Как заточить сверло

Процесс заточки

Правильную заточку сверла по металлу желательно производить с помощью специальных приспособлений и станков. К сожалению, в условиях домашней мастерской такое оборудование не всегда есть в наличии, и обычно заточка сверел по металлу своими руками выполняется на электрическом точильном станке с абразивными материалами, например, на каменных кругах. Заточку проводят по задним граням, при этом все зубья следует заточить абсолютно идентично. При этом вручную выдержать заданный угол и нужную форму тяжело, да и затачивать в домашних условиях проще всего только спиральные и корончатые инструменты.

Углы рабочей поверхности

Для того чтобы знать, как заточить сверло по металлу на точиле, следует запомнить ряд важных параметров, применяемых к режущей части, выполнение которых гарантирует качественный результат:

• Угол расположения задней части инструмента по отношению к плоскости сверления =10°,
• Угол заточки передней поверхности = 20°
• Угол при вершине режущего инструмента = 118°

При этом угол при вершине может меняться, в зависимости от материала, с которым предстоит работать:

• Для нержавейки, чугуна и твердой бронзы — 115−118°;
• Для алюминия — 130−140°;
• Для меди — 125°;
• Для мягкой бронзы — 130°.

Существует несколько видов заточки, применяемых для различных целей. самыми распространенными считаются:

1. Одноплоскостная. При этом виде обработки задняя поверхность пера выполнена в виде одной плоскости. Задний угол лежит в пределах 28−30°. Сверло приставляют режущей частью параллельно точильному кругу и не меняют его положения. Считается самым простым видом заточки сверл диаметром до 3 мм, но недостатком является то, что в процессе сверления режущие кромки могут крошиться.
2. Коническая заточка. Как правило, применяется для сверл относительно большого диаметра. Ее тяжело проводить без специального оборудования и не имея соответствующих навыков. Сверло следует брать левой рукой за рабочую часть ближе к конусу, а правой рукой удерживать хвостик. Затем инструмент прижимают к торцу точильного камня поверхностью задней части и режущей кромкой. В процессе заточки сверло слегка покачивается за хвостик правой рукой, это позволяет создавать на перьевой грани конусовидную поверхность.

Доводка материала после его заточки

Доводка выполняется на специальных доводочных кругах. Их отличие от обычных шлифовальных кругов состоит в том, что агрессивная обработка материала объединяется с получением хорошей финишной поверхности.

Благодаря мягкости материала и качественного абразива такие круги идеально подходят для устранения царапин и других дефектов поверхностей, их устранение производится без изменения геометрии рабочей части материала. Как правило, такие круги устанавливаются на болгарку или дрель, что позволяет более удобно и точно обработать сверло зажатое, например, в тисках.

Помимо доводочных кругов, заправить рабочую поверхность можно с помощью наждака, находящегося на диске той же болгарки.

Подточка поверхности

Правильно выполненной заточки сверла по металлу своими руками на инструменте диаметром до 10 мм вполне достаточно для работы, для более широких рекомендуется дополнительно подточить переднюю поверхность.

Смысл данной обработки состоит в том, что за счет увеличения угла режущей кромки и уменьшения переднего угла возрастает стойкость к крошению, это приводит к повышению ресурса сверла. Помимо этого, ширина поперечной кромки уменьшается, благодаря чему материал в центральной части отверстия не сверлится, а скоблится, что облегчает процесс сверления металла. Для сверла с маленьким задним углом можно провести подточку задней поверхности для уменьшения ее трения внутри отверстия.

Как проверить правильность затачивания сверла по металлу

Чтобы быстро проверить, насколько правильно заточено сверло применяют специальный шаблон. Его достаточно просто сделать самому. Как выглядит подобный шаблон приведено на рисунке.

• шаблон для проверки;
• контролирование длины режущих кромок, a также угла при вершине;
• контроль угла наклона, который имеет винтовая канавка;
• проверка угла, который имеет поперечная кромка.

Изготавливают такой шаблон из листового металла, например, нержавеющей стали, алюминия, меди. Толщина металла один миллиметр. Таким шаблоном:

• можно контролировать угол, который образуется между режущей кромкой и перемычкой;
• можно контролировать угол при вершине;
• можно контролировать длину режущих кромок.

