Пескоструйный пистолет для компрессора. какой выбрать?

Конструкция и принцип работы

Изначально нужно поговорить об аппаратах для выполнения пескоструйной обработки. Они состоят их компрессора, который нагнетает давление воздуха, ёмкости для смешивания абразива с воздушным потоком, соединительных шлангов. Принцип работы пескосруя прост:

1. Мастер запускает компрессор. Дожидается повышения давления до определенного уровня и открывает клапан.
2. Воздушный поток смешивается с абразивными частицами.
3. Мастер открывает клапан на подающем шланге, через которые рабочая смесь с огромной скоростью выходит наружу.

Принцип работы устройств с пескоструйным пистолетом отличается от моделей, которые не комплектуются им. Основные отличия:

1. Дополнительный элемент позволяет точно контролировать подачу воздуха и абразива.
2. Даёт возможность обрабатывать материал точечно или выполнять масштабную зачистку.

Агрегатом удобно выполнять декоративную полировку металлических поверхностей. Можно придать ей шероховатую структуру, матировать.

Основные элементы пескоструйной установки:

• компрессор — устройство для создания повышенного давления воздуха;
• ресивер — служит для накопления воздуха под давлением;
• пистолет — через него подается воздушно-абразивная струя;
• емкость для абразива — в нее засыпается рабочая смесь;
• система автоматики — контролирует уровень давления рабочей смеси в момент подачи ее на пистолет;
• система контроля — обеспечивает работу компрессора, может дополняться модулем аварийного отключения компрессора при возникновении экстренной ситуации;
• соединительные шланги — подбираются по диаметру в зависимости от мощности аппарата, служат для подачи воздуха;
• кабель — соединяет аппарат с источником электропитания.

Читать далее: Масло Мобил 3000 5W40 особенности свойства и характеристики

Принцип работы пескоструйной машины прост и понятен: компрессор создает необходимое давление воздуха, затем воздух подается на пистолет; в пистолет одновременно подается абразив, который, смешиваясь с воздухом, выбрасывается под большим давлением на обрабатываемую поверхность. Частицы абразива ударяются о поверхность, сбивая с нее загрязнения и одновременно полируя ее.

Разновидности

В магазинах встречается две популярные разновидности. Каждая обладает рядом преимущественных сторон, которые упрощают чистку.

Конструкция с бачком

Это универсальная модель, которая дает возможность подключать специальную емкость непосредственно к пистолету. Внутри могут располагаться абразивные вещества или краска. Во второе отверстие подается поток воздуха, который выталкивает рабочую смесь из сосуда.

Подобные исполнения встречаются во многих автосервисах. Конструкция позволяет без особых временных затрат очистить корпус машины от ржавчины или налета. Единственный недостаток – нельзя использовать при масштабной обработке, так как емкость обладает небольшим объемом.

Пистолет без бачка

В этом случае абразивное вещество смешивается в отдельной емкости, после чего поступает к соплу и распыляется на поверхность. Этот вариант предпочтительнее использовать на крупных производствах, где необходимо постоянно проводить масштабную очистку. Достоинства подобного исполнения – возможность подключить емкость разных габаритов.

Что удобнее

Профессионалы рекомендуют покупать конструкцию, в которой не предусмотрено наличии бачка. Потому что изделие обладает небольшим весом и подойдет для очистки малых и крупных металлических поверхностей. Работы могут выполняться в течение длительного времени, и мастеру не придется постоянно отвлекаться, чтобы заполнить емкость.

Достоинства и недостатки

Пескоструйное оборудование позволяет обработать практически любой материал. Результат удаления налетов, ржавчины и других загрязнений стопроцентный. Форма частиц абразива делает поверхность шершавой, за счет чего изделие с легкостью поддается окраске в последующем времени. Выбор способа очистки позволяет приспособить оборудование под любые требования. Степень работы подразделяется на пять категорий, от малой очистки до грубого удаления элементов.

