Гибкий вал на дрель конструкция применение и изготовление

Гибкий вал спидометра

Гибкий вал передает крутящий момент с трансмиссии автомобиля или мотоцикла на магнитный датчик спидометра. Если стрелка спидометра при движении на постоянной скорости начинает дергаться или ложится в крайнее положение — значит, неисправен тросик. Его можно заменить своими руками. Гибкий вал подбирается по каталогу деталей для вашей марки автомобиля. Он должен совпадать по местам крепления и по длине. При слишком длинном или слишком коротком тросике возникает риск перегиба его под слишком малым радиусом. Это приводит к возникновению посторонних шумов (похожих на подвывание), к повышенному износу и к преждевременному выходу из стоя узла.

Гибкий вал, основное назначение которого состоит в передаче крутящего момента на значительное расстояние, чаще всего используется для оснащения граверов. Такое оборудование, которое, по сути, представляет собой миниатюрную шлифовальную машинку, активно применяется для обработки деталей небольшого размера. В частности, гравер используется как минидрель, с его помощью выполняют миниатюрную резку, выборочную шлифовку мелких элементов изделий и целый перечень других работ.

Наиболее распространенными сферами, в которых применяются граверы с установленным на них гибким валом, являются ювелирное дело и электронная промышленность. Активно используют такое оборудование специалисты по дизайну, работники авторемонтных станций и мастерских, занимающихся ремонтом бытовой техники и электронного оборудования.

Электрический гравер, на который установлен гибкий привод, особенно актуален в тех ситуациях, когда обработку необходимо выполнить в труднодоступных местах изделия. Используя сменные насадки, такое оборудование можно задействовать во всех этапах выполнения обработки, начиная с черновой и заканчивая финишной.

Видео: Как Заменить Гибкий Вал На Триммере

Насадки для бурения

Перед началом работ открутите крепежную втулку на сверле и вставьте конец вала в отверстие для инструмента. Зажим колеса зажимается, как и при установке дрели, прямо в держатель инструмента. Теперь нужно закрепить сеялку так, чтобы она не двигалась от вибрации двигателя и не падала.

Гибкий вал для гравера

Гравер компактен и высокоскоростной. Используется для полировки, шлифования, сверления и фрезерования. Предназначен для работы без особых усилий, высокой точности и короткого времени 30-40 минут. В основном используется ювелирами. Гибкий вал для гравера расширяет число возможных операций, позволяет наносить рисунки и надписи на стекло, металл, пластик.

При работе с гибким валом нагрузка минимальна. Рабочая зона открыта. Удобная ручка позволяет выполнять тонкую работу, точно перемещая рукой инструмент. Профессионалы используют гравер с ножной педалью для регулировки скорости и кнопку блокировки тормоза на ручке.

Валы для кусторезов

В триммере для травы установлены гибкие и жесткие валы. Выбор делается в зависимости от интенсивности нагрузки на косу и жесткости травы, которую вы будете резать. Сплошной вал подходит для тяжелых нагрузок в виде тонких веток кустарников, твердых стеблей и возможных заусенцев, неровного грунта, мусора. Они предназначены для профессионального использования во время рабочей смены каждый день. Такие инструменты обладают повышенной прочностью и весом.

Гибкий вал кустореза установлен на легких моделях триммеров, предназначенных для работы на газонах и в саду. В качестве режущих инструментов используются лески, барабаны и легкие ножи. В случае перегрузки гибкий вал поворачивается. Ломается чаще всего сверху, возле двигателя. Запасные части следует выбирать в направлении верхнего ремня, поскольку они могут передавать вращение только в одном направлении.

На валу нет внешней крышки. Он заменен полостью в рукоятке ленты, которая идет от двигателя в плечо к креплению ножей. В начале сезона и в случае замены вала промойте полость, в которой он находится. Затем залейте его свежим густым жиром, марка которого указана в паспорте на изделие. Вы можете добавлять его каждые 3 месяца.

