Дополнительные функции и возможности
Лучший отбойный молоток электрический как правило обладает дополнительными возможностями. Они могут выражаться в следующих функциях:
- Плавный запуск. При включении двигатель отбойника набирает обороты постепенно, а не резко. Благодаря этому исключается электрический скачок, а также рывок молотка. Поэтому во время включения молоток не вырвет из рук. Сравнительно немногие модели оснащаются функцией плавного запуска. Если покупаете мощное устройство с большой силой удара, ищите модель с плавным пуском.
- Регулировка и поддержание числа ударов. Функция регулировки позволяет настроить число ударов под конкретный обрабатываемый материал. А функция поддержания ударов позволяет устройству всегда работать с одной скоростью, несмотря на изменение нагрузки во время долбления. Из устройств с таким набором функций можем посоветовать хороший отбойник Makita HM1307CB.
- Антивибрационная система. Данная система снижает вибрацию, передаваемую на руки. Учитывая, что вибрация при работе с отбойником очень большая, эта система реально помогает. В разных устройствах она организована по-разному, поэтому о качестве антивибрационной системы лучше всего узнавать по отзывам или видеообзорам. Добавим лишь, что такая система крайне необходима при работе отбойниками с большой силой удара.
- Быстрый доступ к угольным щеткам и индикатор их замены. В электрических отбойниках время от времени нужно менять угольные щетки. Некоторые устройства имеют специальный индикатор, который сигнализирует о необходимости их замены. Также в определенных моделях, чтобы заменить щетку достаточно просто открутить «пробку» без разбора всего каркаса. Это очень удобно, так как тратится гораздо меньше времени.
- Кейс. Абсолютно любой отбойный молоток занимает много места. Если в комплекте есть кейс или сумка, тогда хранить и транспортировать его гораздо легче.
Инструмент для домашнего ремонта:
- Делаем ремонт, пока дома: лучшие аккумуляторные шуруповерты 2020
- 6 лучших недорогих болгарок под диски 125 мм
Изготовление отбойного молотка своими руками
Изготовление отбойника своими руками дело совсем непростое, требующее не только навыков выполнения токарных и слесарных работ, но и умения читать рабочие чертежи и выполнять по ним заготовки. Кроме того, для работы потребуется не только обычный ручной инструмент, но и токарный, и фрезерный станок, и сварочный аппарат.
Имеется достаточно много различных вариантов изготовления отбойника. Один из них использует в качестве ударного механизма следующую конструкцию, работающую на энергии сжатого воздуха.
Фотогалерея: чертёж самодельного отбойного молотка
Схема строения ударного механизма самодельного отбойника
Схема устройства кольцевого клапана отбойного молотка
Разрез кольцевого клапана отбойника
Чертёж крепления стакана отбойного молотка в трубе корпуса инструмента
Схема устройства узла крепления пики отбойника
В полом герметичном корпусе из трубы проделывается отверстие для подачи сжатого воздуха, к которому приваривается штуцер для присоединения шланга. В трубе располагается ударный механизм, состоящий из следующих элементов:
- стакана (3), выточенного из круглого проката подходящего диаметра;
- мембраны (14);
- радиатора (7) с нагревательным элементом (8);
- ударника (4);
- отверстия для стравливания сжатого воздуха.
Проще всего изготовить отбойный молоток из старого, перфоратора, взяв от него лишь ударную часть, и удалив передачу, сообщающую крутящий момент патрону. Для увеличения его ударной силы, существующий двигатель можно заменить более мощным.
Для изготовления из перфоратора отбойного молотка, нужно удалить передачу вращения на патрон и заменить электродвигатель более мощным
Отбойный молоток — инструмент специфический, основной функцией которого является разрушение. Поэтому для домашнего хозяйства он требуется очень редко. Основное применение отбойники находят в строительстве и сооружении дорог, где часто требуется проведение демонтажных работ. С практической точки зрения, учитывая немалую стоимость этого инструмента, лучшим вариантом будет, взять его напрокат.
(1 голос, среднее: 5 из 5)
Общие критерии и характеристики отбойных молотков
Что собой представляет инструмент?
Конструкция устройства относится к пневматической системе с поршнями и ударным принципом работы. Компрессор — неотъемлемая часть оборудования. Он непрерывно подает сжатый воздух. К базовым составляющим пневмомолотка относят следующие:
Инструмент устроен особым образом, что позволяет ему выполнять свои функции.
