Гидравлический дровокол своими руками. видео и чертежи

Пошаговая инструкция сборки дровокола своими руками

Каждый тип деревянных перегородок можно изготовить в домашних условиях, но к каждому из них нужен свой подход.

Сборка винтового дровокола

Чтобы собрать шуруповерт в домашних условиях, вам понадобится конический молоток, достаточно мощный двигатель, вал, понижающая передача и прочная рама для удержания большинства деталей вместе.

План сборки шуруповерта своими руками

Сначала коробка передач и двигатель крепятся к раме (которая должна быть очень устойчивой к механическим нагрузкам). На валу установлен конус, а сам вал соединен с понижающей передачей через двигатель. При сборке машины необходимо учитывать некоторые важные моменты:

1. Насадку нельзя прикреплять напрямую к мотору по правилам безопасности.
2. Если у вас нет навыков электрика, то электрическая часть должна монтироваться квалифицированным мастером.
3. Цепная и ременная передачи должны быть защищены специальным кожухом.
4. Минимальная скорость вращения колуна – 250-300 оборотов в минуту.

Сборка гидравлического дровокола своими руками

Собирать гидравлический измельчитель древесины вручную сложнее из-за наличия гидравлического узла. В магазине или на рынке необходимо приобрести гидравлический цилиндр, масляный бак, двигатель для насоса и сам насос, а также блок управления потоком жидкости.

Во-первых, рама изготовлена из прочного материала.

План сборки гидравлического раскалывателя бревен своими руками.

Далее гидравлическая часть механизма устанавливается на раму. Здесь нет стандартной инструкции, все зависит от выбранных механизмов и требуемых характеристик. Прежде чем приступить к строительству гидравлического раскалывателя бревен, следует взвесить экономические преимущества этого мероприятия.

Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Для выполнения работы потребуются инструменты:

• УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
• Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
• Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
• Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.

Нужны материалы:

1. Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
2. Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
3. Рельс длиной 300…400 мм.
4. Двутавр №№ 12…16.
5. Уголок № 30…50.
6. Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
7. Трубы диаметром 40…70 мм.
8. Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.

Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.

Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.

Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.

Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.

Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.

Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.

Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.

Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.

В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.

Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.

Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.

К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.

Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.

Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.

Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.

Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.

Краткий обзор конструкций механических дровоколов

В торговой сети реализуются несколько типов механических устройств для колки дров. Основными узлами являются:

1. Станина, на ней закреплены неподвижные и подвижные элементы. Попутно на станине располагают ложе, в него укладывают напиленные заготовки.
2. Неподвижный топор представляет собой заточенную пластину, установленную перпендикулярно поверхности чурбака.
3. Подвижная часть – это исполнительный механизм. Обычно оборудуют толкатель, с его помощью фрагмент бревна перемещается на лезвие ножа.
4. Механизм привода и энергетическое устройство, создающее усилие для выполнения основной работы.

Принято классифицировать устройства по принципу действия:

• Вращающиеся конусы – эти механизмы вворачиваются внутрь древесины. Конус при проникновении в тело чурбака раздвигает волокна. Разрушается структура и заготовка распадается на несколько поленьев.
• Динамического действия – устройство привода изготовлено на базе маховика. В этой конструкции момент инерции, накопленный при вращении массивного тела, в нужный момент передается на толкатель. Тот проталкивает фрагмент на режущую грань.
• Реечного типа – преобразование вращения в поступательное движение происходит в реечном механизме. Толкатель совершает возвратно-поступательное перемещение.
• Гидравлический привод позволяет от небольшого по мощности двигателя получать значительное усилие на исполнительном механизме.
• Рычажного действия механизм позволяет развивать высокое усилие за счет разной длины рычагов. Надавливая на длинный рычаг, на коротком получают более высокую силу, чем приложено изначально.

По расположению раскалываемого обрезка бревна на машине для раскалывания дров:

1. Вертикальная ориентация позволяет установить компактную конструкцию в ограниченном пространстве. Часто небольшие гидро дровоколы монтируют рядом с каминами или печами, где и происходит их сжигание.
2. Горизонтальное расположение станины позволяет ставить большие по размеру чурбаки. Даже заготовки сложной формы будут расколоты на отдельные элементы.

Насосы для привода машин для колки дров от тракторной гидравлики используют для мобильных установок. Их применяют на удалении, где нет возможности подключиться к электросети.

Устройства, используемые на площадках, имеющих электроснабжение, создают на базе электродвигателей.

