Изготовление шнеков: технология и оборудование: процесс, подготовка, способы

Изготовление шнека

Простой способ позволит сделать предельно простую систему с 2-мя лопастями, которые прекрасно врезаются в грунт, но работать ими можно лишь на небольших глубинах (до 10 м), т.к. каждый раз придется доставать рабочий инструмент полностью, чтобы его продлить.

Для начала подбирается труба, аналогичная использованной выше. Длина трубы составляет 100-140 см в зависимости от роста человека, которому предстоит работать. В верхней части трубы вваривается продолговатая гайка, полностью соответствующая болту. Если продолговатую найти не получается, то можно использовать 2 стандартны, но не меньше, чтобы болт держался надежно.

Рисунок 2. Чертеж шнекового кольца.

В нижнюю часть вваривается гильза или толстый армирующий прут, который будет служить переходником к буру. Само долото может быть приобретено в специализированном магазине, но можно изготовить и примитивный вариант. Для примитивного варианта достаточно взять стальную полосу толщиной в 3 мм и длиной в 30 см, скрутить в спираль на 3 витка, после чего прокалить (охлаждение в кипящем масле или свинце). Такая спираль фиксируется в гильзе, после чего затачивается самым тщательным образом.

На данном этапе нужны будут 2 диска от болгарки, причем 1-ый на 150 мм с идеально ровной кромкой, а 2-ой на 180 мм зубчатый (по дереву). Эти 2 диска распиливаются ровно пополам, а центральная часть расширяется, чтобы совпасть с рабочей трубой. Располагаться диски на рабочей трубе будут поочередно, т.е. сначала 150 мм, а на 10 см выше 180 мм. Расположение у них под 35° к земле, чтобы добиться максимального КПД при минимальных усилиях. При фиксации есть вероятность, что придется править центральную часть болгаркой.

Трубчатые элементы для продления делаются и вовсе просто:

Берется труба аналогичного диаметра и длины 100-140 см.
Снизу вставляется болт и приваривается, а сверху вставляется продолговатая гайка и тоже наглухо заваривается.

Таким образом, можно делать весьма продолжительные ходы, но лучше ограничиться 10 насадками, т.к. каждый раз их извлекать проблематично из-за высокой массы.

Более сложный вариант

Схемы садовых буров: а — бур, б — шнековый бур.

Тут придется работать для изготовления гораздо дольше и упорнее, т.к. шнековый конвейер будет идти от долота до самого верха.

Долото можно использовать по описанной ранее технологии, но лучше приобрести в магазине (рис. 1). В любом случае уход за ним потребуется регулярный, а разница зависит исключительно от мастерства рабочего, т.к. можно своими руками сделать не хуже аналог.

После того как на рабочую трубу было смонтировано долото, нужно приступать к формированию спирали (рис. 2). Удобнее всего для ее изготовления использовать уже привычные беззубые диски под болгарку, но в качестве базового придется воспользоваться зубчатым меньшего диаметра, что моментально отведет на 2 план проблему корней.

Вместо дисков болгарки можно взять и выгнуть листовую сталь 2 мм, что будет гораздо экономичнее, но более трудозатратно, т.к. придется еще придавать форму идеального круга и затачивать. В любом случае работа предстоит астрономическая, причем такая процедура делается для каждого последующего шнека.

Как сделать шнек своими руками – изготовить гибкий

Примерно две с половиной тысячи лет назад древнегреческий математик, физик и инженер Архимед изобрел водоподъемную машину, которая впоследствии стала носить название Архимедов винт. Именно это изобретение и послужило прообразом современных винтовых конвейеров.

Шнеки, как их иначе называют, имеют обширное применение в промышленности и не только. Мясорубки, сверла, буровые инструменты, все это работает с помощью шнеков.

Ну а мы сегодня подробно поговорим о применении винтовых конвейеров в снегоуборщиках, рассмотрим причины неисправностей его ремней (о них читайте тут), узнаем, как своими руками произвести замену износившихся элементов машины. Подробнее о самостоятельном ремонте – тут.

Виды бурильных устройств – механических и ручных ↑

Механизированные земельные буры работают самостоятельно от бензинового или электрического двигателя, или в паре с земельной техникой, как, например, тракторные стержни. Ручные модели компактны и просты в изготовлении.

Классификация по типу двигателя ↑

Различают две разновидности буров по типу двигателя:

бензиновый;
электрический.

