Применение технологии
Обработка с использованием песка применяется для следующих целей.
- Обработка металлических изделий для устранения ржавчины или остатков краски перед нанесением на поверхность элементов конструкции антикоррозионных покрытий и других защитных средств.
- Шлифовка поверхности деревянных, каменных, пластмассовых, керамических или металлических заготовок, деталей или готовых изделий для последующего нанесения на них декоративного покрытия.
- Нанесение надписей и рисунков на предметы быта или мебель.
- Матирование стекла. Используется при обработке зеркал для придания им непрозрачного эффекта, для нанесения узоров на стекло (художественное матирование). Этот метод применяется и для декорирования стеклянных поверхностей посуды, обработки оконных стёкол, панелей душевых кабин. Применяется на производстве.
- Реставрация предметов декоративного искусства или других изделий.
- Обезжиривание металлических деталей перед их последующим покрытием лаком или краской.
- Обработка стен с целью придания им эффекта шероховатости поверхности.
- Придание деревянным изделиям эффекта состаривания. Применяется при обработке мебели, предметов интерьера, элементов декора: шкатулок, статуэток, коробов, ящиков.
- Шлифовка деталей автомобилей и поверхностное очищение кузова от грязи и коррозии для последующей обработки.
Гравировка стекла при помощи пескоструйного устройства
Процесс гравировки по стеклу трудоемок, но возможен в домашних условиях. Перед гравировкой пескоструйным устройством, стекло заклеивается самоклеящейся пленкой.
Нанесение гравировки пескоструйным пистолетом
Далее применяются следующие действия:
- Обрисовка контура рисунка и вырезание лезвием.
- Обработка пескоструйным устройством.
- Снятие оставшейся пленки с поверхности изделия.
Изображение должно иметь четкие контуры и выделяться на фоне изделия. Регулировку глубины обработки возможно производить в процессе. Пескоструйный аппарат подходит для резки отверстий у основания стекла, для возможного крепления.
Гравировка, нанесенная пескоструем
Виды насадок и их назначение
Если пистолет для продувки комплектуется насадками, то стоимость его будет выше по сравнению с прибором, который продается отдельно. Наличие насадок значительно расширяет функционал рассматриваемого инструмента. В зависимости от насадок, которые еще также называют наконечниками, выполняются соответствующие действия. Наконечники для пневматических пистолетов под компрессор бывают таких видов:
- Прямые или с коническим соплом — это самая популярная конструкция насадок, с которой и поставляются все приборы. Такие наконечники считаются универсальными, а применяются они для выполнения разных работ — продувка, обдувка, очистка. Различие прямых и конических насадок заключается не только в конструкции основания сопла, но еще и в величине подачи сжатого воздуха. Коническая конструкция за счет уплотнения основания уменьшает поток, но при этом увеличивается его давление
- С жестким и гибким носиком — гибкая конструкция наконечника позволяет добраться инструментом до труднодоступных мест, чтобы произвести продувку или удаление засорений, например, через узкий канал добраться до основания, расположенного под углом 90 градусов, можно только при помощи насадки гибкой конструкции. Кроме того, гибкие наконечники позволяют плотно соединить пистолет со стальными или пластиковыми трубами при необходимости из продувки
- С прямыми и изогнутыми осями — изогнутая конструкция сопла позволяет выполнять продувочные действия в отверстиях, расположенных под разными углами
- С круглыми и щелевыми отверстиями — наличие щелей позволяет обеспечивать продувку не только в прямой плоскости, но еще и по периметру. К примеру, эффективность продувки цилиндрической детали будет выше, если воспользоваться насадкой со щелевыми отверстиями по периметру сопла насадки
- С обычными и удлиненными соплами — удлиненные сопла предназначены для того, чтобы добраться до труднодоступных мест. Длина удлиненных насадок отличается, поэтому при покупке нужно учитывать этот фактор
Насадки на пистолет для компрессора воздушный для продувки меняются очень легко. Крепятся они за счет резьбового соединения. Для замены необходимо выкрутить установленный наконечник и вкрутить вместо него подходящий для выполнения соответствующих работ. Для надежной фиксации при завинчивании наконечника рекомендуется пользоваться гаечным ключом. Каждый наконечник в конструкции оснащен уплотнительными резинками, за счет которых исключается просачивание воздуха, и тем самым снижение давления. Для подсоединения наконечников разных диаметров применяются специальные переходники, которые также зачастую идут в наборе с насадками. Переходник представлен в виде штуцера, который имеет наружную резьбу с одной стороны и внутреннюю с другой. Подробное описание видов насадок и их описание представлено на видео.
