Прямая и обратная полярность при сварке

Обзор видов

Возможность различного подключения кабелей сварочного аппарата дает перемену полярности, в результате чего можно увеличивать глубину проникновения в металл и в конечном итоге добиться получения плотного сварочного шва на заготовках даже шириной меньше 0,5 мм. Разница между прямой и обратной последовательностью движения электрического тока состоит в возможности регулирования расположения электрической дуги относительно рабочей заготовки, а также в степени нагрева свариваемых поверхностей.

При изменении полярности подключения важно обращать внимание на то, что у анода тепловой энергии будет сгенерировано во много раз больше, чем в области катода. По умолчанию новый инверторный сварочный аппарат настроен на работу с прямым подключением полярности. При необходимости переставить провода с клеммами можно в любой момент

При необходимости переставить провода с клеммами можно в любой момент

При необходимости переставить провода с клеммами можно в любой момент

В этом случае сварщик решает сам, как и в какие разъемы подсоединять держатель электродов и прищепку на металл. При изменении полярностей движение электрического тока станет противоположным, меняя при этом и характеристику самого сварочного процесса

При необходимости переставить провода с клеммами можно в любой момент. В этом случае сварщик решает сам, как и в какие разъемы подсоединять держатель электродов и прищепку на металл. При изменении полярностей движение электрического тока станет противоположным, меняя при этом и характеристику самого сварочного процесса.

Прямая

Прямая полярность подключения обладает следующими характеристиками:

в процессе электросварки получается довольно глубокий, но узкий шов на поверхности стыкуемых заготовок;

процесс электросварки достаточно облегчен, что бывает особенно важно, если в сплаве отсутствует железо или толщина металлических заготовок равна 3 мм;

электрическая дуга устойчива и постоянна, не склонна к срывам; сварочный процесс невозможно выполнить, если применять проволоку, у которой в составе имеется токопроводящий материал или она предназначена для выполнения работ в режиме переменного тока; с помощью электродуги можно выполнять резку металлических заготовок;

сила электрического тока оказывает влияние на химический состав сварочного шва, делая его прочным и аккуратным; методика может применяться для выполнения сварочных работ в защитной среде аргона или гелия;

нагрев присадочной проволоки или электропроводника происходит медленно;

с данной технологией электросварки можно работать инверторами, которые функционируют в режиме высокочастотного электротока;

при образовании шва снижен процент введения карбона в массу расплавленного металла.

Для успешного выполнения процесса электросварки при работе с постоянным электрическим током необходимо хорошо прогревать поверхность заготовки, доводя ее до момента плавления. Тем самым будет образовываться сварочная ванна. В данном случае прямая и обратная полярность направления электрического тока оказывает влияние на характеристики сварочной ванны. При работе в режиме прямой полярности в пределах ванны образуется среда, которая легко поддается заполнению расплавленным металлом. Он растекается, и движение сварочного электрода задает направление формируемому шву, контролируя при этом его глубину на объекте сваривания.

Обратная

Обратное подключение полярности электрического тока также имеет свои отличительные особенности:

• глубина сварочного шва невелика, но его толщина получается значительной;
• если нужно сварить две очень тонкие металлические пластины, то при таком методе их рабочая поверхность не будет деформирована;
• электродуга нестабильна, поэтому в данном случае нельзя использовать сварочный инвертор, который функционирует на невысоком электротоке;
• при работе риск прожога поверхности тонкостенных деталей минимален;
• для работы не применяются электроды, которые способны разрушаться от действия высоких температурных режимов;
• для получения качественного результата процесс подразумевает наличие минимального зазора между рабочими заготовками;
• сварочный процесс выполняется прерывистым типом шва.

Выбор полярности подключения сварочного инверторного аппарата обуславливает и выбор сварочных электродов. Например, при работе в обратном подключении угольные стержни будут быстро плавиться и сгорать, поэтому такой тип электрода применим только для работ в режиме прямого подключения. Качество ширины и глубины сварочного шва также находится в зависимости от выбора полярности. Чем выше сила электрического тока, тем глубже выполняется проваривание металла.

Выбор режима сварки

Итак, какие именно факторы влияют на выбор того или иного режима ручной дуговой сварки. В первую очередь, это:

• Сила тока;
• Диаметр используемых электродов и длина сварочной дуги;
• Скорость сварки;
• Полярность (более подробно о том, что даёт обратная и прямая полярность, читайте здесь);
• Количество соединений.