Бензиновый бур для земли используют при посадке деревьев, сооружении заборов и оградительных конструкций. Он работает от бензинового двигателя и может быть:

колесным – высокой мощности, громоздким и тяжелым;
ручным – более компактным, но менее мощным.

Как работает бур на бензине:

После запуска двигатель прогревается на холостых оборотах в течение трех минут.
Затем при нажатии кнопки через механическую или гидравлическую передачу запускается шнек – «сверло» инструмента.
После остановки двигателя шнек по инерции продолжает вращение и плавно останавливается.

В современных бурильных инструментах предусмотрены предохранители и возможность аварийной остановки при столкновении стержня с непроходимой почвой или твердым объектом.

Электробур применяют, когда необходимо прорыть скважину на участке или прорыхлить почву. Принцип работы агрегата такой же, как у бензинового, но двигатель работает от электросети и не требует прогревания.

Преимущества инструментов, работающих от двигателя:

высокая скорость бурения;
возможность смены насадок;
возможность работать с разными типами почвы и даже льдом.

Недостатки автоматических приспособлений:

для ручных моделей – большой вес;
для колесных моделей – крупные габариты;
необходимость наличия источника питания или топлива для работы.

Различия по видам насадок и лезвий ↑

Насадка бурильной установки может быть шнековой или дисковой.

Шнек – это стержень с прикрепленным вдоль него винтовым лезвием. Инструмент способен прорыть глубокое отверстие малого диаметра. Нередки ситуации, в которых владельцы загородных домов используют именно этот бур для столбов или свай, когда нужно глубоко вкопать основания, а также при озеленении участка.

Преимущества агрегата со шнеком:

простота ввинчивания;
автоматическое удаление слоя земли с поверхности лезвия.

невозможность пробурить отверстие большого диаметра вручную;
сложность конструкции для изготовления своими руками.

Дисковый бур – стержень с острым концом и прикрепленными в 20 см от окончания половинками заточенного диска толщиной около 2 мм. Элементы приваривают или прикручивают болтами друг напротив друга под углом 25 градусов. Угол соблюдают, чтобы лезвия врезались в грунт при вкручивании бура, а на выходе доставали излишки земли. Лезвия устанавливают на стержень в один или более рядов, в зависимости от плотности почвы.

Ручные промышленные и садовые буры ↑

Садовый ручной бур также может быть дисковым или шнековым. Его отличие от автоматического в том, что стержень с лезвием не подсоединен к двигателю, а движение задает пользователь, вращая рукоятку.

Другие разновидности ручных бурильных устройств:

Ударно-канатная установка. Из-за больших размеров ее применяют только в строительстве и для бурения скважин. На дачных участках не используют. Бур представляет собой трубу, закрепленную в треноге на системе стропил. С помощью ударной штанги труба приводится в движение и ударяет по земле, разрыхляя грунт и проникая вглубь.
Коронковый инструмент. Труба с закрепленной на нижнем основании зубчатой коронкой из прочного металла. Требует наличия дополнительного инструмента для бурения и не используется в домашнем хозяйстве.
Зубильное долото. Применяют для бурения сухих и твердых почв – бурение производят ударным методом с одновременным поворотом инструмента на 10 градусов.
Ложковый ручной бур с закрепленным на стержне металлическим цилиндром. Цилиндр разрезан вертикально вдоль в верхней части и спирально – в нижней. Части цилиндра смещены друг от друга, нижние кромки остро заточены. При вкручивании в землю инструмент заполняется грунтом, а затем его достают и очищают. Подходит только для работы с влажной и глинистой почвой, которая застревает внутри «ложки». Хорошо применять ложковый ручной бур для столбов под рабицу – отверстия получаются узкими и глубокими. Оптимальная длина стержня – 70-80 см.

Ручной бур для земли можно изготовить своими руками при минимальных навыках слесаря и сварщика. Главное – сделать удобную рукоятку и рассчитать конструкцию лезвия.

Сложный вариант

Этот способ изготовления шнека позволит собрать качественное и точное приспособление, которое будет служить долгое время. Для начала делаются расчеты и чертеж, затем — замеры. Также стоит заранее подготовить инструменты и подходящий материал, а уже потом приступать к сборке самодельного бура.

