Паркетка. Мастер загородного строительства

Замковое соединение

Паркетная доска оснащается деревянным замком для продольного соединения планок между собой. Такой замок существенно облегчает установку паркета, а также повышает надежность готового пола, даже при укладке “плавающим” способом.

Замки разных производителей могут отличаться профилем и иметь разные названия (3G, 5G, CosLock, Masterclic Plus, Woodloc 5S и др.), но все они призваны улучшить сцепление и упростить укладку паркета.

Помимо замкового соединения некоторые производители оснащают паркетную доску торцевыми фиксаторами (пример — паркетная доска Kahrs), который ускоряет укладку за счет возможности устанавливать последовательно каждую доску (а не собирать сначала целый ряд).

Предназначение

Подобрав подходящую оснастку циркулярной пилой можно выполнять резку:

листовых панелей,
черепицы,
деревянных деталей и конструкций,
бревен,
фанеры,
досок,
сэндвич-панелей,
ламината,
пластика,
асбестоцемента,
металла.

Паркеткой можно кроить практически любую структуру, кроме стройматериалов, отличающихся высокой плотностью, типа цемента, кирпича, шлакоблоков, штукатурки. Но она не пригодна для дуговой резки, поэтому для криволинейного выпиливания лучше подходит лобзик. А циркулярной пилой выполняется только продольный, поперечный раскрой различных материалов и резка с наклоном.

Виды

Современный рынок предлагает огромное количество различных дизайнов паркетной доски. Однако можно выделить 2 основных принципа классификации паркетной доски по её внешним особенностям.

Полосность

Существует однополосная, двухполосная и трехполосная паркетная доска (не путайте с количеством слоев). То есть ценный слой может быть как цельным, так и набран из более узких и коротких планок ценной древесины в два или три ряда. Считается, что однополосная паркетная доска внешне имитирует массивную доску, а более узкие сегменты “двух и трехполоски” — штучный паркет, уложенный палубным способом. Реже встречается четырехполосная паркетная доска (пример — Дуб Forte от Boen), создающая своеобразный дизайн пола.

Однополосная (слева) и терхполосная (справа) паркетная доска одной породы

Трехполосная паркетная доска стоит, как правило, дешевле одно- и двухполосной. Это объясняется просто: при разрезании ценной древесины на узкие планки она расходуется гораздо экономнее, чем при разрезании на широкие.

Селекция

Селекция — это способ отбора ценной древесины по внешнему виду. Нет единой, принятой во всем мире системы классификации и отбора, каждый производитель придерживается одной из общеизвестных или собственной.

При производстве паркетной доски плашки ценной древесины сортируются машинным образом или вручную по наличию/отсутствию незначительных внешних изъянов (в случае серьезных изъянов древесина не используется): сучков, пятен, резких перепадов тона и т. п.

Для примера рассмотрим селекцию, принятую у большинства отечественных производителей. Она подразумевает три основных типа сортировки: рустик, натур и селект.

Селект — это высший сорт, подразумевающий отбор древесины с ровным рисунком без сучков и заболони, преимущественно радиального распила.

Натур — средний сорт, допускающий наличие незначительных перепадов по тону и наличие 1-2 сучков на каждые 20 см длины.

Кантри — средний сорт, наличие незначительных перепадов по тону, заболонь и наличие 1-2 сучков на каждые 5 см длины.

Рустик — низший сорт древесины, имеющей подчеркнутую фактуру, перепады по цвету и наличие сучков в пределах допустимых норм для паркета.

Следует учитывать, что нет четкой корреляции между сортировкой и ценой паркетной доски, т. к. внешние недостатки (наличие сучков, контрастность волокон) могут служить для создания неповторимого дизайна паркетной доски. Пример дорогой доски в селекции рустик — Дуб Savage Light от Haro.

