Индикатор часового типа. Как пользоваться?

Как правильно измерять?

В барабан прибора вмонтирована трещотка. При измерении толщины или диаметра детали, как только та слегка сдавилась зажимами, раздаётся первый щелчок. Это и есть «момент истины» – перестаньте крутить барабан и посчитайте полученный размер по делениям. Инструкция крайне проста и выглядит следующим образом:

поместите деталь между винтом и упором;
прокрутите барабан до щелчка трещотки.

Дальнейшее вкручивание барабана с силой после щелчка трещотки способно расшатать винтовые канавки барабана. При многократном повторении этого неправильного шага микрометр со временем начнёт люфтить – резьба барабана подпортится. Никакая самая точная поверка на ноль не сделает достоверность измерений на нём первозданной, установленной заводом-изготовителем. Мерить повреждённым прибором станет невозможно.

Что касается тонкой проволоки из мягких металлов и сплавов – например, медной, алюминиевой, оловянной, свинцовой или проволочного припоя – лапки микрометра сплющат такую проволоку на 0,01–0,15 мм, и результат измерений окажется неточным. Закалённая сталь и победитовый сплав намного более устойчивы к воздействию трещотки. Такая проволока без проблем выдержит многократные измерения, не сплющившись по диаметру ни на микрон – при условии, что вы не продолжили сжимать её после контрольного щелчка барабана.

Устройство

У микрометров, предназначенных для конкретного применения, свои особенности. Так, гладкий микрометр, снимающий размеры в диапазоне 0–25 мм с механическим или цифровым замерителем, состоит из следующих деталей.

скоба – несущий элемент для неподвижной части;
упор – зафиксирован на конце скобы и строго перпендикулярен поверхности зажимаемой детали;
винт – длиннее скобы до десятков раз, крутится на неподвижной винтовой основе и также перпендикулярен зажимаемой детали; он перемещается в пределах измерительной зоны, равной у механических микрометров 2,5–7,5 см;
стопор – не даёт винту болтаться;
измерительная основа (стебель) – содержит две шкалы грубого измерения (с точностью до полумиллиметра); она имеет вид пустотелого цилиндра, в котором вращается винтовая пара, удерживаемая при помощи специальных крепёжных деталей;
барабан – основа для точного измерения, которая вращается вместе с винтом и содержит шкалу точного измерения (до 0,01 мм);
трещотка – ограничивает усилие, приложенное к измеряемой детали;
эталонная деталь для поверки – применяют для настройки разрегулированного микрометра; поставляется в комплекте вместе с прибором.

Виды микрометров по области применения

По области применения выделяют следующие виды микрометров.

Гладкие микрометры

Их обычно применяют для измерения плоских и крупных предметов. Чаще всего при помощи таких микрометров определяют диаметры деталей и их сечения.

Фотография №1: гладкий микрометр

Микрометры-нутромеры

Основная задача таких приборов — измерение внутренних диаметров изделий. Такие микрометры чаще всего применяют в токарном деле для контроля изменения внутренних диаметров деталей в процессе обработки.

Фотография №2: микрометр-нутромер

Микрометры для горячего проката

Это специализированный инструмент, по внешнему виду и конструкции значительно отличающийся от традиционных измерительных приборов данного типа. Этот микрометр имеет колесо с разметкой. С его помощью измеряют толщины изделий при их прокатывании через щипцы.

Фотография №3: микрометр для горячего проката

Микрометры для измерения расстояния между зубцами (зубомеры)

Эти приборы имеют специальные конические насадки, предназначенные для измерения ширины пазов, а также размеры зубчатых колес или шестеренок. Инструменты калибруют по деталям, имеющим эталонные размеры.

Фотография №4 микрометры для измерения расстояния между зубцами (зубомеры)

Двухшкальные микрометры

Такие микрометры еще называют предельными. Предназначены для измерения габаритов сложных деталей.

Фотография №5: двухшкальные микрометры

Трубные микрометры

Основные задачи таких микрометров — измерение толщин труб и их износа. Такими приборами чаще всего пользуются при проверках представители управляющих компаний.

Фотография №6: трубные микрометры

Отличительная черта таких микрометров — наличие специальных насадок, позволяющих измерять бугристые и неровные поверхности. Это актуально, если трубы, к примеру, покрылись ржавчиной.

