Строительный фен своими руками

Фен из паяльника

Схема паяльного фена.

Перед тем как сделать паяльный фен своими руками следует:

• продумать устройство для подачи воздуха;
• собрать специальный нагревательный элемент;
• оснастить аппаратуру термопарами;
• продумать систему осуществления контроля за текущей температурой оборудования.

Обдумывая как сделать паяльный фен из обычного паяльника следует учесть все тонкие моменты, дабы не подвергать себя чрезмерному риску.

Главные критерии, которым должно соответствовать термоустройство на основе паяльника представлены:

• регулировкой температуры;
• нормальной мощностью нагревателя;
• безопасным компрессором.

Установку нагнетателя для паяльной станции сделанной своими руками рекомендуется делать в соответствии с текущими правилами электробезопасности. Подобное подключение аппаратуры обеспечит отсутствие помех в электрической сети.

Что понадобится для создания фена из паяльника?

При создании фена для пайки своими руками следует подготовить:

• обычный старый паяльник, работающий от сети переменного тока;
• кварцевую трубку для создания камеры нагрева воздушного потока фена;
• галогеновую лампу для прожекторов для прогрева воздуха и плавки флюса феном;
• нихромовый провод толщиной до 0.7 миллиметров;
• терморегулятор;
• вентилятор паяльного фена.

Принципиальная схема паяльного фена.

Подключение всего оборудования должно производится в специально подготовленные на паяльной станции разъемы, распиновка которых зависит от производителя аппаратуры для пайки.

https://www.youtube.com/watch?v=3zE-HDdz2Xs

Процесс сборки фена из паяльника

Самодельный фен для пайки микросхем из старого паяльника собирается в несколько этапов:

1. Укладка самодельной спирали из нихромовой проволоки внутри кварцевой трубки.
2. Соединение спирали с проводом питания.
3. Продевание провода термопары, для регулирования температуры нити накала.
4. Изоляция прибора при помощи слоя трубки, наматываемого на кварцевую трубку.
5. Установка трубки в ручку паяльника, вместо жала.
6. Центровка трубки при помощи обматывания ее асбестовым шнуром.
7. Зажатие переднего вывода трубки при помощи обоймы.
8. Продевание шланга для подачи воздушного потока.
9. Подключение компрессора, создающего воздушный поток.

Регулятор температуры источника нагрева лучше расположить на корпусе термофена.

Принцип работы термофена на основе паяльника следующий:

Паяльный фен — чертеж для изготовления.

К сожалению, данный метод изготовления термического фена имеет массу минусов.

К недостаткам термофена, выполненного из обычного паяльника, можно отнести:

• сложности с калибровкой температуры;
• регулировка силы воздушного потока производится при помощи пережима воздуховодной трубочки;
• невозможность регулировки интенсивности прогрева в большинстве обычных паяльников;
• трудоемкость работы;
• плохая термическая изоляция устройства.

В большинстве случает изготовление термического фена из паяльника не оправдано. Переделка недорогого строительного термофена – это гораздо более рациональный метод изготовления термофена для пайки микрокомпонентов.

https://youtube.com/watch?v=KVvm4V3dIMg

Особенности конструирования самодельного термофена

Основное исходное требование для термофена для пайки своими руками можно сформулировать так: аппарат должен создать поток горячего воздуха с температурой до 800ºС при мощности нагревательного элемента не менее 2,5 кВт. Кроме того, все детали такого фена должны быть доступными и недорогими. Обычные бытовые фены не подходят по этому требованию и по температуре, и по мощности.

Спираль нагрева для термофена не должна быть слишком длинной, иначе он будет медленно греться.

Конструкция, как правило, может быть двух типов: стационарная и ручная. Стационарный термофен сделать проще, так как не ограничиваются габариты аппарата и не надо думать о температуре на ручке. Однако в этом случае фен (в данном случае как разновидность паяльника) закрепляется неподвижно, а перемещать нужно деталь. Это обстоятельство намного усложняет работу. Более перспективна, хотя и сложнее, ручная переносная конструкция, которая должна быть малогабаритной и иметь возможность держать ее незащищенными руками.

