Фрезы по дереву для ручного фрезера. Разбираемся в ассортименте

Материалы лезвий, сменные ножи

Прежде чем перейти к описанию фрез, следовало бы уточнить один небольшой нюанс. Для большинства мастеров фрезы для ручного фрезера — это расходный материал, который не подлежит ни заточке, ни ремонту. Это лишь отчасти справедливо, ведь имеются комплектующие обслуживаемого типа, применяемые в конвейере мелкосерийного производства.

Такого рода фрезы состоят из основы и набора ножей. Подобная конструкция необходима, когда определённая технологическая операция по обработке производится постоянно, и на фрезу ложится значительная нагрузка. Вариант подобного применения — изготовление мебельных накладок, вагонки или рам евроокон. Механическое крепление ножей позволяет выполнить их тонкую калибровку, благодаря чему все изделия из партии будут идентичными, даже если в процессе изготовления случится поломка фрезы

Для комплектов фрез, формирующих ответные части деталей, это особенно важно

И сменные, и напаиваемые лезвия изготавливают из одинаковых типов стали. Если не брать в расчёт специальные расходники для обработки пластика, искусственного камня и цветных металлов, фрезы для дерева по материалу ножей подразделяют на HSS (быстрорежущие) и HM (твёрдосплавные). Последние имеют тупые углы заточки кромок, за счёт чего повышается рабочий ресурс при работе с плотными породами древесины. Быстрорезы заточены под более острым углом, поэтому ими хорошо обрабатывать мягкие волокнистые породы.

Фреза по дереву для ручного фрезера — что это такое и в чем ее назначение

Фреза для ручного электрического фрезера – это небольшой по размеру режущий инструмент. Состоит из трех простых частей:

хвостовик;
несущий корпус;
режущие ножи, закреплённые в несущем корпусе.

От качества фрезы зависит очень много

Как говорят опытные мастера – не так важно, какой фрезер используется, важно какого качества фреза

Тем не менее, лучше работать качественным, удобным фрезером. При работе фреза вращается на огромных оборотах, за счет чего достигается чистота, скорость и качество обработки. Электродвигатель фрезера через повышающий редуктор придает фрезе скорость вращения от 10 000 до 30 000 об/мин. Чем больше оборотов способен выдать фрезер, тем лучше.

Фрезы для ручного фрезера

Фрезы — это режущий инструмент, который обрабатывает и формирует поверхность. Состоят они из цилиндрической части, которая зажимается цангами в держателе агрегата, и режущей части. Цилиндрическая часть может быть разного диаметра. Выбирайте такой, цанга под который есть в вашем аппарате. Форма и расположение ножей режущей части определяет тот вид, который получает древесина после обработки. В некоторых фрезах (для кромок) есть упорный ролик. Он задает расстояние от режущей поверхности до обрабатываемого материала.

Работа ручным фрезером по дереву предполагает наличие некоторого количества фрез. Это — малая часть того, что существует

Делают фрезы из разных металлов и сплавов. Для обработки мягкой древесины — сосны, ели и т.п. — используют обычные насадки (HSS), для жестких пород — дуб, бук и другие — из жестких сплавов (HM).

Каждая фреза имеет определенный ресурс и максимальную скорость, на которой обеспечивается нормальная работа с минимальным биением. Превышать рекомендованную скорость не стоит — это может стать причиной поломки фрезера. Также нет смысла точить фрезу, если она затупилась. Делают это на специальном оборудовании (стоимостью около 1000$), где можно задать требуемый угол заточки. Вручную ничего путного не получится. Так что затупившиеся проще (и дешевле) заменить, так как стоят они относительно немного.

Подготовительный этап

Чтобы научиться этому искусству, следует знать, как работает ручной фрез. Для установки в патрон фрезы аппарат следует уложить набок, причем некоторые виды устройство дают возможность отсоединять двигатель с патроном от платформы, и при этом не изменять настройки. Другие такой возможности не дают, и поэтому чаще всего требуется опускать основание максимально вниз.