Ввиду распространенной сферы использования, пескоструйные аппараты пользуются популярностью как на производстве, так и в домашнем быту. Простым способом является покупка готового изделия, однако это потребует серьезных затрат и вполне может не окупить расходы при редком пользовании. Для разовых мероприятий, возможно приобрести агрегат в аренду, однако при продолжительном использовании аренда может исчерпать финансовые средства. Изготовить пескоструйное оборудование возможно самостоятельно, достаточно иметь навыки сварочных работ и чтение чертежей. Схемы по изготовке доступны на просторах интернета, существуют видеоролики, инструкции. Следует понимать, что действия с пескоструйным оборудованием может нанести вред здоровью человека. Необходимо в полной мере соблюдать требования безопасности, использовать респиратор и защитный костюм. Также недостатком считается массивная конструкция, большой расход материала при крупных объемах на производстве. 

Песок для пескоструйного аппарата

Использование механической обработки иногда не полностью отвечает требованиям производства. В таких случаях используется абразивный порошок или песок. Наиболее распространенными являются материалы капер шлаки, песок кварцевый, другие виды сырья. Различный размер позволяет выбрать песок под необходимые нужды. Выбор продукта происходит по некоторым критериям:

• Показатели твердости характеризуют стойкость абразива. Твердость сырья оценивается по десятибалльной шкале, повышенная оценка означает более стойки свойства материала при обработке.
• Фракция означает степень зернистости. Подразделяется на комплексную, основную и минимальную зернистость. Выбор сопла зависит от свойств фракций кварцевого песка.
• Механическая устойчивость определяет характерность разрушений при контакте с обрабатываемыми поверхностями.
• Абразивность – важный измеритель, воздействует на параметры материала, необходимой для обработки.

Важно помнить, что мелкие частицы песка экономят время при обработке, а более крупные создают зернистую поверхность, что делает более доступной дальнейшую обработку. Использование различных зерен влияет на обработку поверхности

Какой компрессор использовать для пескоструйного пистолета

Как избежать появления конденсата?

Влаго-масляный конденсат, образующийся в магистрали и в оборудовании, может серьезно снизить производительность пескоструйного аппарата, а в некоторых случаях и полностью остановить его работу. Пескоструйное оборудование высокого класса всегда оснащено циклонными сепараторами (влагомаслоотделителями), но они помогают отвести только уже сконденсированную жидкость и не могут полностью исключить попадание конденсата в абразив. При намокании большинство абразивов слеживается и теряет свои сыпучие свойства, это негативно отражается на качестве дозирования, снижает скорость очистки и увеличивает расход абразива. Металлическая дробь в присутствии влаги быстрее окисляется и изнашивается. А попадание сконденсированного компрессорного масла на очищаемую поверхность также крайне нежелательно.

Для устранения основного объема конденсата в большинстве случаев хватает охладителя сжатого воздуха и циклонного сепаратора или коалесцентного фильтра, но в некоторых случаях этого бывает недостаточно и рекомендуется использовать рефрижераторные осушители. Такого вида оборудование бывает как встроенным в компрессоры, так и отдельно монтируемым.

Как выбрать подходящий компрессор

Для использования пескоструйки в домашних условиях достаточно компрессора от сети 220 В

Следует обратить внимание на технические параметры, производительность должна превышать 300 литров в минуту, а давление воздуха на выходе не менее 7 атмосфер

Компрессор для пескоструйного пистолета

Наличие ресивера в компрессоре будет значительным плюсом. Устройство поможет избежать перепадов давления при смене режимов компрессора, кроме этого, он помогает очистить воздух от влаги и масла. При выборе компрессора стоит разобрать технические характеристики. Представлены два основных типа работы с пескоструйным оборудованием.

1. Напорный тип используется путем подачи абразивного состава собственной массой. Оборудование используется на крупных производствах при массовых работах. Оснащается данный тип занятий компрессорами мощностью не менее 5 тыс. литров. Передвижное оборудование позволяет обработать крупные узлы сооружений, для домашнего использование изготовка данного устройства не всегда выгодна.
2. В бытовых условиях зачастую применяется оборудование инжекторного типа. Технология подразумевает забор абразива только за счет разряжения.