Особенности самодельных моделей

Дровокол особенно необходим в частном домовладением, где приходится отапливать дом с использованием дров. Сделать подобный инструмент можно своими руками, это несложно и позволит сэкономить значительное количество средств. Работа с массивным деревом – дело довольно рискованное, можно получить травму, поэтом следует использовать хороший инструмент, соблюдая необходимые предписания по технике безопасности.

Механические агрегаты, что помогают раскалывать деревянные массивы и тяжелые бревна, имеют свойство накапливать энергию, они экономичны, ими легко управлять. В работе с такими устройствами не нужна мускульная сила. Агрегаты могут справиться с любыми бревнами и деревянными чушками. Работают в нажимном режиме и могут управляться с бревнами до 35 см длиной, физических усилий при этом не требуется.

Приспособления нажимного действия имеют привод ДВС, а также могут присоединяться к электромотору. Стоят они недешево, но с их использованием практически полностью исключаются мускульные усилия, которые необходимо расходовать. Используя это устройство, можно отапливать дом до 350 квадратных метров, при этом морозы могут быть сибирскими, до -35 градусов по Цельсию.

Обратный ход толкателя обычно бывает не более 7 сантиметров в секунду. За несколько часов можно заготовить одному человеку более полутоны дров. Работать нельзя с влажной древесиной, рекомендуется в теплое время года деревянные заготовки класть в поленницу под навес. Месяца за три дерево «подойдет» до нужной кондиции.Сырое дерево не дает достаточное количество тепла, теплопроводность гораздо ниже (на 25%), колун в нем часто увязает, извлечь его оттуда бывает порой крайне непросто. Самодельный дровокол можно сделать не хуже, чем фабричный, то есть в нем будет присутствовать горизонтальная и вертикальная подача заготовки.

Для ориентировки стоит сказать, какая может быть приблизительная денежная экономия:

• добротный агрегат, работающий на дизельном топливе и предназначенный для раскалывания чушек 25 см в диаметре, стоит от 20 тысяч рублей;
• машина, которая может «расправляться» с заготовками до 35 см, раскалывая их на 4-5 фрагментов, стоит около 30 тысяч рублей.

Как самостоятельно сделать дровокол?

Материалы и инструменты

Чтобы сделать функционирующий дровокол, необходимо подготовить следующие материалы:

Элементы из которых состоит дровокол

• конус. При наличии соответствующих навыков можно изготовить самостоятельно или приобрести готовую деталь;
• вал;
• шкивы;
• звездочки;
• приводной ремень. Можно использовать цепь от автомобиля или мотоцикла;
• подшипники, оснащенные корпусами;
• металлический уголок или трубы;
• стальной лист толщиной 4 мм для формирования рабочей поверхности;
• металлические обрезки;
• электрический двигатель;
• электропроводка;
• УЗО;
• болты и гайки;
• магнитный пускатель.

Правила выполнения сборки

После подготовки всех необходимых материалов и инструментов можно переходить к сборке дровокола своими руками:

1. При помощи болгарки разрезают уголки и трубы на куски нужной длины для изготовления станины.
2. Из металлического листа вырезают перекрытие для стола и полку.
3. С использованием сварочного аппарата соединяют элементы каркаса дровокола.
4. Чтобы сделать агрегат мобильным, рекомендуется приделать к нему колеса.
5. На готовый каркас устанавливают столешницу и полку.
6. Устанавливают опорную раму электродвигателя и сам силовой агрегат.
7. Собирают вал конуса: подшипники монтируют в корпуса, устанавливают вал и шкивы.
8. После сборки узла его закрепляют на станине с использованием болтов и гаек. Он должен свободно вращаться.
9. Монтируют ремни. Чтобы сделать работу оборудования эффективной, обязательно проверяют прямолинейность их движения.
10. Винтовой конус при помощи шпоночного соединения устанавливается на вал.
11. Монтируют рассекатель.
12. Устанавливают УЗО, магнитный пускатель, электрическую проводку.
13. Если удалось сделать все правильно, дровокол будет запускаться в работу.

Как сделать гидравлический дровокол?

Если нужно сделать гидравлический дровокол своими руками, необходимо дополнительно к основному перечню материалов подготовить масляный бак и насос, металлические балки, шланги высокого давления, гидроцилиндр. Технология изготовления агрегата выглядит следующим образом:

Чертеж для сборки гидравлического дровокола своими руками

1. Из прокатных материалов формируют станину.
2. Над балкой на высоте 5 см устанавливают гидроцилиндр.
3. На конце штока монтируют толкатель из листового материала.
4. Нужно сделать корпус для ножа, чтобы обеспечить его передвижение по станине.
5. В корпусе делают несколько отверстий и крепят нож с использованием болтов и гаек.
6. Соединяют в одну цепь все элементы гидравлической системы – насос, бак, гидроцилиндр, управляющий блок.