Патрон следует открутить при помощи стандартного гаечного ключа, который входит в поставочный комплект. Патрон должен быть зафиксирован в неподвижном состоянии при помощи особой кнопки, которая расположена над точкой выхода вала из корпуса. Она есть далеко не на каждом виде фрезера, и иногда требуется фиксировать вал при помощи гаечного ключа, в патрон откручивать при помощи другого.

Накидную гайку вовсе необязательно требуется снимать полностью, но иногда требуется это делать, если фрезу сильно зажмет в цанге. Аккуратно следует простукивать по боковым поверхностям и прокручивать вал, ослабить цангу и вынуть заклинившую фрезу. Навинтите гайку, новую фрезу вставьте в цангу примерно на пару см.

Обратите внимание, что завинчивать накидные гайки без установленной фрезы запрещено, потому что от этого ломается цанга. Установка глубины работ производится следующим образом:. Установка глубины работ производится следующим образом:

Установка глубины работ производится следующим образом:

Фрезе с опущенным основанием должен быть установлен на плоскую площадку.
Опустите фрезу до упора, а после зафиксируйте.
Ползунок указателя глубины следует установить на нулевой отметке.
Ограничитель глубины следует поднять на требуемую величину и застопорить винтом.
Разблокируйте фрезу и опустите до упора ограничителя глубины в регулировочный винт, а после заново все зафиксируйте.

Выбранную глубину стоит обязательно проверить на пробной заготовке, чтобы можно было внести коррективы при необходимости. Не нужно делать сразу очень большую глубину, потому что это поспособствует перегреванию фреза и создаст чрезмерную нагрузку на электрический двигатель. Рекомендуемая глубина за один проход равна от 0.4 до 0.6 см.

https://youtube.com/watch?v=R9CRFPIp5pM

Классификация инструмента

Фрезы, использующиеся для работы с деревом, выпускаются в различных модификациях. В одном и том же изделии могут успешно сочетаться несколько инженерных решений, и выбор делается применительно к специфике дальнейшего использования режущего инструмента. Поэтому приведенное ниже категорирование – лишь условное, обобщенное, но знание особенностей конструкции фрез даст возможность понять, какая из них лучше подходит для той или иной технологической операции.

По исполнению

Цельнолитая. По сути, это монолит, изготовленный из одного материала.

Насадная. Сборка – переходник (цанга) + съемная пластина. Эти фрезы отличаются двусторонней заточкой кромки. Если инструмент затупился, лезвия переворачиваются, и можно продолжать обработку дерева.

Составная. Основа этой фрезы – стальная болванка, на которой зафиксированы режущие кромки. Самый ненадежный, а потому и дешевый вариант. Такой инструмент по сути – одноразовый, так как заточке не подлежит и сразу же меняется.

По типу лезвий

Вертикального расположения – для предчистовой (грубой) проходки материала. Такие фрезы просто «рубят» дерево, поэтому используются на первом этапе обработки.
Спиралевидные, наклонные ножи – такие лезвия постепенно срезают древесину, слой за слоем. Качество гарантировано, поэтому дальнейшая обработка, как правило, не требуется.

Разновидности по способу обработки

Для того чтобы правильно выбрать фрезу по дереву для ручного фрезера необходимо иметь представление о том, какие ее типы используются для конкретных видов работ с заготовками. По данной характеристике режущий инструмент различается на 5 основных разновидностей:

Концевые.
Пазовые.
Кромочные.
Комбинированные.
Фигирейные.

Разберем детально основные особенности и нюансы применения каждой из них.

Концевые

Обладая структурой аналогичной сверлу, концевая фреза, тем не менее, отличается от него тем, что его рабочая часть распространяется на всю область режущей кромки. То есть выборка древесины происходит всей головной частью. Существуют следующие ее разновидности:

Профильные.
Сферические.
Конусные.
Спиралевидные.
Торцевые.
Борофрезы (шарошки).