Одна из основных проблем – нагревательный элемент. Нагреватели в бытовых приборах (фены, паяльник) не подходят по мощности. Нужный нагревательный элемент придется изготавливать самостоятельно из нихромовой проволоки диаметром 0,3-0,7 мм. Проволока большего диаметра способна обеспечить большую мощность, но достичь при этом нужной температуры будет гораздо сложнее. Для компактной укладки нагревательного элемента из проволоки ее придется навить в виде спирали диаметром 5-7 мм.

Спираль нагревательного элемента должна расположиться на каком-то цилиндрическом основании (в виде трубки или полого конуса) из материала с большой термической стойкостью. Здесь трудно обойтись без фарфора или кварцевых элементов. Такое основание можно извлечь из бездействующих бытовых фенов, но рекомендуется использовать кварцевый изолятор трубчатой галогенной лампы для прожекторов мощностью 2,2-2,5 кВт. Если взять перегоревшую такую лампу, то эта деталь самодельного термофена может обойтись бесплатно.

Насадки для термофена.

В качестве нагнетающего элемента нужен стандартный малогабаритный вентилятор. При изготовлении термофена своими руками этот элемент обойдется наиболее дорого. Нагнетатель можно взять из любого мощного бытового фена. Из стандартных вентиляторов можно порекомендовать модель BAKU8032 с производительностью 30 л/мин. Такой вентилятор работает от сети 220 В и имеет мощность порядка 400 Вт. Наиболее простой и дешевый вариант, который может удовлетворить требования, это малогабаритный компрессор для аквариума. Его необходимо устанавливать с ресивером, т.е. с накопителем воздуха. Для этого подойдет любая небольшая пластиковая бутылочка, так как в месте ее установки разогрева не происходит, а поток горячего воздуха направлен в противоположную сторону. Да и сам нагнетатель воздуха не подвергается термическому воздействию.

В конструировании корпуса термофена возможны два варианта. Можно использовать материал с очень высокой термоизоляцией, например фарфор или керамику, но это вызовет усложнение конструкции и значительное удорожание. Наиболее рационален второй вариант, заключающийся в надежной термической изоляции канала распределения горячего потока и нагревательного элемента. В таком случае материал корпуса не подвергается термическому воздействию, кроме участка, прилегающего к соплу аппарата.

Для ручки инструмента можно использовать корпус любого старого бытового фена.

В качестве основной части корпуса (включая ручку) можно использовать корпус от любого старого бытового фена крупных размеров (чем старее год производства, тем лучше). Носик корпуса, т.е. участок сопла, необходимо выполнить из термоизоляционного материала, который сам выдерживает температуру до 800ºС и одновременно изолирует остальную часть корпуса от воздействия такой температуры. Непосредственно сопло термофена надо сделать металлическим, чтобы учесть возможные касания с расплавом при пайке. Термическая изоляция хорошо обеспечивается кварцевыми элементами (пластины, трубки), слюдой, стеклом или стекловолокном, керамикой, фарфором и т.д. При сборке аппарата понадобится специальный термостойкий клей.

В конструкции самодельного термофена для пайки нужно предусмотреть, во-первых, пусковой выключатель, во-вторых, механизм регулирования мощности (температуры) нагревательного элемента и скорости потока воздуха. Для этого должны быть предусмотрены плавные регуляторы – реостаты. Систему регулировки можно использовать от старых бытовых приборов, если эти элементы находятся в исправном состоянии. В качестве пускового выключателя можно использовать кнопочный или клавишный механизм.

Если из строя выходит электромотор

Если диагностика показывает, что из строя на монтажном фене вышел электромотор, то его следует заменить. На фенах двигатели постоянного тока состоят из ротора (якоря) с обмоткой, а также статора из магнитов. Для подачи тока на якорь, в конструкции двигателя используется коллектор. Он состоит из медных пластин, которые соединены с выводами обмотки ротора. Если возникает неисправность двигателя, то достаточно заменить якорь, чтобы продолжить эксплуатацию электроинструмента.

Это интересно! При выборе нового якоря, понадобится указать марку и модель своего инструмента, так как двигателя разных производителей отличаются по размерам.

Ремонт строительных фенов

При эксплуатации инструмента проявляются определенные неисправности. Разберем на примере опыта пользователя фена фирмы «Интерскол». Что может ожидать вас в будущем?