Резьбомерные микрометры

Имеют специальные насадки для измерения глубины дюймовых и метрических резьб.

Фотография №7: резьбомерный микрометр

Микрометры для измерения толщин листов

С их помощью измеряют толщины заготовок из листовых материалов (металлопрокат, полипропилен и пр.). Могут иметь узкие и удлиненные насадки. Изделия первого типа предназначены для измерения узких листов, а второго — вытянутых и широких.

Фотография №8: микрометр для измерения толщин листов

Канавочные микрометры

Имеют специальные щупы. Их вставляют в канавки, углубления, отверстия и ямы для измерения их габаритов.

Фотография №9: канавочный микрометр

Проволочные микрометры

Эти узкоспециализированные приборы предназначены для измерения диаметров шариков в подшипниках и проволок.

Фотография №10: проволочный микрометр

Призматические микрометры

С поомощью таких микрометров измеряют, к примеру, такие инструменты, как лезвия и ножи.

Фотография №11: призматический микрометр

Цифровой мультиметр-тестер: как пользоваться прибором

Данный прибор является усовершенствованным вариантом активного индикатора. Это измеряющий напряжение тестер. Пользоваться как обычным устройством, им тоже можно. Профессионалы называют данный инструмент «мультиметром», потому что он может выполнять несколько функций:

указывать на наличие или отсутствие напряжения;
определять силу тока и величину сопротивления.

Подобные тестеры имеют переключатели, которые регулируют уровень чувствительности. Устройство может применяться при контактном и бесконтактном способе выявления наличия напряжения и вольтажа.

Прибор, помимо светового, оснащен также звуковым сигналом. Конструкция имеет цифровое табло, на котором отражаются показатели замеров.

Обратите внимание! К многофункциональному тестеру несложно приобрести дополнительно клещи, которыми можно определять силу тока без снятия изоляционного слоя. Цифровой мультиметр-тестер оснащен электронным табло. Цифровой мультиметр-тестер оснащен электронным табло

Цифровой мультиметр-тестер оснащен электронным табло.

Чтобы уверенно представлять, как найти фазу и ноль индикаторной отверткой подобного типа, нужно внимательно изучить описание прибора и инструкцию. Некоторые модели, помимо вышеперечисленных функций, могут проверять температуру оборудования, находящегося под действием тока. Подобные возможности важны для тех, кто контролирует работу электрических распредшкафов, электродвигателей и т. д.

Шкафами, откуда идет разводка электрокабелей, обустроены практически все современные дома. Да и относительно мощные двигатели в хозяйстве не являются редкостью. Поэтому нередко и в быту необходим многофункциональный тестер, а не простая индикаторная отвертка.

Как действует отсчетный механизм и на что обратить внимание при его покупке

Перед началом работы индикатор зажимается винтом на штативе.
Отмерочный стержень поднимается, и на основание помещается предмет с фиксированными параметрами.
Прибор опускается вниз по цилиндру штатива, пока наконечник не соприкоснется с поверхностью образца и стрелка не остановится на отметке 0. Такое положение носит название «натяг». Его значение должно быть больше допуска отклонения от номинальных показаний на 1 оборот стрелки.
Повторяя действия «поднятие/опускание» стержня, контролируется стабильность данных. Если стрелка отклонилась, настройку следует сделать повторно.
Стержень отводится, образец сменяется на измеряемый элемент. Щуп опускается на него, индикаторная шкала показывает отличия размеров от заданных (на 0,01 мм).

Перед тем, как приобрести индикатор ИЧ, необходимо проверить цену деления и размах. Чем меньше первый показатель, тем точнее будет производиться измерение. Чем шире размах (диапазон), тем максимальнее отклонение в миллиметрах может измерять устройство.

Измерительные устройства

Измерительные устройства – это обязательная составляющая любого технологического процесса материального производства. Они помогают осуществлять контроль операций, оценивать качество, параметры и свойства продукции.

Делятся все устройства:

на микрометрические;
штриховые, снабженные нониусом;
рычажно-механические. Они в свою очередь, подразделяются на зубчатые (часовой тип), рычажные, рычажно-зубчатые, оптико-механические и пружинные.

Часовой тип индикаторов

Наиболее востребованным устройством, измеряющим отклонения от эталонных форм и размеров деталей, является часовой индикатор цена деления которого составляет 0,01 мм.