Большая часть концевых фрез имеет универсальное назначение. Так, спиралевидные разновидности позволяют и сверлить, и выбирать пазы, четверти, и обрабатывать торцы, профильные – делать пазы сложной геометрии, создавать орнаменты, торцевать, шарошки – доводить поверхности, гравировать, выбирать особые формы отверстий и пазов.

Набор концевых фрез по дереву Источник fainaidea.com

Пазовые

Само название пазовой фрезы раскрывает характер ее применения – выбор пазов. При этом они различаются на следующие модификации:

Галтельные. Формируют выборку полукруглой формы.
Конические. Создает V-образный паз, а также применяется для нанесения резьбы по поверхности.
Спиральные. Обладают структурой, аналогичной сверлу, однако с более крупной рабочей частью.
Т-образные. Используются для создания пазов по типу, когда одна деталь вдвигается в другую.
Ласточкин хвост. Аналогична выше приведенной модификации – с разницей в том, что сечение основания имеет форму трапеции.
Фасонные. Отличается большим разнообразием видов. Применяется и для выборки пазов, и для обработки торцов.
Прямые или цилиндрические. Создают прямоугольный паз.
Комбинированные. Используются для формирования замковых соединений – при сборке вагонки, щитов, панелей.

Пазовая фреза с отображением рабочих характеристик Источник static-sl.insales.ru

Кромочные

Фреза кромочной разновидности применяется для создания ровной и перпендикулярно расположенной к плоскости заготовки кромки. Различаются следующие ее виды:

Прямые. Предназначены для создания торца, перпендикулярного верхней плоскости.
Калевочные. Формируют прямые, дугообразные, волнистые кромки. Используется для нанесения сложного орнамента. Бывают также двойные фрезы с возможностью регулировки расстояния между лезвиями.

Как ухаживать за фрезами и что следует знать

Наборы продаются в специальных фанерных ящичках со специальными гнездами для установки фрез. Ухаживать за таким инструментом проще всего — надо защитить их от контактов с атмосферной влагой. Проще всего поместить контейнер в полиэтиленовый пакет, что обеспечит надежную защиту от сырости. Отдельные элементы хранят в собственных упаковках (если есть) или в отдельных контейнерах.

Для них также следует обеспечить максимальное отсутствие влаги, в чем поможет полиэтиленовый пакет или герметичная коробка. Хранить их следует в сухом отапливаемом помещении, иначе при внесении в теплую мастерскую они сразу отпотеют и покроются капельками водяного пара.

Мнение эксперта
Кузнецов Василий Степанович

Советы опытных владельцев единодушны — специального ухода за режущим инструментом такого типа не требуется, надо лишь обеспечить условия для хранения.

Приходилось ли вам работать ручным фрезером по дереву?

Постоянно!Не довелось

В заключение следует отметить:

Для того, чтобы использовать наиболее качественный и надежный инструмент, надо иметь некоторый опыт обращения с продукцией разных фирм. Нередко самые дорогие модели уступают по качеству более дешевым образцам. При этом, для ответственных и чистых работ надо применять изделия ведущих производителей, которые демонстрируют наибольшую эффективность и отсутствие изъянов поверхности.

УШМ с регулировкой оборотов и плавным пуском. Рейтинг моделей
Электролобзик: как выбрать, характеристики, рейтинг моделей
Аккумуляторные шуруповерты: рейтинг моделей, советы по выбору
Сучкорезы для обрезки деревьев. Разновидности и рейтинг лучших моделей

Как заточить фрезу в домашних условиях

Заточка фрезы должна проводиться только после полного удаления нагара и загрязнений с ее корпуса и режущих элементов. Для этих целей лучше использовать специальную очищающую жидкость (показана на рисунке ниже).

Нанесите средство на режущие части оснастки и подождите несколько минут, чтобы оно растворило нагар. Затем следует взять обычную зубную щетку и тщательно очистить лезвия от оставшихся загрязнений. После очистки можно приступать к самому процессу заточки. Для проведения данной операции в домашних условиях предварительно потребуется приобрести комплект алмазных брусков, отличающихся зернистостью.

Для грубой заточки применяют бруски с более крупным зерном. Но процесс правки лезвий должен всегда завершаться полировкой самым мелким абразивом.