• На первом году жизни фена стала невозможной регулировка температуры – причина крылась в перегреве симистора и выходе его из строя.
• Привычный уже нам перелом кабеля питания в точке примыкания к корпусу инструмента. Эта проблема решается путем установки кабеля в двойной резиновой изоляции.
• Произошел обрыв обмотки нагревателя высокого сопротивления. Причиной мог быть как заводской брак, так и перетирание нихромовой обмотки о края керамики вследствие процессов нагрева-охлаждения. В процессе замены обмотки пришлось заменить и термопредохранитель, сработавший при внезапной остановке двигателя.
• К концу второго года эксплуатации вышли из строя подшипники скольжения в двигателе.

Это обычный список неисправностей, которые могут возникнуть в устройстве на протяжении трех лет эксплуатации инструмента. Кроме этого, были другие незначительные дефекты вроде пропадания напряжения на спирали нагревательного элемента

Это не значит, что это все проявится именно у вашей модели фена, но это те вещи, на которые следует обратить внимание при покупке и эксплуатации фена

В этой статье мы постарались максимально осветить все проблемы, возникающие в процессе эксплуатации фена. Покупать этот инструмент или нет – как всегда, решать только вам.

Как рассчитать и навить спираль для термофена

Для изготовления строительного фена своими руками нужно уметь рассчитывать нихромовую спираль, то есть определять, какой длины проволока определённого сечения потребуется, чтобы изготовленная из неё спираль выдавала определённую мощность. От этого показателя зависит продолжительность непрерывного цикла работы инструмента, а соответственно, и возможность выполнять им большие объёмы работ. Зависит от мощности и температура нагрева. Но на неё будут оказывать влияние и другие технические параметры работы фена, например, производительность или объём подаваемого воздуха в единицу времени (обычно в минуту).

Расчёт необходимой длины нихромовой проволоки

Определившись с требуемой мощностью технического фена, а для домашних работ она может быть от 800 до 1500 Вт, необходимо рассчитать, какой длины нужно взять проволоку для навивки спирали. Для этого нужно выполнить ряд последовательных вычислений:

1. Определить силу тока, разделив мощность на напряжение. Например, если вам нужно получить мощность 900 Вт от бытовой электрической сети напряжением 220 В, сила тока должна быть равна I = P/U = 900/220 = 4,09 А.
2. Вычислить, какое сопротивление должна иметь спираль. Для чего разделить напряжение (U) на силу тока (I). Получаем R = 220/4,09 = 54 Ом.
3. Длина проволоки из нихрома, имеющей сопротивление 54 Ом, определяется из формулы R=ρ · L / S, где R — сопротивление, ρ — коэффициент удельного сопротивления материала (для нихрома он находится в пределах 1–1,2), а L и S — длина и площадь сечения проволоки. Допустим, диаметр проволоки D = 1,00 мм. Тогда площадь её сечения будет равна S = 3,14 · D2/4 = 0,785 мм2. Следовательно, длина проволоки определяется как R · S / ρ = 54 · 0,785 / 1,1 = 38,54 м.

Чем тоньше проволока, тем меньше её потребуется её для изготовления термофена одной и той же мощности. Данные, полученные расчётным путём, обязательно нужно проверить на практике. Ведь проволока может иметь отклонения по химическому составу или неравномерную толщину по всей длине. Перед тем как отрезать её от бухты, нужно замерить омметром сопротивление отмеренного куска.

Навивка нихромовой спирали

Чтобы из нихромовой проволоки навить спираль, нужно прежде всего определить длину цилиндрического стержня или трубки, на которую вы будете её наматывать. Это сделать довольно просто, зная диаметр спирали и длину проволоки, которая для этого потребуется. Обязательно следует учесть, что после намотки кольца спирали слегка пружинят, поэтому её диаметр получится немного больше, чем размер стержня.

Определившись с длиной стержня, нужно изготовить простейшее приспособление. Существует несколько разновидностей таких устройств. Для механизированной намотки понадобятся:

• слесарные тиски;
• электродрель с управляемым числом оборотов;
• два деревянных бруска сечением 20 х 50 мм;

• стержень для навивки (оправка).