Как сделать пескоструй своими руками из газового баллона

В сети можно найти большое количество видео «Пескоструи своими руками», которые показывают, как делать приборы из газового баллона. Именно такой вариант исполнения считается не только долговечным, но и надежным

Важно во время работы придерживаться инструкций, чтобы избежать несчастных случаев. Для изготовления потребуется использовать такие детали:

• газовый баллон из-под пропана или фреона;
• мощный компрессор производительностью не менее 500 л/мин и мощностью от 3 кВт;
• шаровые краны, регулирующие подачу воздуха и абразивного песка;
• фрагмент водопроводной трубки из стали с резьбой и заглушкой, которая будет применяться в качестве воронки для поступления песка, оптимальный диаметр – 2 дюйма;
• тройник с резьбой, маркированной «ДУ 15»;
• резиновый двухметровый рукав диаметром 14 мм;
• шланг сечением 10 мм, длиной не менее 5 метров;
• 5-метровый газовый рукав, диаметр которого 10 мм;
• зажимы и фитинги для шлангов, лучше взять с запасом;
• сопло;
• пескоструйную насадку для компрессора;
• фум-ленту для надежной герметизации и уплотнения стыковочных узлов.

Пескоструйные приборы выполненные из газового баллона считаются не только долговечными, но и надежными

Сопло, как уже указывалось, можно приобрести либо изготовить самостоятельно из автомобильной свечи или металлического прутка. Главное – помнить, что от этой детали будет зависеть 80% удобства и качества работы: именно благодаря соплу в пескоструе обеспечивается необходимое давление.

Если кратко, то для изготовления сопла потребуется кусок металлического прутка длиной 3 см и диаметром 1 см. Первые 2 сантиметра длины растачиваются до 2,5 мм, оставшийся отрезок должен иметь больший диаметр – примерно 6-6,5 мм.

Пошаговая сборка пескоструйки своими руками: видео

После того как подготовлены все детали, необходимые для изготовления, приступают непосредственно к сборке. Для начала требуется полностью освободить баллон от газа. Для этого следует открутить вентиль и ждать, пока газ полностью выйдет. Нужно быть предельно внимательным, потому как если этот этап проигнорировать, то возможны неприятные последствия. Чтобы быть уверенным, что газ полностью вышел из баллона, рекомендуют вставить шланг, предварительно подключенный к компрессору. Затем проводится полное выкачивание газовой смеси.

После того как бак абсолютно опустеет, в нем нужно выполнить 2 отверстия: одно – на дне баллона (диаметром 1,2 см), второе – на противоположной стороне. Именно во второе отверстие и будет устанавливаться кран сечением 2 дюйма. Сюда же крепится труба такого же диаметра. Дальше выполняются следующие действия:

Сопло прикрепленное к шлангу обязательно нужно закрепить с помощью хомута

На дно баллона, туда, где будет собираться песок, приваривается стальной тройник ДУ-15. Герметичность соединения обеспечит только качественная сварка. Для устойчивости конструкции следует приварить треногу или закрепить колеса. Второй вариант поможет значительно облегчить транспортировку прибора с места на место. После завершения работ по изготовлению каркаса приступают к крепежу небольших комплектующих. На каждую резьбу помещается фитинг, все функциональные узлы уплотняются фум-лентой

Важно следить за тем, чтобы все соединения были герметичными. На открытые концы установленного тройника монтируются резьбовые втулки

Один из выходов патрубка закрывается при помощи шланга 14 мм, а второй – медной трубкой диаметром 10 мм

На медный патрубок крепится армированный рукав. К вентилю на баллоне подсоединяется штуцер 14 мм. Затем нужно взять шланг 14 мм и зафиксировать его (с использованием цангового зажима) у баллона, другой край крепится на хомут к тройнику. На оставшийся свободный конец тройника монтируется рукав, объединяющий тройниковый смеситель с соплом.

На последнем этапе компрессор соединяется со смесителем при помощи 10-миллиметрового шланга, после чего можно пробовать подключать установку и начинать эксплуатацию. Если потребуется увеличить мощность подачи песка, к емкости прикрепляется дополнительный штуцер, другой конец которого присоединяется к компрессору.