Главные критерии при выборе режима для ММА сварки, конечно же, задаёт характер горения сварочной дуги, стабильность которой зависит от того, насколько правильно подобрана сила тока для каких-то конкретных электродов. Чем выше будет сила тока, тем большими по диаметру электродами можно варить толстый металл. Простыми словами, большие токи обеспечивают лучшее горение дуги и хороший прогрев металла.

Следует знать, что при вертикальном наложении шва, сила тока изменяется в меньшую сторону, чем при горизонтальном, примерно на 15%. Для потолочных швов, значение сварочного тока, будет и того меньше, примерно на 20%. Очень часто значения касательно силы тока, есть на упаковке с электродами. К тому же, определить, какую силу тока выставить на сварочном аппарате, можно из нижеприведённой таблицы со значениями.

Средние показатели сварочного тока (А):

• Диаметр электрода (1,6 мм) — электрод с рутиловым и основным покрытием (30-55 А) и (50-75 А);
• Диаметр электрода (2 мм) — электрод с рутиловым и основным покрытием (40-70 А) и (60-100 А);
• Диаметр электрода (2,5 мм) — электрод с рутиловым и основным покрытием (50-100 А) и (70-120 А);
• Диаметр электрода (3 мм) — электрод с рутиловым и основным покрытием (80-130 А) и (110-150 А);
• Диаметр электрода (4 мм) — электрод с рутиловым и основным покрытием (120-170 А) и (140-200 А);

В свою очередь, чтобы правильно определить диаметр электрода, обязательно нужно учесть толщину металла, способ сварки и геометрическое расположение шва. Так, например, для каждого электрода подбирается «свое» собственное значение тока. Если сильно увеличить при этом его показатели, то можно легко прожечь металл или наоборот, не добиться качественного и надежного сварочного шва.

Прямая и обратная полярность при сварке

Таким образом, при подключении сварочного аппарата постоянного тока можно подключить электрододержатель к плюсовому или минусовому выводу. Если держатель с электродом подключён к плюсовому выводу источника сварочной дуги, то мы получим обратную полярность.

Для обратной полярности характерен больший нагрев электрода, поскольку там, где плюс, там и температура будет всегда выше. Такое подключение позволит не прожигать металл небольшой толщины, поскольку основная концентрация температуры при сварке будет приходиться на электрод, а не на свариваемый металл.

И наоборот, если держатель с электродом подсоединить к минусовому выводу, а держатель массы к плюсовому, то больше всего будет прогреваться металл. Прямую полярность используют при сварке заготовок из металла значительной толщины. Данный режим при сварке позволяет хорошо проплавить металл и достаточно углубить корень шва.

Отличия режимов при сварке

При сварке током постоянного действия, на кончике расходника появляется термопятно, обладающее высокой температурой. В зависимости от полюса, подсоединенного к электроду, выбирается режим сварки. Например, если к электроду подключена положительная клемма, на его конце будет образовываться анодное пятно с температурой 3900 градусов по Цельсию, если отрицательная — пятно будет катодным, а его температура достигнет 3200 градусов по Цельсию. Это основное отличие между двумя методами.

Подключение сварочных кабелей с разной полярностью.

При применении сварки с прямой полярностью основную часть температурной нагрузки получает металлическая деталь. В результате удается легко добиться углубления сварного шва. В случае с обратной полярностью, высокая температура концентрируется на конце электрода. При этом детали в местах соединения нагреваются меньше, что целесообразно для сваривания заготовок небольшой толщины.

Осуществление работ подразумевает прогревание металла до расплавления, то есть образования сварочной ванны, на состояние которой влияет выбор режима сварки с обратной или прямой полярностью:

• при слишком большой силе тока электродуга начнет отталкивать разогретый металл. При этом детали соединить не удастся;
• если напряжение будет недостаточным, металл не разогреется до нужного состояния.

При прямой полярности в ванне создается растекаемая среда, где можно руководить электродом, направляя сварный шов и контролируя его глубину. Конечный результат зависит от скорости движения электрода. Чем она меньше, тем больше тепла поступает в сварочную зону и лучше прогревается металл. От используемого режима зависит глубина и ширина сварного шва.

Схема подключения полюсов при обратной полярности.

Что касается выбора расходников, то для осуществления сварочных работ в режиме обратной полярности рекомендуется использовать чистые металлические стержни без покрытия, а для прямой — угольные электроды.