Какой компрессор использовать для пескоструйного пистолета
Перед тем, как воспользоваться пескоструйным пистолетом, необходимо уделить внимание выбору компрессора. Сразу надо отметить, что компрессор низкой производительности для проведения пескоструйных работ не подойдет
Минимальное значение выходного давления должно составлять не менее 5 атмосфер. Производительность при этом должна составлять не менее 300-400 литров в минуту, а в идеале 500 литров в минуту
При выборе основного аппарата важно учитывать такие параметры:
- Давление
- Уровень потребления насадкой сжатого воздуха
- Расход абразивных веществ
- Скорость проведения работы
- Тип компрессора
Определяемся с этими параметрами, на основании которых выбирается компрессор. Ниже представлена таблица, по которой можно ориентировочно просчитать расход абразивных веществ в зависимости от диаметра шланга для песка и воздуха, а также размера сопла и давления компрессора. Приведенные в таблице значения являются ориентировочными, и позволяют сориентироваться в зависимости от объема запланированных работ.
Немаловажный параметр компрессора для пескоструйной насадки — это давление. Этот параметр влияет не только на скорость выполнения работ, но еще и их качество. Если диаметр сопла насадки составляет 6,5 мм, то подойдет компрессор с минимальным давлением 4,2 атмосферы. Для сопел свыше 8 мм, требуется оборудование с показателями давления от 6,6 атмосфер и более.
Это интересно!Учитывать надо тот факт, что в соединительном воздушном шланге теряется давления до 15%-20%. Еще один немаловажный фактор — тип компрессора. Они бывают поршневого и винтового типа. Поршневые компрессоры являются более популярными, но их недостаток в том, что в составе сжатого воздуха присутствуют частицы масляной смеси. Это приводит к тому, что песок увлажняется, и тем самым снижается производительность, а также уменьшается срок службы. Чтобы исключить увлажнение воздуха, надо пользоваться специальными осушителями.
Если необходимо выполнять большой объем работ с соблюдением высокого качества, то применять рекомендуется винтовые компрессоры. Они не только отличаются надежностью, но и эффективностью
При выборе пескоструйного пистолета важно учитывать соответствие инструмента типу и объему запланированных работ
Соотношение сопла и производительности и компрессора
Для сопел с диаметрами шесть и два миллиметра компрессор должен обеспечивать расход на уровне 0,2-0,3 м3/мин. Если насадка на пескоструйный пистолет имеет диаметр восемь миллиметров, а внутренне отверстие имеет диаметр в три, то расход воздуха должен быть 0,6-0,6 м3/мин. Для 10-миллиметровых отверстий – 0,6-1,3 м3/мин. Для сопел в 12 миллиметров – 0,9-1,8 м3/мин.
Меньшее значение расхода соответствует меньшему давлению воздуха и расстоянию от торца сопла до поверхности.
По диаметру сопло подбирают в зависимости от возможностей компрессора. Производительность установки зависит от того, какую мощность имеет струя или какое количество воздуха может проходить через сопло в одну единицу времени.
Что касается мощности воздушной струи, то она прямо пропорциональна объему воздуха, проходящему через сопло за одну единицу времени. Для увеличения мощности нужно выбирать отверстие с большим диаметром.
Так, если считать, что сопло с отверстием в шесть миллиметров – это 100 процентов мощности, то другие насадки подбираются следующим образом. Восемь миллиметров – 157 процентов, 9,5 – 220, 12,5 миллиметра – 400.
Длину выбирают по тому, насколько загрязнена поверхность, которую требуется очистить. Для поверхностей, загрязненных лишь немного, выбирают короткие насадки длиной семь-восемь миллиметров. Если требуется обработка более сложных участков, то длина может быть значительной – до 230 миллиметров. Короткие насадки применяются тогда, когда следует работать в труднодоступных местах.
Насадка с постоянным диаметром по всей длине способна обеспечить выход абразива со скоростью до 320 километров в час. При этом давление на выходе составит около шести атмосфер.