Самодельные пистолеты

Эффективное использование пескоструйного аппарата зависит от качественного пистолета. Основным элементом является сопло, которое изготовить в домашних условиях затруднительно. Существует масса предлагаемых инструментов на рынке. Для экономии бюджета возможно изготовить пистолет из пластиковой бутылки, фитингов разного размера, других подручных материалов.

Самодельный пескоструйный пистолет

Перед началом сборочных работ необходимо подготовить емкость для абразивного состава. Наилучшим вариантом является использование баллона, который раньше содержал фреон. Для безопасности, перед изготовлением емкости пескоструйного агрегата, необходимо высвободить остатки газа, что возможно сделать компрессором. В емкости вырезаются два отверстия, первое предназначено для подачи абразива системой, второе для его загрузки в баллон. Когда необходима мобильность при работах, к ножкам соединяются колеса.

Любая модификация пескоструйной машины состоит из насадки – пистолета. Смешивание материала происходит через данный элемент, с одной стороны которого производится подача сжатого воздуха, с другой песок.

Принцип работы пескоструя

Сопло для пескоструйного пистолета используется в соответствие с требуемой производительностью. Мощность струи на выходе зависит от диаметра сопла, чем больше сопло, тем выше производительность. Длина сопла играет роль при степени очистки. Короткий инструмент в пистолете используется при незначительных работах, более длинные при больших объемах работ и толщине слоя металла.

Материал изготовления и диаметр сопел

При покупке важно обращать внимание на материал изготовления сопел, так как это главный расходный материал в пистолете. В процессе трения песка по внутренней стороне сопла материал постепенно «съедается». Постепенно такое сопло начинает похрипывать и свистеть, как ультразвуковой самолет, тем самым показывая, что ему пора на пенсию

Лучшими материалами для сопел остаются керамика и карбид вольфрама. Проще всего в продаже найти керамические сопла

Постепенно такое сопло начинает похрипывать и свистеть, как ультразвуковой самолет, тем самым показывая, что ему пора на пенсию. Лучшими материалами для сопел остаются керамика и карбид вольфрама. Проще всего в продаже найти керамические сопла.

Также подбирайте размер сопла, учитывая давление, которое необходимо ему для нормальной работы, и производительность компрессора

И если проблем с давлением у компрессора обычно нет (большинство способно свободно выдавать до 8 бар), то вот на производительность нужно обращать пристальное внимание. Ниже представлена приблизительная зависимость диаметра выходного отверстия сопла от производительности компрессора:

• 2 мм – 0,2 – 0,3 м3/мин.
• 3 мм – 0,3 – 0,6 м3/мин.
• 4 мм – 0,6 – 1,2 м3/мин.
• 6 мм – 0,9 – 1,8 м3/мин.

Исходя из того, что в большинстве случаев мы сначала покупаем компрессор, а только потом уже выбираем пескоструйный пистолет, обращайте внимание на производительность вашего компрессора, чтобы подобрать оптимальный диаметр сопла

Особенности и принцип работы

Пескоструйные агрегаты применяются для удаления с поверхностей разного рода загрязнений. Производителями выпускаются несколько типов установок, аналогичных по принципу действия: благодаря сжатому воздуху абразивное средство или песок с огромной скоростью вылетает из сопла, врезаясь в грязь и эффективно удаляя ее. Данные аппараты используются для очистки зданий, металлических конструкций от ржавчины, старой краски, пыли и грязи.

Пескоструйки делятся на виды, в зависимости от типа действий и мощности. Таким образом, происходит деление на следующие аппараты:

Виды	Характеристики
Низкой мощности	Объем емкости не превышает 30 л. Сфера применения – труднодоступные места и при проведении работ на существенной высоте. Не в состоянии функционировать продолжительное время, необходимо регулярно давать устройству отдыхать.
Средней мощности	Емкости от 50 до 140 л. Отличаются отсутствием мощного компрессора. Применяют на средних и небольших производствах.
Высокой мощности	Наличие емкости не менее 20 л. Используются при существенных объемах работ. Данным стационарным устройством обрабатываются огромные загрязненные площади.