Что может произойти, если перепутать при установке?

При изменении полярности может произойти следующее:

• перегоревшие предохранители, реле и провода;
• выход из строя генераторного диодного моста;
• перегорание электронного блока управления двигателем, сигнализация.

Самая простая и дешевая проблема – перегоревшие предохранители. Однако это их основная функция. Найти перегоревший предохранитель можно “звенящим” мультиметром».

Если перепутать контакты, генератор наоборот потребляет энергию от АКБ, а не отдает ее. Обмотка генератора не рассчитана на входное напряжение. Аккумулятор также может быть поврежден. Самым простым вариантом будет отключить нужный предохранитель или реле.

Отказ электронного блока управления двигателем (ЭБУ) может быть серьезной проблемой. Это устройство требует соблюдения полярности, несмотря на встроенную защиту. Если предохранитель или реле не успевают перегореть, скорее всего, ЭБУ не работает. А это значит, что дорогостоящая диагностика и ремонт автовладельцу гарантированы.

Большинство устройств в электрической системе автомобиля, таких как автомобильная стереосистема или усилитель, защищены от обратной полярности. Их микросхемы содержат специальные защитные элементы.

При «включении» от другого аккумулятора также важно соблюдать полярность и последовательность подключения клемм. Неправильное подключение вызовет короткое замыкание на 24 вольта

Если провода имеют достаточное сечение, они могут оплавиться или обжечься сам драйвер.

При покупке нового аккумулятора внимательно прочтите этикетку и узнайте у продавца все характеристики аккумулятора. Если случилось так, что вы купили аккумулятор с неправильной полярностью, лучше заменить его или купить новый. Удлините кабели и измените положение батареи только в крайнем случае. Лучше использовать подходящий прибор, чем потом тратиться на дорогостоящий ремонт.

Особенности обратной полярности при сварке

Сварщики-самоучки иногда непроизвольно меняют полярность тока, если невнимательно обращаются с аппаратом. Варить металл в таких случаях приходится долго, шов получается широкий, расходники быстро сгорают. Причина в том, что точка максимального разогрева дуги фокусируется на кончике электрода. При сварке обратной полярностью скорость расплавления в полтора раза ниже.

Обратную полярность при сварке используют, когда нужно аккуратно проварить металл, без прожогов. Смена полюсов нужна:

• при работе с тонкими стальными заготовками;
• цветными металлами;
• нержавеющими высоколегированными сталями;
• при флюсовой сварке;
• для ионизации защитного газа, образующегося над рабочей зоной.

Что важно учитывать:

• При смене полюсов шовный валик не такой глубокий, металл растекается по поверхности.
• Толстые заготовки при обратном подключении приходится обваривать со всех сторон для прочности соединения.
• Электроды нужны специальные, которые выдержат перегрев.
• Нужно поддерживать короткую дугу, следить, чтобы не было подрезов на деталях.
• Перемещение дуги ограничено размерами сварного шва.

Несколько советов для новичков:

• устанавливают высокое напряжение, на низком дуга скачет и прерывается;
• нельзя использовать электроды, чувствительные к перегреву;
• температуру разогрева заготовки регулируют напряжением;
• тонкие края лучше варить прерывистым швом;
• силу тока, рабочие циклы лучше настраивать вручную экспериментальным путем.

Полярность при работе полуавтоматом

Отличительная особенность полуавтоматических аппаратов – подача присадочной проволоки в автоматическом режиме, с фиксированной скоростью. Понятно, что в этом случае шовный валик получается аккуратным, ровненьким, ведь металл проплавляется равномерно. Для генерации тока используют инвертор – компактный преобразователь с электронной начинкой, дополнительными функциями, облегчающими процесс сварки.

Специфика автоматической сварки предусматривает несколько режимов работы оборудования:

• на открытом воздухе с присадкой, образующей шлаковый слой;
• с использованием проволоки, содержащей флюсы;
• в среде защитного газа, покрывающего рабочую зону.

Подключение клемм зависит от вида режима. Прямая подходит для обычной порошковой проволоки. На обратную переходят:

• применяя защитный газ, ионизированные молекулы отлично пропускают электроны, дуга быстро разгорается;
• используя флюсовую присадку, тепло концентрируется на кончике наплавки, флюс выгорает полностью, формируется однородный диффузный слой.

Работая с современным сварочным оборудованием, при обратном подключении клемм можно скорректировать стабильность горения дуги.