Предназначение инструмента

Редкий ремонт собственного «гнёздышка», не говоря уже о сооружении садовых и приусадебных построек, обходится без того, чтобы вырезать гипсокартонные листы, фанеру, плиты ДСП или ОСП. Ну а если затеяли строительство коттеджа или загородного дома, придётся пилить кубометры деталей из дерева. Взять хотя бы деревянные междуэтажные перекрытия, лестницы, перегородки или несущую конструкцию крыши, представляющую собой массу стропил, укосин, обрешоток и других элементов. Трудно представить, что сравнительно недавно, в середине прошлого столетия, строители обходились двумя-тремя ручными пилами по дереву.

Сейчас для этих целей используют несколько разновидностей ручного электрического инструмента. Среди основных назовём три: бензиновая или электрическая цепная пила, ручная дисковая (паркетка) и торцовочная пила. Каждая из них хороша только при выполнении узкого круга операций. Не поддаваясь искушению описать назначение каждого инструмента, сделаем утверждение, что паркетка предназначена для раскраивания плоских изделий из дерева, материалов на его основе, а также пластика и сэндвич-панелей. Размеры деталей не имеют значения. Кроме плоских панелей этой пилой режут и пиломатериалы — доски или брусья. Своими функциями она напоминает торцовочную пилу — отрезает деталь прямо либо под углом.Отличие в том, что торцовочная пила — стационарный инструмент, и заготовки устанавливают на его рабочий стол, в то время как у паркетки имеется своя собственная рабочая платформа, которой она опирается на разрезаемый материал. Как говорится — «если гора не идёт к Магомету, тогда Магомет идёт к горе». Кроме того, ширина обрабатываемых деталей на торцовочной пиле ограничена (не каждую доску можно разрезать), а паркетка разрежет лист любых габаритов вдоль и поперёк.

Меры безопасности

Все модели циркулярных пил относятся к классу опасных электронструментов, поэтому необходимо соблюдать правила безопасности во время рабочего процесса:

надевать защитные очки,
никогда не снимать или блокировать защитный кожух,
включать, только убедившись в хорошем креплении,
не располагать заготовки рядом с местом распила,
контролировать устойчивость, прочность конструкции,
не использовать паркетки с дисками по дереву для резки металла,
избегать образования обратного удара при заклинивании или плохом креплении диска,
после 15 минут работы бытовой моделью делать перерыв такой же продолжительности.

Для повышения уровня безопасности современные инструменты оснащаются:

плавным пуском,
кнопкой блокировки включения двигателя,
электродинамическим торможением,
электронной регулировкой оборотов,
электронной стабилизацией частоты вращения,
защитой от перегрузки,
контролем состояния щеток.

Особенности механики

Все выпускающиеся пилы позволяют распилить материал как под прямым углом, так и с наклоном. С этой целью механизм выполнен поворотным и фиксируется на опорной плите, выполненной из алюминиевого сплава или стальной штамповки. Угол наклона регулируется и обычно составляет не более 45°, хотя бывают исключения (плотницкая пила MAFELL MKS 165 Ec — 60°). Все паркетки (кроме погружных) снабжены автоматически раскрывающимся защитным кожухом. Визуальный контроль прямолинейности реза выполняется с помощью индикатора в виде стрелки или выреза на рабочей подошве. Среди дополнительных опций: Параллельный направляющий упор с креплением на платформе. Длина его, к сожалению, ограничена. Металлическая направляющая шина (Festool TS 55 EBQ-Plus-FS). Блокировочный стопор для замены дискового инструмента. Быстрозажимная гайка крепления диска. Предохранительная муфта, срабатывающая в случае перегрузки или заклинивания диска. Патрубок для подключения к пылесосу.

Финишная обработка и покрытие

Паркетная доска в заводских условиях получает дизайнерскую обработку (тонировка, термообработка, браширование, скобление) и финишное покрытие (лак, масло, УФ-масло, воск). Обработка влияет не только на внешний вид будущего пола, но также определяет:

Тактильные ощущения. Например, пол, покрытый маслом более теплый и шероховатый, чем покрытый лаком, брашированный или скобленый пол более фактурный не только на вид, но и на ощупь;
Прочность. От свойств лака и масла зависит прочность пола, его износостойкость. Как правило, производители наносят не менее 5 слоев лака на паркетную доску и используют метод УФ-отвержения для усиления его защитных свойств.
Долговечность. От свойство финишного покрытия зависит срок службы паркета. Например, Шведский производитель Kahrs дает 25-летнюю гарантию на покрытие при эксплуатации в жилых помещениях.