Также можно контролировать задний угол. Поскольку сделать это непосредственно очень трудно, то измерение происходит опосредовано путем измерения угла заострения.

Проверить, правильно ли произведена заводская заточка предельно легко– достаточно просверлить любой мягкий металл на глубину в 1 сантиметр, a затем замерить диаметр полученного отверстия. Он должен точно совпадать с заявленным диаметром сверла по металлу. Неправильно произведенное затачивание режущих кромок, когда их клины неодинаковы, или они заточены под разными углами в отношении оси сверла будет вызывать биение инструмента, в результате чего диаметр отверстия получится больше.

Пробное сверление также выявляет неправильности заточки посредством контроля выхода стружки. В случае неодинаковой заточки перьев, выход из соответствующей канавки стружки будет меньше у испытывающего меньшие нагрузки.

Как продлить срок службы сверла

«Посадить» сверло не сложно, сложнее будет вернуть ему работоспособность. Чтобы продлить срок его службы нужно помнить о следующих правилах работы:

• Не допускайте перегрева свёрл. Перегрев рабочей части сверла способствует размягчению металла, его быстрому затуплению.
• Подберите скорость вращения. Скорость вращения сверла подбирают в зависимости от его типа и диаметра. Для разных материалов нужное число оборотов при одинаковом диаметре сверла так же будет отличаться.
• Смазывайте сверло. При сверлении отверстий в металле возникает сильное трение между сверлом и заготовкой, что приводит к его перегреву и быстрому износу. Для уменьшения трения в место соприкосновения сверла с деталью подливают машинное масло.
• Извлекайте стружку. При работе с деревом нужно часто извлекать сверло и очищать его от набившейся стружки. Ее избыток может привести к перегреву, а так же сверло может застрять в детали и сломаться. Давайте сверлу остывать между погружениями.
• Делайте отверстия в металле за несколько проходов. Если необходимо просверлить отверстие диаметром более 6 мм, желательно делать это за несколько проходов сверлами разного диаметра, постепенно увеличивая диаметр на 5-6 мм. Это так же позволит просверлить размеченные отверстия точнее.
• При заточке подтачивайте перемычку и ленточку. Это повысит стойкость, сверло будет лучше врезается в материал, возрастает производительность сверления, уменьшается усилие подачи.

Ниже приведена таблица с приблизительными значениями количества оборотов в минуту в зависимости от диаметра сверла и обрабатываемого материала.

Ø, мм	Мягкие породы дерева	Твердые породы дерева	Сталь	Медь	Алюминий
Спиральные сверла по металлу
до 6	3000	3000	3000	3000	3000
6-10	3000	1500	1000	1200	2500
10-16	1500	750	600	750	1500
16-25	750	500	350	400	1000
Спиральные сверла с подрезателем по дереву
до 3	1800	1200	—	—	—
6	1800	1000	—	—	—
9	1800	750	—	—	—
12	1800	750	—	—	—
16	1800	500	—	—	—
19	1400	250	—	—	—
22	1200	250	—	—	—
25	100	250	—	—	—
Перьевое (перовое) сверло по дереву
до 12	2000	1500	—	—	—
12-25	1750	1500	—	—	—
25-39	1500	1000	—	—	—

Рекомендации

Обычные свёрла подтачиваются своими руками на простом точиле, пильном станке с большим шлифдиском, болгарке или дрели с насадкой. Но для корончатых может потребоваться особый станок. Дело в том, что коронка обладает осью – основным сверлом, представляющим собой обычное изделие. И если оно точится по-простому, то зубчатая, похожая на пилу кромка коронки потребует станочных условий. То же самое справедливо и для конусно-ступенчатых буров.

В худшем случае из-за интоксикации ржавеющей в солёной среде глаза сталью человек запросто его потеряет. Будьте осторожны, не сверлите «в потолок» без каски – падающая стружка также попадает в незащищённые глаза.

Подбирайте верный угол подточки. Слишком «пологое» сверло не просверлит сталь, слишком «крутое» – дерево, алюминий, бронзу, магний, пластик. Неправильно подобранный угол либо заставит сверло вилять, и отверстие сместится, либо оно заклинит и сломается.

Не сверлите обычной быстрорежущей сталью стекло, керамогранит, гранит, керамику, высокопрочную глину. Для этих материалов есть так называемый победит. Победитовый сплав значительно превосходит быстрорежущую сталь по прочности. Не пытайтесь просверлить закалённое стекло – оно тут же рассыплется.

