Дюймовая резьба: таблицы, размеры, шаг, обозначение, ГОСТ

Разновидности дюймовой резьбы

Дюймовая резьба может быть цилиндрической или конической. При цилиндрическом соединении размеры внешнего и внутреннего диаметра сохраняются по всей длине запчасти. Резьбовой шаг имеет фиксированный размер, а количество витков взаимосвязано с шагом. Запчасти с таким соединением более прочные и надежные.

При конусном соединении резьба имеет переменный диаметр. Наибольшее применение получили резьбы с сужающимся диаметром, при котором диаметр у основания больше диаметра у хвоста запчасти. На детали с конусным соединением нередко наносят двойную маркировку, указывая не только начальный, но и конечный диаметр. Резьба коническая дюймовая прочнее и медленнее истирается, однако наносить ее сложнее, а ошибки в процедуре могут серьезно ухудшить качество соединения.

Способы нарезки конической трубной резьбы

Для используются специальные инструменты известные как круглые плашки, которые соответствуют требованиям ГОСТа 6228. Плашки различаются по размерам диаметра резьбы, которого они способны нарезать. Плашка представляет собой закаленную гайку с центральным отверстием которое и осуществляет нарезание, а также боковые отверстия, которые позволяют освобождать трубу от образующейся металлической стружки.

На боковых поверхностях плашек расположены отверстия для вкручивания ручек, либо укрепляются клуппы, которые позволяют работать с меньшими усилиями, но с большей продуктивностью. При использовании плашки наружная резьба всегда нарезается за один проход. Использовать этот инструмент возможно как ручным, так и машинным способом который применяется при огромных объемах работ.

Оборудование для нарезки

Существуют также специальные аппараты для нарезки, например, резьбонарезные станки. Эти станки могут нарезать как конусную так и цилиндрическую резьбу на трубах. Резьбонарезные станки имеют мощный двигатель, специальный тормоз для более безопасной работы, прочные подшипники которые увеличивают качество и точность работы, а также долговечность машины. Подобный станок позволяет нарезать обычную резьбу за 16 секунд, такая работоспособность часто требуется при строительстве крупных зданий, во время укладки трубопроводов.

Для нарезания внутренней конической трубной резьбы, используют такой инструмент как метчик. Он представляет собой закаленный винт имеющий на своей поверхности продольные борозды по которым отходит наружу образовавшаяся в процессе нарезки металлическая стружка. Метчик имеет рабочую и хвостовую части. Хвостовая часть вставляется в вороток метчикодержателя являющегося ручкой на который оказывается физическое воздействие для вращения во время нарезания резьбы. Рабочая же часть метчика в свою очередь вставляется в трубу и проворачивается, осуществляя нарезку.

Для нарезания внутренней конической резьбы также существуют станки, в которой метчик вращается с помощью мотора. Такой аппарат используется, например, при прокладке больших участков трубопроводов. В домашних условиях обычно бывает достаточно ручного метчика.

Применение труб с конической резьбой

Применяется для резьбовых соединений водяных, топливных, воздушных и масляных трубопроводов станков и машин. В некоторых случаях возможно использование специальных переходников которые имеют с одной стороны коническую, а с другой цилиндрическую резьбы, таким образом значительно расширяя возможности для монтажа.

Таким образом такой метод является очень важным и распространенным инженерным решением используемым для соединения труб.

Резьбовые соединения являются самыми надежными из разъемных соединений. Впервые были применены в античности, и с тех пор заметно усовершенствовались. До изобретения токарно-винторезного станка в 17 веке каждая пара «болт-гайка» изготавливалась индивидуально, они не были взаимозаменяемыми. В 19 веке, во время развития железных дорог в Англии, изобретатель сэр Джозефа Уитворта предложил и внедрил стандарт нарезки резьбы, носящий с тех пор его имя. Для нарезки внешней резьбы используют токарно-винторезный станок или специальные плашки, для нарезки внутренней резьбы применяют метчики – разновидность фрез.

