Назначение документа
Инструкция по технике безопасности для токаря является типовым документом, регламентирующим правила и приемы безопасной работы станочника по специальности токарь.
Нормативный документ составляется на каждом предприятии лицами, отвечающими за безопасность – заместитель руководителя по ТБ, начальник отдела ОТиПБ. Перед утверждением первым должностным лицом, документ согласовывается с профсоюзными органами. Нормативный документ включает в себя правила, регламентирующие действия токаря на протяжении всей смены, содержит требования к физическому состоянию рабочего, его здоровью. Руководство по охране труда регламентирует климатические условия возле станка: температуру, отсутствие сквозняков и другие.
При оформлении на работу токарь обязан сдать экзамен на знания правил техники безопасности. Проверка знаний проводится регулярно по графику, утвержденному первым руководителем. Не сдавший экзамен рабочий не допускается к выполнению своих обязанностей.
Перед началом смены проводится ежедневный инструктаж непосредственным начальником с отметкой в журнале. Дополнительно отдельные пункты безопасного труда могут прорабатываться с токарем в случае выполнения сложных операций на станке, связанных с увеличенной опасностью:
- заготовка больших габаритов;
- работа на повышенных оборотах;
- использование в обработке плазмотрона;
- применение сложных устройств и приспособлений;
- установка сложного специального инструмента;
- перевод на другой станок.
ИОТ – инструкция, включающая в себя все моменты труда токаря и других станочников, разрабатывается на предприятии для каждой профессии отдельно с учетом их специфики. Основой служат требования по технике безопасности:
- на рабочем месте;
- перед работой;
- по завершению работы;
- производственная санитария и личная гигиена;
- работа с электрическим оборудованием;
- поведение в аварийных ситуациях;
- правила и график проведения инструктажей по ОТ.
В инструкции содержится раздел по пожарной безопасности, приемы работы, способы предотвращения возгорания:
- курение в специально отведенных местах;
- хранение промасленной ветоши в закрытых ящиках;
- уборка пролитых горюче-смазочных веществ;
- наличие на участке огнетушителя и других инструментов для тушения огня.
Правила противопожарной безопасности включаются в перечень вопросов для регулярно проводимых экзаменов.
Техника безопасности перед началом работы
Специалист, перед эксплуатацией токарного станка, обязан выполнить определенные предписания.Правила безопасности на токарном станке состоят из нескольких пунктов:
Роба токаря должна хорошо застегиваться, исключать возможность появления свободно болтающихся кусков материи.
На рукава следует обратить большое внимание, т.к. они находятся в непосредственной близости от оборудования
Это связано с тем, что вращающиеся элементы станка могут зацепить одежду, причинив серьезный вред рабочему.
Обувь должна иметь жесткую подошву. Защита головы полностью укрывает череп и не имеет болтающихся частей. Защитные очки должны подходить рабочему по размеру, иметь чистые, обесцвеченные, не поврежденные линзы.
Проверяя исправность станка человек должен внимательно осмотреть заземление, защитные щитки, исправность ограждения и кожухов.
Начиная эксплуатацию станка лучше удостовериться, что в патроне отсутствуют посторонние предметы, такие как стружка.
Помещение, в котором обрабатывается металл, должно иметь хорошее освещение. Перед началом основных рабочих действий рекомендуется произвести предварительный запуск станка.
Человек обязан точно знать, что запуск агрегата не нанесет повреждения людям. Работоспособность станка проверяется на холостых оборотах.
В течение дня рабочий обязан постоянно контролировать исправность оборудования. Если по каким-то причинам масло агрегате начало разбрызгиваться, необходимо сразу же прекратить эксплуатацию станка.