Не точите победитовые свёрла простыми наждаками и каменно-остеклованными кругами – для этих изделий есть алмаз, вроде тех кругов, которыми режут камень, кирпич и калёную сталь. Обтачивайте победитовые свёрла на малых оборотах.

Не перегревайте сверло при обточке – перегретая сталь испытает отпуск и станет заметно хуже. Она уже не будет ни калёной, ни быстрорежущей (инструментальной).

Не охлаждайте раскалённое докрасна точёное сверло в воде или иных холодных жидкостях – от резкого охлаждения оно пронизывается микротрещинами. При первой же попытке просверлить заготовку изделие тут же сломается.

Не отклоняйте сверло при обточке. Малейший уход – хотя бы на градус – приведёт к неравномерному обтачиванию, возникнет вибрация, ломающая сам бур и расшатывающая редуктор и двигатель дрели.

Длина рабочей части не должна быть менее сантиметра. Если сверло сломалось пополам, и часть режущей области выброшена, то не обтачивайте свёрла, чья рабочая часть составляет теперь менее сантиметра.

Буры с напайкой твёрдого сплава (например, с победитовым наконечником, алмазным напылением) точатся теми же средствами, что и цельноизготовленные буры из тех же материалов.

Как легко заточить сверло, смотрите далее.

Видео материалы

Фундамент — это главная основа любого здания. От того, насколько качественно он будет установлен, зависит целостность всей конструкции. Сегодня есть несколько основных разновидностей фундамента, которые используются в строительстве повсеместно. Самое широкое распространение получило столбчатое основание. Для него необходимо копать ямы. Лучше, разумеется, их бурить под столбы. В этом случае процесс заметно ускоряется. О том, как бурить ямы под столбы, и стоит поговорить более подробно.

Диаметр отверстия под столб должен немного превосходить размер самого элемента конструкции.

Выбор инструментальной базы для заточки

Признаки того, что кромку пора заточит

Определить, что настало время заточить сверло по металлу легко. Обязательно появляются эти признаки:

1. Появляется сильный нагрев, а на месте сверления металл (особенно алюминий или латунь) может начать плавиться. Это связано с тем, что сверло не вырезает, а трет металл. Определить это можно по быстрому выгоранию смазки.
2. Звук становится похожим на скрип. Даже если добавлять смазки, через секунду появляется скрип.
3. Сверление происходит дольше.
4. Отверстие получается «слизанным». Вместо четких, острых краев получается полированная дыра.
5. Если посмотреть на кромку, она будет не острой, а округлой, не подрезает ноготь. Рассмотреть это можно под лупой.

Если эти признаки наблюдаются, то нужно наточить сверло по металлу. Зачастую кромка тупится из-за перегрева. Продлить жизнь инструменту можно, если использовать смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) или хотя бы солидол.

Бур и сверло, в чем разница?

Бур и сверло – совершенно разные инструменты. Различия приспособлений представлены в таблице:

Фото	Вид инструмента	Применение приспособления	Установка для использования инструмента	Тип хвостовика	Бороздки	Форма спирали
	Бур	Для пробивания проемов с ударной нагрузкой	Перфоратор	Имеет необычный вид (SDS-Plus и SDS-Max). Элемент оснащен бороздами на месте соединения с патроном	Предназначены для вывода строительного мусора	Режущие грани могут иметь разную форму (линейная, волнистая и т.д.). Спираль имеет особый вид, необходимый для бурения твердого материала
	Сверло	Для сверления отверстий в ударно-вращательном режиме	Дрель	Гладкий хвостовик стандартной формы	Служат для вырезания отверстий в материале	Сверла бывают спиральные и витые односпиральные, подходят для обработки мягких материалов, чугуна и стали

Следует отметить, что мощность перфоратора в разы выше, чем у дрели, по причине чего бур укреплен прочнее сверла. По той же причине более высока износостойкость буровой установки.

Как провести заточку?

Как правильно заточить сверло по металлу: способы и видео

На рисунке я его изобразил (упрощено ) Вот что значит отсутствие практики.Пришлось из гаража принести старые запасы сверл для дрели.