Зная особенности работы на переменном токе, можно подобрать режим сварки под размер заготовок, тип металла. Постоянный ток дает большие возможности, меняя положение полюсов, сварщик контролирует положение высокотемпературной области дуги. Смещая положение анодного пятна, получают прочные соединения на любых заготовках.

Критерий выбора

Опытные сварщики самостоятельно решают, куда подсоединять провода к плюсу или минусу во время подключения массы на сварочный аппарат, чтобы концентрировать большую температуру на конструкции или плавящемся прутке с обмазкой. Выбирать полярность иногда приходится несколько раз — это напрямую зависит от сложности конструкции или толщины соединяемого металла, например, при средней или большой толщине выбирают вариант прямой полярности.

Сильный прогрев заготовки позволяет выполнить более глубокий шов, что намного повышает прочность и качество соединения, аналогичная полярность выбирается, когда надо отрезать какой-нибудь элемент от общей конструкции. Обратная полярность выбирается при работе с тонкостенными деталями, при этом детали не перегреваются, но электрод плавится быстрее.

Толщина металла

Специфика сварки толстого металла довольно простая: подключаем массу к плюсу на агрегате, а электрод — к минусу. Наличие высокой температуры на заготовке способствует большему прогреву металла, что усилит глубину проварки, а в результате шов получается более качественный и прочный.

При обработке сваркой тонкостенного металла применяется обратная полярность, т. к. анодное пятно перемещается на электрод и угроза пережога конструкции полностью ликвидируется.

Вид

Полярность во многом зависит и от типа металла, из которого состоит соединяемая конструкция или отдельные детали, приготовленные для сварки. Например, для прочного соединения изделий из нержавеющей стали или чугуна применяют обратную полярность, чтобы избежать перегревания заготовок и избавиться от появления тугоплавкого сварного соединения, которое требует особой обработки.

При сварке алюминия используется прямая методика подключения — прочная плёнка, покрывающая цветной металл, при сильном нагревании расплавляется и не препятствует образованию шовного соединения. Опытные сварщики знают, как и какими методами надо варить различные по химическому составу металлы, а начинающие исполнители — сверяются по справочнику или изучают сопроводительную документацию, где подробно описана методика сварки, а также какую полярность надо применить.

Р. И. Смоляков, образование: лицей, специальность: газоэлектросварщик пятого разряда, опыт работы: с 2004 года: «Молодые сварщики обязаны постоянно совершенствовать свои теоретические знания и наращивать практические навыки, чтобы повышать разряд и уметь соединять любые металлы, используемые на производстве».

Влияние толщины соединяемых деталей на выбор подключения.

Коротко об электродах

Если используют для сварки инвертор, то при подключении прямого или обратного варианта обязательно учитывается тип используемого электрода, т. к. эти изделия имеют индивидуальные параметры, которые зависимы от изменения температуры.

Химический состав обмазки или напыления оказывает особое влияние на качество сварочного процесса, например, при использовании обратной полярности нельзя применять угольный электрод, потому что из-за влияния высокой температуры флюс перегревается и теряет необходимые свойства — изделие будет непригодно для дальнейшего использования.

Надо применять прямой вариант подключения, да и на каждом типе электродов нанесена маркировка, где указан режим использования, а на упаковке имеются аналогичные рекомендации производителя, т. ч. перепутать крайне трудно.

Работа на полуавтомате

Такой вид сварки характерен для производственных процессов, при этом надо правильно установить полярность данного полуавтомата, например, для соединения деталей из нержавеющего металла применяют защитный газ и выбирают обратное подключение, а когда используется порошковая присадочная проволока при сварке изделий из алюминия — прямое.

Работа с полуавтоматом

Специфика работы полуавтоматических агрегатов предполагает определённую скорость подачи проволоки к месту соединения заготовок и соответственно этому – несколько режимов сварки.

Это может быть работа либо в среде защитных газов (аргона или углекислоты), либо со специальной порошкообразной проволокой. При этом полярность включения зависит от конкретно выбранного режима и определяется требованиями эффективности сварочных операций и их экономичности.

Обратная полярность востребована при сварке в среде защитных газов, тогда как прямая чаще всего применяется при работе с порошковой (флюсовой) проволокой.

За счёт правильно выбранной полярности подачи тока в полуавтоматическом режиме обеспечивается полное выгорание флюса и образование в зоне сварки требуемой защитной среды. В этом случае металл прогреваться заметно меньше, а его разбрызгивание сводится к возможному для данных условий минимуму.