Требования безопасности перед началом работы на токарном станке:
2.1. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью. 2.2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов. 2.3. Проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место, выявить неполадки в работе станка и принять меры по их устранению. 2.4. О неисправности станка немедленно заявить мастеру; до устранения неисправности к работе не приступать. 2.5. Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой необходимый инструмент. Не применять крючок с ручкой в виде петли. 2.6. Проверить наличие и исправность; а) ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и пр., а также токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов, кнопок); б) заземляющих устройств; в) предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей; г) устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, надломов, прочность крепления пластинок твердого сплава или керамических пластинок, стружколомающих порогов и пр.); д) режущего, измерительного, крепежного инструмента и приспособлений и разложить их в удобном для пользования порядке. Работать только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению. 2.7. Если при обработке металла образуется отлетающая стружка, то при отсутствии специальных защитных устройств на станке надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала. 2.8. При обработке вязких металлов, дающих сливную стружку, применять резцы со специальными стружколомающими устройствами. 2.9. При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы и т. д.), дающих отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки применять следующие защитные устройства: специальные стружкоотводчики, прозрачные экраны или индивидуальные щитки (для защиты лица). 2.10. Проверить на холостом ходу станка: а) исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.); б) исправность системы смазки и охлаждения (убедиться в том, что смазка и охлаждающая жидкость подаются нормально и бесперебойно); в) исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена); г) нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка, особенно в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта. 2.11. Для предупреждения кожных заболеваний рук при применении на станках охлаждающих масел и жидкостей по указанию врача перед началом работ смазывать руки специальными пастами и мазями. 2.12. Проверять доброкачественность ручного инструмента при получении его из кладовой: а) ручка напильника и шабера должна иметь металлическое кольцо, предохраняющее ее от раскалывания; б) молоток должен быть насажен на рукоятку овального сечения, расклиненную металлическим клином и изготовленную из твердых и вязких пород дерева; боек молотка должен иметь ровную слегка выпуклую поверхность; нельзя работать молотком со сбитым бойком, имеющим трещины или насаженным на рукоятку из дерева мягких пород, а также плохо закрепленным на рукоятке: в) зубило и другой ударный инструмент должны быть длиной не менее 150 мм, кернер— 100 мм и не иметь наклепа на бойке; г) гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размеру гаек; запрещается работать гаечными ключами с прокладками, удлинять их трубами и применять контрключи; д) разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке. 2.13. Пользоваться режущим инструментом, имеющим правильную заточку. Применение неисправного инструмента и приспособлений запрещается. 2.14. Проверить и обеспечить достаточную смазку станка; при смазке пользоваться только соответствующими приспособлениями. 2.15. Разместить шланги, подводящие охлаждающую жидкость так, чтобы была исключена возможность соприкосновения их с режущим инструментом и движущимися частями станка. Охлаждающую жидкость подавать только насосом. 2.16. Запрещается охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками. 2.17. Не допускать разбрызгивания масла и жидкости на пол. Для защиты от брызг устанавливать щитки.
Требования охраны труда после окончания работы
Заканчивая работу на токарном станке специалист обязан:
обесточить электрооборудование;
очистить подходы к эвакуационным выходам, если они были захламлены в процессе производства;
убрать с пола металлические опилки;
уложить инструмент на штатные места хранения;
посмотреть не присутствует ли в помещении задымление;
сообщить своему непосредственному руководителю всех фактах нарушения требований безопасности, если таковые имели место быть;
покинуть территорию производства.
Работа станка может быть остановлена следующих обстоятельствах:
отлучка от агрегата на любой промежуток времени;
обеденный перерыв;
техническое обслуживание;
удаление с корпуса агрегата стружки или излишка смазочного материала;
установка, замер или съемка деталей;
профилактические работы;
зачистка или проверка резца;
различные виды неисправностей.
Самостоятельным ремонтом станка заниматься категорически запрещено. Этим занимаются только лица, имеющие соответствующую квалификацию. При проведении ремонтных работ агрегата на нём должны быть вывешены специальные предупреждающие таблички, чтобы работник не запустил станки и тем самым не нанес травму людям, производящим ремонтные работы.
По завершении эксплуатации станка он отключается от электроспитания при помощи кнопки «стоп».
Рабочее место приводится порядок, убираются излишки производства и различные загрязнения, смазываются все трущиеся поверхности станка, обслуживается остальная техника.
Готовые изделия складываются в специально предназначенные для этого места. Спецодежда располагается в специально оборудованных шкафчиках.
Работник моет руки и лицо с мылом и принимает душ, если на предприятии присутствует такая возможность.
Категорически запрещено выносить рабочий инвентарь за пределы производственных помещений.
https://youtube.com/watch?v=TRF1vVq2lto
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. В случае появления задымления или возгорания немедленно прекратить работу, отключить электрооборудование, вызвать пожарную охрану, сообщить непосредственному руководителю и администрации организации, принять меры к эвакуации из помещения. При ликвидации загорания необходимо использовать первичные средства пожаротушения, принять участие в эвакуации людей. При загорании электрооборудования применять только углекислотные огнетушители или порошковые.
4.2. В случае получения травмы работник обязан прекратить работу, поставить в известность непосредственного руководителя и вызвать скорую медицинскую помощь или обратиться в медицинское учреждение.