- Рукоятка. В ее корпусе встроен механизм запуска и глушитель.
- Виброзащита. Представлена стаканом с уплотняющими втулками.
- Защита от зубила.
- Ударный (рабочий) узел, который включает ударную, воздухораспределительную системы и ствол.
- Насадка. Выбирается под конкретную задачу.
Что такое отбойный молоток, принцип его действия
Устройство представляет собой ударный инструмент, предназначенный для работы по разбиванию и раскалыванию скальных осадочных пород, бетонных конструкций, асфальта и т.д. Управление молотком производится оператором вручную, регулируется направление удара, частота и длительность воздействия на обрабатываемую поверхность. Так как силовое воздействие передаётся на рабочий орган (пику, лопатку,зубило и т.п.) от бойка, приводимого в действие сторонним источником энергии, устройство относится к механизированному классу инструментов. Привод может быть
- электрическим;
- пневматическим;
- гидравлическим;
- бензиновым.
Количество ударов варьирует от 15 до 45 Гц. (т.е. 15–45 рабочих движений бойка в секунду).
Передвижной отбойный молоток в шахтной проходке
Устройство отбойника
Несмотря на многообразие видов, их принцип действия ничем не отличается. Рабочая часть представляет собой зубило, пику или долбёжную лопатку. Это, как правило, изготовленный из высокопрочной стали шестигранник, заострённый на конце. В действие его приводит боёк, который получает импульс от приводного механизма. Боёк и поршень устанавливаются в гильзе. Между ними находится воздушное пространство, которое сжимаясь, толкает боёк по направлению к пике. Такая конструкция необходима для того, чтобы разрушающая сила не имела прямого приложения к приводному механизму. В противном случае, удары в 30–50 кДж. быстро разрушили бы шток двигателя. Во время обратного хода поршня, внутри гильзы образуется пониженное давление воздуха, которое «втягивает» боёк в исходное положение и цикл повторяется снова. Независимо от конструктивного решения привода, механическая часть отбойника остаётся неизменной.
Различные модификации отбойных молотков с пневматическим приводом
Как пользоваться устройством, техника безопасности
Работа с отбойным молотком имеет ряд особенностей, связанных с воздействием негативных факторов на оператора.
- повышенная вибрация во время работы;
- повышенный уровень запылённости в зоне долбления;
- высокая интенсивность шума, опасная для здоровья;
- обилие мелких частиц твёрдого материала, вылетающих с большой скоростью из-под долота.
При работе отбойником необходима защитная экипировка
Поэтому требования безопасности включают в себя следующие пункты:
Запрещено производить работы без применения средств личной безопасности — беруш или наушников, респиратора, защитных очков, а также работать без рукавиц и защитного костюма из плотной ткани. Запрещено применять отбойный молоток заведомо неисправный. Перед включением необходимо проверять крепление зубила и затяжку болтов на корпусе
Во время работы, следуя правилам предосторожности, необходимо держать отбойник только за штатные ручки. Недопустимо работать одной рукой. При наличии дополнительного держателя, пользоваться им по назначению
Положение тела должно быть устойчивым. Запрещено доверять инструмент несовершеннолетним детям и оставлять его включённым без присмотра. Недопустимо нацеливать остриё зубила в направлении других людей. По окончании работ нельзя прикасаться к металлической части корпуса оголёнными руками. Это может привести к тяжёлому ожогу. Недопустимо использовать инструмент не по назначению, как лом или лопату при выключенном приводе. Максимальный период работы отбойным молотком ограничен 6 часами. Возобновление работы допустимо лишь через 1 час перерыва. При использовании инструмента в холодное время года на открытом воздухе, смазка нуждается в разогреве. Для этого нужно включить устройство, и в течение 2–3 мин. разогревать на холостых оборотах
При наличии дополнительного держателя, пользоваться им по назначению. Положение тела должно быть устойчивым. Запрещено доверять инструмент несовершеннолетним детям и оставлять его включённым без присмотра. Недопустимо нацеливать остриё зубила в направлении других людей. По окончании работ нельзя прикасаться к металлической части корпуса оголёнными руками. Это может привести к тяжёлому ожогу. Недопустимо использовать инструмент не по назначению, как лом или лопату при выключенном приводе. Максимальный период работы отбойным молотком ограничен 6 часами. Возобновление работы допустимо лишь через 1 час перерыва. При использовании инструмента в холодное время года на открытом воздухе, смазка нуждается в разогреве. Для этого нужно включить устройство, и в течение 2–3 мин. разогревать на холостых оборотах.