Спидометр с гибким валом

Легкие кабели передают крутящий момент от оси колеса на магнитную катушку спидометра. Вам нужно знать скорость во время вождения. Когда гибкий вал выходит из строя, стрелка на устройстве находится в крайнем положении или резко скачет, если машина сталкивается с препятствием. Вы можете починить спидометр самостоятельно.

Гибкий вал подбирается в соответствии с маркой автомобиля. Вы можете проверить соответствие по точкам крепления и длине. Должно быть легко установить в прорези редуктора и спидометр. Если установлен неправильно, индикатор скорости будет неправильным. Если вал длинный или имеет небольшой радиус изгиба под торпедой, появится характерный стук. Скорость привода спидометра будет короткой.

Рекомендации по выбору гравера с гибким валом

Определение мощности

Этот показатель напрямую говорит о рабочем ресурсе мотора и определяет производительность прибора. Граверы выпускают к продаже с показателями ресурса от 35 до 300 Вт. Какой мощности приобрести прибор в пользование зависит от предполагаемой работы и длительности использования гравера за один раз.

Чем дольше будет длиться операционный процесс и чем более твердые материалы придется обрабатывать, тем большую мощность потребуется рассчитать для покупки гравера. Для профессионалов, выполняющих большой объем работы каждый день, лучше выбрать мощность прибора от 180 до 300 Вт, а начинающие любители могут воспользоваться устройством с потребляющей мощностью от 30 до 150 Вт.

Скорость оборотов

Эта характеристика определяет скорость вращения двигателя с прикрепленным к нему гибким валом и измеряется в числе оборотов в минуту. Выбор этого показателя напрямую зависит от твердости материала, который придется обрабатывать. Продаваемые на современном рынке приборы имеют скорость оборотов в пределах от 10 до 35 тысяч оборотов в минуту. Для полировки и финишной шлифовки подойдут модели с низкой скоростью. К достоинствам таких приборов относится то, что при производственном процессе они почти никогда не выходят из строя по причине перегрева. Если специалисту предстоит работа, связанная с требованием перемены скорости, то выбирают модели, в которых предусмотрено переключение количества оборотов. Здесь кроется очень много тонкостей покупки. В недорогих приборах скорость оборотов регулируется простым понижением мощности, что не всегда актуально для различных процессов, например, в ювелирном деле. Кроме того, эффективности использования некоторых насадок помогает их применение только при определенной скорости вращения.

Габаритные размеры и вес

Крупность и вес модели влияет на проявление маневренности в работе. Тяжелыми граверами долго работать не получится, так как придется делать перерывы для того, чтобы дать отдохнуть рукам. Но тут уж выбирают параметры мощности и производительности. Высокопроизводительные модели имеют недостаток быстро перегреваться. Тяжелые приборы с низким количеством оборотов обычно лишены такого недостатка.

Легкие модели имеют вес от 0,5 до 1 кг, мощные и тяжелые приборы обычно весят до 8,5 кг. В этом случае определяются с назначением прибора. Разными по весу будут модели для шлифовки и граверных работ по граниту.

Эргономичность прибора

Эта характеристика обозначает удобство работы с гравером и вызывается различными показателями, которые определяют положение прибора в руке, балансировку модели. Сборка и материал, дизайн внешнего вида и подробная его проработка говорят о повышении эргономики прибора. Идеальным является положение, когда прибор как бы является продолжением кисти мастера и позволяет одной рукой работать прибором с различными наклонами и в неожиданных ракурсах. Кроме того, кнопки переключения должны располагаться так, чтобы не было неудобства при многократном переключении различных реле.