Для чего нужна охлаждающая жидкость?

Главная задача охлаждающей жидкости для автомобилей является отвод или передача тепла от одних элементов системы к другим. С ее помощью осуществляется контроль и управление рабочей температурой деталей и элементов машин.

Температура топлива при сгорании достигает свыше +1500 °C. Если не использовать систему охлаждения, происходит перегрев двигателя, катастрофический износ узлов и быстрый выход его из строя (например, уже при +130 °C возможно заклинивание ДВС). Современные двигатели рассчитаны на рабочую температуру +90…+110 °C. Избыточное тепло отводится в атмосферу охлаждающей жидкостью с помощью системы охлаждения.

Разновидности паркеток

Аккумуляторные

Не всегда быть «отвязанным» плохо. Когда работаешь на высоте, устанавливая стропила, мотающийся сзади провод мешает действиям и может привести к падению. В этой ситуации облегчит работу аккумуляторная паркетка. А чтобы не тратить время на ожидание перезарядки батареи, приобретите инструмент с двумя аккумуляторами. Пила MILWUKEE HD18 CS-0 (n = 3500 об/мин) отпилит доску толщиной 55 мм при ёмкости батареи в 3 А•ч.

Погружные

Известно, как трудно обычной паркеткой начать рез не с края, а внутри детали. Весьма кстати здесь окажется погружная дисковая пила, например, Makita SP 6000J (h = 55 мм, n = 5200 об/мин). Особенность её заключается в том, что в исходном положении режущий диск утоплен внутри платформы, (такие пилы, не имеют нижнего защитного кожуха), а это позволяет точно установить инструмент на линии реза. Включив двигатель и нажимая на рукоятку, врезаются на установленную заранее глубину, после чего режут заготовку с постоянной глубиной пропила.

С возможностью стационарной установки

Некоторые модели при необходимости можно установить стационарно с использованием самодельного или покупного стола. Для этой цели в комплект циркулярки включены специальные крепёжные струбцины, а конструкция позволяет закрепить инструмент вверх ногами — ИНТЕРСКОЛ ДП-235/2000М (h = 85 мм, n = 4200 об/мин, N = 2000 Вт).

Пилы по металлу

Отличаются от обычных не только специальным режущим диском, но и тем, что не имеют регулировки наклона, то есть могут пилить только под прямым углом (Makita 4131, h = 63 мм, n = 3500 об/мин, D = 185 мм, N = 1100 Вт). Объясняется это недостаточной жёсткостью тонкого диска, что при работе под углом приведёт к его заклиниванию и поломке.

Вот тут, вы найдёте интересный рейтинг цепных электропил.

Чем и как отмыть тротуарную плитку от цемента

Подобный тип загрязнений можно удалить несколькими способами, в том числе и механическими

При этом действовать следует крайне осторожно. Молотки, стамески и другие острые и тяжелые предметы использовать не рекомендуется, так как после нанесения видимого дефекта на верхний слой тротуарной плитки, свою привлекательность она потеряет. При наличии достаточных умений, рекомендуется воспользоваться болгаркой и кордщеткой

Зубило и молоток применяются только в крайних случаях

При наличии достаточных умений, рекомендуется воспользоваться болгаркой и кордщеткой. Зубило и молоток применяются только в крайних случаях.

Лучше всего для очистки тротуарной плитки от цемента использовать болгарку с кордщеткой

Оказываемое давление будет напоминать легкое постукивание о поверхность застывших капель цементного раствора. Удаление осуществляется локально и поэтапно. Если таковые методы результата не дали, следует рассмотреть возможность применения агрессивных химических составов.

Химический метод очистки плитки от цемента

Лучше всего с данной задачей справляются средства, в составе которых имеется фосфорная кислота, неплохо помогает и лимонная. Можно пробовать и другие специализированные средства которых сейчас довольно много (Barracuda, Химфрез, Lugato и т.п.)