Исходя из типа действия, устройства бывают:

1. Пневматические (напорные). Быстро и качественно справляются с сильными загрязнениями или толстым слоем ржавчины. Готовы справиться с любым объемом работ, благодаря чему пользуются заслуженной популярностью на крупных предприятиях. Отличительная особенность данных аппаратов заключается в следующем: сжатый воздух поступает не только в установку, но и в дозатор абразива, что значительно увеличивает скорость выпускаемой струи воздуха.
2. Вакуумные. Принцип работы следующий: абразивное вещество подается на загрязненную основу, сразу же подхватывается вакуумом и опять выбрасывается на загрязненный участок. Может использоваться для определенных видов деятельности, связанных с возможным повреждением находящихся в непосредственной близости поверхностей.
3. Инжекторные. Отличительная особенность: воздух и абразивная смесь подается через разные рукава. Мощность агрегата небольшая, поэтому прибор не в состоянии справиться с существенными загрязнениями на больших территориях. Однако, для деликатной очистки это самый приемлемый вариант.

Варианты обработок пескоструйкой

Благодаря таким установкам, можно привести в порядок поверхности различного типа, используя:

1. Легкую очистку – удаление незначительной ржавчины и окалины. Результат – чистая основа, однако в труднодоступных местах могут оставаться незначительные загрязнения.
2. Среднюю очистку – предусматривает более тщательные мероприятия по удалению краски, грязи и ржавчины. Итог: остаются точечные участки, покрытые коррозией.
3. Глубокую очистку, предусматривающую идеальное очищение от всевозможных загрязнений. Используется в том случае, если следующим этапом работы будет нанесение лакокрасочного покрытия.

Виды установок

Пескоструйные аппараты выпускаются двух видов, различия между которыми указаны в сравнительной таблице:

Какие бывают	Описание
Открытого типа	Используются на открытом пространстве: под навесами, на улице и так далее. Недорогие, мобильные, с незначительными параметрами. Основной недостаток – появляется много пыли при эксплуатации, нет возможности собирать и повторно использовать абразивную смесь, слишком много уходит песка. Работать с инструментом достаточно опасно, поэтому на операторе должна быть полная защитная экипировка.
Закрытого типа	Используют в закрытом пространстве – специальной камере с разными габаритами: от небольшого ящика до большой комнаты. Аппараты обладают значительной мощностью, с циркуляцией абразивной смеси, позволяющей использовать ее повторно. Широко используется при строительстве крупных объектов и редко – в домашних условиях. Применение более безопасное. Основной недостаток – значительные размеры, сложности при транспортировке и обязательность подключения к вентиляционным системам.

Популярные модели могут быть также:

1. Стационарными. Монтируют в производственных цехах. Оснащены встроенной системой фильтрации, подсоединены к мощным вентиляционным системам, служат для обработки отдельных предметов и деталей, а также незначительных поверхностей.
2. Мобильные. Как правило, малогабаритные или самодельные, изготовленные самостоятельно в домашних условиях, воспользовавшись пошаговой инструкцией, изложенной в интернете. Ими можно обрабатывать цистерны, крупную технику, фасады зданий и так далее. Перемещают в определенное место, в зависимости от возникшей потребности.

Что нужно знать о принципе работы самодельного пескоструя

Какой бы ни был выбран тип конструкции, прибор должен формировать на выходе струю воздушно-абразивной смеси. Напорная система работает благодаря высокому давлению подачи выбранного абразива в выпускной патрубок, где происходит смешивание с воздушным потоком, подающимся из компрессора. Если говорить об эжекторном устройстве, стоит знать, что здесь работа осуществляется с использованием эффекта Бернулли, основанном на создании вакуума, который и засасывает песок.

Существует огромное количество схем и выполненных своими руками чертежей пескоструйных аппаратов, позволяющих изготовить их самостоятельно. Каждый изобретатель предпочитает использовать различные ненужные детали, которые находятся под рукой, но все конструкции будут работать по схожему принципу.