Исполнение этих несложных правил защитит пользователя от травм, а отбойник — от преждевременного износа.
Часто, при использовании пневматического отбойного молотка, некоторые пользователи увеличивают давление компрессора, подающего сжатый воздух на инструмент. Исходят они из простого рассуждения, что чем больше давление на поршень, тем больше сила удара. Это действительно так. Но, к сожалению, очень непродолжительное время.
Уровень компрессии должен соответствовать утановленному номинальному давлению агрегата
Все паспортные параметры молотка указаны с учётом номинального давления — это, как правило, 0,5–0,6 МПа. (или 5–6 атм.). При увеличении давления до 7–8 атмосфер, резко (на 40–60%) увеличивается нагрузка на поршень, а это приводит к сокращению ресурса деталей вдвое. Поэтому, вывод прост — вместо того, чтобы «выжимать» из молотка несвойственную ему мощь, лучше выбрать инструмент с повышенными показателями силы удара.
Особенности ремонта и обслуживания электрического отбойного молотка
Изучив конструкцию и принцип работы отбойных молотков, стоит сказать несколько слов об их ремонте и обслуживании. Инструменты хотя и характеризуются высокой надежностью, но вечного функционирования не может гарантировать ни один производитель. Чтобы увеличить срок службы инструмента в целом и его составных частей, следует взять за правило регулярно выполнять техническое обслуживание. Естественно, делать это необходимо в то время, когда инструмент не используется.
Больше всего подвержены износу рабочие узлы (электрическая и механическая части) инструмента. Рассмотрим на примере электрического отбойного молотка фирмы DeWalt:
- Если инструмент не запускается при включении его в сеть, тогда следует прибегнуть к проверке исправности кнопки, щеток (если используется щеточный двигатель), проводов. Для проверки этих элементов понадобится воспользоваться мультиметром.
- При снижении эффективности или динамики разрушения, следует прибегнуть к проверке механических узлов. Чаще всего снижение производительности связано с уменьшением создаваемого давления внутри камеры. Исправить ситуацию можно путем замены резинового кольца на поршне…
- И на бойке.
- Оцениваем состояние поршня, на котором не должно быть сколов, задиров и прочих дефектов.
- Патрон обязательно необходимо регулярно разбирать и чистить. Это делается для того, чтобы исключить вероятность заклинивания насадки в патрона, а также повысить срок службы составных деталей. Как разобрать патрон отбойного молотка и прочистить его, подробно описано на видео ниже.
- Проверить состояние шестерней (редуктор). Зубья должны быть на месте, и при этом отсутствовать люфт валов. При наличии люфта, следует заменить подшипники. Удалить старую смазку, и внести новую на шестерни отбойного молотка.
Процесс ремонта отбойного молотка зависит от вида неисправности. Конструкция инструмента не намного сложнее, чем перфоратора, поэтому справится с диагностикой и устранением поломки можно самостоятельно, не прибегая к помощи мастеров
Однако важно отметить, что выбирая инструменты китайского производства, понадобится чаще производить ремонтные работы, чем при использовании отбойников таких марок, как Bosch, DeWalt, Makita, Hilti и другие
Подводя итог, следует отметить, что отбойный молоток вовсе не является незаменимым инструментом в домашнем хозяйстве. Его заменить вполне способен перфоратор, отличающийся многофункциональностью. Однако обойтись без отбойного молотка невозможно при выполнении строительных работ, связанных с демонтажем бетонных плит, железобетонных конструкций, кирпичных стен, шлакоблока и прочих материалов. В таком случае необходимо подобрать оптимальный тип инструмента в зависимости не только от вида, но и сложности запланированных работ.