Предстоящие манипуляции будут осуществляться следующим образом:

Для начала подготавливается используемый раствор. Следует также позаботиться о наличии чистой воды, шпателя, тряпки, губки и растворителя.
Перед тем, как приступить к очистке загрязненной поверхности, следует немного смочить скрытый от глаз участок плитки при помощи выбранного раствора и убедиться в том, что вещество не причинит вреда верхнему слою плитки.
Состав наносится на рабочую поверхность. Спустя некоторое время частички застывшего цемента следует удалить при помощи подручных инструментов.
Если на поверхность тротуарной плитки было нанесено слишком много серной кислоты, то участки следует обработать при помощи извести, аммиака, соды.
Обработанная поверхность тщательно промывается посредством чистой воды.

В случае, если кислота (фосфорная) не позволила добиться желаемого результата, то следует воспользоваться более агрессивными составами.

Можно использовать растворы, в которых содержатся соляная или серная кислоты, но следует проявлять большую осторожность при работе с ними — использовать защитные перчатки и одежду, не допускать их попадания на участки кожи

Понадобится сделать следующее:

Кислота разбавляется водой строго по приложенной инструкции (каждый состав содержит ряд примесей, о которых знает только производитель).
В процессе работы с раствором следует использовать защитные очки, костюм и перчатки.
Раствор наносится тонким слоем на выбранные участки и оставляется в покое до полного высыхания.
Брызги цемента удаляются.
После плитка покрывается раствором – нейтрализатором. Для этого может быть использована каустическая сода, известь, пищевая сода 5%.
После окончания манипуляций, поверхность плиток тщательно вымывается обычной проточной водой в большом количестве. При попадании раствора на другие поверхности, в том числе на грунт, участки удаляются или очищаются (нейтрализовываются).
Рабочая поверхность обрабатывается герметиком.

Изготовление каретки для циркулярки своими руками

На функционал и качественную работу стационарной циркулярки в значительной степени влияет наличие приспособлений. Одним из таких является каретка. Выполнить ее в домашних условиях совершенно несложно, а вот осуществление торцевания и отпиливания материала под углом 45° значительно упростится.

Сделать данное приспособление для циркулярки можно из листа фанеры следующим образом:

вырезается фанера размером несколько шире, чем стол циркулярки;

Каретку для циркулярки можно изготовить собственноручно.

в нижней части к ней при помощи клея или шурупов прикрепляются направляющие бруски, расстояние между которыми должно равняться ширине стола;
сверху подобным образом, с применением шурупов или клея, фиксируются упорные бруски.

При помощи направляющих каретка подается по столу на пильный диск, делающий на приспособлении сквозной пропил. Высота бортиков, которая должна быть больше выступающего пильного диска, позволяет сохранять целостность и жесткость каретки. Если стоит задача выполнить распил под углом 45°, необходимо использовать дополнительную планку, которая в данном приспособлении является съемным элементом. Распил выполняется путем прижимания заготовки к расположенной под углом планке.

Чтобы фанерная поверхность каретки легко очищалась от отходов пиления, ее нужно покрыть лаком в несколько слоев.

Фанера должна быть размером немного шире, чем стол циркулярки.

Чем отличается от других пил?

Ниже рассматриваются особенности, присущие аллигаторным пилам.

Преимущества:

По сравнению с цепной пилой дают более ровную линию реза, так как при нагреве инструмента точность направления не ухудшается. У цепной пилы бесконечная цепь при нагреве удлиняется и разбивает пропил, в результате чего шина отклоняется от заданного направления.
Точнее получается разрез и в сравнении с сабельной пилой за счёт жёсткости пильной шины.
Отсутствуют вибрации, присущие сабельной пиле, поскольку силы инерции движущихся полотен взаимно уравновешиваются.
Безопаснее цепных и дисковых пил — отсутствует реактивная отдача в случае заклинивания инструмента.
По сравнению с дисковой пилой не ограничивается толщина распиливаемого материала.
Можно выполнять прямой погружной пропил, что не под силу цепной пиле.
Лёгкий доступ для работы в труднодоступном, неудобном месте.