Когда я раньше «халтурил» у меня была обыкновенная Конаковская электродрель без перфоратора ,а сверлить приходилось иногда стоя на перилах балкона . Я с собой брал всегда кучу сверл и на два-три отверстия у меня

уходило одно сверло .Немножко посверлил ,немножко постучал молотком и опять повтор.Когда есть навык

легко бетон и без перфоратора сверлить , я просверлил так тысячи дырок. «Тупые» сверла я потом точил

на основной работе. Только камень должен быть специальный для твердых сплавов. Такие «наждаки » есть

у станочников ,для заточки резцов.

Совет по сверлению бетона :

На два-три отверстия одно сверло,потом точить. Рабочая кромка у сверла должна быть четкая без округлостей ,иначе сверло будет просто скользить. Если сверлите без перфоратора ,переодически надо

вставлять в отверстие запасное сверло и постучать молотком по нему.

Совет по сверлению кафеля :

Сверло должно быть по бетону с односторонней заточкой и острое.

Сверлить без включения перфоратора (Что бы кафель не треснул ).Сверлится легко.Как только пройдете

плитку ,можно включить перфоратор……

ОРИГИНАЛЬНЫЕ СМЕННЫЕ КАССЕТЫ ДЛЯ БРИТЬЯ ПО ХОРОШИМ ЦЕНАМ МОЖНО КУПИТЬ В НАШЕМ

СКЛАДЕ-МАГАЗИНЕ » ВСЕ ДЛЯ БРИТЬЯ » НАПРОТИВ МЕТРО ЧЕРТАНОВСКАЯ ( 30 МЕТРОВ )

ПЕРВЫЙ ВАГОН ИЗ ЦЕНТРА .ТОРГОВЫЙ ДОМ » СВОД » ПАВИЛЬОН № 1 . АССОРТИМЕНТ И ЦЕНЫ НА НАШЕМ САЙТЕ WWW.OLDWAY.DS77.RU

Виды изделий

Подготовка к работе

Необязательно быть профессионалом, чтобы знать, как затачивать сверла по металлу. Для этого требуется острое приспособление, которое поможет поддерживать его в оптимальном для работы состоянии.

Поскольку проводить заточку устройства для металла приходится регулярно, если вы часто работаете с этим инструментом, некоторые предпочитают купить уже готовый станок для заточки, а не собирать его своими руками.

Видео:

Самое эффективное приспособление для заточки корончатых сверл – станок, на котором установлен точильный камень.

Пользоваться им очень просто, и вам не понадобится сложных инструкций, чтобы приступить к работе.

Впрочем, некоторые нюансы того, как проводится заточка, перед началом процесса желательно знать: инструмент обрабатывают сзади по граням, при этом наиболее важную роль занимает угол, под которым располагается инструмент, когда подается к станку.

Во время заточки наибольшее внимание нужно уделить кромке, которая составляет режущую часть устройства – именно она должна быть наиболее острой, поскольку вступает во взаимодействие с металлическими деталями: винтами, перемычками и т.д. Посмотрите видео о том, как правильно затачивать приспособления, прежде чем начинать этот процесс своими руками

Посмотрите видео о том, как правильно затачивать приспособления, прежде чем начинать этот процесс своими руками

Посмотрите видео о том, как правильно затачивать приспособления, прежде чем начинать этот процесс своими руками.

После этого нужно собрать необходимые инструменты, которые понадобятся вам, чтобы сделать точильный станок. Сделать его из подручных средств не удастся – придется посетить строительный магазин.

В первую очередь, вам понадобятся специальные круги, которые нужны для заточки.

На само приспособление нужно будет установить только один круг, но они довольно быстро приходят в негодность, поэтому рекомендуется покупать сразу несколько деталей, чтобы потом не тратить много времени на их замену.

Особенно это актуально, если вы используете инструмент постоянно – тогда затачивать его придется часто. Приобретенный круг устанавливается на вращающийся вал.

Видео:

https://youtube.com/watch?v=urjaIYaEGQM

Помимо этих деталей, вам будет нужна жидкость для охлаждения – ею может быть вода или машинное масло. Также вам нужна емкость, в которую будет залита жидкость.

Если вы делаете все своими руками, то про жидкость нужно обязательно помнить, ведь во время процесса заточки инструмент сильно накаляется.