Публикации по теме
Бетономешалка: виды, выбор, конструкция, применение и особенности ее изготовления своими руками
Чем смазывать редуктор перфоратора и как это правильно сделать
Сварочные аппараты — виды, отличия и какой лучше выбрать
Низкооборотистая дрель и ее предназначение
Выбор отбойного молотка
Чтобы сделать правильный выбор, в первую очередь необходимо учитывать размер и мощность. Он должен подходить для ваших условий работы. Во время бурения поверхности, когда работа происходит на уровне талии или выше, лучше использовать легкие молотки небольших размеров. Часто бывает так, что разные виды молотков выполняют разную работу на одном пространстве. По весу различают три категории. Инструменты весом меньше 13 кг называют дробилками, а особо мощные весом от 15 кг называют бетоноломами. В строительстве применяются большие модели весом от 25 кг. Из ручных моделей выделяют отбойный молоток пневматический, который работает от электричества, воздушный пневматический и гидравлический молотки.
Легкие отбойные молотки
Легкие отбойные молотки весят от 10 до 15 кг и по мощности их сравнивают с перфоратором при размельчении поверхности. Общее название этих моделей – отбойный молоток электрический пневматического вида. В большинстве случаев они имеют специальную ручку для горизонтальных работ. Легкие молотки применяются для работы с потолками или стенами. Самые маленькие молотки носят название камнетесы, которые весят меньше 4 кг.
Средние отбойные молотки
Такие модели весят от 15 до 20 кг. Они имеют встроенную ручку, которая дает возможность работать на горизонтальных и вертикальных поверхностях. Это наиболее популярные модели, которые производят работу по демонтажу и дроблению. Для таких видов часто используется пика для отбойного молотка и долот. Они предназначены для трудных работ, но также могут применяться и при кропотливых работах по тонкому слою. Средние молотки строители применяют для простых демонтажных работ.
Тяжелые отбойные молотки
Они используются только при работах на вертикальных поверхностях, из-за их большого веса, от 25 кг. Их еще называют бетоноломы, благодаря тому, что они разбивают огромные бетонные стены. При таком весе механизмы в основном пневматические или переносные гидравлические. Пневматические модели работают за счет сжатого воздуха. Гидравлические молотки можно использовать без проводов.
Устанавливаемые отбойные молотки
Эти громадные инструменты применяются только на экскаваторе или другой технике и используются для строительных и дорожных работ, например, разрушение огромных построек или рытье котлованов.
Гидравлические отбойные молотки
Такие виды применяются для механических экскаваторов и землеройных машин при работе снаружи здания. Из-за размера они не удобны для работ на территории с множеством зданий. По причине необходимости в гидравлических приводных молотках возникли переносные молотки, которые не такие громоздкие по сравнению с пневматическим молотком с воздушной установкой. Многие такие молотки наиболее продуктивней и мощнее чем большие пневматические виды. Такие инструменты используют спасатели, так как эту модель без компрессора и шнуров можно везде взять с собой.
Электрические отбойные молотки
Такими молотками считаются модели всех весовых категорий от маленьких до огромных. Электрические молотки достигли своей востребованности потому, что при работе выхлоп газа минимален и в ремонте почти не нуждаются. Более дешевые модели стали разнообразнее в плане дополнительных функций, которые раньше имели только самые качественные и дорогие модели. Появились дополнительные ручки, индикатор пыли и контроль вибраций. Но все же электрические отбойные молотки не смогут справиться с работами где необходимо приложить много усилий.
Отличительные черты
Для удобства и безопасности имеет отбойный молоток характеристики и особенности:
- С помощью глушителя можно регулировать уровень шума и убедиться, что он не входит за допустимые стандарты.
- Контроль вибрации позволяет уберечься от травм рук.
- Дополнительные кнопки управление дисплея и питания. С помощью них можно работать не отвлекаясь от инструмента.
- В комплекте есть сумки и коробы, чтобы запчасти для отбойного молотка были всегда на месте.
- Закрытые вилки дают возможность применять электрические молотки в плохую погоду.
- Функции предупреждения о замене или починки двигателя и устранение каких-либо проблем.
Пневматические отбойные молотки и особенности их функционирования
Основные характеристики пневматического молота
Удар молота выражается массе падающих частей и может достигать силы, которая равняется тысяче килограмм. Хотя подобные характеристики у всех пневматических молотов являются разными. Энергия, с которой воздействует молот, может достигать порядка двадцати восьми килоджоулей, однако и эти параметры являются у разных моделей молотов не однообразными. Скорость движения рабочего органа молота, может достигать порядка семи с половиной метров в секунду.