Чтобы заточить фрезу, выполните следующие действия:

разместите брусок на краю стола и смочите его водой. Если потребуется, зафиксируйте приспособление;
уложите оснастку на брусок так, чтобы ее режущая кромка соприкасалась с бруском по всей длине;
водите фрезой по наждаку плавными движениями с одинаковой силой нажима, периодически смачивая его водой;
делайте одинаковое количество движений для каждого лезвия оснастки, чтобы стачивание кромок происходило равномерно.

Конечно же, если есть такая возможность, фрезу лучше сдать на заточку в специализированную мастерскую, где ее восстановят на точном оборудовании. Эта процедура стоит недорого, если сравнивать со стоимостью алмазных брусков.

Резиновые насадки и сменные песочные колпачки

Насадки и колпачки могут быть разной длины и диаметра. Например: 16*21, 13*19, 10*15, 7*13, 5*10.

Используются чаще всего в педикюре для обработки кожи. Колпачки изготавливаются по принципу наждачной бумаги: на картонную или пластиковую основу наклеивается абразивный песок. Колпачки надеваются на резиновую основу прямо перед использованием. Резиновые насадки проходят полный цикл обработки инструмента (дезинфекция, ПСО, стерилзация). Сменные колпачки являются одноразовыми и подлежат утилизации после работы с клиентом — их снимают с основы и выбрасывают.

В аппаратном педикюре и маникюре есть непреложное правило: чем крупнее фреза, тем ниже скорость вращения. Так, для самых больших колпачков скорость должна быть не выше 10000 об/мин, для средних 10*15 — не более 15000 об/мин, для маленьких допустима и 25000 об/мин. Но при работе по стопе песочным колпачком высокие обороты могут вызвать у клиента неприятные ощущения жжения и даже настоящий ожог. Компенсировать это неудобство можно заменой дешевых колпачков на более дорогие колпачки, керамические насадки или корундовые.

В чем отличия дешевых и дорогих колпачков

Традиционно абразив колпачков, как и обычных пилок для ногтей, состоит из оксида алюминия. Большинство китайских производителей используют именно его. Такой абразив самый дешевый и используется не только в индустрии красоты, но и в любом другом шлифовальном производстве.

Более дорогие колпачки немецкого производства, например, Lukas, абразив имеют из карбида кремния. Эти материалы отличаются формой кристаллов, у карбида кремния они не имеют острых пиков и не рвут кожу, а срезают её, благодаря чему эффект от процедуры сохраняется дольше. Они позволяют зашлифовать поверхность кожи до блеска. Кроме того, Lukas выпускают не только полусферические колпачки, но и вытянутые цилиндрические и конические. Возможность подбора формы под задачу ускоряет и упрощает процедуру.

В помощь мастерам педикюра разработаны колпачки Lukas Thermo — они меняют цвет на красный при нагреве, благодаря чему мастер может быстро сориентироваться и предотвратить перегрев обрабатываемой поверхности.

Абразивность сменных колпачков для педикюра. Как подобрать

Абразивность колпачков измеряется в гритах, как у пилок. Гриты — это количество зерен абразива на 1 квадратный сантиметр. Соответственно, чем меньше зерен, тем они крупнее, тем грубее абразив.

Грубый абразив: 60-100 грит. Предназначен для спиливания толщины жесткого рогового слоя: гиперкератоза, натоптышей. Им нельзя работать по тонкой мягкой коже. Рекомендуется использовать небольшой диаметр насадки, до 10мм.
Средний абразив: 120-180 грит. Такая зернистость подходит для удаления сухой кожи и доработки огрубевших участков стопы после грубого абразива. Им также можно убрать омозолелости на передних валиках пальцев. Запрещается работать им по тонкой здоровой коже.
Тонкий абразив: 240 грит. Разумно будет выбрать диаметр крупнее, до 13мм. Таким колпачком можно обработать всю тонкую сухую поверхность стопы, включая пальцы и обработанные предыдущими, более грубыми колпачками зоны. Он уже не углубляется в кожу, но эффективно отшелушивает с поверхности сухие частички.
Супертонкий: 320-400 грит. Шлифовка, также можно выбрать диаметр больше и скорость ниже. Такая зернистость хороша для финальной шлифовки всей поверхности стопы. Она закроет мелкие чешуйки и добавит клиенту неделю ощущения абсолютно гладких стоп.