Пошаговая инструкция по монтажу шнекового смесителя выглядит следующим образом:

Взять подготовленную трубу, причем она должна быть гладкой, без каких-либо изгибов или деформаций. Просверлить на одном конце перпендикулярное отверстие с диаметром 8 мм. Здесь будет соединяться верхняя часть с ручкой.
Снизу установить наконечник — эта деталь будет задавать направление движения земли. Сделать его можно из старой автомобильной рессоры. Вырезать необходимый квадрат можно при помощи болгарки.
В трубе проделать продольный пропил, который должен иметь толщину равную наконечнику. Дальше следует вставить его острым кончиком внутрь трубы. В результате должно получиться приспособление, напоминающее копье.
Соединить детали при помощи сварочного аппарата, не забывая о мерах безопасности.
Вырезать из рессоры резак длиной равной ½ диаметра изготавливаемого бура, а уже на нем пропилить зубцы. Именно эти элементы будут вгрызаться в грунт, рыхлить его, а уже после земля будет попадать на спираль самодельного шнека.
Расположить резцы таким образом, чтобы они были под острым углом к основной поверхности. После этого следует приварить детали к стальной трубе.
Вырезать из металлического листа круг, одинаковый по диаметру со спиралью шнека. Проделать в его центре отверстие, в которое будет вставляться труба. Приложить изготовленный диск к резцу, приваренному к трубке. Сделать разметку их соприкосновения при помощи карандаша или специального маркера.
По полученным отметкам разрезать круг от края до центра, лучше всего сделать это болгаркой. Разрезанный диск положить в тиски и скрутить элементы в спирали молотком. Изготовленный своими руками шнек насадить на трубу и приварить. В конце обработать поверхность металлической щеткой и покрасить.

Собственно, на этом работа окончена. Остается сделать ручку и удлинитель. Первую можно сделать пластиковой, она будет удобнее, а вот последнюю деталь можно изготовить из любой подходящей трубы.

Какой должна быть высота устройства

Необходимая длина бура, при которой приходится не сильно наклоняться, когда ножи достигают воды, определяется положением рукоятей. Верхняя должна располагаться ориентировочно по уровень плеч, нижняя – в районе солнечного сплетения. Подобное местоположение рукоятей по отношению к туловищу рыболова считается наиболее комфортным при всем прохождении лунки.

В том случае, если верхняя рукоятка располагается в районе носа и выше, сверлить лед значительно неудобнее, поскольку приходится затрачивать значительные усилия, которые распределяются даже не на вращательные движения, а на удержание механизма по вертикали, что удается не так часто. В результате бур уходит в лед под углом и в конце сверления его подклинивает.

С коротким буром удобно сверлить лед в начальной фазе, однако по мере погружения рыболову приходится неестественно наклоняться. Кроме того, чем ниже механизм уходит в лед, тем большее давление на него оказывается, а это зачастую не оправдано, ведь при правильно настроенном ледобуре давление должно быть минимальным.

Все буры, которые не имеют регулировки по высоте, а их подавляющее большинство, изготовлены под среднестатистического рыболова ростом 180 см. Если за всю рыбалку приходится сверлить десяток-другой лунок, то подобные нагрузки не столь утомительны, а вот сотня-другая может и не оставить сил на саму ловлю.

Многие модели ледобуров, даже отечественного производства, имеют систему регулировки по высоте. Как сделать бордюр для клумбы своими руками? Однако при этом стоит учитывать, что подобные механизмы оснащены дополнительными узлами, которые прочности всему устройству явно не придадут.

Порядок изготовления шнека

Понадобятся материалы и инструменты:

Толстостенная железная труба Ø 40 мм и труба профильная;
Шлифмашинка с диском по металлу, электродрель и сварка;
Лист стали толщиной ≈ 2 мм;
Рулетка, карандаш, картон для изготовления шаблона, краска;
Долото, рашпиль, точило и метизы (болты с гайками);

Читать также: Отверстия под евровинт своими руками

Устройство шнекового транспортера

Сначала необходимо сделать собственно ленточный транспортер, который предлагается в двух вариантах:

Для самостоятельного изготовления больше подойдет шнековый погрузчик с сухой выгрузкой грунта, то есть, грунт не смачивается водой, а вынимается на поверхность в таком состоянии, в каком он находился на глубине. Этот метод подразумевает быстрый износ деталей и рассчитан на бурение неглубоких скважин, или заготовку нескольких шнеков для замены в процессе бурения;
Выемка грунта с промывкой водой происходит намного быстрее, но механизм требует доработки в области долота. Износ деталей уменьшается на счет уменьшения трения и водяного охлаждения механизма. Ниже будет рассмотрен именно такой вариант, который можно без воды использовать не только как инструмент для бурения, но и, например, как погрузчик зерна.