Шумовое и вибрационное проявление и нагрев

Такие параметры работы прибора не указываются в инструкции и описании, но для постоянного использования они имеют значение. Выбрав модель прибора для покупки, можно ее включить в магазине и проверить, насколько шумно работает прибор и как проявляется вибрация. Проблемы с этой стороны наблюдаются у приборов средних показателей. Дешевые приспособления не шумят в силу своих технических характеристик, а в мощных и оборотистых устройствах такие проблемы устраняются дополнительными технологиями от производителя

Уровень шума выбирают по характеристикам, но нужно помнить, что по сравнению с большими электрическими дрелями и болгарками гравер работает почти бесшумно, и нет причин слишком обращать внимание на этот показатель. Нагревание гравера и как следствие, поломка устройства происходит по разным причинам:

• перегрев прибора происходит, если перестает эффективно работать вентилятор охлаждения;
• на чрезмерное нагревание прибора оказывает влияние неисправный или плохо работающий адаптер питания;
• иногда нарушаются параметры внешнего охлаждения;
• нерегулярное напряжение в сети требует применения стабилизатора;
• для работы прибора используется сила тока, которая по параметрам гораздо больше требуемой.

Сборка электрического гравера со штативом и гибким валом

Электрический гравер – это самая распространенная в домашних условиях разновидность данного рода инструментов. Чтобы сделать функционально полноценное устройство самостоятельно, способное соперничать с аналогами промышленного производства, понадобится электродвигатель, который работает от переменного тока 220 V. Такие электрические моторы можно взять со следующей техники:

• катушечных магнитофонов советского образца;
• DVD-проигрывателей;
• стиральных машин;
• угловых шлифовальных машин;
• электрических швейных машин.

Последний вариант является оптимальным, потому что есть возможность регулировки числа оборотов в достаточно широком диапазоне с помощью встроенного реостата.

Держать в одной руке электромотор от любой из перечисленных разновидностей техники неудобно, а также в большинстве случаев просто невозможно. Поэтому понадобится гибкий вал для гравера. При этом общий вид будущего устройства получится, приблизительно, как на фотографии далее.

Функциональные возможности создаваемого приспособления для гравирования будут зависеть от применяемых при сборке материалов и механизмов. Мотор можно поставить на столе, но удобнее сделать штатив для гравера, вернее его подобие.

Изготовление гибкого вала

С гибким валом все относительно просто. Его можно сделать несколькими способами:

• из старого приводного вала, например, от стоматологической бормашины;
• воспользовавшись тросиком спидометра мотоцикла либо автомобиля.

Рабочую насадку на вал можно также использовать от бормашины либо изготовить самостоятельно из разных материалов, например, из дерева, текстолита, пластиковых труб. Из текстолита приспособление (ручку) для удержания оснастки делают так:

• отрезают 2 текстолитовые платины (толщина листа должна быть около 1 см) размером примерно 2 на 10 см;
• соединяют их вместе и обтачивают напильником или на наждаке снаружи, чтобы получился цилиндр;
• протачивают с внутренней стороны пазы;
• металлическими кольцами фиксируют части друг с другом;
• в переднюю часть ручки вставляют трубочку, под патрон, состоящий из двух отдельных половинок, соединяемых при помощи болта.

В итоге получится рукоять, как на фото ниже.

Сборка гравировальной установки

Очень просто сделать штатив (основание для установки электродвигателя) из фанеры либо того же текстолита. Для этого поступают так:

• вырезают из листа материала несколько кусков (достаточно 4) соответствующего электродвигателю размера;
• к одному из фрагментов прикрепляют мотор с помощью хомутов;
• собирают короб;
• в передней части просверливают отверстие под гибкий вал.

Созданную конструкцию подвешивают к стене.

Удобно использовать заводской держатель на струбцинах для гравера, если позволяют размеры электродвигателя. Крепление подсоединяется к любому столу. Но такое приспособление потребуется приобрести дополнительно.