В брусках прорезаются полукруглые канавки, образующие отверстие достаточного диаметра, чтобы в нём мог поместиться стержень для навивки с намотанной проволокой. Сам стержень вставляется в патрон дрели, а на его конце закрепляется проволока из нихрома. Конструкция зажимается в тисках достаточно плотно, чтобы удержать бруски и обеспечить возможность прохождения между ними проволоки при намотке.

Для ручной намотки используется тот же принцип, но вместо дрели применяют вороток, а свободный конец оправки заключается в опорную поверхность с подшипником. Можно незначительно видоизменить конструкцию, убрав тиски, и с обоих концов опереть стержень для навивки на подшипниковый узел.

Видео: ручная навивка спирали из нихромовой проволоки

При намотке спирали нужно соблюдать некоторые правила:

• навивку следует выполнять, не останавливаясь и не ослабляя натяжения нити;
• не направлять нить рукой, а только деревянными брусками, чтобы избежать серьёзных порезов;
• не допускать перегибов проволоки, которая, может, и не переломиться сразу, но очень быстро перегорит в месте перегиба;
• выбирать длину стержня для навивки нужно с запасом и с учётом возможности закрепления его в тисках или на опорных поверхностях.

Укладывать витки при намотке следует плотно друг к другу. Лучше потом растянуть спираль до нужной длины.

Для того чтобы сделать строительный фен собственными руками, не требуются сложные приспособления и инструменты. Нужно лишь проявить смекалку и придумать максимально удобную его конструкцию. Желательно, чтобы ваша самоделка была изготовлена с учётом возникших потребностей, а также из расчёта пользования ей на перспективу. Ведь термофен наверняка пригодится вам и в дальнейшем для производства строительных, ремонтных или монтажных работ.

Возможность самостоятельного изготовления

Как уже было сказано ранее, инструмент можно купить в магазине, а можно изготовить самостоятельно. На том, как сделать самодельный строительный фен своими руками, хотелось бы остановиться более подробно.

Перед тем, как сделать фен в домашних условиях своими руками, рекомендуется приготовить все необходимые для работы инструменты и рабочие элементы:

• корпус старого фена для сушки волос (специалисты не рекомендуют использовать корпус из пластика. Наиболее оптимальным вариантом будет корпус из металла или керамики);
• лопасти из металла для изготовления вентилятора;
• проволока из нихрома, которая будет использована для выполнения нагревательного элемента;
• небольшой отрезок трубы резиновой;
• монтажный кабель длиной 1, 5 — 2, 0 метра;
• металлическое сопло.

Из старого корпуса вынуть все внутренние элементы. В противном случае не исключена возможность их расплавления и возникновения короткого замыкания.

Теперь можно приступить к проведению основных видов работ по изготовлению такого инструмента, как самодельный фен.

Для того чтобы изготовить нагревательный элемент, необходимо намотать нихромовую проволоку на основание из керамики. Следует отметить, что чем плотнее намотка проволоки, тем выше будет температура нагрева фена. По завершении работы концы проволоки необходимо вывести наружу таким образом, чтобы они не прикасались друг к другу. Если не выполнить это условие, может возникнуть короткое замыкание.

Каждый из выведенных концов соединяется со шнуром, который будет вводиться в электрическую сеть. Это не должно делаться при помощи пайки, а плотного скручивания с последующей изоляцией отрезка соединения.

На будущую рукоятку фена надеть трубку из резины. Благодаря этому удастся защитить руку от воздействия высокой температуры при нагревании керамики. Трубку можно заменить на гофрированную трубку от ненужного пылесоса.

Для обеспечения подачи мощного потока воздуха можно использовать трансформатор. Вместо него можно также использовать компрессор для аквариума.

Теперь самое время проверить собранное устройство. Для этого необходимо соблюдать меры безопасности. Схема работы фена, собранного своими руками, такова: после включения инструмента поток воздуха проходит через нагревательный элемент и становится горячим. Для того чтобы воздух подавался в определенном направлении, можно использовать специальную насадку, которая надевается на сопло фена. Электросхема устройства поможет справиться с работой быстрее и проще.

Особенность такого инструмента заключается в том, что он ограничен в перемещении. Это связано с использованием трансформатора, который довольно сложно перемещать. Для удобства процесса перемещения к корпусу трансформатора можно приварить прочную рукоятку.