Ручной бур с промывкой шнека

Перед тем, как сделать шнек своими руками, заготавливают материал. В качестве корпуса берется 120-сантиметровый обрезок трубы, торцы которого ровно обрезаются шлифмашинкой. Далее из листовой стали нужно вырезать квадрат со сторонами 200 х 200 мм, в центре квадрата просверлить Ø 40 мм и сделать прорезь шлифмашинкой от центра в любом направлении к краю. Это будет один виток спирали конвейера, которых нужно будет изготавливать несколько. Чтобы сделать ее круглой, квадрат обрезают сваркой или шлифмашинкой до формы круга с Ø180 мм, спираль изгибают так, чтобы шаг между витками спирали был в пределах 80-100 мм.

Схема межвиткового пера шнека

У вас должен получиться круг, начало и конец которого не совпадают в плоскости. Эта деталь послужит, как шаблон: его нужно будет приложить к листу стали, очертить контур карандашом и вырезать следующий круг. Красить эти заготовки для предохранения от коррозии лучше сразу, а после сборки конструкции покрасить их еще раз.

При шаге между спиралями 100 мм для каждого сегмента шнека необходимо вырезать 12 спиралей (перьев). На оси шнека кольца закрепляют сваркой, между собой – тоже. После проведения сварочных работ швы оббивают молотком и зачищают от окалины рашпилем.

Профильная труба нужна для изготовления крепежной системы шнека. Сверху труба оставляется открытой, чтобы в нее подавалась вода. Для производства шнека под зерновые воду просто не заливают. Профильная труба вставляется на 2/3 в круглую и приваривается, а щели между трубами закрываются отрезками листовой стали. В квадратной трубе отступают 2 см от верхней части и сверлят сквозное отверстие Ø 10 мм.

Чертеж шнека

Изготовление приемника, который расположен с обратной стороны шнека, заключается в приваривании четырех стальных отрезков, повторяющих контуры профильной трубы. Отступив 2 см от нижнего конца, также сверлят сквозное отверстие Ø 10 мм, через которое пир помощи болтового соединения фиксируется вся конструкция. Резьбовое соединение лучше не применять, чтобы при обратном вращении шнека конструкция не рассоединилась.

Далее изготавливается долото для шнека, которое будет крепиться на сварку и находиться в отдельном подъемнике. Долото проще приобрести готовое, чем изготовить самостоятельно, так как для него нужны твердые сплавы металлов, которые в домашних условиях обрабатывать очень сложно. Кроме твердосплавных наконечников, можно использовать алмазные. Долото – инструмент сменный, и крепится к шнеку при помощи шпильки или резьбовым соединением. Чаще всего промышленные долота бывают двух- и трехлопастными, армированными шести- или восьмигранными резцами из твердых сплавов. Самодельное долото приваривается к шнеку (см. рисунок ниже):

Самодельное и промышленное долото

В завершение работ лопасти шнека затачиваются для более легкого разрезания грунта – это можно сделать на точильном камне или напильником. При использовании шнека для перевалки зерновых культур заточка не требуется.

Готовый шнек красят антикоррозийной краской с предварительной грунтовкой стальных поверхностей. При эксплуатации большая часть краски сотрется, но восстанавливать ее не нужно – она сотрется в тех местах, которые постоянно соприкасаются с грунтом, поэтому там ржавчина не появится.

Практика показала, что на изготовление одного шнека уйдет не более 5 часов, если у вас нет навыков работы с железом

Но здесь важно качество, а не скорость изготовления, поэтому лучше не спешить

Станки для изготовления витков шнека и шнековых спиралей

Мы выпускаем 2 типа станков с различными принципами изготовления шнеков: СГ 5, и серия станков Dintek . Обе серии оборудования являются надежными, продуктивными и практичными. Они просты в эксплуатации и обслуживании, для ремонта запчасти можно найти у многих продавцов, для работы требуется минимальное количество расходных материалов.

На представленных моделях агрегатов можно производить шнековую спираль двумя методами:

1. Выполнять цельнотянутую гибкую спираль, то есть используется длинная стальная полоса, которая под действием роликов и пресса, расположенных определенным образом, принимает форму пружины. При этом свойства самого металла не изменяются, сохраняя свою прочность и упругость. Для получения шнека спираль надевается на вал или ось, затем приваривается к нему. Для пищевой промышленности используется особая пищевая нержавеющая сталь. Для изготовления шнеков к сельскохозяйственным агрегатам, строительной технике и прочему оборудованию применяется упругая сталь с улучшенными свойствами к коррозии и линейным деформациям, потому что во врем эксплуатации они подвержены огромным силам, действующим разнонаправленно. Особая система расположения валков способствует вытягиванию полосы и загибанию ее в дугу в поперечном направлении.