Дальнейшую сборку гравировального устройства выполняют в такой последовательности:

с помощью муфты, созданной из просверленного болта, соединяют тросик с валом электродвигателя;

одевают на тросик резиновый шланг соответствующего диаметра и присоединяют к нему сделанную ручку;

• устанавливают пусковую кнопку;
• подсоединяют оборудование к сети;

проверяют работоспособность сделанного приспособления.

Можно также применять при создании самодельных прямошлифовальных машин электромоторы, рассчитанные на 380 V, но если их можно приспособить на 220. В таких случаях понадобится дополнительно повозиться. Информации по данному вопросу много как в интернете, так и в книгах по электротехнике.

Труднодоступные места в автомобиле, сфера применения спецоборудования

Чаще всего полировальные машинки или насадки такого типа используются для полировки пространства под ручками, вокруг эмблем и для полировки выштамповки. Полировка стандартной машинкой в данных местах неудобна и низкоэффективна

Так как на современных автомобилях формы становятся все более изощренные, изобилуют деталями и изгибами, особенно если обратить внимание на европейскую линейку автомобилей, то в таких местах стандартной машинкой осуществить полировку на 100 % — невыполнимая задача. Вот тут и приходит на помощь дополнительное оборудование

Также спецоборудование применяется для полировки внутрисалонных декоративных вставок, шильдиков, хромированных элементов и в остальных местах, где стандартная полировальная машинка не подлезает или работа с ней не дает нужного эффекта. Сфера применения таких насадок и полировальных машин с мини-насадками колоссальна, они находят свое применение и в работе с другими видами транспорта: мотоциклы, яхты, катера и грузовики.

Советы по эксплуатации

• До того как начать пользоваться шуруповертом, следует правильно подобрать насадку. Она должна соответствовать виду работ и подходить по диаметру к головке крепежных деталей.
• Чтобы вставить биту в инструмент, оснащенный быстрозажимным патроном, ее следует протолкнуть между «кулачками», аккуратно проворачивая гильзу по направлению часовой стрелки. Если же конструкция шуруповерта имеет ключевой патрон, то биту устанавливают в специальное гнездо и проворачивают ключом до полной фиксации по направлению часовой стрелки. После того как выбранная бита установлена, прибор можно включать в сеть и приступать к непосредственной работе.
• Чтобы снизить или, наоборот, повысить скорость вращения насадки, нужно ослабить или усилить воздействие на пусковую кнопку.
• Когда крепежный элемент будет закручен, автоматически сработает датчик ограничения, и устройство прекратит работу.
• При откручивании шурупа биту нужно поместить в шлиц, при этом предварительно требуется настроить вращение биты на работу в противоположную сторону.
• В случае если во время работы необходимо снять или поменять насадку, нужно вначале включить режим реверса. Когда бита прокрутилась в обратную сторону, рукой сжимается кольцо, удерживающее ее, и насадка легко снимается и меняется на другую.

Конструкция гибкого вала под дрели и шуруповерты

Рассматриваемые гибкие валы на дрели отличаются в зависимости от производителя и стоимости изделия. Основой любого рассматриваемого устройства является стальной трос внутри бронированного основания. Именно при помощи такого троса происходит передача крутящего момента от патрона дрели или шуруповерта к фиксатору насадки на конце. Углубимся в конструкцию устройства.

Основание выполнено из бронированной проволоки, имеющей форму спирали. Чтобы защитить внутреннюю конструкцию устройства и избежать вытекания смазки, снаружи спиралевидная проволока покрывается различными мягкими материалами. Зачастую для этого используется резина, но могут быть и другие материалы, например, силикон. Смазка внутрь насадки для электроинструмента заливается уменьшения трения и повышения защиты внутреннего троса от истирания.

Что может данный инструмент

Первоначально следует отметить, что мини-дрель представляет собой компактное устройство, оснащенное маломощным моторчиком, а также шпинделем для закрепления сверл, кнопкой включения и регулятором оборотов. Самодельная мини-дрель еще называется бормашиной, шлифовальной машиной или «Дремель».