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, нужно понять механизм работы инструмента, подготовить все необходимые детали конструкции. Если правильно собрать элементы, самодельный аппарат ничем не будет уступать серийному. Зачастую удается сконструировать прибор с минимальными затратами.

По принципу работы пескоструйный аппарат очень похож на краскопульт

Главный элемент, который понадобится для пескоструйного аппарата, – компрессор. Именно благодаря ему в магистралях конструкции создается поток воздуха под нужным давлением. Когда воздух проходит по главному шлангу сквозь рукав для забора песка для пескоструйного аппарата, создается вакуум, способствующий тому, что абразивная смесь всасывается в основную магистраль, где и соединяется с воздушной струей.

Затем уже смесь из воздуха и абразива доходит до сопла – отверстия, через которое и осуществляется подача песка на поверхность под высоким давлением. Из этого следует, что, помимо компрессора, требуется дополнить конструкцию шлангами нужного диаметра, соединительными штуцерами, кранами и дозаторами. Чтобы обеспечить бесперебойное питание рабочего прибора, понадобится электрический кабель.

Пескоструйное сопло – элемент, формирующий абразивную струю с нужными для работы характеристиками. Своими руками можно изготовить керамическое сопло, потому как для основы идеально подходят отработанные свечи зажигания, из которых предварительно вынимается электрод. На серийных приборах присутствует стальной элемент, имеющий внутреннее карбидно-борное или карбидно-вольфрамовое покрытие. В многочисленных отзывах пользователей отмечено, что такие детали очень редко долго служат владельцам.

Пескоструйное сопло формирует с нужными для работы характеристиками абразивную струю

Конструктивные особенности

Принцип работы любого пескоструйного оборудования не представляет собой сложностей. Компрессор проталкивает абразивный материал потоком воздуха к соплу, через которое происходит обработка. Полученный результат зависит напрямую от качества сопла.

Основные элементы пескоструйного пистолета:

• Абразивный материал передается через отверстие сопла.
• Наконечник на сопло, изготавливается из керамики или специальной стали.
• Рукоятка обеспечивает пуск работ, удобное манипулирование.
• Пистолет для пескоструя оснащен выходами для подключения шлангов подачи воздуха и состава.

В целом пескоструйное оборудование состоит из компрессора, нагнетающего давление воздуха, пистолета, шлангам и всасывающего клапана.

Великолукский Механический Завод

Пистолет пескоструйный инжекторный абразивоструйный «SGi»

Пистолет инжекторный абразивоструйный SGi (Эс Джи Ай), предназначен для подачи абразивного материала, на обрабатываемую поверхность сфокусированной струей воздушно-абразивной смеси, для быстрой и качественной обработки изделий. Эргономичная рукоятка пистолета SGi обеспечивает возможность оператору производить обработку изделий в любой плоскости без значительных физических затрат. Применяемые в пистолете SGi абравивоструйные и воздушные сопла различных диаметров позволяют работать с максимальной производительностью, очищая изделия до класса SA 3. Пистолет рассчитан на применение стандартных, часто используемых абразивных материалов, пригодных к восстановлению (сепарации) специально производимых для абразивоструйной обработки изделий. Для обработки изделий инжекторным пистолетом SGi, прекрасно подходит электрокоррунд, купершлак, никельшлак, стеклянные шарики, пластиковые абразивные материалы. Применение стальной круглой или колотой дроби при использовании SGi не рекомендуется.

Абразивоструйное сопло из карбида бора, воздушное сопло защищенное полиуретаном, высокопрочное крепление долговечного абразивоструйного полиуретанового шланга, делают инжекторный пистолет SGi незаменимым инструментом для абразивоструйной обработки на долгое время.