Пальчиковые и монолитные фрезы для выборки пазов

Фрезы без подшипников обычно называют пазовыми. Некоторые из них имеют кромки, замыкающиеся на нижнем торце, некоторые снабжаются только торцевыми ножами, как у сверла Форстнера. Такими фрезами возможен заход с вертикальной подачей фрезера, и потому они идеально подходя для выборки проушин и глухих пазов.

Фрезами с боковыми кромками изготавливают пазы и борозды только с заходом от края заготовки, иногда их используют для копирования по внутреннему шаблону и изготовления столярных соединений. Большинство фрез этого класса монолитные, по форме могут быть:

прямоугольными;
трапециевидными;
галтельными;
клиновидными;
фасонными с более сложной формой режущих кромок.

Для выборки глухих пазов с вертикальным заходом идеально подходят спиральные фрезы, у которых винтовые кромки хорошо удаляют стружку, существенно повышая скорость работы. Спиральные фрезы считаются более быстрорежущими, чем обычные, но имеют довольно скудный выбор формы профиля. Тем не менее, галтельные, трапециевидные и V-образные пазы с их помощью нарезаются куда быстрее.

Особой разновидностью пазовых фрез можно назвать розеточные, предназначенные для выборки радиальных узоров сложной формы. Работать ими можно как с точечным погружением, так и по шаблону, оставляя паз с равновеликими фасонными бортиками. Также учтите, что почти все виды торцевых фрез могут использоваться и для кромочной обработки либо подрезкой, либо в торец с применением специального ограничителя.

Приспособления для ручного фрезера

Основная задача, которую выполняют различные приспособления для данного агрегата – это расширение функциональных возможностей устройства. Некоторые из приспособлений идут в комплекте с аппаратом, но остальные приставки к фрезеру необходимо приобретать отдельно или изготавливать собственноручно.

Параллельный упор

Данное приспособления имеется в стандартной комплектации любого фрезера.

Упор позволяет производить прямолинейные резы на заготовках. В качестве базовой направляющей используется кромка заготовки либо направляющая шина.

Направляющая шина

Шина выполняет роль направляющей, по которой движется упор аппарата. Используя данное приспособление, производят прямолинейное фрезерование заготовок.

Циркуль

Данное приспособление крепится к подошве агрегата и позволяет производить радиальную фрезеровку и вырезание окружностей.

Выборка пазов

Для выборки пазов определенной ширины используют приспособление для фрезера, показанное на следующем рисунке.

Ширина паза регулируется одной площадкой. В данном случае применяется прямая пазовая фреза с верхним подшипником.

Копир

Для перенесения какого-либо сложного орнамента или узора на заготовку используют специальные приспособления — копиры (пантографы).

Работает копир следующим образом:

заготовка укладывается под установленный в пантографе агрегат;
на нужном расстоянии от копира размещается орнамент или узор, который необходимо скопировать;
указка пантографа устанавливается в начальную позицию, после чего включается двигатель агрегата;
все движения указки по рисунку с точностью передаются на фрезер, и он вырезает на заготовке копию требуемого узора.

Копировальные кольца и шаблон

Копировальная втулка нужна, в первую очередь, для защиты шаблона от воздействия лезвий инструмента. Кроме этого, копировальное кольцо, передвигаясь по кромке шаблона, передает все его формы фрезе, которая и обрабатывает деталь, находящуюся под приспособлением.

Обработка тел вращения

Данное нехитрое приспособление позволяет вырезать поперечные и продольные пазы в заготовках цилиндрической формы (точеные ножки стола, столбы, балясины).