Принцип действия, преимущества и устройство винтового дровокола

Конус дровокола вращается с помощью электродвигателя. Он входит в полено и, за счет постепенного увеличения диаметра, разрывает его по волокнам. Дрова на винт подаются вручную. Самодельный винтовой дровокол обладает следующими преимуществами:

1. Простота конструкции.
2. Низкая стоимость узлов.
3. Легкая доступность узлов (почти все, кроме конуса, они имеются в быту).
4. Высокая производительность (до 12 м3 дров длиной около 60 см).
5. Простота эксплуатации.

Имеются у этого устройства и недостатки. Во-первых, он плохо разрезает древесину с переплетающимися волокнами. Во-вторых, чурки разделяются на поленья не полностью – приходится заканчивать этот процесс вручную. А для этого требуются определенные усилия.

В-третьих, для изготовления конуса потребуется токарный станок. Хотя, винт можно сделать и самому – на просторах интернета имеется масса информации по этому поводу. Кроме того, эту деталь можно приобрести в готовом виде.

Вал с конусом необходимо установить на прочной, устойчивой платформе. Рекомендуемый диапазон частоты вращения конуса – от 300 до 500 об/мин. В данной схеме электродвигатель обеспечивает вращение винта за счет ременной передачи.

Преимущество этой схемы в том, что здесь можно любые двигатели. А требуемая частота вращения винта достигается за счет ременной или цепной передачи. На вал электродвигателя устанавливается шкив меньшего диаметра, на вал винта – большего.

При большой частоте вращения двигателя, для обеспечения требуемого вращения рабочего органа потребуется большая разница диаметров ведущего и ведомого шкивов. В таком случае используется двухступенчатая передача. То есть, между ведущим и ведомым шкивами устанавливается промежуточный вал.

Для упрощения конструкции агрегата рекомендуется использовать электродвигатель с редуктором. На производительности такое решение никак не скажется.

Существует вариант, при котором электродвигатель соединяется с конусом напрямую. Максимальная частота оборотов двигателя должна в этом случае быть 500 об/мин, минимальная мощность – 3кВт.

Вариант, при котором двигатель расположен под столешницей, более предпочтителен. Длина столешницы в таком случае потребуется меньше. Кроме того, это позволит защитить мотор от щепок. В данной схеме подойдет однофазный электродвигатель, что поможет снизить затраты на изготовление устройства.

Дровокол должен также соответствовать следующим требованиям:

• допустимая мощность электродвигателя – 2-4 кВт;
• наличие кнопки включения и выключения, а также устройства, предназначенного для защитного отключения в случае возникновения внештатных ситуаций;
• вал винта должен находиться на подшипниковых опорах;
• на конусе должна быть упорная резьба;
• высота агрегата должна быть около 800 мм;
• ремни желательно использовать клиновидные, а шкивы – двухручейные;
• заготовки должны подаваться вертикально (если заготовки будут подаваться по-другому, винт может заклинить).

Как сделать дровокол гидравлический своими руками?

Основные этапы разработки станка своими руками:

1. Тип устройства (вертикальное, горизонтальное). Прежде чем приступать к проектированию самодельного дровокола нужно определится с функциями, которые он должен выполнять и схемой по которой он будет функционировать. Для частного сектора, подойдут станки вертикального устройства. Их производительность ниже но они занимаю намного меньше места, и их изготовление вполне доступно обычному человеку. Но это не значит, что самостоятельно нельзя сделать дырокол горизонтального типа.
2. Тип привода (бензиновый, электрический, ручной). Далее следует определиться с типом привода для дровокола. Бензиновый привод обеспечит самодельному гидравлическому колуну мобильность, и возможность применения прямо на делянке где производится рубка леса. Электрический мотор на много проще подключить к насосу, а также проще управлять им. Электромотор экологически чище бензинового, но сильно зависим от наличия электроэнергии, а значит весьма немобилен.
3. Устройство ножа (клин, нож, икс образный нож). Нож, раскалывает полено на две части. Икс образный нож, колет полено на 4 части. Конусообразный клин. Колет полено на несколько частей. Обязательно попадание клина в центр заготовки, иначе колка будет не эффективной.