4.3. Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель оборудования гудит, в случае появления вибраций или повышенного уровня шума, при резком нагревании и плавлении электропроводов, искрении электрооборудования, обрыве заземляющего провода, то необходимо остановить работу оборудования, доложить о случившемся непосредственному руководителю. Без указаний руководителя к работе приступать запрещено.
4.4. Во всех случаях отправления предоставить пострадавшему покой и как можно скорее обратиться за медицинской помощью.
4.5. При попадании вредных веществ через дыхательные пути необходимо удалить пострадавшего из зоны заражения на свежий воздух, уложить его, желательно в теплом месте, расстегнуть одежду, пояс.
4.6. При попадании вредных веществ на кожу снять зараженную одежду, тщательно обмыть загрязненные участки кожи большим количеством воды. При попадании в глаза тщательно и обильно промыть струей проточной воды.
4.7. При попадании вредных веществ в желудочно – кишечный тракт дать выпить несколько стаканов теплой воды, или 2% раствора пищевой соды.
4.8. При поражении электрическим током необходимо освободить пострадавшего от действия тока путем немедленного отключения электроустановки рубильником или выключателем. Если отключить электроустановку достаточно быстро нельзя, необходимо пострадавшего освободить с помощью диэлектрических перчаток или сухого деревянного предмета, при этом необходимо следить и за тем, чтобы самому не оказаться под напряжением. После освобождения пострадавшего от действия тока необходимо оценить его состояние, вызвать скорую медицинскую помощь и до прибытия врача оказывать первую доврачебную помощь.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
По окончании работы токарь обязан:
выключить станок и электродвигатель;
привести в порядок рабочее место:
а) убрать со станка стружку и металлическую пыль;
б) очистить станок от грязи;
в) аккуратно сложить заготовки и инструменты на отведенное место;
г) смазать трущиеся части станка;
сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка;
снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
Введение
1. Общие требования безопасности
2. Требования безопасности перед началом работы
3. Требования безопасности во время работы
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. В процессе работы токарь должен руководствоваться правилами эксплуатации оборудования, используемого на данном виде работ, применять безопасные способы и приемы выполнения работ, выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен.
3.2. Не поручать свою работу необученным и посторонним лицам.
3.3. К работе на оборудовании допускаются работники, прошедшие специальное обучение и проверку знаний в установленном порядке. Передавать управление и обслуживание оборудования необученным работникам, оставлять без присмотра работающее оборудование, требующее присутствия персонала, запрещается.
3.4. Включение, запуск и контроль за работающим оборудованием должно производиться только лицом, за которым оно закреплено.
3.5. Электрооборудование, станки и механизмы, используемые в работе токарем, должны быть надежно заземлены.
3.6. Во время работы токарь обязан:
– устанавливать и снимать тяжелые детали со станка только с помощью грузоподъемных механизмов;
– не опираться и не подходить к станку во время его работы и не позволять делать это другим работникам;
– поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;
– при обработке деталей из металлов, дающих ленточную стружку, пользоваться стружколомателем, при этом данные работы производить строго в защитных очках;
– остерегаться наматывания стружки на обрабатываемую деталь или резец и не направлять вьющуюся стружку на себя;
– для удаления стружки со станка использовать специальные крючки и щетки-сметки;
– в кулачковом патроне без подпоры задней бабки можно закреплять только короткие, длиной не более 2 диаметров, уравновешенные детали; в других случаях для подпоры следует пользоваться задней бабкой;
– при обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной 8 диаметрам и более, применять дополнительные опоры (люнет);
– при обработке деталей в центрах проверить крепление задней бабки, смазать центр после установки изделия;
– при работе с большими скоростями применять вращающийся центр, прилагаемый к станку;
– при обточке длинных деталей следить за центром задней бабки;
– следить за правильной установкой резца и не подкладывать под него разные куски металла; использовать подкладки, равные площади резца;
– резец зажимать с минимально возможным вылетом и не менее чем тремя болтами.
3.7. Необходимо остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
– уходя от станка даже на короткое время;
– при временном прекращении работы;
– при перерыве в подаче электроэнергии;
– при уборке, смазке, чистке станка;
– при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
– при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
3.8. Во время работы на станке токарю запрещается:
– работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
– удалять стружку непосредственно руками и инструментом;
– обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;
– пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
– брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
– тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали;
– на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали, производить шлифовку шкуркой или абразивом;
– находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном;
– во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
– работать со сработанными или забитыми центрами;
– затачивать короткие резцы без соответствующей оправки;
– пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков;
– при отрезании тяжелых частей детали или заготовок придерживать отрезаемый конец руками;
– применять центр с изношенными или забитыми конусами. Размеры токарных центров должны соответствовать центровым отверстиям обрабатываемых деталей;
– оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке.