Изготавливают эти устройства нескольких типов. Основными являются:

ИЧ-2, ИЧ-5, ИЧ-10, в которых стержень измерений перемещается параллельно шкале измерений. Его предел измерений составляет соответственно — 0÷2 мм, 0÷5 мм, 1÷10 мм;
ИТ-2, в котором стержень двигается перпендикулярно шкале. Его предел измерений составляет 0÷2 мм.

Тип ИЧ-5, ИЧ-10 выпускают с диаметром корпуса 60 мм, тип ИЧ-2, ИТ-2 с корпусом, имеющим диаметр 42 мм.

Основными составляющими устройств являются — циферблат с шкалой, стрелки, поворотный ободок, измерительный стержень, наконечник, указатель количества оборотов, ушко, гильза, корпус.

Гильза и ушко служат для крепления устройства на штатив.

Поворотный ободок с циферблатом — для того, чтобы можно было совместить стрелки с делением на шкале.

Конструкция часового индикатора

Состоит индикатор из цилиндрического корпуса, в котором расположены шестереночная и реечно-зубчатая передачи. Эти передачи преобразовывают возвратно-поступательное перемещение стержня в круговое вращение указателя.

Встроенная пружина, исключает люфт передач и обеспечивает надежное сцепление зубчатых колес, с стороной линии профиля зубьев.

Поворотная шкала обеспечивает комфортную установку «0».

Указатель индикатора, многооборотный. Один оборот соответствует одному миллиметру перемещения щупа.

Один оборот большой стрелки происходит при смещении измерительного щупа на 1 мм.

Малая стрелка оборачивается, повторяет движение, при перемещении щупа на 10 мм.

В конце щупа расположен твердосплавный шарик. Во время измерений им касаются деталей. Шарик крепится в сменной оправе.

Индикаторный механизм оснащен возвратной пружиной, расположенной между стержнем и корпусом. Пружина, за счет давления на щуп обеспечивает усилие измерений.

Порядок работы часового индикатора

В начале процесса, индикатор устанавливается на штатив с помощью зажимного винта.
Измерительный стержень (щуп) подымается и на основание помещается образец с номинальными размерами.
Индикатор по колонке штатива опускается до соприкосновения наконечника с поверхностью меры и отклонения стрелки до положения «0». Это положение называется «натягом прибора». Его значение должно превышать допустимые размеры отклонения от номинала, на один оборот стрелки. На универсальном штативе, натяг обеспечивается винтом микроподачи.
Проведя несколько подъемов/спусков стержня, за головку, проверяется постоянство показаний. При отклонении стрелки, настройку необходимо повторить.
Отведя стержень, образец убирается и вместо него устанавливается измеряемая деталь. Щуп опускается на поверхность, и индикаторная шкала фиксирует отличия размеров детали от эталонных (сотые доли миллиметра).

Класс точности и погрешность часового индикатора

Выпускаются часовые индикаторы нескольких классов точности – 0 и 1.

Допустимые погрешности измерений устройств зависят от величины измерений.

В диапазоне 1÷2 мм, они составляют 10÷15 мкм, при 5÷10 мм — 18÷22 мкм.

Чтобы приобрести оригинальный часовой индикатор, необходимо обратиться в магазин ИнструменталЪ, который реализует измерительные устройства от производителей, на территории всего постсоветского пространства. Обращайтесь.

Источник

Виды и конструкция микрометров

Различают следующие конструктивные исполнения данного инструмента:

инструмент с гладкой измерительной скобой (она может быть призматической, либо круглого поперечного сечения);
инструмент часового типа;
цифровой (электронный) прибор.

Устройство микрометра

Несмотря на всё возрастающее применение измерительной техники цифрового поколения, наиболее доступным типом остаётся всё-таки резьбовой микрометр.

Инструмент состоит из следующих деталей и подузлов:

измерительной С-образной скобы, изготавливаемой из прочной инструментальной стали, отличающейся минимальной зависимостью размеров от температуры и относительной влажности воздуха (чаще используют сталь ХВГ или ей подобные);
опорной пятки, на которую опирают прибор при производстве измерительных процедур;
стебля, в корпус которого вмонтирован высокоточный измерительный механизм. По образующей стебля наносится миллиметровая шкала, с которой считываются показания замера;
микровинт с собственной шкалой, при помощи которой определяются показания в микронах;
стопорный винт, которым фиксируется линейное перемещение измерительного механизма (применяется резьба с мелким шагом);
трещотка (храповой механизм), размещённая также внутри стебля. При помощи трещотки фиксируется положение микрометрической шкалы на винте.