Название «Дремель» миниатюрная дрель получила по причине того, что именно фирма под названием «Dremel», впервые выпустила такой инструмент. Мини дрели – это инструменты, которые представляют из себя пластиковую конструкцию, внешне похожую на машинку для стрижки. На торцевой части такого инструмента находится шпиндель, которые позволяет закреплять различные насадки, в том числе и маленькие абразивные круги. Главными задачами, которые возлагаются на мини-дрель, являются:

1. Просверливание мелких отверстий, для чего применяются соответствующие сверла.
2. Фрезерование.
3. Резка, зачистка, заточка и доводка материалов.
4. Нанесение мелких узоров.
5. Гравировка, полировка и шлифование.

Все эти задачи выполняются благодаря специальным насадкам, которые имеются в комплекте к бормашине под маркой Dremel.

Такая частота вращения шпиндельной головки мини дрели говорит о том, что инструмент может работать даже без необходимости закрепления заготовки в неподвижном состоянии, что делается при сверлении обычными дрелями с целью исключения вырывания ее из рук. Закрепление различных насадок осуществляется с помощью специального патрона с цанговым механизмом. Диаметр патрона из цанги составляет от 1 до 3 мм, что позволяет осуществлять работы в самых труднодоступных местах.

Мини дрель своими руками

Если есть потребность в применении мини-дрели, но при этом нет финансов или желания тратиться на приобретение заводского изделия, то инструмент можно сделать самостоятельно. Сделать своими руками мини дрель – это не только легко, но еще и приятно, так как для такой самоделки практически ничего не нужно покупать. Все конструктивные части можно найти в гараже среди старых магнитофонов. Рассмотрим особенности изготовления простейшей модели мини-дрели своими руками.

Для начала понадобится отыскать старый, но рабочий моторчик от магнитофона. Такие моторчики обычно работают от постоянного напряжения 6В, поэтому обязательно понадобится и элемент питания. Цанговый зажим можно выточить на станке, но гораздо проще заказать патрон на любом ресурсе. В качестве корпуса можно использовать пластиковую баночку из-под шампуня или фурнитуру полипропиленовой системы отопления. Когда все элементы имеются в наличии, приступаем к следующим действиям:

1. К моторчику необходимо припаять два проводка, по которым будет подаваться питание и регулятор оборотов(если нужен).
2. Установить-закрепить мотор в корпус(трубку и т.п.).
3. Установить в корпус выключатель, регулятор и разъем подключения питания.
4. Собрать корпус(установить заглушки).
5. В цанговом патроне необходимо зафиксировать сверло требуемого диаметра.
6. Патрон фиксируется на валу моторчика, для чего используются болтики для зажима.

После этого остается приступить к испытанию данного устройства.

Выше рассмотрен простейший вариант изготовления самодельной бормашины для обработки мелких деталей. Вариантов для изготовления таких устройств множество, но все они основываются на использовании моторчиков от старых магнитофонов. Если же планируется пользоваться изделием постоянно, то лучше отдать предпочтение заводским моделям, которые в комплекте оснащаются порой всем необходимым расходным материалом.

К преимуществам самодельной мини-дрели следует отнести:

• Минимум затрат на изготовление аппарата. Потребуется только отыскать или приобрести цанговый патрон.
• Простейший вариант конструкции получается еще меньшего размера, чем заводские устройства.
• Изделие очень удобное в использовании и управлении.
• Имеет уникальный вид и стильный дизайн, так как изготовитель сам дополняет свое творение различными элементами.

Подключаем питание и начинаем работу

Подводя итог, немаловажно подчеркнуть потребность человека в таком инструменте, как мини-дрель. Ведь с ее помощью можно не только сверлить печатные платы, но еще и использовать для шлифования различных деталей, которые окислились или взялись коррозией, предавая им первозданную внешность. Советуем почитать про самодельную мини-болгарку

Советуем почитать про самодельную мини-болгарку

Советуем почитать про самодельную мини-болгарку.

