливает отверстия диаметром до 50 мм, мощность движка в нем увеличена до 4000 Вт, а усилие подачи — до 20 кН.

Среди крупногабаритного оборудования выделим радиально сверлильный станок 2А554, способны сверлить отверстия диаметром до 63 мм. Данная установка весит 4 тонны, она может работать с деталями размером до 125*160*160 см.  2А554 оснащен движком на 5500 Вт, выдающем до 2000 об/мин.  Число подач — 24 шт.

Распространенным агрегатом компактного типа является радиально сверлильный станок MetalMaster TDR 20 — это китаец, весящий 354 кг и имеющий скромные габариты — 88*50*106 мм. Рассмотрим технические характеристики данной модели:

• максимальный диаметр сверления — 20 мм;
• вылет шпинделя — до 370 мм;
• мощность главного привода — 750 Вт;
• обороты шпинделя — от 210 до 2000 об/мин.

Среднерыночная стоимость TDR 20 составляет 195 тыс. рублей, по соотношению цена/качество это одна из лучших моделей в своем классе.

MetalMaster TDR 20

В отдельную категорию отнесем радиально-сверлильное оборудование с ЧПУ, используемое в серийном производстве. Система ЧПУ (числовое программное управление) позволяет полностью автоматизировать работу оборудования, увеличив тем самым его продуктивность и точность обработки деталей.

Роль оператора в управлении агрегатами с ЧПУ сводится к минимуму, работу станка контролирует программа, задающая периодичность и траекторию движения рабочего инструмента. В отечественной промышленности наиболее распространенной моделью сверлильного оборудования с ЧПУ является станок 2Р135Ф2 производства Стерлитамакского станкостроительного завода.

Также отметим такой агрегат как настольный миниатюрный сверлильный станок радиолюбителя, предназначенный для сверления электрических плат. Проверенные модели- 5166А (отечественный), ZJ-3104 и BG-5158 (китайцы).

2.1 Типичные неисправности

Всевозможные неисправности, возникающие в процессе использования сверлильных агрегатов, не являются редкостью, поскольку на производстве такие станки эксплуатируются в условиях тяжелой беспрерывной работы. Наиболее продуктивными, но вместе с тем самими подверженными разным видам повреждений, являются станки с гидравлическим приводом серии 2Н55.

Схематическое дополнение к таблице

Предлагаем вашему вниманию перечень типовых неисправностей и способы их решения.

Проблема	Причина	Способ ремонта
Нет давления в гидроприводе зажима колонны	Сломался насос (№19) либо клапан (№18)	Замена предохранительного клапана либо насоса целиком
Нет давления в гидроприводе сверлильной головки	Сломался клапан (№9 или 10) либо насос (№1)	Замена неисправных узлов
Не происходит отжим/зажим колонны	Застрял распределитель (№17) либо сломалась пружина его золотника	Пружина заменяется, промывается золотник, также нужно проверить плунжер-рейку (№8)
Не происходит отжим/зажим сверлильной головки	Заклинил поршень (№7 (	Узел разбирается и промывается
Не регулируются скорости подачи	Заблокирован золотник распределителя (№2) либо застрял плунжер преселектора (№15)	Узлы разбираются и промываются, после чего выполняется притирка золотника/плунжера
Не регулируется муфта сцепления	Заклинил золотник (№1) или поршень (№4)	Разборка, промывка, притирка
Тормоз шпинделя не функционирует	Заклинил плунжер (№6)	Разборка и промывка

Устранение серьезных повреждений и капитальный ремонт техники лучше доверить профильным специалистам. В плане ремонтопригодности значительно выигрывает советское оборудование, запчасти на которое доступны и дешевы.

Станок 2А554 радиально-сверлильного типа: функции и устройство

Функции и задачи устройства

Отличительной особенностью станка радиально-сверлильного типа 2А554 является наличие вращающейся колонны с рабочей многофункциональной головкой, поворачиваемой на 360° и обрабатывающей закрепленные на тяжелом и устойчивом основании неподвижные заготовки с размерами до 1600 мм, то есть относящихся к средним и крупным. Высокое число степеней свободы шпинделя вкупе с хорошей защитой от перегрузок сокращают время сверлильных операций и повышают их производительность в разы, в плане экономии энергозатрат 2А554 выгодно отличается от моделей, осуществляющих перемещения массивных деталей на рабочем столе.

Технические возможности станка позволяют выполнять с достаточно высокой точностью (класс Н по ГОСТ 8-82) самые разные операции: сверления сквозных и глухих отверстий, зенкерования с целью улучшения показателей шероховатости, рассверливания и растачивания созданных ранее, включая полученные литьем, накатки резьбы с помощью метчиков. При условии закрепления дополнительных приспособлений и использовании специального режущего инструмента функции модели расширяются до подготовки канавок, вырезки пластин круглой формы из тонких листов металла, формирования отверстий с квадратным сечением, притирки цилиндров и клапанов, и выполнения других действий, присущих моделям расточного типа.

Рекомендации по эксплуатации

Перед окончательной установкой станка 2А554 следует подготовить рабочую площадку для него. Лучше всего обустроить специальную платформу, которая будет способна выдержать вес оборудования. Затем необходимо проверить компоненты и узлы на отсутствие скрытых и явных дефектов.