Прямой полярностью при обращении с таким оборудованием сварщики пользуются при работе с вольфрамовыми электродами, чаще всего применяемыми для сплавления изделий из цветных металлов.

За счёт их использования удаётся повысить температуру в зоне нагрева, что очень важно для такого сложного в обработке металла, как алюминий. Можно сделать вывод, что выбор той или иной полярности подключения питающего напряжения определяется рядом факторов, порой не связанных с классом используемого оборудования

Можно сделать вывод, что выбор той или иной полярности подключения питающего напряжения определяется рядом факторов, порой не связанных с классом используемого оборудования.

Основное влияние оказывает тип применяемого расходника (электрода), материал свариваемой заготовки и режим работы конкретного сварочного агрегата.

Сварочный ток

Сила тока – один из рабочих параметров полуавтомата. Ее необходимо периодически регулировать с учетом технологии сварки, толщины металла, сечения проволоки и т. д. Для сварки в двуокиси углерода (CO2) и гелии (He) требуется больший ток, чем в Ароне (Ar). Сила тока влияет на глубину проникновения дуги, прочность и ширину шва.

С повышением силы тока шов становится более плоским и широким и до определённых пределов увеличивается проникновение дуги. Небольшой ток делает шов узким и выпуклым, а также уменьшает ее проникающую способность. Из-за избыточного тока образуется больше брызг и становится пористым шов.

Важность полярности при сварочных работах

для соединения изделия и электрода

В анод, подсоединенное к положительному полюсу, преобразуется изделие. Обратная полярность обозначает, что электрод после подсоединения к положительному полюсу становится анодом. Катод в этом положении – это изделие, подсоединенное к отрицательному полюсу.

Материал изготовления электрода задает параметр дуги между неплавящимися электродами из вольфрама и плавящимися металлическими электродами. Сварочная дуга имеет ряд физических и технологических свойств. От этого практически полностью будет зависеть результат работы дуги. К физическим свойствам относятся:

• кинетические;
• электромагнитные и температурные;
• электрические и световые.

Основные технологические свойства имеют три вида:

• мощность дуги;
• пространственную стойкость;
• саморегулирование.

положительные и отрицательные ионы

Промежуток дуги ионизируется во время зажигания дуги, и все время поддерживается при ее горении. В промежутке дуги, как правило, выделяют следующие области:

• область разряда дуги;
• анодную;
• катодную.

В области анодов происходит значительное снижение напряжения, вызванное скоплением около электродов заряженных частиц. На поверхности анода и катода начинается появление электродных пятен, которые представляют некий фундамент дугового столба. Через них и прокладывается маршрут тока к сварке.

У сварки есть общий размер дуги, он состоит из суммарных длин 3-х областей. Общее напряжение дуги – это сумма снижений напряжения в каждой части дуги. Зависимость напряжения от размера дуги – это сумма снижения напряжения в прикатодном и прианодном участках. Удельное снижение в дуге напряжения имеет один миллиметр от столба дуги. А основной характеристикой дуги является тепловая мощность нагревательного источника.

Ее эффективность рассчитывается с учетом количества теплоты, вводимой в металл за единицу времен. Тепловая мощность – это часть общей дуговой тепловой мощности, из которой определенная доля тепла уходит непроизводительно:

• на теплоотвод в изделии;
• излучение;
• на прогрев разбрызгивающихся капель.

Технология сварочных работ дугой

• по среде, где находится дуговой разряд;
• по типу тока;
• по типу электродов.

Для ремонта кузовов автомобилей широко используется дуговая сварка полуавтоматом в защитной среде газа. Для частного пользования наиболее доступной является дуговая ручная сварка. Она делается плавящимися электродами на переменном или постоянном токах. Это хороший шанс сварить в не заводской обстановке большую часть видов металлов.

Размер между поверхностью основного изделия и дном кратера является глубиной провара или проплавления. Глубина зависит:

• величины сварочного тока;
• от скорости передвижения дуги.

Если размер дуги сварки не больше, чем размер стержня электрода, то эта дуга называется нормальной или короткой. Она гарантирует великолепное качество шва. Дугу, которая имеет большую длину, считают длинной. Очень большое наращивание размера дуги приводит к ухудшению качества сварки. Влияние магнитного поля создает отклонение дуги от заданного направления. Это называется электромагнитным дутьем.