Микрометр гладкий тип МК

Все элемент конструкции изготавливаются из стали, прошедшей антикоррозионную обработку, поэтому изделие можно использовать при внешних измерениях, не опасаясь заклинивания подвижных частей вследствие коррозии или ржавчины. Тем не менее, на точность влияют повышенные и пониженные температуры, когда измеряемое изделие изменяет свои первоначальные размеры.

Чтобы удобнее использовать инструмент, на его стебле имеются выступы с рельефными насечками.

Измерительная головка: что это такое и с какой целью ее используют?

Это инструмент для сравнения эталонной и только что изготовленной деталей. Порядок измерений следующий:

Установка прибора «на ноль». Данная операция выполняется с применением эталона (детали, являющейся образцом).
Поднятие измерительного стержня. Для этого он оттягивается вверх за «ушко». Эталонная деталь извлекается и на ее место устанавливается другая (объект изысканий).
Опускание измерительного стрежня. Процедура выполняется плавно

Важно избегать ударов, способствующих деформации шестеренок и увеличивающих погрешность замеров.
Снятие показаний. На циферблате видно, на сколько сотых долей миллиметра данная деталь отличается от эталона.

Процедура извлечения одного изделия и установка на его место другого занимает несколько секунд. Более подробная информация о том, как измерять с помощью индикатора, изложена в его инструкции по эксплуатации.

Как устроены микрометры других видов?

Все разновидности микрометров функционируют по одному и тому же принципу. Наиболее известная область применения – определение бракованных деталей, могущих вызвать поломки в механизмах, где они применяются. Но точность измерений – до 10 мкм – достигается различными способами.

В рычажном микрометре крутящийся барабан заменён стрелочным указателем. Достоинство стрелочного измерителя – повышение быстродействия, пропускной способности на этапе проверки деталей микрометром: в деления вглядываться не нужно.

Микрометр со счётным механизмом (часового или циферблатного типа) – вроде того, что применялись в электромеханических счётчиках и кассетных (или катушечных) магнитофонах – калибруется и используется аналогично классическому. Поворот цифр в счётчике осуществляется пошагово. Смена одной цифры другой делится на 10 дополнительных делений (позиций) – благодаря шестерёнкам счётчика, что повышает точность замера с десяти до одного микрона.

На цифровых моделях устанавливается особо точный датчик, дающий градуировку в единицы микрон. Достоинство – точность измерений составляет 1 мкм, ошибки практически исключены. Такое изделие не уступает предыдущему типу – показания прибора считываются почти мгновенно. Складывать показания незачем – датчики и микропроцессор с успехом выполняют эту работу «на лету».

Выше цифровых по уровню точности стоят лазерные микрометры. Лазерный луч заслоняется деталью, его улавливает высокоточная фотоматрица, отсылающая полученное отклонение луча на АЦП и далее – на процессор и дисплей. Измерение занимает менее 1 с.

Характеристики активных отверток-индикаторов напряжения

Активные индикаторы имеют более сложное устройство. Внутри корпуса находится схема, которая функционирует несколько иначе, чем у пассивных приборов. Такое устройство является более чувствительным. Светодиодный индикатор напряжения реагирует не только на наличие тока, но и на электромагнитное поле, которое обязательно образуется вокруг проводника.

Активные индикаторы имеют следующие технические характеристики:

Наличие собственного источника питания. Внутри корпуса имеется батарейка, которая приводит в активное состояние внутреннее устройство.
Светодиод вместо неоновой лампы.

Как пользоваться индикаторной отверткой со светодиодом? Если одной рукой взяться за жало, а второй коснуться пластины на корпусе, светодиодная лампа отреагирует – засветится. Эта функциональная возможность активно применяется при прозвонке проводов.

На заметку! При работе с активным индикатором необходимо учитывать следующую его особенность: повышенная чувствительность, помимо обеспечения дополнительных функций, нередко становится проблемой, так как индикатор иногда указывает на наличие напряжения там, где его нет и быть не может.