После монтажа выполняется подключение к электросети. Она должна быть рассчитана на максимальную мощность оборудования

Поэтому важно изучить все характеристики станка, изменение параметров в зависимости от текущих режимов работы

Кроме этого, во время эксплуатации оборудования следует учитывать такие факторы:

• при возникновении нештатных ситуаций (поломка или сбой в работе) сначала выполняется полное отключение и только затем проводятся ремонтные работы;
• во время работы оборудования запрещается выполнять его чистку, изменять положение заготовки, делать подтягивание болтов и гаек конструкции;
• если происходит формирование сливной стружки — следует вывести сверло из отверстия. В противном случае велика вероятность образования длинной стружки. Она может налипать на режущие кромки сверла или торцы обрабатываемых поверхностей;
• контролировать функциональность противовеса, который необходим для регулировки положения шпинделя.

С рабочим персоналом обязательно проводится инструктаж по технике безопасности, подробно изучаются характеристики станка.

В видеоматериале показан пример работы станка 2А554:

Конструкция станка

Внешний вид станка

Основное назначение станка 2А554 – формирование отверстий методом сверления, зенкования и подрезки торцов. Шпиндельная головка имеет несколько степеней свободы и смещается относительно заготовки.

Главным отличием от аналогичных моделей является сосредоточение основных органов управления в конструкции сверлильной головки. Она располагается на рукаве, который закреплен на оси вертикальной колоны. При этом обеспечивается смещение сверлильного блока как по высоте, так и по горизонтали. Усовершенствованная система управления позволяет максимально автоматизировать процесс обработки.

Радиально-сверлильный станок 2А554 имеет следующие компоненты и узлы:

• плита-основа, которая имеет несколько Т-образных пазов для надежной фиксации детали;
• колонна, поворачивающаяся вокруг своей оси. Для выполнения этой функции в ней предусмотрено наличие подшипников;
• рукав, прикрепленный к колонне;
• сверлильная головка. Она перемещается по направляющим рукавам в горизонтальном направлении.

Для функционирования агрегатов и узлов в конструкции станка есть гидравлические зажимы, обеспечивающие достаточно легкое изменение положения. Элементы управления располагаются на боковой части сверлильной головки, что облегчает настройку оборудования. Также предусмотрена возможность предварительного набора режимов и частоты работы. Эта функция повышает производительность и точность обработки заготовок.

Радиально-сверлильный станок 2А554

Применение:

Станок радиально-сверлильный 2А554 предназначен для широкого применения в промышленности, на производстве, в заводских цехам и мастерских, за счет своей универсальности станок радиальный находит применение везде, где требуется обработка отверстий.

На станках модели 2А554 можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, подрезку торцов, нарезку резьбы метчиками и другие подобные операции.

При применении приспособлений и специального инструмента значительно повышается производительность станков радиально-сверлильных и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на них выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д.

Рис. 1. Общий вид станка

Общая компоновка станка 2А554:

Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплен цоколь. В цоколе на подшипниках устанавливается вращающаяся колонна. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположено гидромеханическое устройство для зажима колонны и токопроводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом.

Сверлильная головка выполнена в виде отдельного силового агрегата и состоит из коробки скоростей и подач, механизмов подачи и шпинделя с противовесом и других узлов. Она перемещается по направляющим рукава вручную. В нужном положении головка фиксируется установленным на ней механизмом зажима.

В фундаментной плите выполнен бак и закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. Также есть возможность установки стола на плите для обработки на нем деталей небольшого размера.

Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке. На панели цоколя размещены только кнопки водного выключателя, подключающего станок к внешней электросети, и выключателя управления насосом охлаждения. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки установлена электроаппаратура.

Электроаппаратура смонтирована в нише, выполненной с обратной стороны рукава.

голоса

Рейтинг статьи

Конструкция модели

Данное радиально-сверлильное устройство состоит из следующих конструкционных элементов:

• основание, выполненное в форме плиты,
• рукава или траверсы,
• коробка скоростей и подач,
• головка, использующаяся для выполнения сверления,
• система охлаждения,
• механизм для фиксирования головки для сверления,
• гидравлическое и электрическое оборудование,
• редуктор,
• механизм, использующийся для подъема траверс,
• токосъемник,
• вал червяка,
• колонна,
• шпиндельный узел,
• фрикционная муфта,
• узел, который обеспечивает передвижение рабочей головки в ручном режиме,
• противовесное устройство,
• система управления,
• насосный механизм,
• узел для включения и управления подачами.

Конструкционно радиально-сверлильное устройство состоит из массивной плиты, которая исполняет роль основания. На данном элементе размещается цоколь, предназначенный для монтажа колонны из стали. Именно на ней находится рукав с рабочей головкой. Она перемещается при помощи специального механизма.

Сама рабочая головка является конструкционно сложным узлом, который состоит из нескольких элементов. В частности, это шпиндельный механизм, коробка подач и скоростей, противовес. Данный узел может перемещаться в ручном режиме, что осуществляется при помощи траверсы. Его также можно зафиксировать в нужном положении, используя специальный зажимной механизм.