Электрод во время процесса передвигается вдоль и поперек сварочного шва в направлении оси, дабы сохранить заданный размер дуги. Ускоренное перемещение электрода приводит к образованию узкого, неровного и неплотного шва. При медленном передвижении есть опасность пережога материала.

Сварочные швы по форме бывают:

• тавровыми;
• нахлесточными;
• стыковыми;
• угловыми.

По длине швы разделяются на сплошные и прерывистые. По пространственному расположению имеют такие разновидности:

• вертикальные;
• потолочные;
• нижние;
• горизонтальные.

Источники питания: трансформатор для сварки, выпрямитель, генератор – при внешнем показателе имеют связь величины нагрузочного тока с напряжением на зажимах выхода. Вольтамперный показатель дуги – это соотношение между напряжением в статическом режиме и током дуги. Внешние показатели сварочных генераторов считаются падающими.

На размеры и форму шва также влияют вид электротока и его полярность. То есть, постоянный ток обратной полярности обеспечивает гораздо большую глубину плавления, чем постоянный ток с прямой полярностью, это объясняется разными количествами тепла, появляющимися на аноде с катодом. От повышения скорости процесса сварки глубина и ширина шва провара снижаются.

https://youtube.com/watch?v=GrVBaIZ3ddE

Выбор инвертора и его эксплуатация

Для быстрой смены полярности при работе с тонкими и толстыми металлами инвертор должен иметь надежные разъемы силового кабеля. Тонкие хрупкие штыри в разъеме и низкий фланец крепления быстро изнашиваются из-за частой перестановки. Тогда будет отдача, в гнездах кабелей будут болтаться, образуется повышенное сопротивление и образуется перегрев. Сварочный ток уменьшится, и электрическая дуга может даже образоваться между вилкой и розеткой.

Выбирайте надежные инверторы MMA с прочными розетками, чтобы при смене полярности ничего не изнашивалось и не болталось. Если у вас уже есть инвертор и его разъемы изношены, вы можете заменить их на более мощные, выбрав из каталога кабельных разъемов.

Сварка металла толщиной 1,0-1,5 мм покрытым электродом – сложная задача для новичка. Справиться без выгорания помогут инверторы RDS с функцией Anti-Stick. Когда наконечник электрода погружается в сварочную ванну, аппарат «чувствует» его и отключает сварочный ток. В результате отсутствует удерживающая сила, нет необходимости наклонять держатель влево и вправо, чтобы оторвать электрод от поверхности. При этом не рассыпается футеровка расходника.

Arc Force также помогает при сварке тонких металлов с обратной полярностью. Когда электрод вот-вот прилипнет, инвертор автоматически увеличит силу тока на 10 ампер, поддерживая дугу. Как только воздушный зазор восстанавливается, устройство само снижает силу тока до прежнего значения, исключая ожоги.

Сварка током прямой и обратной полярности

Сварка с прямой полярностью означает, что в процессе сварки ток передается от сварочного выпрямителя к заготовке с положительным зарядом. В этом случае клемма «плюс» устройства подключается кабелем к изделию. Отрицательный заряд подается на электрод, подключенный к минусовой клемме, соответственно, через электрододержатель. Анод, который является положительным полюсом, имеет более высокую температуру, чем катод, который действует как отрицательный полюс. Поэтому при сварке толстостенных заготовок целесообразно использование электрических токов прямой полярности. Это также оправдано для резки металлических изделий и в других ситуациях, требующих выделения значительного количества тепла, что характеризует данный тип соединения.

При сварке с обратной полярностью требуется обратный порядок подключения. Отрицательный заряд от отрицательного вывода прикладывается к свариваемой конструкции, а положительный заряд от положительного вывода направляется к электроду. При заданной полярности сварочного электрического тока, по сравнению с прямым подключением, на конце электрода выделяется больший объем тепла при относительно меньшем нагреве заготовки, что способствует мягкой сварке.

Его применяют, когда есть вероятность прогорания детали. Поэтому сварка электродами с обратной полярностью тока целесообразна для работы с нержавеющими и легированными сталями, другими сплавами, реагирующими на перегрев, а также для соединения тонколистовых конструкций. Не менее эффективным является подключение смены полярности в процессе сварки с использованием электродуговой сварки, защиты газа и сварки под флюсом.