Активные индикаторы имеют собственный источник питания.

Предназначение индикаторов часового типа

Индикаторное оборудование применяется для выполнения замеров и отклонений от требуемых параметров. Полученные измерения имеют высокую точность.

«ООО Зелаз» специализируется на поставках оборудования от лучших отечественных производителей. Вся предлагаемая продукция является оригинальной и сертифицированной, проходит требуемые проверки перед поступлением к заказчику. Купить индикатор часовой ИЧ-К и другое оборудование можно по всей стране. Компании, принимающие участие в тендерных торгах, могут рассчитывать на приемлемые цены. Доставка осуществляется при содействии транспортных компаний. Условия адресной доставки оговариваются дополнительно.

Что измеряют при помощи индикаторов?

При помощи таких устройств можно определить, насколько размеры готовых элементов отличаются от эталонов. Они используются в приборо и машиностроении, в металлургии и различных ремонтных мастерских.

Функционируют приборы благодаря преобразованию отклонений при измерениях, что удобно для человеческого восприятия. Для этих целей применяются шестеренчатые или пружинные, а также электронные устройства.

Индикаторные головки получили широкое распространение. Каждое изделие отличается:

Благодаря надёжному механизму выполняется преобразование движения стержня во вращение стрелки. По причине того, что она выполняет несколько оборотов, их количество выводится на малый циферблат. Это намного расширяет диапазон измерений. В качестве примеров индикаторов выступают приборы различных серий, например, ИЧС, ИЧТ и другие.

Работы устройства заключается во влиянии рычага на пружину, связанную со стрелкой, которая отклоняется при влиянии определённых усилий. В механизме практически нет трения, что отражается на точности измерений.

Каждый индикатор представляет навесным оборудованием. Перед началом использования выполняется его установка на специальный держатель с надёжным закреплением. Под прибором располагается стол либо верстак для фиксации исследуемого объекта для замеров.

Как настроить и проверить точность?

Данный измерительный прибор – из числа тех, что перед проведением измерений калибруются в обязательном порядке, так как речь идёт о микронах, а не о миллиметрах. Перенося его без чехла или футляра, случайное падение способно сбить точность. Методика проверки, несмотря на кажущуюся новичку сложность, очень проста. Для настройки на ноль обычного механического микрометра 0–25 мм выполните несколько шагов.

Убедитесь, что прибор чистый – особенно проконтролируйте удерживающие поверхности на пятке и винте. Для удаления соринок и жирового налёта лучше всего подойдёт чистый лист бумаги – поместите его между зажимами прибора и закрутите барабан до упора.
Раскрутите барабан обратно. При необходимости повторите этот шаг несколько раз, передвигая бумагу, пока смыкаемые поверхности не очистятся. Регулировка без очистки этих поверхностей невозможна – твёрдые частицы не дадут выставить точность.
Проверьте надёжность крепления скобы и пятки. Они не должны болтаться. Если это не так – инструмент подлежит ремонту, при котором скоба вновь надёжно закрепляется, а параллельность прижимной поверхности винта и пятки выставляются заново.
Завинтите барабан до упора без детали – до 3-го, 4-го или 5-го щелчков трещотки. Убедитесь, что все шкалы встали точно по нулевым отметкам.
Если, к примеру, отметка на барабане не совпадает с нулевой – отрегулируйте основу (стебель), подкрутив её с помощью спецключа, поставляющегося в комплекте. Ключ используют на приборе, в котором винт удержан при помощи дополнительной гайки или вторичного (опорного) винта со специальным углублением.
Проверьте точность измерений, зажав микрометром эталонную деталь – в среднем также до 4-го щелчка трещотки. Именно по ней можно откалибровать сам прибор. Микрометр успешно настроен и готов к работе.

Индикаторы часового типа

Индикаторы часового типа (ГОСТ577-68) (рис. 8.13), являющиеся типовыми представителями приборов с зубчатой передачей, содержат стержень 4 с нарезанной зубчатой рейкой 6, зубчатые колеса 2, 3, 5 и 7, спиральную пружину 1, стрелку 8.

Возвратно-поступательное перемещение измерительного стержня 4 преобразуется в круговое движение стрелки 8.