Если вы не сможете его охладить, то его свойства ухудшатся, и с каждым разом оно будет все быстрее выходить из строя.

Самодельный станок для корончатых инструментов должен иметь правильный угол, и это самая сложная часть в создании устройства своими руками.

Чтобы сделать угол верным, нужно произвести непростые расчеты, поэтому часто потребители решают приобрести уже готовый инструмент для заточки, чтобы сэкономить время и силы.

Самый важный угол находится спереди, он определяется, исходя из главной секущей плоскости.

Задний угол имеет параметры, аналогичные переднему, но в соответствии с задней плоскостью.

Для того чтобы определить, как располагается верхний угол, нужно посмотреть на устройство с боковой позиции: в правильном положении он располагается между первой и второй кромкой.

Обычно первый угол должен иметь наклон около 20 градусов, а задний – 10. Верхний угол имеет всегда одно и то же значение на всех устройствах: 118 градусов.

Перед работой нужно подготовить перчатки и очки, поскольку эта работа может быть травмоопасной.

Если у вас мало опыта в создании подобных станков своими руками, то следите внимательнее за тем, как расположен круг, ведь если его угол подачи будет неверным, то круг просто вырвется из рук.

Посмотрите видео о том, как собирать аппарат для заточки – оно очень поможет, если у вас мало опыта.

Рабочая часть

Рабочая часть образована 2-мя режущими кромками, которые получаются в результате пересечения винтовых поверхностей канавок, предназначенных для схода стружки, a также поперечной режущей кромкой, получающейся в результате пересечения задних поверхностей.

Направляющая часть представляет собой две вспомогательные режущие кромки, которые получаются как результат пересечения передних поверхностей c поверхностью ленточки.

Элементы спирального сверла, а также геометрия его углов.

Название элементов представлено на рисунке.

• c одинарной заточкой
• c двойной заточкой
• D – наружный Ǿ сверла.

Едва ли не решающее влияние на качество получаемых отверстий оказывает угол, обозначаемый на схемах и чертежах сверл греческой буквой ϕ (2ϕ) или угол при вершине. Если он выполнен слишком малым, то своим нижним краем стружка будет затормаживаться стенкой отверстия. Затруднения в процессе отводки стружки будут приводить к перегреву металла сверла и, как следствие, к скорейшему изнашиванию.

Соблюдать точные значения данного угла при затачивании важно также потому, что при его увеличении происходит пропорциональное возрастание нагрузки на режущие кромки, a значит сопротивление обрабатываемого металла проникновению сверла в деталь во время подачи возрастает. Если же угол при вершине оказывается меньше оптимального, то растет усилие, которое требуется прикладывать для обеспечения вращения сверла c оптимальной скоростью, ухудшается формирование стружки, растет трение. Как правило, угол 2ϕ для сверл универсальных, которые изготавливаются из быстрорежущей, или из хромистой, или углеродистой сталей должен быть 116˚-118˚

Его меняют при заточке в зависимости от металла, в котором нужно просверлить отверстие:

Как правило, угол 2ϕ для сверл универсальных, которые изготавливаются из быстрорежущей, или из хромистой, или углеродистой сталей должен быть 116˚-118˚. Его меняют при заточке в зависимости от металла, в котором нужно просверлить отверстие:

• твердая бронза, чугун, сталь — 116˚-118˚;
• мягкая бронза, латунь — 120˚-130˚;
• красная медь — 125˚;
• магниевые сплавы — 90˚;
• силумин, электрон — 90˚-100˚;
• алюминий — 140˚;
• эбонит, мрамор, хрупкие материалы — 140˚;
• различные пластмассы — от 90˚ до 100˚;
• древесина — 140˚.

Используемые материалы и процесс заточки победитового зуба дисковой пилы

При работе с дисковой пилой, чаще всего, затупляется главная кромка. В процессе резки главный упор идет именно на неё, поэтому необходимо следить, чтобы она не скруглялась более чем на 0,3 мм, так как могут возникнуть трудности при последующей заточке резцов, не говоря уже о снижении производительности.

Вспомогательные плоскости также подвержены износу (правда, в меньшей степени), особенно при работе с массивными изделиями.

Для заточки зубов дисковых пил с победитовыми зубьями используют высокопрочные материалы – алмазные круги, круги из карбида кремния (зеленого) и др.