Самый простой в устройстве и исполнении, самодельный дровокол на основе автомобильного домкрата. Такой станок вообще не требует внешнего привода. При таком устройстве чурка колется за счет усилия домкрата. Внизу рамы станка устанавливается домкрат, и при помощи его усилия чурка поднимается вверх. В верху рамы установлен нож, чурка давит на нож, за счет чего заготовка раскалывается на части.

Гидравлический дровокол на основе домкрата

Самодельные дровоколы на основе домкрата с ручным приводом обладают низкой производительностью, и колка дров икс образным ножом в таких устройствах весьма затруднительна. Также раскол одной заготовки занимает значительное время. Так что рассмотрим станки на основе бензинового или электропривода.

Схема дровокола гидравлического с приводом

Первым делом нужно сделать раму. Рама представляет собой балку, оптимальная ширина которой представляет 10-15 см.

На раму с одной стороны крепится нож, виды ножей описаны выше, но я рекомендую использовать икс образный нож для обеспечения максимальной производительности станка. Также следует предусмотреть перемещение ножа по раме, это обеспечит регулировку длинны заготовки, которую можно будет расколоть на самодельном дровоколе.

С другой стороны, на раму крепится гидроцилиндр, он закрепляется над рамой на высоте 6-7 см. На конце штока следует установить толкатель из листа метала, толщина которого находится в пределах 8-10 мм. Далее на раму крепится привод, управляющий блок и бак под масло. Все это соединяется шлангами высокого давления.

Самодельный дровокол

Машины на службе человека

Век открытий и инноваций призван упростить человечеству существование. Тяжелый физический труд уже для многих пережиток прошлого и знаком лишь по рассказам.

Подавляющую массу силовых, изнурительных и не очень привлекательных работ выполняют за нас машины.  Комбайны, электропилы и дрели, всевозможные мешалки, копалки и ковырялки. Кто сейчас готов пахать огромное поле под лопату? Думаю, желающих будет немного.

Так и с дровами. Для того, чтобы запастись на зиму древесиной, необязательно стирать в кровь руки о топор.

Достаточно приобрести в хозяйство специальный агрегат, а если нет желания тратится и есть голова на плечах, и руки из нужного места, то даже собрать самодельный дровокол.

Такой механизм будет в помощь не только крепким мужчинам, но и пожилым людям, одиноким хозяйкам.

Автоматическая колка дров уменьшает риск травмирования. Исключает вредное воздействие на организм от маховых и ударных движений.

Виды и типы дровоколов

Вариантов исполнения машины для колки дров достаточно много. Бывают профессиональные и бытовые дровоколы.

Бытовые

Бытовыми машины считаются, когда их производительность низкая. Сюда же относятся и самодельные дровоколы.

Своими руками можно собрать реечный и гидравлический типы.

Профессиональные

Агрегаты характеризуются множеством дополнительных функций и высокой производительностью.

Классификация оборудования

По расположению бревна для обработки выделяют: горизонтальный тип, вертикальный тип и смешенный тип станков.

В зависимости от вида двигателя дровоколы могут быть:

1. бензиновыми,
2. дизельными или с электромотором,
3. с комбинированным приводом и
4. на тракторной тяге.

Агрегаты с электрическим двигателем наиболее просты в работе. Их можно устанавливать даже в помещениях. Их можно собрать в домашних условиях, только учесть возможность доступа к электросети.

Механизмы с бензиновыми двигателями характеризуются большей мощностью, чем предыдущие. Ими пользуются как в промышленности, так и в частных нуждах.

Станки на тракторной тяге часто установлены в фермерских угодьях и даже используются в лесозаготовительном производстве.

В зависимости от принципа функционирования бывают:

1. Гидравлические агрегаты. Их легко собрать своими руками. Здесь давящим ножом управляет гидравлический насос. От силы ножа полено раскалывается на несколько частей.
2. Конусные агрегаты. В них механическое воздействие на дерево оказывается винтовым конусом. Вращаясь, он входит в бревно, разделяя чурбан. Создание конусного дровокола самостоятельно так же возможно, но двигатель нужно подбирать мощностью побольше.
3. Реечные дровоколы. Пара “шестерня-рейка” заставляет двигаться толкач. Привод здесь бывает электрическим или бензиновым. Используя рычаг, зубчатая рейка примыкает к вращающейся тяговой шестерне, направляя толкач на древесину. А после пружина возвращает механизм в первоначальное положение. Механизм этого типа не такой мощный, как гидравлический, однако, для домашнего хозяйства вполне приемлем.

По мобильности различают стационарные дровокольные станки и передвижные агрегаты на колесиках.