Рис. 8.13. Индикатор часового типа (а) и его схема (б): 1 – спиральная пружина; 2, 3, 5 и 7 – зубчатое колесо; 4 – стержень; 6 – зубчатая рейка; 8 и 9 – стрелка

Один оборот стрелки соответствует перемещению измерительного стержня на 1 мм. Целые миллиметры отсчитываются по шкале при помощи стрелки 9. Шкала прибора имеет 100 делений, цена деления индикатора равна 0,01 мм.

Классы точности индикаторов часового типа

Индикаторы часового типа выпускают двух классов точности (0 и 1) в двух модификациях: индикаторы типа ИЧ с перемещением измерительного стержня параллельно шкале и индикаторы типа ИТ с перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале. Выпускаются также индикаторы часового типа с цифровым (электронным) отсчетом.Основные метрологические характеристики индикаторов часового типа представлены в приложении 4.

ГОСТ 16497-80 предусматривает изготовление индикаторов линейных размеров со статистической обработкой результатов измерений, построенных на основе конструкции индикаторов часового типа по ГОСТ 577-68. Они предназначаются для механизации вычислений при измерительных и контрольных операциях.

Типы статистических индикаторов

СИС — статистический индикатор средних арифметических, предназначенный для определения среднего арифметического в выборке. Индикатор имеет две стрелки: действительных размеров и средних арифметических;

СИМ — статистический индикатор медиан, предназначенный для определения положения медианы в выборке. Индикатор имеет три стрелки: стрелку текущих размеров и две дополнительные стрелки, по которым определяется положение медианы;

СИР — статистический индикатор размахов, предназначенный для определения разности между наибольшим и наименьшим значениями. Индикатор имеет три стрелки: стрелку текущих размеров и две дополнительные, каждая из которых, будучи отклоненной, фиксирует одно из предельных отклонений — наименьшее и наибольшее. Величина размаха определяется по расстоянию между дополнительными стрелками, выраженному в делениях шкалы;

СИБ — статистический индикатор брака, предназначенный для определения количества деталей вне поля допустимых наибольших и наименьших отклонений. Индикатор имеет три стрелки: две стрелки размера показывают значения положительных и отрицательных отклонений, третья стрелка показывает число размеров (деталей), находящихся вне поля допуска;

СИГ — статистический индикатор группировок, предназначенный для определения суженного допуска, а также их суммы и разности. Индикатор имеет три стрелки: текущих размеров и количеств положительных и отрицательных отклонений;

СИД — статистический индикатор дисперсий, предназначенный для определения значений дисперсий и среднего квадратического отклонения в выборке. Индикатор имеет стрелки средних арифметических, средних квадратических отклонений и дисперсий.

Рычажно-зубчатые измерительные приборы

К приборам с рычажно-зубчатой передачей относятся рычажно-зубчатые измерительные головки, рычажные скобы, рычажные микрометры и т.д. Эти приборы предназначены для относительных измерений наружных поверхностей.

Рычажно-зубчатые измерительные головки

Рычажно-зубчатые измерительные головки (рис. 8.14) отличаются от индикаторов часового типа наличием наряду с зубчатой передачей рычажной системы, позволяющей увеличить передаточное число механизма и тем самым повысить точность измерений. При перемещении измерительного стержня 4 в двух точных направляющих втулках 3 поворачивается рычаг б, который воздействует на рычаг 8, имеющий на большем плече зубчатый сектор, входящий в зацепление с зубчатым колесом (трибом) 7. На оси триба установлена стрелка с втулкой, связанная со спиральной пружиной 1, выбирающей зазор. Измерительное усилие создается пружиной 2. Для арретирования измерительного стержня служит арретир 5.