Материал изготовления и формы насадок

Конструкция и материал насадок для дрелей зависит от вида технологических операций, в которых они используются. Для зачистки и обдирки поверхностей применяют различные виды щеточных насадок, а для предварительного шлифования — плоские или лепестковые на основе крупнозернистой шлифбумаги. Для тонкого шлифования и полирования применяют мелкозернистые абразивы или нетканые материалы. В последнем случае их нередко используют со шлифовальными и полировальными пастами и аэрозолями. Когда шлифовка требует снятия толстого слоя материала, в том числе и неравномерно, в дело идут шарошки различных видов из твердых абразивов на основе соединений алюминия и кремния.

Дисковые и веерные насадки

В качестве насадок для дрелей также применяют лепестковые круги. Они состоят из множества одинаковых полосок шлифбумаги, закрепленных одним концом к оси вращения, в результате чего образуется плотная круговая щетка из абразивных ламелей. За внешнее сходство такие насадки в обиходе называют веерными.

Торцевые насадки

Абразивные торцевые насадки для дрелей являются одной из разновидностей шарошек — слесарного инструмента, который используют для ручной проточки профильных поверхностей, расширения отверстий и снятия лишнего слоя металла в труднодоступных местах. Такая шарошка представляет собой цилиндрический хвостовик, на переднем конце которого напрессована абразивная головка. А название «торцевая» связано с тем, что обработка таким инструментом чаще всего выполняется в перпендикулярном направлении. Торцевые насадки выпускаются с самыми разнообразными головками: круглыми, коническими, цилиндрическими, параболическими и пр. Поэтому всегда можно подобрать шарошку, геометрия которой максимально соответствует обрабатываемому профилю. Материалом абразивных головок служат различные сорта наждачного камня высокой твердости. В неподвижно закрепленной дрели цилиндрические шарошки можно использовать для заточки слесарного инструмента.

Изготовление лазерного гравера с ЧПУ на ардуино

Граверы по особенностям своего функционирования делят на фрезерные и лазерные. В первых материал обрабатывается различными насадками. В лазерных моделях всю работу выполняет лазерный луч — это бесконтактный способ гравировки. При этом такое устройство относится к категории высокотехнологичного оборудования. Но самодельный гравер возможно сделать и в домашних условиях.

Чтобы создать лазерный гравер своими руками, понадобятся следующие детали, инструменты и материалы:

• шаговые электродвигатели из dvd-привода;
• вычислительная платформа Arduino;
• плата Proto Board с дисплеем;
• концевые выключатели для двигателей;
• лазерный модуль (например, мощностью 3 Вт);
• устройство регулировки величины постоянного напряжения;
• система охлаждения лазера;
• MOSFET (транзистор);
• платы для сборки элементов управления электродвигателями;
• корпус;
• зубчатые шкивы и ремни для них;
• различных размеров подшипники;
• доски из дерева: 2 штуки размером 135х10х2 см и еще две — 125х10х2 см;
• 4 круглых металлических стержня сечением 10 мм;
• смазка;
• хомуты, болты с шайбами и гайками;
• тиски;
• слесарные инструменты;
• сверла;
• электролобзик или циркулярная пила;
• напильники либо наждачная бумага;
• компьютер или ноутбук.

Станок собирают по такому алгоритму:

• создают основание;
• монтируют направляющие с подвижными каретками;
• собирают электрическую схему;
• устанавливают нужные программы на компьютер;
• проводят юстировку (настройку) лазерной головки;
• проверяют работоспособность станка.

Схема подсоединения шаговых электрических моторов, взятых из струйного принтера либо DVD, показана на фотографии ниже.

Вся последовательность действий, позволяющая собрать лазерный гравер на arduino, в деталях продемонстрирована в видеоролике далее.