Устройство и чертежи конструкции

Принципиальное устройство строительного фена похоже на конструкцию бытового парикмахерского прибора. Основные узлы — это:

• Корпус с рукояткой, воздухозаборным отверстием и соплом.
• Электронагреватель.
• Вентилятор.
• Схема и органы управления.

Принцип работы также весьма прост:

• Холодный воздух втягивается вентилятором через отверстия в задней части.
• Далее воздух прогоняется через электронагреватель. Там воздух нагревается.
• Нагретый воздух выбрасывается под напором через сопло. Насадка придает нагретому потоку заданную форму.
• Система управления поддерживает постоянную температуру нагревателя и обороты двигателя.

Схема строительного фена включает в себя следующие основные блоки:

• преобразователь напряжения;
• блок управления электродвигателем;
• блок управление электронагревателем.

Производительность прибора определяется мощностью двигателя и находится в диапазоне 120-650 литров в минуту.

Конструкция строительного фена

Строительные фены, предлагаемые на современном рынке, в зависимости от комплектации конкретной модели снабжаются и некоторыми дополнительными функциями, такими, как:

• Система управления производительностью.
• Ступенчатая регулировка силы нагрева.
• Плавная регулировка температуры.
• Светодиодная и жидкокристаллическая индикация основных параметров работы.

Большинство этих дополнительных функций оправдывают себя лишь в узкоспециальных применениях.

Самостоятельная сборка конструкции: пошаговый процесс

В первую очередь выполняется разборка корпуса фена, а также осуществляется извлечение всех пластиковых деталей. При эксплуатации они могут не только плавиться и издавать едкий запах, но и могут привести к замыканию проводов, в результате плавления и попадания жидкой пластмассы на конструкцию электроэлементов. Их желательно заменить текстолитовыми или эбонитовыми деталями.

После этого выполняется замена уже непригодного нагревательного элемента на керамическую деталь. На установленный керамический элемент необходимо намотать нихромовую спираль. При этом витки должны быть расположены максимально плотно, так как их количество определяет температуру нагрева инструмента — более плотное расположение обеспечивает больший нагрев

В процессе важно учитывать некоторые аспекты:

1. Вывод концов проволоки должен быть осуществлен наружу.
2. Не должно быть соприкосновения нихромовых витков друг с другом, поскольку это может спровоцировать замыкание.
3. Чрезмерно плотная укладка витков на бытовом самодельном приборе также недопустима, поскольку электрика в жилом помещении не предназначена для серьезных производственных нагрузок.

Для изготовления нагревательного элемента можно использовать корпус мощных галогеновых ламп и нихромовые спирали. Ламповые стекла обладают хорошей устойчивостью к высоким температурам. Закрученную проволоку следует поместить в конструкцию стеклянного корпуса. Поскольку припой для нихрома невозможен, то соединение выполняется посредством надежного прикручивания концов нихромовой проволоки к трансформаторной проводке. После чего все тщательно изолируется.

Также следует сделать обмотку готового нагревательного элемента фольгой. Таким образом происходит создание отраженного излучения, что влияет на увеличение мощности электроинструмента и минимизацию его теплопотери. Альтернативой использования корпуса лампы является стекловолокно, которое можно намотать на нихромовую спираль, а сверху надеть прочную стальную трубку, для вывода горячего воздуха наружу.

После этого на рукоятку изделия одевается резиновая трубка, которая защитит руку от перегрева керамики. Оптимальным решением может стать использование матерчатой гофры. Например, ее можно взять с пылесосов. Она обладает прорезиненной структурой, что препятствует ее нагреванию снаружи.

Затем провод следует подсоединить до трансформатора, изначально устанавливая практически готовое изделие в вентиляторный режим

Важно следовать правилу: первым делом включается подача воздуха, а потом тепло, при отключении действия выполняются в обратном порядке. Примечательно, чтобы обеспечить дополнительную подачу воздуха, рекомендуется использовать аквариумный компрессор с достаточной мощностью. Недостатком такого устройства является ограниченность в перемещении, так как проводку и трансформатор довольно трудно перетаскивать, в связи с этим рекомендуется изготовить держатели на подставках

Работая с самодельными устройствами необходимо всегда помнить про правила техники безопасности

Недостатком такого устройства является ограниченность в перемещении, так как проводку и трансформатор довольно трудно перетаскивать, в связи с этим рекомендуется изготовить держатели на подставках. Работая с самодельными устройствами необходимо всегда помнить про правила техники безопасности.