Независимо от полярности используемого тока питания необходимо учитывать ряд общих факторов. Если использовать постоянный ток, полученный шов будет более аккуратным, без большого количества брызг металла. Это связано с отсутствием частой смены полярности при работе с постоянным электрическим током, что выгодно отличает его от переменного тока.

Если для сварки используются плавящиеся электроды, из-за разного нагрева анода и катода способ подключения электрического тока может повлиять на объем расплавленного электродного металла, перенесенного на изделие. Чтобы избежать возможного подгорания свариваемых деталей в зоне подключения силового кабеля, независимо от заряда (положительного или отрицательного), необходимо использовать цангу.

Полярность при сварке инвертором: прямая и обратная

Прямая полярность — чтобы подключить инвертор на прямую полярность нужно к металлу подсоединить плюс, а к электроду подвести минус. При прямой полярности свариваемый металл нагревается больше, а электрод наоборот, остается холодным.

Обратная полярность — для подключения обратной полярности металлическая заготовка подсоединяется к минусу, а электрод к плюсовой клемме инвертора. При сварке на обратной полярности, наоборот, металл нагревается меньше, а электрод больше.

Что дает прямая и обратная полярность?

На сайте https://dugasvarka.ru/ было сказано о том, что от прямой и обратной полярности напрямую зависит степень нагревания металла. То есть, когда нам нужно варить толстый металл, мы используем прямую полярность инвертора. При прямой полярности металл прогревается заметно лучше.

Всё это в свою очередь позволяет углубить сварочный шов и улучшить проплавление металла. Простыми словами говоря, на прямой полярности нужно варить толстые заготовки. Однако есть и недостатки, которые связаны с увеличением силы сварочной дуги и возникновением прожога тонких металлов.

Теперь что касается обратной полярности, при которой металл нагревается меньше, а электрод, наоборот, плавится быстрее. Учитывая данную особенность этого режима, обратную полярность в основном используют для сварки тонких металлов.

На обратной полярности шов получается не таким глубоким, однако его ширина заметно увеличивается. При этом сварочная дуга горит менее стабильно, уменьшается её сила, а, следовательно, нет рисков прожога. Сварку на обратной полярности, как правило, осуществляют прерывистым швом.

Итак, что всё это значит? Прямая полярность применяется для сварки металлов, толщина которых более 5 мм. Это достаточно толстый металл, который приходится варить в два и больше проходов. Сварка на прямой полярности позволяет уменьшить количество проходов и добиться лучшего провара металлов.

Обратная полярность подходит для сварки тонкого металла, толщиной менее 2 мм. Также режим обратной полярности необходим для сварки цветных металлов, которые сильно боятся перегрева. В первую очередь это касается алюминия.

Не следует забывать о том, что для каждого режима сварки лучше выбирать какие-то определенные марки электродов. При сварке на обратной полярности электроды должны быть максимально устойчивыми к перегреву. Для прямой полярности применяются угольные электроды.

Полярность при сварке: прямая и обратная

Сварка инвертором: прямая и обратная полярность

Различные сварочные инверторы могут выдавать:

1. Постоянный ток (DC). Постоянный ток течет в одном направлении. Это и приводит к «постоянной полярности».

2. Переменный ток (AC). Переменный ток течет то в одном направлении, то в другом. При этом полярность постоянно меняется. Тут всё зависит от частоты тока.

3. Комбинированный (постоянный или переменный). В основном это инверторы для аргонодуговой сварки.

Сварка: схема полярности

В зависимости от рода тока (только DC) сварка инвертором может быть прямой и обратной полярности.

1. Прямая полярность – это когда сварочный электрод подсоединён к «-» инвертора, а масса к «+». Такая полярность применяется для сварки толстостенного металла. Глубина проплавление его будет значительно больше. При этом, разбрызгивание металла будет большим.

Также, при такой полярности следует учитывать следующее:

• Толщина свариваемого металла должна быть от 3 мм;
• Электрод будет очень быстро расплавляться;
• Сильное разбрызгивание металла. По этой причине будет увеличиваться расход сварочного материала.

2. Обратная полярность – это когда сварочный электрод подсоединён к «+» инвертора, а масса к «-». При таком подсоединении происходит низкий прогрев металла. Электрод намного больше начинает греться. На ней хорошо варить тонколистовой металл.

При такой полярности следует учитывать следующее:

• Глубина проплавления уменьшится, зато ширина шва увеличится;
• Возможен сильный перегрев электрода.