Эти изделия формируют более высокоскоростную струю. Так, скорость может доходить до 720 километров в час. Такие изделия позволяют повысить качество обработки
Важно, что использование сопел с каналом такого типа не требует наличия специальных абразивных материалов и не ведет к повышенному расходу воздуха. Также особенность этих сопел в том, что их не получится изготовить своими руками. Пескоструйная насадка на выходящий шланг позволяет мастеру регулировать подачу абразива на рабочую поверхность, направлять его на нужные места
Пескоструйная насадка на выходящий шланг позволяет мастеру регулировать подачу абразива на рабочую поверхность, направлять его на нужные места
Чтобы понять, как работает пистолет для пескоструя, нужно разобраться с его конструктивными особенностями. Устройство состоит из нескольких элементов:
Пескоструйная насадка на выходящий шланг позволяет мастеру регулировать подачу абразива на рабочую поверхность, направлять его на нужные места. Чтобы понять, как работает пистолет для пескоструя, нужно разобраться с его конструктивными особенностями. Устройство состоит из нескольких элементов:
- Канал, по которому проходит абразивный материал под действием давления воздуха.
- Сопло, через которое абразивные частицы будут вылетать из устройства, ударяясь об обрабатываемый материал.
- Рукоять с выключателем. Может изготавливаться из пластика, металла, покрываться слоем резины для лучшего удержания в руке.
- Регуляторы подачи воздуха, абразива.
Как работать пескоструйным пистолетом — основные рекомендации
Если понимаете принцип работы пескоструя, то не составит труда освоить тактику пропесочивания поверхности с целью удаления коррозии, краски, лака и прочих загрязнений. Перед началом проведения работ следует подготовить рабочее место, а также надеть защитное обмундирование. Что представляет собой процесс подготовки к пескострую, рассмотрим подробно:
Выбор места проведения работ. Лучше всего работы проводить в закрытом помещении, так как песок разлетается на большие площади, что усложняет его сборку, а также вредит экологии, в зависимости от типа применяемого абразива. Работы проводить на улице можно, если необходимо удалить ржавчину или краску с ворот или забора, а также прочих масштабных поверхностей Простелить на пол клеенку или линолеум. Это надо для того, чтобы после окончания работ было легко собрать песок, и воспользоваться им повторно Обеспечить хорошее освещение помещения
Это очень важно, так как работа в плохо освещаемом помещении приведет к тому, что останутся необработанные участки. При проведении работ снижается видимость за счет облака пыли Убрать все лишние предметы, которые не нуждаются в обработке. Если поток из пистолета попадет на поверхность, то это приведет к его порче
Если поток из пистолета попадет на поверхность, то это приведет к его порче
Немаловажно выбрать необходимые защитные средства при проведении работ:
- Специальные защитные очки. К очкам предъявляются следующие требования — они должны плотно прилегать к телу, и изготавливаться из стекла. Пластиковые стекла при попадании на них песка поспособствуют снижению видимости
- Респиратор — причем нужно использовать не простую маску, а полноценный респиратор, особенно если работы проводятся в закрытом помещении
- Плотная одежда и головной убор
После этого можно приступать к проведению пескоструйных работ. Трудности с их проведением не возникает, так как суть заключается в удалении поверхностного покрытия с обрабатываемой детали. В зависимости от типа обрабатываемого материала, нужно отрегулировать давление и подачу песка, после чего приступать к обработке. Пистолет нужно держать под углом 45 градусов к обрабатываемой поверхности, так как именно под таким углом эффект отрыва частиц от поверхности является максимальным.
Это интересно!Длительность удержания инструмента на одном участке зависит от толщины удаляемого слоя с поверхности, и устанавливаются экспериментально. После окончания работ поверхность необходимо обезжирить, и можно приступать к покрасочным работам.
Принцип работы
Изначально нужно поговорить об аппаратах для выполнения пескоструйной обработки. Они состоят их компрессора, который нагнетает давление воздуха, ёмкости для смешивания абразива с воздушным потоком, соединительных шлангов. Принцип работы пескосруя прост:
- Мастер запускает компрессор. Дожидается повышения давления до определенного уровня и открывает клапан.
- Воздушный поток смешивается с абразивными частицами.