Шипорезное приспособление

Чтобы изготовить шипы для ящичного соединения, прямые или ласточкин хвост, используют шипорезное приспособление.

Использование данной приставки позволяет изготавливать шипы с равными расстояниями между ними, благодаря чему соединение деталей происходит идеальным образом.

Приспособление шип-паз

Соединение шип-паз является самым распространенным в столярном деле.

Чтобы изготовить данное соединение, существуют специальные приспособления, называемые пантороутерами.

Несмотря на кажущуюся сложность конструкции, данный станок легко изготавливается своими руками по чертежам, которых достаточно в интернете.

Стол для фрезера

Устанавливая ручной агрегат в стол, вы получаете стационарный мини-станок. С его помощью удобно обрабатывать мелкие и длинные детали, которые не получается зажать струбцинами. В продаже имеются уже готовые фрезерные столы, специально предназначенные для закрепления ручных фрезерных машин. Ниже показан стол, выпускаемый компанией Корвет.

Но как показывает практика, большинство мастеров предпочитают изготавливать фрезерные столы своими руками, поскольку конструкция их не отличается сложностью. Стол под фрезер можно изготовить из толстой фанеры или из ЛДСП толщиной от 16 мм.

Приспособление для филенок

Если вырезать равнобедренный треугольник, например, из фанеры, и закрепить его на подошве фрезера, как показано на следующем рисунке, то получится нехитрое приспособление для обработки филенок дверей.

Данная накладка позволяет проводить дополнительное декорирование уже готовых дверей, не разбирая их, без применения шаблонов.

Как выбирать фрезу по дереву под ручной фрезер?

Приняв решение о покупке набора фрез наивысшего качества, есть смысл проанализировать критерии выбора такого инструмента. В расчёт обычно принимают следующее:

Размеры хвостовика. Данный размер (для импортного набора, произведённого каким-либо европейским брендом, он может указываться в дюймах) определит возможность совместного использования оснастки с ручным фрезером. Проблема не возникнет, если конструкцией фрезера предусмотрены цанговые зажимы. Но и в этом случае диаметр цанги должен быть совместим с диаметром хвостовика. Наиболее распространены неувязки, обусловленные разными мерами длины. Например, хвостовики диаметром в ¼ или ½ дюйма в пересчёте дадут значение диаметра 6,35 и 12,7 мм. Метрические размеры наиболее распространённых типов цанг – 6,8 и 12 мм, таким образом совместить места крепления не удастся.

Материал рабочих лезвий фрез по дереву для ручного фрезера импортного производства маркируются буквенными обозначениями НМ (твердосплавные) и НSS (из быстрорежущей стали). Твердосплавные фрезы отличаются повышенной хрупкостью, поэтому при врезании в твёрдые породы древесины, они могут быстро выкрашиваться. Зато они с успехом могут справиться с фрезерованием алюминия А0 или А00. Если предполагается обработка твёрдых пород древесины, практичнее использовать быстрорежущие стали марок Р6М3, Р6М5 или 10Р6М5.
Расположение лезвий. Они могут быть размещены параллельно оси инструмента, либо под некоторым наклоном. Вертикальные лезвия не режут, а рубят древесину, что практически выражается в значительных ударных нагрузках. В таких условиях работать ручным фрезером довольно сложно, а образованную поверхность придётся шлифовать. Поэтому пластинчатые фрезы с вертикальными пластинами целесообразно использовать на предварительных операциях, когда главным является максимальный съём материала. Наоборот, наклонно расположенные лезвия срезают древесину чище, и применяются на завершающих этапах фрезеровки.

Оптимальный набор фрез по дереву включает в себя две кромочные фрезы (под метрический и дюймовый хвостовик), три концевых фрезы (диаметрами 6,12, 18 мм), две пазовых фрезы ( в том числе одна — под «ласточкин хвост»), по одной фигурной и угловой фрезе. Более продвинутые комбинации используются для целей профессионального фрезерования древесины.

Люксметр. Знакомство с прибором для измерения освещённости

Инфракрасные обогреватели. Плюсы и минусы. Цена и размеры