Разновидности гидравлического дровокола

На рынке строительной аппаратуры представлены десятки моделей, стоимость которых варьируется от 15 до 250 тысяч рублей.

Цена устройства формируется, исходя из таких важных критериев:

• Мощность. Чем она выше, тем дороже оборудование.
• Тип двигателя.
• Вес.
• Максимальная длина полена.
• Если вы покупаете модель с электрическим двигателем, нужно смотреть на заявленное напряжение.

Источник питания может быть электрическим и бензиновым.

Рассмотрим особенности каждого типа:

1. Электродвигатель. В недорогих станках, предназначенных для эксплуатации в быту, установлен электрический двигатель. Модель предельно проста, экологически безопасна. Подходит для ежедневной работы даже в условиях гаража. А если изготовление дровокола производилось своими руками, и модель получилась достаточно компактной, вы без труда сможете перенести ее вручную. Пожалуй, главным минусом такого устройства является невозможность работы без электропитания.
2. Бензиновый мотор. Как правило, ставят на мощные модели. Транспортировать его к месту заготовки дров вручную уже не получится. Работающее на бензине приспособление имеет внушительный вес, стоит гораздо дороже. Но и эффективность такого аппарата значительно выше.

В зависимости от способа закладки дров, различают такие виды колунов:

Вертикальный. Отличается компактными размерами. Движение резца осуществляется сверху вниз. Бревно устанавливается внизу в вертикальном положении. В продаже встречаются модели, в которых все происходит наоборот. Нож неподвижен, по направлению к нему движется дерево. Горизонтальный. Самый популярный тип дровокола. Дерево укладывается горизонтально и движется к ножу. Смешанный. Купить оборудование практически невозможно, оно считается большой редкостью. Как правило, закладкой двух типов обладают исключительно профессиональные модели

Универсальность – важное преимущество. Благодаря ей, процесс переработки ускоряется в разы. Чаще всего смешанные механические колуны устанавливают на больших предприятиях и лесопилках

Чаще всего смешанные механические колуны устанавливают на больших предприятиях и лесопилках.

Поскольку покупка оборудования далеко не всем по карману, самодельный дровокол гидравлический своими руками становится наиболее эффективным и рентабельным решением. Все зависит от познаний мастера, его сноровки и бюджета. При хороших усилиях можно собрать практически профессиональное оборудование. И даже поставить станок «в линию» для выполнения автоматической торцовки. Если вы намерены создать гидравлический дровокол своими руками, необходимые чертежи и рекомендации легко найти в интернете.

Процесс раскалывания древесины

Колоть дрова можно разными способами. Традиционно принято производить удары топором, стараясь расщепить отпиленный фрагмент бревна, нанося удар по торцевой части.

Тяжелый клин (топор имеет клиновидную форму) внедряется в тело чурбака. Если попадается древесина без сучков и рыхлой структурой, то даже при сравнительно небольших физических затратах произойдет внедрение клина внутрь. Тангенциальные усилия раздвинут волокна, произойдет раскалывание тела на две составляющие.

Если угол при вершине сделать небольшим, то клиновидное тело будет глубоко проникать внутрь, но величина тангенциальных сил окажется небольшой. Разрушающего усилия окажется недостаточно. Топор будет заклинивать в образующейся щели.

При образовании менее острого угла, касательные силы окажутся более значимыми. Они сумеют расколоть древесину.

В лабораториях проводится изучение реологических свойств разных пород дерева. Вязкость зависит от многих факторов. Установлено, что для большинства видов древесины желательно иметь клин с углом при вершине 25…30 °. У подобного режущего инструмента рубящие свойства оказываются наилучшими по раскалывающим свойствам.

При медленном проникновении клина определяющими становятся не накопленная в результате замаха и последующего удара кинетическая энергия. Процесс происходит внедрением в пластическое тело, где при достижении определенных значений происходит разрыв связей между волокнами.

Исследования показали, что для дровоколов угол при вершине должен быть 30…38 °. Тогда проникновение клина будет сопровождаться разрыванием связей при меньших усилиях. Только некоторые породы будут оказывать сопротивление: вяз, клен, яблоня, вишня.

Для сосны, дуба, ясеня и ряда других пород достаточно небольшого внедрения в тело. Разрыв связей происходит довольно легко.

На величину сил влияет и длина чурбака. Чем он короче, тем меньшее сопротивление оказывает дерево при раскалывании. Обычно длину определяет глубина топки – дрова должны помещаться внутри печи так, чтобы можно закрывать дверку.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.