Хотите узнать какая электрическая цепная пила лучше? Недостатки:

Неспособны пилить металл из-за большой ширины пропила, а также из-за того, что полотна по металлу имеют однонаправленные зубья и при обратном ходе резания не будет;
В отличие от сабельной пилы, врезаться в распиливаемую поверхность можно только с края;
Жёсткая направляющая шина не позволяет отпилить выступающий брусок заподлицо со стеной;
По этой же причине не получится вырезать, например, из гипсокартонного листа деталь криволинейных очертаний;
По сравнению с дисковой пилой точность пропила ниже;
Производительность ниже, чем у цепных пил;
Высокая стоимость.

Как правильно очистить бетономешалку от застывшего раствора?

Практически при каждом случае строительства требуется приготовление бетонного или цементного раствора, который должен иметь определенную консистенцию. Добиться необходимых параметров при ручном приготовлении очень сложно, а если раствор требуется в больших объемах, то это становится нереальной задачей. И здесь не обойтись без специального агрегата. Чтобы наладить непрерывный процесс на стройплощадке, необходимо знать, как правильно использовать оборудование и как очистить бетономешалку от застывшего раствора после окончания работ. Итак, своими знаниями с нами поделятся профессиональные строители. И начнем с правил эксплуатации арендованого бетономесителя.

Особенности эксплуатации устройства

Соблюдать правила необходимо из соображений безопасности, а также для того, чтобы устройство прослужило как можно дольше. Внешне агрегат напоминает бочонок, который под наклоном прикреплен к раме. В зависимости от вида, агрегат комплектуется электрическим и ручным приводом.

Использовать аппарат следует в строгом соответствии с инструкцией.

При этом специалисты рекомендуют обратить внимание на следующие особенности работы с оборудованием:

при засыпке цемента и дальнейшей работе необходимо использовать средства индивидуальной защиты – респиратор, рукавицы, очки;
при эксплуатации электрооборудования включать его в сеть следует при вертикальном положении горловины резервуара;
цемент и другие компоненты загружают при вращающемся барабане, при этом необходимо строго соблюдать технологию приготовления раствора;
оптимальный угол наклона емкости должен составлять 30 градусов;
нельзя перегружать емкость барабана, чтобы приготовить качественную смесь и не вывести из строя технику;
корпус двигателя должен оставаться открытым, чтобы избежать перегрева.

Как отмыть бетономешалку от застывшего бетона?

Завершающим этапом эксплуатации оборудования является его очистка от остатков строительной смеси. Это – обязательная процедура, которой никогда не стоит пренебрегать. При несвоевременном удалении остатков раствора, он быстро застынет, что отрицательно скажется на работоспособности устройства, поскольку это блокирует лопасти и засоряет внутренние механизмы.

Очистка внутренней поверхности резервуара барабана производится с помощью воды и щебенки или песка следующим образом:

залить в бочку три литра воды и засыпать примерно два ведра щебня, запустить агрегат на 10-15 минут, регулируя угол наклона так, чтобы очищались самые загрязненные участки;
засыпать в емкость песок и залить его водой до образования жидкой консистенции, включить на 10-15 минут, после чего промыть чистой водой; процедуру повторить не менее трех раз.

Главный совет: лучше всего очищать оборудование сразу же после окончания работы и не допускать образования цементного камня. Это обеспечит его высокую производительность и долговечность.