Сфера применения данного оборудования определяется формой используемой насадки, которая необходима для конкретного вида работ. Насадку также называют дюзой, форсункой или соплом. У каждого изделия имеется свое предназначение, согласно которого оно подбирается.

1. Плоское сопло позволяет удалять старую краску, обои, выполнять деформацию пластика.
2. Круглая насадка используется для обработки медных труб.
3. Рефлекторную насадку, имеющую закругленный отвод, используют при изгибании труб из полимера.
4. Используя щелевые насадки можно выполнять сваривание листов ПВК.
5. Боковая насадка, имеющая встроенную стеклозащиту позволяет очищать оконные рамы, без перегрева и разрушения стекла.
6. Режущий вид сопла имеет вид сплюснутой трубы. Благодаря ему осуществляется раскрой пенопласта.
7. Зеркальное сопло применяется для сваривания пластмассы.

Как сделать строительный фен и насадки к нему своими руками с чертежами и видео

Строительный фен необходим для выполнения ряда отделочных и других работ. Необходимость в мощном профессиональном устройстве возникает не всегда. Изготовить электроприбор можно своими руками, воспользовавшись старым бытовым феном, даже и поломанным.

Как сделать строительный фен своими руками

Чтобы изготовить строительный электроприбор из обычного фена для волос, необходимо провести модернизацию устройства.

1. Прежде всего нужно разобрать корпус.
2. После разборки бытового электроприбора необходимо извлечь все пластиковые детали, которые могут расплавиться под воздействием высоких температур. Их можно заменить изделиями из текстолита и эбонита.
3. Отработавший своё нагревательный элемент также извлекается. Вместо него устанавливается керамическая деталь, на которую наматывается нихромовая спираль. От количества её витков зависит рабочая температура устройства. Чем они плотнее, тем больше градусов будет на выходе. Здесь есть некоторые особенности:
   • Нихромовые витки не должны соприкасаться между собой. В противном случае возможно замыкание при работе.
   • В бытовых самодельных приборах не стоит укладывать витки слишком плотно: может не выдержать электрика.
4. Проще всего сделать нагревательный элемент из корпуса мощной галогеновой лампы и нихромовой спирали. Ламповое стекло может выдерживать очень высокие температуры без каких-либо последствий. Закрученная проволока помещается в стеклянный корпус.
5. Концы нихромовой проволоки прикручиваются к проводу трансформатора и изолируются. Фен предварительно переводится в режим вентилятора. Работа с паяльником исключается: материал, из которого делается спираль, не подлежит припою.

   Все пластиковые детали убираются

6. Готовый нагревательный элемент оборачивается в фольгу. Создаётся отражённое излучение, увеличивающее мощность электроприбора. Кроме этого, сводятся к минимуму теплопотери от нагревательного элемента.
7. В качестве альтернативы корпусу лампы можно использовать стекловолокно, намотанное поверх нихромовой спирали. Сверху надевается прочная стальная трубка, через которую горячий воздух будет выходить наружу.
8. Нагревательный элемент размещается в корпусе строительного фена и подключается к трансформатору. Прибор необходимо выставить точно по центру. Предварительно он заматывается в несколько слоёв асбестовой нити, что равномерно увеличивает его диаметр.

   Подойдет деталь от старого компьютера

9. На ручку фена надевается заранее подготовленная резиновая трубка. Это предотвращает ожоги рук от касания к раскалённой керамике. Для этой цели может использоваться старая гофра от пылесоса, прорезиненная изнутри и матерчатая снаружи. Этот материал надёжно защитит работника.

Примеры на фото

Используется для термообработки отдельных слоев ткани или плёнки

Используется в обработке линолеума

https://www.youtube.com/watch?v=z0CsK2UXh54

С ее помощью можно изгибать полимерные трубы

Используется для сварки полимеров, баннеров, очистки стен от краски

Используется для термоусадки упаковок, труб и т. д

Большинство деталей можно изготовить самостоятельно

Большинство насадок можно изготовить самостоятельно из остатков хромированной трубы. Разберём для примера две формы: сужающуюся к выходу и плоскую, в виде пылесосного сопла.