Важно! Перед началом процесса необходимо убедиться в чистоте прибора, то есть убедиться, что на обрабатываемых плоскостях нет грязи или воды. А также нелишне будет обработать алмазный круг смазочно-охлаждающей жидкостью, так как высока вероятность появления ржавчины при охлаждении простой водой

При выборе абразивного круга следует обратить внимание на то, чтобы его поверхность была немного зернистой, ведь именно так достигается нужная чистота поверхности натачиваемого зуба. В противном случае, при работе на материале будут оставаться сколы, зазубрины и иные дефекты. Для обработки победитовых напаек скорость вращения круга заточки должна составлять не менее 15 м/с, то есть при диаметре от 120 до 125 мм скорость вращения должна быть минимум 1500 об/мин

Для обработки победитовых напаек скорость вращения круга заточки должна составлять не менее 15 м/с, то есть при диаметре от 120 до 125 мм скорость вращения должна быть минимум 1500 об/мин.

Существуют специальные приборы для заточки напаек – станки для заточки, преимуществом которых является:

• Вариабельность перемещения как станка, так и абразивного круга;
• Обеспечение ровного угла заточки.

Далее действия производятся вручную – поворот пилы по кругу (на зуб), последующая шлифовка, проверка объемов снимаемого металла. Подобные механизмы отлично подходят для обработки напаек в домашних условиях.

Что необходимо для процедуры

Чтобы заточить сверло по металлу самому, необходимо в первую очередь определить, для решения каких задач оно будет применяться. В производственных условиях для заточки сверл используются, как правило, специальные приспособления, обеспечивающие максимальную точность и производительность такого процесса. При выполнении заточки сверл в домашних условиях всегда приходится искать способы, позволяющие сделать результат этого процесса качественным.

В минимальный набор для заточки сверл по металлу должны входить:

• наждачный станок;
• точильные круги различной твердости, выбираемые в зависимости от материала изготовления сверла, которое необходимо заточить;
• емкость для охлаждающей жидкости и сама жидкость, в качестве которой может использоваться обычная вода (или машинное масло);
• приспособления, позволяющие выдержать правильные углы заточки.

Стойка для заточки сверл устанавливается рядом с абразивным диском и позволяет затачивать режущую кромку под точным углом

При заточке сверл своими руками нужно обращать внимание на следующие параметры:

• угол между плоскостью передней части сверла и основанием его режущей кромки (такой угол, измеряемый в главной режущей плоскости, называется передним);
• задний угол, который измеряется так же, как и передний, но по задней плоскости сверла;
• угол при вершине инструмента, измеряемый между двумя режущими кромками.

Для заточки сверл по металлу по всем правилам надо придерживаться следующих значений вышеуказанных параметров:

• передний угол режущей части – 20°;
• задний угол – 10°;
• угол при вершине – 118°.

Таблица 1. Углы при вершине сверла в зависимости от обрабатываемого материала

Таблица 2. Задние и передние углы сверла

Если вам необходимо заточить сверло по металлу в производственных или в домашних условиях, вы должны строго соблюдать технику безопасности. Этот процесс сопровождается образованием большого количества искр, от воздействия которых необходимо защищать органы зрения. Кроме того, поскольку такая процедура выполняется с остро заточенными инструментами из металла, осуществлять ее следует, используя перчатки для защиты рук.

Что нужно знать при работе со сверлами по бетону

Особенности процесса заточки

При самостоятельной заточки есть риск поломки оснастки

Важно также надеть очки, чтобы защитить глаза от попадания частиц металла. Следует заранее подготовить небольшую ёмкость с водой для охлаждения металла. Охлаждать сверло нужно будет несколько раз, в идеале для этого следует использовать машинное масло

Охлаждать сверло нужно будет несколько раз, в идеале для этого следует использовать машинное масло.

Заточка сверла по металлу своими руками производится в несколько этапов. За один проход восстановить все режущие кромки невозможно. Изначально стачивает заднюю часть оснастки. Для этого она плотно прижимается к точилу. Такое действие позволяет исправить конусность сверла.

Далее подтачиваются режущие грани

В процессе работы критически важно соблюсти угол заточки. Если угол будет нарушен, сверло может окончательно испортиться без возможности восстановления

Обзор инструментов

Изделия для работы с дрелью и перфоратором

Проделывание отверстий в бетоне – задача довольно сложная ввиду высокой плотности и механической прочности материала. Попытки использовать обычный инструмент не принесут пользы: максимум, что мы получим – это оплавленное от трения сверло и небольшую выемку на поверхности.