Литература

Апарин Г.А. Допуски и технические измерения. — М.: Машгиз, 1956. — 736 с.
Васильев А.С. Основы метрологии и технические измерения. — М.: Машиностроение, 1988. — 240 с. — ISBN 5-217-00154-2.
Чепурин В.Н., Никифоров А.Д. Технический контроль в машиностроении: Справочник. — М.: Машиностроение, 1987. — 512 с.
Сорочкин Б.М. и др. Средства для линейных измерений. — Л.: Машиностроение, 1978. — 264 с.
Белкин И.М. Средства линейно-угловых измерений. — М.: Машиностроение, 1987. — 368 с.
Шубин И.Н., Ткачев А.Г. и др. Типовые процессы в машиностроении. — Тамбов: Издательство ТГТУ, 2007. — 84 с. — ISBN 978-5-8265-0613-4.
Афонасов А.И. и др. Измерение деталей индикаторными приборами: Методические указания. — Томск: Издательство ТПУ, 2009. — 12 с.
Секацкий, В.С., Мерзликина Н.В. Методы и средства измерений и контроля: Учебное пособие. — Красноярск: ИПЦ СФУ, 2007. — 286 с.
Зайцев С.А., Грибанов Д.Д. и др. Контрольно-измерительные приборы и инструменты: Учебное пособие. — М:: ИЦ «Академия», 2002. — 464 с. — ISBN 5-7695-0988-0.

Устройство индикатора

Серия ИЧ состоит из корпуса, механизма передачи, шкалы, стрелки, измерительного щупа, и нейтрализующей люфты пружины (сцепление зубчатых колес всегда совершается с одного профиля зубцов). На вращающемся циферблате возможна установка нуля для относительных замерений, и маркера допуска в каком угодно месте. В продаже можно встретить приспособления со специальным ушком для закрепления на штативе.

Многие модели на конце стержня оснащены шариком из твердого сплава в сменяемой оправе. Он должен прикасаться к измеряемой детали. Давление на щуп осуществляется с помощью пружины, устроенной между корпусом и стержнем. Чтобы произвести измерения, индикатор ставится в штатив или стойку. В основании присутствует цилиндрическая штанга, по ней крепится мобильная муфта со стержнем, на конце устанавливается измерительный прибор. Держатель нередко комплектуется фундаментом с магнитами, благодаря которым его можно поставить по вертикали или под наклоном для работы с изделиями, не прибегая к дополнительной фиксации.

Индикатор: это устройство для определения наличия напряжения

Индикатор – это устройство, контролирующее состояние физического процесса и визуально отражающее его изменения. Довольно часто данный инструмент называют «отверткой электрика». С этим не поспоришь: у каждого специалиста, занимающегося прокладыванием электрических кабелей или ремонтом электрооборудования, такое приспособление есть.

Индикаторную отвертку довольно часто называют «отверткой электрика».

Пользователи электроприборов тоже могут отслеживать состояние питания или техники, определять места поломок и разрывов цепей. И в данных ситуациях такие возможности им обеспечит все тот же общедоступный в плане пользования прибор – индикатор. Сегодня он есть практически в каждом доме. Отсутствие индикатора усложняет принятие правильного решения в случае исчезновения напряжения, так как выяснить, обесточен ли только дом (квартира) или же это последствие более масштабной поломки, без наличия инструмента практически нереально.

Принцип работы индикаторной отвертки довольно прост и состоит в следующем:

жало устройства касается запитанной электропроводки;
проходящий ток засвечивает лампочку;
резистор путем создания значительного сопротивления снижает напряжение;
через сенсорный контакт с телом человека ток уходит в землю.

Стоит обратить особое внимание на то, что проходящее через тело человека напряжение неощутимо и совершенно безопасно для жизни и здоровья. Устройство не требует владения никакими специальными навыками при его применении

Пружинные измерительные головки

Пружинные измерительные головки выпускаются трёх основных типов: микрокаторы, микаторы (малогабаритные) и миникаторы. Пружинные индикаторы считаются наиболее точными рычажно-механическими измерительными устройствами. В качестве чувствительного элемента используется завитая пружина со стрелкой. Перемещение связанного с измерительным стержнем рычага приводит к изменению длины пружины и повороту стрелки. Основное преимущество такой конструкции, отсутствие трения при движении стрелки, позволяет достигнуть высокой точности. Цена деления микрокатора достигает 0,1 мкм. Кроме того, приборы отличаются простотой конструкции, долговечностью работы и отсутствием мёртвого хода.

Встречаются также пружинные индикаторы для более грубых измерений — дециндикаторы с ценой деления 0,05 мм.

Как пользоваться индикатором часового типа

О нет! Где JavaScript ?