- Мастер открывает клапан на подающем шланге, через которые рабочая смесь с огромной скоростью выходит наружу.
Принцип работы устройств с пескоструйным пистолетом отличается от моделей, которые не комплектуются им. Основные отличия:
- Дополнительный элемент позволяет точно контролировать подачу воздуха и абразива.
- Даёт возможность обрабатывать материал точечно или выполнять масштабную зачистку.
Агрегатом удобно выполнять декоративную полировку металлических поверхностей. Можно придать ей шероховатую структуру, матировать.
Необходимые элементы
Пистолет состоит из сопла, переходных соединений, клапана подачи песка. Отверстия для подвода воздуха и абразива устанавливаются в обязательном порядке перед клапаном. Правильная установка, соединение всех шлангов позволяет продлить срок службы оборудования и улучшить результат производства. Все штуцера пистолета должны быть соединены правильной последовательностью. В первую очередь, соединение происходит с компрессором. Шланг для подачи песка опускается в емкость, для забора изготавливается подсос воздуха через специальную трубку.
Сопла своими руками
Состоит пескоструйная установка из:
- Компрессор, создающий давление, разряжение в воздушной системе для работы и забора песка.
- Оснащенный соплом и специальным наконечником пистолет, для удобной работы модернизации предполагают спусковой крючке.
- Система, которая обеспечивает сжатым воздухом, состоящая из шланга.
- Заборный патрубок.
Для экономии абразивного материала в большинстве случаев используют специальную камеру. Такое устройство возможно изготовить из доступных материалов. Внешний вид камеры напоминает ящик, имеющий отверстия для рук и стекло для просмотра.
Области применения пескоструйных устройств
Самая распространенная отрасль – кузовной ремонт. Данная техника помогает быстро и эффективно освободить поверхность от старой краски, ржавчины, жира и иных загрязнений. Часто устройство используется при осуществлении ремонта дисков: если деталь облупилась, помялась или повредилась, то прежде, чем приступать к ее восстановлению, вначале производят качественную очистку, а после – покраску.
В чем преимущества пескоструйного агрегата? Результат шлифовки металла данным инструментом уникальный, чего нельзя добиться в ручном режиме. Данным способом удаляются даже самые точечные элементы коррозии, «спрятавшиеся» в ямках, незначительных порах и микротрещинках, что позволяет минимизировать процесс ржавления металлического основания. Почищенные таким образом изделия служат намного дольше и меньше подвергаются коррозии. Что касается поверхности, то она получается удивительно гладкая. При отсутствии царапин грунтовка и краска идеально покрывают детали.
Кроме ремонта автомашин, пескоструйное устройство широко используется в:
- мебельном производстве;
- судоремонтной сфере и кораблестроении;
- при капитальном ремонте строительных объектов;
- деревоперерабатывающей промышленности;
- при очистке оснований от кирпича и бетона;
- в процессе гравировки металла;
- создании замысловатых узоров на стеклах;
- предварительной обработке изделий перед нанесением газотермического напыления и использовании гальванотехнических операций;
- при матировании керамики и стекла.
Мощные устройства, изготовленные из высокопрочного материала и наделенные специальными функциями посредством использования всевозможных насадок, применяются для просверливания отверстий, канавок и пазов. Дизайнерские фантазии с использованием такого агрегата позволяют обработать поверхность таким образом, чтобы материал «постарел» и приобрел винтажный вид.
Какой пистолет для пескоструйной обработки выбрать?
На каком инструменте все же остановиться? Все эти пескоструйные пистолеты будут выполнять свою функцию хорошо. Поэтому выбирать нужно исходя из личных потребностей. Если бюджет ограничен, то подойдет ELITECH 0704.013800. или Patriot GH 166B. Такая покупка уж точно не ударит по карману, но они оба без бачка для песка.
Если важна длительность работы и производительность, то пистолет от Wester SSP – 20 подойдет отлично. Он создан для длительной работы на больших поверхностях. Кварцевый песок, который используется для работы с ним менее пыльный, чем речной. Это делает работу более комфортной. Хотя защитные очки все равно нужны.
Сферы промышленности
При работе пескоструйного аппарата используется несколько методов промышленности. Наиболее распространенный вид деятельности пескоструем – очистка материалов под высоким давлением. Данный вид работ зарекомендовал себя дешевизной, надежностью во всех сферах промышленности.