Требования охраны труда во время работы
3.1. Во время работы содержать в чистоте и порядке свое рабочее, не загромождать и не захламлять проходы и лестницы, не заливать их водой и маслом.
3.2. Работать на станках, автоматических линиях и других металлообрабатывающих механизмах при отсутствии или неисправности блокирующих устройств пуска станков с защитными ограждениями зубчатых, ременных, цепных передач, редукторов запрещается.
3.3. Не допускается работать на станках в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без напальчников.
3.4. Перед установкой на станке детали необходимо протереть ее и поверхность закрепляющих устройств.
3.5. Устанавливать и снимать режущий инструмент можно только после полной остановки станка.
3.6. При одновременном закреплении нескольких заготовок зажим их должен быть равномерным.
3.7. Перемещения рукояток при зажиме и отжиме изделия не должны быть направлены в сторону инструмента.
3.8. В процессе обработки детали запрещается удерживать ее руками.
3.9. Устанавливать и закреплять обрабатываемую заготовку на станке можно только при выключенном электродвигателе и при полном останове станка.
3.10. Работать на металлообрабатывающих станках при отсутствии или неисправности экранов и ограждений, защищающих работающих от отлетающих стружек и частиц металла, запрещается. Если станки по своей конструкции не обеспечены защитными устройствами (экранами), необходимо пользоваться защитными очками.
3.11. Удалять стружку с обрабатываемой детали и станка только тогда, когда станок остановлен.
3.12. Для удаления стружки от станка использовать специальные крючки и щетки-сметки. Запрещается удалять стружку непосредственно руками и инструментом.
3.13. При возникновении вибрации надо остановить станок и принять меры к ее устранению, проверить крепление резца и детали.
3.14. Токарь должен остановить станок и выключить электродвигатель при:
— уходе от станка даже на короткое время (если не поручено обслуживать несколько станков);
— временном прекращении работы;
— перерыве в подаче электроэнергии;
— уборке, смазке, чистке станка;
— обнаружении неисправности в оборудовании;
— подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;
— установке, измерении и съеме детали;
— проверке или зачистке режущей кромки резца;
— снятии и надевании ремней на шкивы станка.
3.15. Не допускается мыть руки в масле, эмульсии, керосине, вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
3.16 При приготовлении растворов порошкообразных и гранулированных моющих средств для промывки систем охлаждения необходимо использовать маски или респираторы.
3.17. Освобождающаяся тара и упаковочные материалы должны своевременно удаляться с рабочих мест в отведенные для этой цели места.
3.18. Обтирочный материал (ветошь) хранят в специальной, плотно закрывающейся металлической таре, в специально отведенных местах. По мере накопления использованных обтирочных материалов, но не реже одного раза в смену, тара должна очищаться.
3.19. Хранение и транспортировка СОЖ должна осуществляться в чистых стальных бочках, бидонах, банках, а также в емкостях, изготовленных из белой жести или пластмассы.
3.20. Уборка рабочих мест от стружки и пыли должна производиться способом, исключающим пылеобразование. Не допускается обдувать сжатым воздухом обрабатываемую поверхность и станок.
3.21. При ремонте станка на пульте управления должна быть вывешена табличка с надписью «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РЕМОНТ».
3.22. Во время работы на станке запрещается:
— применять патроны и приспособления с выступающими стопорными винтами и болтами;
— крепить деталь, приспособление или инструмент на ходу станка;
— тормозить вращение шпинделя руками;
— пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
— подтягивать гайки, болты и другие соединительные предметы при работающем станке;
— охлаждать инструмент с помощью тряпок и концов;
— использовать станину станка для укладки каких-либо предметов или инструмента;
— брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы;
— применять прокладки между зевом ключа и гранями гаек;
— при установке детали на станок грузоподъемным краном, находиться между деталью и станком;
— опираться на станок во время работы и позволять это делать другим;
— во время работы наклонять голову близко к шпинделю и режущему инструменту;
— оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке.
3.23. Зацепку груза на крюк ПС (подъемного сооружения), управляемого с пола, без предварительной обвязки разрешается выполнять персоналу, прошедшему проверку навыков по зацепке грузов и инструктаж на рабочем месте.
Техника безопасности при работе на сверлильном станке
На заметку! Работник должен получить специальное образование в колледже и иметь документ, который подтверждает его квалификацию.