2. Линейка оборудования Dintek (30, 50, 70) предназначена для изготовления отдельных сегментов шнека – витков, которые затем набираются в полноценный механизм и навариваются на вал. Сборные шнеки проще тем, что для их изготовления не требуется длинная полоса, а достаточно иметь кусочки заданной длины, которые под действия пресса и роликов загибаются в один виток с определенным диаметров.

Продажа оборудования предлагается с пусконаладочными работами и обучением персонала. Последнее можно пройти как на нашем предприятии, так и на вашем, где будут установлены станки.

Действует долгосрочная гарантия и консультация по любым вопросам касательно ремонта и технического обслуживания.

Источник

Преимущества и недостатки

На протяжении длительного периода применялись исключительно ленточные варианты исполнения. Пластинчатые устройства характеризуются довольно большим количество преимуществ и недостатков. К преимуществам можно отнести следующее:

Высокая степень приспособленности к транспортировке горячих, острокромочных, крупнокусковых и других грузов, которые могут стать причиной повреждения поверхности. Этот момент определил широкое распространение устройства в промышленности и многих других областях. Металлическая секционная лента выдерживает воздействие окружающей среды, при падении грунта или другого сыпучего грунта на поверхности не возникает дефектов.
Применение металла позволяет проводить транспортировку груза при высоких и низких температурах. Именно этот момент позволил применять конвейеры для транспортировки горячих заготовок в машиностроительной и другой промышленности.
Конструктивные особенности позволяют создавать пластинчатые конвейеры наклонного и другого типа. Большое распространение получили именно горизонтальные устройства, но могут устанавливаться и наклонные, которые позволяют поднимать груз на определенную высоту.
Высокая степень производительности также относится к основным преимуществом пластинчатого конвейера. Она достигается за счет установки электрического двигателя, редуктора и некоторых других механизмов.
Есть возможность использовать настил со специальными элементами крепления для транспортировки различных грузов. Примером можно назвать бортики, а также поперечные пластины.
Можно проводить загрузку непосредственно из бункера, за счет чего повышается эффективность.

Есть и несколько существенных недостатков, которые также должны учитываться. Примером можно назвать следующее:

Применение металла при производстве основных элементов определяет то, что вес конструкции существенно повышается. Именно поэтому приходится проводить установку механизма на специальном основании, которое будет рассчитано на высокую нагрузку

Кроме этого, уделяется внимание фиксации основания. Еще важным моментом можно назвать сложность в изготовлении

Это также определяет то, что процедура обслуживания требует существенных денежных вложений

Некоторые детали нельзя найти в продаже, их изготовление проводится на заказ. Высокая стоимость ходовой части также связана с применение металла и других подобных материалов при изготовлении конструкции. Именно поэтому установка проводится в случае, когда требуются более высокие эксплуатационные характеристики. Невысокая скорость транспортировки. Это свойство одновременно можно назвать преимуществом и недостатком, так как существенно снижается показатель эффективности. Скорость перемещения снижается за счет снижения количества оборотов, для чего устанавливается редуктор. Он может снижать количество оборотов в несколько раз. Усложнение эксплуатации по причине установки большого количества шарнирных соединений. Подобные конструктивные элементы характеризуются относительно высокой сложностью. Слишком высокая нагрузка и эксплуатация без соответствующего обслуживания может привести к серьезным дефектам. За устройством нужно проводить постоянный уход и наблюдение, так как незначительные дефекты в течение длительного периода могут стать причиной выхода всего устройства из строя. Кроме этого, проводится периодическая проверка степени натяжения цепи, которая и отвечает за передачу усилия. Высокая сложность замены катков и других элементов. Именно поэтому обслуживание должен проводить исключительно специалист, который знает все особенности устройства. Из-за большой массы основных элементов возникает существенное сопротивление движению. Именно поэтому оказывается существенная нагрузка на электрический двигатель и промежуточный элемент.

При выборе пластинчатого конвейера следует уделять внимание всем преимуществам и недостаткам. Это связано с тем, что в некоторых случаях лучше провести установку ленточной конструкции. Кроме этого, конструкция для транспортировки характеризуется огромным количеством различных характеристик

Кроме этого, конструкция для транспортировки характеризуется огромным количеством различных характеристик

Кроме этого, конструкция для транспортировки характеризуется огромным количеством различных характеристик.

Изготовление шнеков: технология и оборудование