Очистка при помощи инжекторного типа пескоструя используется при мелких работах. Основными особенностями является малый расход воздуха и энергии, что позволяет экономить на счетах за энергию. Использование мокрого абразива подразумевает очистку сооружений выполненных из нержавеющих материалов. Данный способ позволяет быстро и качественно очистить поверхность.
Преимущества и недостатки
У беспылевых пескоструйных пистолетов есть множество положительных сторон. Вот их основные достоинства:
- мобильность, использование в условиях, неудобных для более габаритного оборудования;
- простота в эксплуатации — справится даже новичок;
- возможность не покупать и не подключать специальные камеры для пескоструев;
- отсутствие засорения окружающего пространства и предметов, снижение времени на уборку помещений;
- возможность подсоединения маломощных недорогих компрессоров;
- использование для самых разных операций, в том числе производимых на труднодоступных участках;
- работа без дорогих специализированных средств защиты, но с полной безопасностью для здоровья благодаря отсутствию пыли (достаточно обычного респиратора).
Минусы у такого пескоструя тоже имеются, поэтому в ряде случаев применять для работы его не получится. Мощность устройства будет в любом случае ниже, чем у тех моделей, которые испускают песчаную пыль. Очистка поверхностей может затянуться, ведь она производится узкими полосками по ширине сопла пистолета. Во время работы придется периодически делать перерывы и очищать мешок по сбору мусора и пыли. Абразив тоже надо регулярно менять, ведь он разрушается и не может использоваться бесконечно.
Характеристики компрессоров
Основными характеристиками компрессоров, которые актуальны для разных типов устройств, считаются:
- рабочее давление;
- мощность;
- производительность.
Рабочее давление измеряют в барах или атмосферах. От этого параметра зависит, как сильно устройство способно сжимать воздух. Производительность показывает темпы нагнетания воздуха в ресивер за определенный период времени. Ее измеряют в литрах или кубических метрах.
Параметр мощности говорит об эффективности функционирования электрического двигателя. Она измеряется в киловаттах.
Производительность в зависимости от типа краскопульта:
- HP — менее 300 л/мин;
- HVLP — 360-520 л/мин;
- LVLP — 150-360 л/мин.
При выборе устройства нужно учитывать его основные характеристики
Как сделать пескоструй своими руками
В действии самодельный пескоструйный аппарат проявляет себя не хуже покупного, если он сконструирован правильно. Ниже приведен способ создания простого мини-пистолета.
Установка сопла
Необходимо приобрести готовый распылитель с соплом. Если в комплекте имеется два сопла разного размера, нужно взять то, что больше.
Монтаж переходника
Для правильной работы распылителя следует поставить переходник с наружной резьбы на внутреннюю. Обычно для этой цели годится переходная муфта размером 1 см, которую надо обмотать ФУМ-лентой по часовой стрелке с целью герметизации. Далее нужно затянуть муфту при помощи пассатижей.
Вырезание заготовки топорища
Для экономии абразива можно отрезать сопло на 0,5-1 см длины, используя шлифовальную машинку с отрезным диском. Для удобства работы рекомендуется зажать сопло в тисках.
Создание резервуара из бутылки
Взять бутылку на 0,5 л из пластика, отрезать ножом кольцо от крышки, убрать его. Просверлить дырку на месте расположения этого кольца насквозь, взяв сверло на 3 мм, а затем расширить отверстие сверлом на 4,8 мм. Бутылку при этом также следует держать в тисках.
Засыпка абразива
Заполнить бутылку песком или иным абразивом (например, стеклянным). Делать это следует, поставив на бутылку воронку из пластика или листа бумаги. После нужно ввести в высверленные дырки сопло, приклеить его термоклеем.
Проверка изделия
По мере готовности насадки мини-пистолет подключается к компрессору. Для проверки устанавливается невысокий показатель давления и проводится тестирование на любой старой, загрязненной или окрашенной детали. Обязательно нужно использовать респиратор, очки, прочную одежду, чтобы не нанести вред здоровью при работе с пескоструем.
Лучшие полупрофессиональные пескоструйные аппараты
Такие модели оснащаются бункерами емкостью до 140 литров. Они не нуждаются в мощных компрессорах, приспособлены к продолжительной эксплуатации и часто используются на мелких и средних производствах.