У Вашего браузера отключен JavaScript либо он просто не поддерживает JavaScript. Пожалуйста включите JavaScript на Вашем веб-браузере для обычного просмотра данного сайта,

Индикатор часового типа

Принцип действия индикатора часового типа (рис.4. а ,б ) основан на преобразовании линейного перемещения измерительного наконечника в угловое перемещение стрелки посредством зубчатых передач.

https://www.youtube.com/watch?v=iW5Pyy3fzsI

Зубчатая рейка I (рис.4.а), нарезанная на измерительном стержне, имеющем измерительный наконечник 2, зацепляется с трибом 3 (трибом именуют зубчатое колесо малого модуля с маленьким числом зубьев 6. 16 ; значительно чаще изготовленное заодно со своей осью).

На одной оси с трибом 3 установлено зубчатое колесо 4 громадного диаметра, зацепляющееся с трибом 5 на оси которого установлена главная стрелка 6. По размещению стрелки 6 довольно круговой шкалы 7, имеющей 100 делений, отсчитывают величину линейного перемещения измерительного наконечника.

При перемещении измерительного стержня на 1 мм стрелка 6 делает один полный оборот, при перемещении измерительного стержня на величину менее 1 мм по шкале 7 отсчитывают доли миллиметра.

Так как индикатор часового типа относится к многооборотным измерительным головкам, т.е. к головкам, в которых стрелка совершает пара оборотов при перемещении измерительного наконечника в диапазоне измерения, то в нем (индикаторе) имеется дополнительная стрелка 8, закрепленная на оси запасного колеса 9, зацепляющегося с трибом

5, и шкала 10, по которой отсчитывают количество оборотов главной стрелки, т.е. количество целых миллиметров.

В связи с тем, что преобразующий механизм индикатора часового типа обязан снабжать отсчет при перемещении измеритель ного стержня в обоих направлениях (как мы знаем, большая часть зубчатых передач трудится по одной стороне профиля зуба, а между вторыми профилями имеется боковой зазор), в механизм индикатора встраивают закрученную моментную спиральную пружину II, именуемую волоском. Волосок формирует натяг во всех зубчатых передачах. Он об еспечивает зацепление лишь по одним профилям зубьев независимо от направления перемещения измерительного стержня и, тем самым, ликвидирует влияние боковых зазоров зубчатых передач на показания индикатора часового типа.

Винтовая пружина 12, снабжает постоянный контакт измерительного наконечника с поверхностью измеряемой подробности, т.е. формирует измери-тельное упрочнение величиной 80. 200 сН.

Установка индикатора на нуль при настройке на заданный размер производится поворотом главной шкалы индикатора за наружный ободок 13 (рис.4,б).

Все индикаторы часового типа имеют цену делений 0,01 мм и диапазон измерения от 2 до 10 мм. Погрешность индикаторов часового типа образовывает от 0,005 до 0,022 мм в зависимости от диапазона показаний.

Время от времени с целью уменьшения погрешности измерения в нутромерах вместо индикаторов часового типа употребляются однооборотные рычажно-зубчатые головки с ценой деления 0,002 и 0,001мм.

0 Комментариев · 17896 Прочтений

Самые интересные результаты статей, подобранные именно по Вашим интересам:

Как пользоваться индикаторами форексКак пользоваться индикаторами Форекс для стабильных доходов от admin Сентябрь 26, 2015 Как подобрать для себя индикатор Тестирование Навыки торговли…
Лучший индикатор трендаТрудиться на рынке форекс и не применять индикаторов легко немыслимо. Кроме того специалисты в собственной работе не обходятся без индикаторов силы,…
Андрей терехов — индикатор ишимоку, как основа торговой системыПредлагаем вашему вниманию книгу Андрея Терехова «Индикатор Ишимоку, как база торговой системы». Являет она собой особый курс, основное назначение…
Как правильно пользоваться macdИндикатор MACD – это один из самых первых технических индикаторов, созданных трейдером для трейдеров, в случае если сказать правильнее, то авторство…
Индикатор ишимоку как основа торговой системы видеоИндикатор Ишимоку как база торговой системы (Вид Индикатор Ишимоку, это некая модель рынка. Базисной идеей индикатора Ишимоку есть, то что на любом…
Бинарные часы как ими пользоватьсяДвоичные часы Я намерено написал эту статью для тех, кто не знает, как пользоваться двоичными часами. А все вследствие того что я приобрел эти часы и…