Способы очистки оборудования

Рассмотрим основные технологии по удалению остатков раствора из емкости:

Механическая чистка – самый доступный способ удаления застывшей массы. Для этого применяют различные инструменты. С помощью зубила и молотка удаляют твердые загрязнения. В данном случае присутствует повышенный риск повреждения оборудования, появления вмятин и других дефектов. Также используется и болгарка, на которую надевают специальную щетку. Данный способ требует больших затрат времени и сил, но при этом практически не повреждается поверхность бака. Мелкие детали зачищают наждачной бумагой.
Химический способ. Является наиболее эффективным и предполагает применение химических средств, которые растворяют цемент. При этом лучше всего использовать не самодельные составы, а специально предназначенные для этого препараты. Например, «Bio Decap Beton Guard» эффективно удаляет раствор и при этом не повреждает стальные и пластиковые элементы, кабели в изоляционной оболочке. Может использоваться на постоянно основе, в том числе и с профилактической целью.
Гидравлический способ. Его принцип состоит в удалении загрязнений мощным напором воды. Для этого используют специальные автоматические мойки или даже пожарный кран.

Финишная обработка и покрытие

Паркетная доска в заводских условиях получает дизайнерскую обработку (тонировка, термообработка, браширование, скобление) и финишное покрытие (лак, масло, УФ-масло, воск). Обработка влияет не только на внешний вид будущего пола, но также определяет:

Тактильные ощущения. Например, пол, покрытый маслом более теплый и шероховатый, чем покрытый лаком, брашированный или скобленый пол более фактурный не только на вид, но и на ощупь;
Прочность. От свойств лака и масла зависит прочность пола, его износостойкость. Как правило, производители наносят не менее 5 слоев лака на паркетную доску и используют метод УФ-отвержения для усиления его защитных свойств.
Долговечность. От свойство финишного покрытия зависит срок службы паркета. Например, Шведский производитель Kahrs дает 25-летнюю гарантию на покрытие при эксплуатации в жилых помещениях.

Как настроить строительный пузырьковый уровень

Если проверка продемонстрировала, что прибор предоставляет неверные показания, необходимо провести настройку пузырькового уровня. Большинство инструментов оснащены специальными регулировочными винтами, расположенными по краям капсул. Самый простой алгоритм настройки выглядит так:

прибор прикладывают к стене и карандашом отчерчивают линию по его верхнему или нижнему краю;
запоминают положение пузырька;
приспособление переворачивают и повторно прикладывают к тем же отметкам;
проводят проверку пузырька и убеждаются в том, что он отклонился от прежнего положения.

Дальше для настройки необходимо взять тонкую отвертку и аккуратными движениями провернуть специальные винты. Чтобы отрегулировать пузырьковый строительный уровень по горизонтали, нужно постоянно прикладывать его к нанесенным отметкам, проверяя капельку в капсуле. После того, как последняя встанет ровно между отметок на стенках, и не изменит свое положение при переворачивании прибора, настройку можно будет считать оконченной.

Для настройки уровня необязательно выбирать идеальную поверхность, она должна быть просто ровной визуально

Таким же способом можно провести проверку и отрегулировать строительный пузырьковый уровень по вертикали. На стене также вычерчивают контрольные линии либо подвешивают вдоль нее шнуровой отвес. Дальше необходимо выполнить настройку винтов, пока пузырек не займет центральное положение в ампуле.

На этапе проведения проверки можно сразу же установить примерную погрешность устройства. Для этого:

прибор прикладывают к стене и сначала добиваются размещения пузырька по центру;
отчерчивают линию;
процедуру повторяют для другой стороны.

Если прибор не врет, линии совпадут между собой без дополнительной настройки. При наличии погрешности понадобится замерить расстояние между отметками, оно покажет, как сильно ошибается инструмент. В соответствии с этим можно будет понять, как именно настроить строительный пузырьковый уровень с винтами и насколько нужно их подкручивать.

Ремонт

Вопреки сложившемуся мнению, что паркетная доска не подлежит циклеванию и требует полной замены, это не так. Подобное справедливо лишь для шпонированной доски, имеющей очень тонкий слой ценной древесины в 1 и менее мм.

Большинство же продуктов с толщиной паркетного слоя в 1,5-2 мм можно, при повреждениях защитного лакового слоя, отшлифовать и вновь покрыть лаком. Однако следует помнить, что шлифовка не допускается, если паркетная доска была уложена “плавающим” способом (без приклеивания к основанию). Зато в этом случае можно запросто полностью заменить одну или несколько отдельных планок в месте, где паркет сильно изношен.