Таблицы переводов дюймовых размеров в метрические. Резьба размер: таблица метрических и дюймовых резьб

Таблица перевода дюймовых размеров в метрические

дюймы	мм.	дюймы	мм.	дюймы	мм.	дюймы	мм.	дюймы	мм.
–	–	1	25,4	2	50,8	3	76,2	4	101,6
1/8	3,2	1 1/8	28,6	2 1/8	54,0	3 1/8	79,4	4 1/8	104,8
1/4	6,4	1 1/4	31,8	2 1/4	57,2	3 1/4	82,6	4 1/4	108,8
3/8	9,5	1 3/8	34,9	2 3/8	60,3	3 3/8	85,7	4 3/8	111,1
1/2	12,7	1 1/2	38,1	2 1/2	63,5	3 1/2	88,9	4 1/2	114,3
5/8	15,9	1 5/8	41,3	2 5/8	66,7	3 5/8	92,1	4 5/8	117,5
3/4	19,0	1 3/4	44,4	2 3/4	69,8	3 3/4	95,2	4 3/4	120,6
7/8	22,2	1 7/8	47,6	2 7/8	73,0	3 7/8	98,4	4 7/8	123,8

Параметры дюймовых резьб

Наружный диаметр подсоединяемой трубы	Номинал резьбы SAE	Номинал резьбы UNF	Наружный диаметр резьбы, мм	Средний диаметр резьбы, мм	Шаг резьбы
мм	дюйм	мм	ниток/дюйм
6	1/4””	1/4””	7/16””-20	11,079	9,738	1,27	20
8	5/16””	5/16””	5/8””-18	15,839	14,348	1,411	18
10	3/8””	3/8””	5/8””-18	15,839	14,348	1,411	18
12	1/2””	1/2””	3/4””-16	19,012	17,33	1,588	16
16	5/8””	5/8””	7/8””-14	22,184	20,262	1,814	14
18	3/4””	3/4””	1””-14	25,357	23,437	1,814	14
18	3/4””	—	1””1/16-14	26,947	25,024	1,814	14
20	7/8””	—	1””1/8-12	28,529	26,284	2,117	12
22	7/8””	7/8””	1””1/4-12	31,704	29,459	2,117	12
22	7/8””	—	1””3/8-12	34,877	32,634	2,117	12
25	1””	1””	1””1/2-12	38,052	35,809	2,117	12

Медные жилы, проводов и кабелей

Сечение токопроводящей жилы, мм	Медные жилы, проводов и кабелей
Напряжение, 220 В	Напряжение, 380 В
ток, А	мощность, кВт	ток, А	мощность, кВт
1,5	19	4,1	16	10,5
2,5	27	5,9	25	16,5
4	38	8,3	30	19,8
6	46	10,1	40	26,4
10	70	15,4	50	33,0
16	85	18,7	75	49,5
25	115	25,3	90	59,4
35	135	29,7	115	75,9
50	175	38,5	145	95,7
70	215	47,3	180	118,8
95	260	57,2	220	145,2
120	300	66,0	260	171,6

Алюминиевые жилы, проводов и кабелей

Сечение токопро водящей жилы, мм	Алюминиевые жилы, проводов и кабелей
Напряжение, 220 В	Напряжение, 380 В
ток, А	мощность, кВт	ток, А	мощность, кВт
2,5	20	4,4	19	12,5
4	28	6,1	29	15,1
6	36	7,9	30	19,8
10	50	11,0	39	25,7
16	60	13,2	55	36,3
25	85	18,7	70	46,2
35	100	22,0	85	56,1
50	135	29,7	110	72,6
70	165	36,3	140	92,4
95	200	44,0	170	112,2
120	230	50,6	200	132,0