Изначально поршни располагаются так, вверху расположен рабочий поршень, который имеет крайнее верхнее положение, поршень, который являются частью цилиндра компрессорного типа, расположен в крайней точке снизу. Рабочие бойки располагаются либо друг на друге, либо верхний боек расположен на установленной, на молоте заготовке. При включении электрического двигателя, через ременную передачу происходит запуск пневматического молота, и поршни начинают движение по направлению друг к другу. Захватываемый воздух создает упругую подушку между ними, что создает создание напряжения между рабочими элементами.
Именно за счет того что воздух в цилиндре создает напряжения создается движение ударных частей молота, которыми и осуществляются все вышеназванные работы. Кривошип молота при этом начинает оборачиваться, и удар молота происходит с периодичность одного оборота кривошипа. Пневматический молот является на сегодняшний день более распространенным вариантом молотов для кузничных мастерских, поскольку он более легок в управлении и менее затратный в обслуживании.
Виды отбойных молотков
В зависимости от типа привода отбойные молотки подразделяются на:
- Электрические, в которых ротор взаимодействует с электродвигателем и таким образом приводит в движение боек. От удара бойка по хвостику пики создаются вибрации. Наиболее целесообразным является использование электрического отбойного молотка при отделочных работах, поскольку при работе в условиях повышенной влажности и взрывоопасности ему присущи некоторые недостатки.
- Бензиновые молотки в отличие от электрических не зависят от источников питания, а так же не требуют дополнительного инвентаря так, как пневматические. Однако такие молотки уступают гидравлическим в экологичности. Такой инструмент – идеальный вариант для дробления асфальта, бурения, а также пробивки шпал. Основным недостатком является повышенный уровень шума при работе бензиновых молотков.
- Пневматические отбойные молотки в сравнении с электрическими имеют ряд преимуществ: они не искрят, а поэтому являются более безопасными. Принцип работы такого молотка заключается в расширении сжатого воздуха внутри поршневой системы. Но для их работы необходим дополнительный инвентарь – компрессор.
- Гидравлические отбойные молотки сочетают в себе бесшумность работы, экологичность и экономичность с производительностью пневматических молотков. Функционирует гидравлический отбойный молоток следующим образом: путем подачи масла воздух давит на поршень, который в свою очередь ударяет по пике. Масло, которое закачивается в гидроаккумулятор через ходовой поршень создает эффект нагнетания.
Самыми мощными из отбойных молотков являются бетоноломы. Их конструкция позволяет выполнять работы повышенной сложности. По мощьности их превосходят только гидромолоты (навесное оборудование для строительных машин).
Первый отбойный молоток в 1897 году изобрел инженер Георг Лейнер. И с тех пор этим инструментом активно пользуются по всему миру. И вряд ли это приспособления когда-то утратит свою популярность. История говорит о том, что первым возник именно пневматический отбойный молоток.
А пневматика имеет довольно много достоинств:
- долговечность,
- высокая надежность,
- простота и дешевизна конструкции.
Эти характеристики делают ее очень привлекательной по сей день, особенно по сравнению с электрическими аналогами.
Именно поэтому промышленные предприятия, где можно проложить постоянные пневмотрубопроводы, электроинструмент встречается довольно редко, в отличие от пневматических аналогов.
Правила пользования инструментом
Работая с прибором любого типа, нужно соблюдать технику безопасности, которая не даст перегрузить инструмент, поможет продлить срок его службы, а пользователю — избежать травм.
Как действовать:
- Прежде, чем начать работу, нужно убедиться, что агрегат исправен.
- Включать аппарат следует только тогда, когда пользователь расположил пику под прямым углом к обрабатываемому материалу.
- Чтобы не создавать себе и инструменту сильную нагрузку, не нужно слишком крепко за него держаться и надавливать на пику.
- Не следует выделять чересчур много места для дробления за раз, иначе пика может застрять.
- Зубило должно быть направлено на внешнюю — открытую — сторону поверхности.
- Гранит и другие подобные материалы увеличивают вибрации и ускоряют износ устройства, поэтому с ними лучше не работать.
Совет: если отбойник застрял, следует слегка покачать инструмент, чтобы извлечь пику.
Когда работа закончится:
- выключить молоток и не отводить его от поверхности до тех пор, пока боек не остановится полностью;
- вытащить пику;
Любопытно: недорогой передвижной компрессор Basic 250-50 W OF отличается высокой производительностью, при этом оснащен защитой от перегрузок.
- удалить пыль и грязное масло с девайса;
- промыть агрегат в бензине.