Созданный ЧПУ-гравер обойдется гораздо дешевле, чем любые лазерные модели заводского производства. Его можно будет использовать для изготовления печатей, для фоторезиста, для работ с деревом, фанерой, пластиком, картоном, пенополистиролом и пробковыми листами. Также возможно выполнение гравировки по металлу.

Самодельная электродрель с гибким валом

Просмотров: 33506

Рейтинг:  5 / 5

Эту электродрель с гибким валом я сделал еще во времена тотального дефицита и использую до сих пор – уж очень удобно рабочая головка висит над верстаком в гараже.

В качестве гибкого вала был использован тросик спидометра от какого-то грузовика: он оказался более подходящим для присоединения как к моторчику, так и к рабочей головке.

Конструктивно электродрель сложилась из трех частей: двигателя, гибкого вала и рабочей головки со стандартным трехкулачковым патроном ст дрели, с укороченным конусом Морзе. В качестве привода использовал электродвигатель типа ДКС-1 мощностью 35 Вт на напряжение 220 В. Можно применить и любой другой двигатель мощностью до 60 Вт и числом оборотов 2700—5000 об/мин. Схема мини-дрели и инструментов к ней: 1—патрон (№ 1А), 2 — передняя крышка, 3 — кольцо (Д16Т), 4— корпус рабочей головки (Д16Т), 5 — трубка, 6 — вал (Ст. 45), 7 — шарикоподшипник, 8 — задняя крышка (Д16Т), 9 — кольцо(Д16Т), 10 — гибкий вал, 11 —переходная втулка (Д16Т), 12 — уголок (Д16Т), 13 — основанне (текстолит 5-10 мм), 14 — электродвигатель, 15 — задний уголок. А — фреза в сборе и схема державки, Б — полировальная головка и ее державка.Конструкция рабочей головки проста и видна из рисунка. Собирается она в такой последовательности. На вал до упора напрессовывают шариковый подшипник № 18, после чего вместе с валом его выявляют в проточку корпуса, надевают распорную втулку запрессовывают до упора в нее второй такой же подшипник, перед сборкой оба подшипника тщательно промывают в керосине, а после напрессовки смазывают густой смазкой или техническим вазелином. Вал должен легко, без заеданий вращаться в корпусе. Убедившись в этом, навинчивают переднюю и заднюю крышки корпуса. Затем в вал вставляется конец тросика и навинчивается накидная гайка гибкого вала. Электродвигатель устанавливают на основании в следующем порядке. На подходящего размера доске или толстой пластине текстолита крепят винтами М4х10 два уголка, а между ними — электромотор. К правому уголку с помощью винтов М5х12 крепятся переходная втулка и двигатель; в левый вставляются концы шпилек, соединяющих переднюю и заднюю крышку моторе. Затем подсоединяется второй конец тросика гибкого вала, а его накидная гайка навинчивается на переходную втулку. На основании двигателя можно расположить также конденсатор в кожухе и выключатель. В качестве ножек основания можно использовать резиновые пробочки от медицинских пузырьков. Для работы электродрелью можно изготовить и микроинструмент. Это могут быть и готовые стоматологические боры, точильные диски, сверла диаметром до 6 мм. Для самодельных же достаточно изготовить державку-основание, а рабочая часть может быть сменной: фрезы, наждачные камни, дисковые пилы. Они надеваются вместе с шайбами на державку и закрепляются гайками. Для работы дисковыми фрезами и пилами рабочую головку необходимо закреплять стационарно, например посредством вкладышей и настольных тисков. Лучше же изготовить специальный столик с соответствующим креплением для рабочей головки. С помощью электродрели удобно сверлить отверстия в пластмассах и металлах, затачивать режущий инструмент, полировать детали, фрезеровать сложные поверхности, гравировать, кроить листовой материал, выполнять многие операции.

Не обращайте внимание на непрезентабельный внешний вид, но это не выставочный экземпляр, а действительно рабочий инструмент

• Назад
• Вперёд