Диаметр абразивоструйного сопла, мм	6	8	10
Диаметр воздушного сопла, мм	2	3	4

Пистолет пескоструйный инжекторный абразивоструйный «Gi»

Пистолет пескоструйный инжекторный абразивоструйный «Gi-Auto»

Пескоструйный обрабатывающий пистолет – это специальное устройство, предназначенное для выравнивания, шлифования и очищения поверхностей от ржавчины и других загрязнений. Инструмент используется также для антикоррозийной обработки и подготовки поверхностей к нанесению лакокрасочных материалов.Конструкция. В целом пескоструйный аппарат по форме напоминает сам пистолет. В зависимости от типа установки, в конструкцию может входить шланг или бачок. Отдельно выделяют приборы инжекторного типа.

Цены на пистолеты инжекторные

Наименование	Цена
Пистолет инжекторный GI	6 662 руб.
Пистолет инжекторный SGI	7 457 руб.
Пистолет инжекторный GI-AUTO	7 812 руб.

Принцип работы и преимущества. Через шланг или бачок подается абразивное вещество. Затем осуществляется продув абразива под давлением воздуха и с использованием коалесцентных фильтров.

Устройство поможет обновить внешний вид обрабатываемой конструкции. Обработка может придать стеклу матовый оттенок, обезжирить его. При этом возможно проводить работы со стеклом любой площади – достаточно подобрать соответствующую модель прибора.

Функциональные возможности:

• удаление ржавчины;
• снятие старой краски и лака;
• защита от коррозии и др.

Область применения. Купить представленный пескоструйный пистолет можно для обработки деревянных, металлических, бетонных и каменных поверхностей. К выполняемым задачам относят приведение стекла к соответствующему оптимальному виду. Аппарат используется и для придания поверхностям шероховатости.

Преимущества и недостатки

У пескоструйного пистолета присутствует ряд преимуществ и недостатков, которые следует учитывать перед покупкой.

Достоинства:

• Очищать можно не только металлические поверхности;
• Возможность проведения полирования, чтобы придать материалу необычную структуру;
• Компактность, кроме того, благодаря небольшому весу, пользователь может проводить очистку в труднодоступной области;
• В конструкции прибора нет ничего сложного, что позволяет легко его использовать и обслуживать;
• В магазинах встречается до сотни различных моделей, поэтому всегда можно найти подходящий вариант;
• Производительность работ становится выше, за счет чего экономится время.

Но модель не лишена и отрицательных сторон:

• Небольшой срок службы, при использовании крупных абразивных веществ, главные элементы устройства приходят в негодность, а большая часть моделей не подлежит ремонту;
• Во время проведения очистки необходимо использовать строительные наушники, так как уровень шума слишком высокий;
• Чтобы увеличить эксплуатационный период, следует приобретать дорогие сопла, а такое может позволить не каждый.

Чтобы немного увеличить долговечность конструкции, пользователю необходимо постоянно следить за ним и по возможности обслуживать. Также следует помнить, что после каждой работы необходимо сметать пыль с пистолета.

Правильный выбор шлангов

Оснащение компрессора имеет большое значение для его эффективной работы. К данной категории относятся соединительные детали, переходники. Длина шланга от компрессора до сопла пескоструя не должна быть большой, что надо обязательно учесть при покупке. Рекомендуется приобрести дополнительный шланг и «нарастить» тот, что идет от установки к блоку смешивания воздуха и песка: это позволит компенсировать нехватку длины.

Чтобы компрессор работал оптимально, нужно следить за такими моментами:

• исключать уменьшение диаметров шлангов (показатель должен быть в 3–4 раза больше размера сопла);
• делать минимальным число стыков и соединений;
• применять только прочные, армированные шланги.

Конструктивные особенности

Пескоструйная насадка на выходящий шланг позволяет мастеру регулировать подачу абразива на рабочую поверхность, направлять его на нужные места. Чтобы понять, как работает пистолет для пескоструя, нужно разобраться с его конструктивными особенностями. Устройство состоит из нескольких элементов:

1. Канал, по которому проходит абразивный материал под действием давления воздуха.
2. Сопло, через которое абразивные частицы будут вылетать из устройства, ударяясь об обрабатываемый материал.
3. Рукоять с выключателем. Может изготавливаться из пластика, металла, покрываться слоем резины для лучшего удержания в руке.
4. Регуляторы подачи воздуха, абразива.