Гвоздезабивные пистолеты
Механическое устройство для забивания крепежа без использования физической силы человека. Устройство работает на электричестве или сжатом воздухе. При забивании гвоздя газ под давлением подается на поршень. Последний воздействует на гвоздь, вдавливая его в материал.
Предусмотрен предохранительный механизм, защищающий от непреднамеренного выстрела в воздух. Работа осуществится после прижатия к основанию.
Гвоздезабивной пистолет используется в домостроении, сборке крупногабаритных деревянных конструкций, поддонов. Применяется в мебельном производстве и для отделочных работ.
Виды
Как сделать обратный молоток своими руками — О металле
Импульс удара простого молотка направлен внутрь ударяемой поверхности, в результате чего она деформируется. В обратном молотке направление импульса противоположное, благодаря чему появляется возможность деформацию устранить.
Устройство широко применяется при кузовном ремонте поврежденных автомобилей и в умелых руках устраняет даже глубокие вмятины. Обратный молоток поможет также при снятии подшипников в труднодоступных местах.
Пневматическая разновидность устройства используется для извлечения пригоревших форсунок дизельных двигателей. Статья расскажет, как сделать обратный молоток своими руками.
Наиболее распространены механические и пневматические устройства:
- Механические. Конструкция состоит из металлического стержня длиной около 50 см и диаметром 1,5-2 см, который снабжен рукояткой с металлическим ограничителем. На стержень надевается свободно перемещающаяся цилиндрическая металлическая гиря. Свободный конец стержня с помощью различных насадок или сварки крепится к месту деформации или к подшипнику. Гиря рукой перемещается по стержню вперед, затем с силой посылается назад. От удара гири о металлический ограничитель рукоятки устройство движется от поверхности, вытягивая вмятину или снимая подшипник. Самостоятельно сделать обратный молоток, подходящий для проведения кузовного ремонта, не представляет особого труда.
- Пневматические. Устройство похоже на пневматический отбойный молоток, в котором металлический поршень ударяет по хвостовику пики с частотой несколько тысяч ударов в минуту. В обратном молотке поршень ударяет в стенку устройства, в результате чего молоток получает импульс движения, направленный в сторону удара. Получаемого усилия достаточно, чтобы с его помощью извлекать во время ремонта 90% пригоревших форсунок дизельных двигателей. Обратный молоток подойдет также и для снятия подшипников, особенно в неудобных труднодоступных местах. Промышленное изделие удобно в эксплуатации, но дорого – Стоимость обратного молотка, описанного в статье, гораздо ниже. Однако для его изготовления требуется опыт слесарных и токарных работ, навыки чертежного дела, что может оказаться не под силу новичку.
Механический обратный молоток
- две бывшие в употреблении задние автомобильные стойки ВАЗ 2108;
- два отрезка металлических труб длиной 12 см;
- старая боковая рукоятка от любого электроинструмента;
- металлическая шайба 60 мм с диаметром отверстия 22 мм;
- свинец для утяжеления;
- электросварочный аппарат;
- газовая горелка (для плавления свинца);
- болгарка или ножовка.
- Резервуар стройки разрезается по окружности со стороны штока на расстоянии 2 см от края.
- Извлекается цилиндр стойки.
- Молотком выбивается направляющая втулка штока.
- Извлекается шток.
- Два штока соединяются безрезьбовыми концами, свариваются. Место соединения зачищается и шлифуется. Получившийся стержень имеет длину около 60 см с резьбой на обоих концах.
- С одной стороны на стержень надевается шайба 60 мм и приваривается. Расстояние от края до места крепления подбирается в зависимости от длины рукоятки.
- Рукоятка закрепляется гайкой.
- Отрезки труб (одна немного толще стержня, вторую можно отрезать от резервуара стойки) вставляются друг в друга и выравниваются — стенки трубок не должны касаться друг друга. С одной стороны на срезы труб наваривается шайба подходящего размера.
- В пространство между отрезками труб помещаются куски свинца. Деталь нагревается горелкой до расплавления свинца.
- После застывания свинца ударная гиря готова. Для удобства в работе на деталь можно надеть опоры буферов сжатия стоек, имеющих вид металлических крышек с центральным отверстием.
- Гиря надевается на стержень.
- На противоположенный рукоятке конец молотка гайками закрепляется предохранительная шайба, не позволяющая гире соскользнуть со стержня.