Впрочем, сегодня существует несколько способов, позволяющих пробуривать этот материал:

• Для проделывания отверстий малого диаметра могут использоваться ударные дрели и перфораторы с установленными сверлами.
• Формирование крупных отверстий в бетоне осуществляется с помощью цилиндрических алмазных коронок.

Ниже мы опишем характеристики обоих типов инструмента.

Сверло для бетона по форме отличается от обычного: для эффективного разрушения материала его рабочая часть изготавливается Т- или Х-образной, с наплавкой из материала повышенной прочности.

Бур с усиленной крестообразной головкой

• Наиболее популярны победитовые сверла по бетону. Победит (композитный материал, включающий в себя атомы кобальта и вольфрама, образующие практически монолитную решетку) не дает стальному основанию разрушаться от трения, и эффективно откалывает частички бетона.
• Сверло — бур по бетону может быть предназначено как для дрели, так и для перфоратора. В первом случае хвостовик делают цилиндрическим, что позволяет зажимать его в кулачковый патрон.
• Перфораторные буры (они маркируются индексом SDS) имеют хвостовик с продольными пазами, в которые защелкиваются крепления патрона. При этом на хвостовой части имеется утолщение, позволяющее сделать движение бура более стабильным.

Фото победитовой наплавки и перфораторного хвостовика

Максимальный диаметр сверла для ударной дрели составляет 12 мм, в то время как модели под перфоратор могут проделывать отверстия сечением до 30 мм и глубиной до метра.

Алмазные коронки

В некоторых ситуациях (например, при монтаже подрозетников или прокладке труб) нам  может понадобиться сделать отверстие диаметром более 30 мм. Конечно, можно проделать несколько пазов, а затем выбить перемычки зубилом, но ровные края в этом случае не получатся.

Для решения подобных задач применяется алмазное бурение отверстий в бетоне с помощью коронок:

• Коронка представляет собой цилиндр из закаленной стали, к заднему концу которого крепится стержень для установки в патрон бурового инструмента (специальной установки или перфоратора).
• На рабочий край коронки, который может быть как гладким, так и зубчатым, наносится напыление из алмазного порошка. Высокая твердость этого материала позволяет довольно чисто прорезать даже самый твердый бетон.

Режущий край коронки с напылением

У данной методики существуют как плюсы, так и минусы:

Достоинства	Недостатки
Возможность формирования отверстий в самых плотных средах.	Для работы требуется сложное, дорогостоящее оборудование: цена коронок выше, чем у буров с победитом, да и сама установка стоит немало.
Чистота краев, отсутствие необходимости в дальнейшей обработке.	Чтобы добиться идеального результата, необходим определенный навык.
Минимальный уровень шума и вибрации в процессе выполнения работы.	Технология алмазного бурения достаточно энергоемка, потому обработка бетона в помещениях со слабой проводкой может стать весьма проблематичной.
Практически полное отсутствие пыли и строительного мусора.

Впрочем, упомянутые минусы обычно не играют решающей роли, потому данная методика, равно как и резка железобетона алмазными кругами, еще долго не утратит популярности.

Установка и внешний вид проделанных отверстий

Отечественные или зарубежные?

Решая, какие сверла по бетону выбрать, нам в первую очередь нужно определиться с кругом задач

Здесь важно различать профессиональную работу и бытовое применение

Для профессиональной обработки бетона, когда приходится сверлить часто и помногу, лучше приобретать либо зарубежные брендовые изделия, либо отечественную продукцию из премиум-сегмента. Конечно, стоимость у подобных инструментов будет достаточно высокой, но зато и скорость работы, и качество отверстий, а главное – срок службы у них неизмеримо выше.

Набор буров BOSCH

Среди достойных внимания марок можно выделить:

Интерскол.

С бытовым применением все проще.

Если исключить откровенно одноразовые изделия от производителей из Поднебесной, то остаются недорогие модели уже перечисленных брендов, а также бюджетные марки:

• Mplus .
• Зубр.
• Энкор и т.д.

Относительно недорогие изделия от компании «Зубр»