1. Берём два отреза трубы нужной длины (зависит от запланированного размера насадки).
2. На одном из отрезов делаем четыре небольших надреза.
3. С помощью ножовки по металлу на основе надрезов выпиливаем равнобедренные треугольники. Аналогичный спил проводим с другой стороны, в результате чего должен получиться равносторонний угол.

   Вырезанные части примерно равны друг другу

4. Полученные лепестки загибаются внутрь.

   Все края должны быть ровными

5. Состыкованные стороны привариваются друг к другу.
6. При желании можно зачистить сварку. Это делается для придания детали более эстетического вида.

   Деталь после шлифовки, готовая к использованию

7. Надеваем на сопло вентилятора, при необходимости делаем два пропила (в случае, если диаметр трубы не совпадает с требованиями фена), работаем.

Чтобы сделать плоскую насадку для строительного фена, достаточно немного простучать одну из сторон обреза трубы молотком. При необходимости, на обратной части делаются пропилы для более удобного контакта с соплом электроприбора.

Для изготовления достаточно немного сплюснуть кусок трубы молотком

Самостоятельное изготовление строительного фена — дело достаточно сложное и требующее навыков в работе с электроприборами. Если основные требования технологии не соблюдены, возможен выход из строя электрики.

• Максим Овсянников
• Распечатать

Схема паяльного фена, чертеж и печатная плата

Устройство запитано от одного источника питания, что упрощает эксплуатацию, но из-за этого немного падает функциональность изделия и усложняется конструкция. Основой электронной части устройства является параметрический стабилизатор напряжения, выполненный на: VT1, D5, D6, D7 и R1. Он задает стабилизацию напряжения питания вентилятора, в то время когда напряжение основного блока питания изменяется для регулировки температуры воздуха. Для изменения скорости воздушного потока применяют переключатель SA1, на 2 положения «8» и «12» Вольт.

Если по какой-то причине напряжение питания вентилятора станет равно или выше 13-14 Вольт, супрессор (защитный диод) откроется, а предохранитель сгорит разрывая цепочку питания.

Если применить для питания паяльного фена переменный ток, то пиковое напряжение источника питания может оказаться выше предельно-допустимого напряжения для многих микросхем. Например, при напряжении переменного тока 30 Вольт, пиковое будет в 1,42 раза больше.

Нагревательный элемент выполнен из пяти спиралей и керамической изоляционной трубки (Ее можно найти в схеме задержки советских телевизоров, а освободить ее от компаунда, можно с помощью газовой горелки).

Керамическую трубку можно заменить устаревшими трубчатыми керамическими конденсаторами или слюдяной трубкой из сгоревшего паяльника. Спиральки изготовлены из нихромового провода диаметром 0,4мм.

Расчет нагревательного элемента фена

Напряжение питания 24 вольта, мощность 300 ватт, отсюда по формулам электротехники легко вычисляем сопротивление:

При применение пяти спиралей, соединенных параллельно, сопротивление каждой из них будет в пять раз больше, т.е 9,6 Ома. Требуемую длину нихромового провода можно померить омметром, получается около 1100мм. Длину намотки провода на оправке можно узнать из формулы:

Мотать спираль можно с помощью ручной дрели и вала диаметром 4мм.

Корпус нагревательного элемента

, чертеж которого также имеется в архиве состоит из стакана, трубки и шайбы. Стакан с внешним диаметром 16,5мм не обязательно заказывать у знакомого токаря, а можно позаимствовать от одной банки литий-ионного неисправного аккумулятора от любого ноутбука, только перед разборкой незабудте ее разрядить. Тонкостенные трубки можно позаимствовать из поломанной телескопической антенны от радио. Фланец, для крепления тонкостенной трубки, изготовлен из стандартной шайбы толщиной 1мм. В качестве креплений взял винты М1,6. В качестве корпуса фена взял однолитровую пластиковую бутылку от воды. Размер бутылки может отличаться в зависимости от примененного типа вентилятора. Крепление корпуса нагревательного элемента к корпусу устройства осуществлено с помощью родной крышки от бутылки, только в винтовой части горлышка бутылка разрезана на четыре части, а в крышке проделано отверстие скальпелем.