Nordberg NSP28
Модель поставляется вместе с пистолетом, комплектом сопел, воронкой для загрузки абразива, шлангом и маской. Это дает возможность быстро ввести аппарат в эксплуатацию. Вместительный резервуар повышает комфорт при длительной работе.
Давление сжатого воздуха 4-8,5 бар, при этом его расход колеблется в пределах 170-710 литров в минуту. Устройство изготовлено из высококачественной стали и покрыто порошковой краской, что гарантирует устойчивость к механическим повреждениям и коррозии.
Достоинства:
- отличная комплектация;
- удобная загрузка абразивного материала;
- прочный корпус, защищенный от коррозии;
- вместительный бак;
- широкий диапазон регулировки воздуха.
Недостатки:
высокая цена.
Nordberg NSP28 может применяться для выполнения различных задач и станет верным приобретением для небольшого производства или автомастерской.
Contracor DBS-50RC
Главной особенностью модели является возможность дистанционного управления. В стандартный комплект поставки входят бак с крышкой, сито, дозирующий вентиль. Емкость бункера — 50 литров. Для перемещения по площадке предусмотрены резиновые колеса.
Аппарат оснащен воздушным фильтром, способным отделить до 98% конденсата и масел. Это обеспечивает стабильную и продолжительную эксплуатацию. Максимальное давление — 12 бар. В качестве абразива используются фракции сухого песка диаметром до 3,5 мм.
Достоинства:
- богатая комплектация;
- дистанционное управление;
- устойчивость на поверхности;
- удобство транспортировки;
- воздушный фильтр.
Недостатки:
тяжелый.
Contracor DBS-50RC предназначен для качественной очистки поверхностей после проведения литейных и сварочных работ.
AE&T T06520
Прочный стальной корпус модели не боится механических повреждений и покрыт специальной краской для защиты от коррозии. Два крупных колеса облегчают транспортировку аппарата. Дополнительная опора гарантирует надежную установку конструкции и отсутствие вибрации.
Расход воздуха составляет 708 литров в минуту, габариты устройства — 880х460х520 мм. Для контроля давления предусмотрен специальный манометр. В комплектацию входят пистолет, длинный шланг, керамическое сопло и воронка для быстрой загрузки абразива в резервуар.
Достоинства:
- удобство транспортировки;
- коррозионная стойкость;
- прочный корпус;
- клапан аварийного сброса;
- богатая комплектация.
Недостатки:
невысокая производительность.
AE&T T06520 подойдет для удаления ржавчины и застарелого лакокрасочного покрытия. Хорошее решение для точечных работ.
Сорокин 10.7
В комплект к аппарату Сорокин входят шланг, маска, а также пистолет с набором форсунок для быстрого и безопасного начала работ. В качестве абразива устройство может использовать не только песок, но также электрокорунд и дробь. Удлиненная форма резервуара облегчает установку пескоструя в помещении.
Давление в 9 атм достигается при расходе воздуха 600 литров в минуту. Расположенный в удобном месте манометр упрощает контроль рабочего давления. Для противодействия коррозии корпус и основные металлические элементы обработаны порошковой краской.
Достоинства:
- широкая комплектация;
- устойчивость к коррозии;
- удобная транспортировка;
- прочный корпус;
- легкая загрузка;
- работает с песком и дробью.
Недостатки:
высокий расход абразива.
Сорокин 10.7 рекомендован для матирования стекла, очистки металлических поверхностей от ржавчины, окалины и прочих загрязнений. Аппарат подойдет для небольшой мастерской.
Torin TR4012
Модель оснащена резиновыми колесами и специальными рукоятями с противоскользящими накладками для удобства транспортировки даже при заполненном баке. Опорная ножка обеспечивает устойчивость конструкции размером 880х460х420 мм во время проведения работ.
Расход воздуха — 250 литров в минуту. В комплектацию вместе с аппаратом входят резиновый шланг и эргономичный пистолет. Встроенный манометр облегчает контроль давления.
Достоинства:
- легкость перемещения;
- прочный корпус;
- устойчивость на поверхности;
- наличие манометра.
Недостатки:
- короткие ручки;
- не самая высокая производительность.
Аппарат Torin рассчитан на интенсивную эксплуатацию и подойдет для качественной очистки небольших конструкций.