Вводный инструктаж
Беседа с подчиненными должна проводиться не только при приеме на работу, но также когда сотрудник приступает к рабочему процессу. Данная процедура должна носить периодический характер. Инструктаж освещает нюансы работы и особенности пользования техникой. Специальное оборудование на рабочем месте – это предмет эксплуатации, и сотруднику должна быть предоставлена подробная инструкция по охране труда при работе на сверлильном станке или другом производственном приборе.
Правила при сверлении
Каждый мастер обязан иметь допуск и пройти аттестацию до официального приема на работу. Инструкция считается типовой документацией, должна быть составлена по правилам, заверена подписью руководителя организации и круглой печатью. Ниже описаны основные правила при работе с металлом, деревом с использованием дрели, сварочного аппарата или любого станка:
- человек не имеет право приступить к работе без официального оформления и прохождения инструктажа;
- документация для работы содержит основные требования к проведению рабочего процесса. Его основные моменты прописаны в должностной инструкции;
- новички сначала должны пройти обучение;
- проводится систематическая проверка знаний, даже если у работника высокая квалификация, и он работает по специальности долгие годы;
- сотрудник расписывается в специальном журнале и его подпись подтверждает, что с ним был проведен вводный инструктаж.
Важно! Сотрудник обязан подготовиться перед началом работы. Это относится не только к теоретическим познаниям, но также к подготовке рабочего места, обеспечению специальной защитной одеждой и соблюдению правил
ТБ во время токарных работ
Во время работы на токарном станке нужно соблюдать правила безопасности:
- Контролировать надёжное закрепление заготовки, режущего инструмента и нахождение торцевого ключа в специально отведённом месте.
- Устанавливать мужчинам заготовки весом больше 16 кг и женщинам более 10 кг разрешается с помощью специальных подъёмных устройств.
- Следить за своевременным удалением стружки из зоны резания с помощью стружколомов, специальных крючков, щёток.
- Контролировать слив охлаждающей жидкости из корыта станка.
- Следить за смазкой центра задней бабки.
- Запрещается:
- передавать что-либо через работающий станок;
- удалять стружку руками или струёй воздуха;
- поддерживать и ловить отрезаемую заготовку руками;
- останавливать патрон с помощью рук или предметов;
- производить уборку работающего станка;
- класть какие-либо предметы на станок;
- работать в рукавицах или перчатках;
- облокачиваться о станок;
- измерять вращающуюся деталь;
- смазывать детали и центры тряпкой;
- отходить от работающего станка.
- Необходимо:
- пользоваться центрами задней бабки, если длина детали превышает 2 диаметра заготовки или при работе на высоких скоростях;
- пользоваться люнетами, если длина детали превышает двенадцатикратный диаметр заготовки или при работе на высоких скоростях;
- использовать специальные резцы с заточкой, если производится обработка вязких металлов;
- использовать стружкоотводы при резке хрупких металлов;
- пользоваться только специальными подкладками под резец соответствующего размера.
Рабочий день токаря
Токарь, как и все рабочие предприятия, обязан соблюдать график работы и строго придерживаться внутреннего трудового распорядка, который разрабатывает и подписывает руководство. Рабочий день имеет строго расписанный распорядок и начинается в указанное время.
- Проверка оборудования на отсутствие поломок.
- Осмотр рабочего места на соблюдение правил Техники безопасности и мер по охране труда.
- Прохождение ежедневного инструктажа по ТБ и противопожарной безопасности.
- Получение задания от мастера или работника планово-диспетчерской службы.
- Подготовка инструмента и устройств, необходимых для выполнения задания.
- Проверка заготовок.
- Изготовление деталей.
- Проверка каждого размера на соответствие чертежным и технологическим размерам.
По мере готовности партии деталей сдаются мастеру или работнику ОТК с отметкой в оплатной документации.
Через 3–4 часа после начала смены все уходят на обеденный перерыв. На малых станках каждый час предусмотрен отдых 5–10 минут, в зависимости от степени напряженности работы.
По окончании работы токарь 2 и 3 разряда, работающий на малых станках, должен сам убрать стружку, протереть от грязи весь станок, его узлы. После этого вымыть и смазать направляющие. На больших станках основная часть работы по уборке ложиться на подручного. Станочник 4–6 разряда принимает в ней участие.
При многосменном графике работы станочник обязан передать оборудование сменщику. На больших агрегатах одна операция по обработке может длиться более одной смены. В этом случае станок не останавливается, рабочий передает все сменщику. Стружка убирается. Грязь вытирается только на неподвижных узлах.