Размеры дюймовой резьбы

ОСТ 1260

Номинальный диаметр резьбы в дюймах
Диаметр резьбы в мм	Шаг резьбы в мм	Число ниток на 1″
наружный d	средний d	внутренний d
3/16	4,762	4,085	3,408	1,058	24
1/4	6,350	5,537	4,724	1,270	20
5/16	7,938	7,034	6,131	1,411	18
3/8	9,525	8,509	7,492	1,588	16
1/2	12,700	11,345	9,989	2,117	12
5,8	15,875	14,397	12,918	2,309	11
3/4	19,05	17,424	15,798	2,540	10
7/8	22,225	20,418	18,611	2,822	9
1	25,400	23,367	21,334	3,175	8
1 1/8	28,575	26,252	23,929	3,629	7
1 1/4	31,750	29,427	27,104	3,629	7
1 1/2	38,100	35,39	32,679	4,233	6
1 3/4	44,450	41,198	37,945	5,080	5
2	50,800	47,186	43,572	5,644	4 1/2

ОСТ 266

Номинальный диаметр резьбы в дюймах
Диаметр резьбы в мм	Шаг резьбы в мм	Число ниток на 1″
наружный d	средний d	внутренний d
1/8	9,729	9,148	8,567	0,907	28
1/4	13,158	12,302	11,446	1,337	19
3/8	16,663	15,807	14,951	1,337	19
1/2	20,956	19,794	18,632	1,814	14
5/8	22,912	21,750	20,588	1,814	14
3/4	26,442	25,281	24,119	1,814	14
7/8	30,202	29,040	27,878	1,814	14
1	33,250	31,771	30.293	2,309	11
1 1/8	37,898	36,420	34,941	2,309	11
1 1/4	41,912	40,433	38,954	2,309	11
1 3/8	44,325	32,846	41,367	2,309	11
1 1/2	47,805	46,326	44,847	2,309	11
1 3/4	53,748	52,270	50,791	2,309	11
2	59,616	58,137	56,659	2,309	11

Таблица перевода единиц

Перевод энергетических единицПеревод единиц давления

1 Дж = 0,24 кал	1 Па = 1 Н/м*м
1 кДж = 0,28 Вт*ч	1 Па = 0,102 кгс/м*м
1 Вт = 1 Дж/с	1 атм =0,101 мПа =1,013 бар
1 кал = 4,2 Дж	1 бар = 100 кПа = 0,987 атм
1 ккал/ч = 1,163 Вт	1 PSI = 0,06895 бар = 0,06805 атм

Как обозначить резьбу в Автокаде

Чтобы нарисовать болт с метрической резьбой в Автокаде обычно используют интерфейс 3D-моделирования. С помощью команды «Условное обозначение резьбы» можно получить необходимый чертеж с нужными параметрами. При моделировании в 2D наружную резьбу проще чертить набором линий — для этого выбираем в верхней командной строке иконки «Отрезок» или «Спираль» и чертим также, как делали бы это не листе ватмана.

Лайфхак

Лайфхак: чтобы сократить время на вычерчивание, используйте библиотеки резьбовых соединений, которые выставлены в сети «Интернет». Библиотека называется «Сервисные инструменты», далее «Отверстия и резьбы».

Рисунок 7. Как обозначить резьбу в Автокаде

Установка сгонов

Соединение с пластиковыми трубами

Соединение водопроводных составляющих с помощью сантехнических сгонов считается простым: для установки элемента не требуется специальных навыков и практики.

Элементы для воды принципиально отличаются тем, что резьба в них расположена снаружи, и они обязательно должны быть покрыты антикоррозийным слоем. Такой тип соединения считается разъемным: он будет уместным в том случае, когда в будущем может возникнуть потребность разобрать часть трубопровода.

Сгон, муфта и контргайка в сборе должны быть соединены плотно и качественно, чтобы в дальнейшем не возникло протечек и была обеспечена герметичность.

Установка соединительных элементов для труб и общая сборка водопровода совершается в несколько этапов:

На один из краев трубы накручивается муфта.
К муфте прикрепляется сгон. Вкручивать деталь нужно до максимума. Использовать следует ту сторону, где резьба более короткая.
К противоположной стороне прикручивается контрагайка. К ней фиксируется соединительный фитинг, который обычно используют в тех местах, где диаметр труб отличается, или же там, где происходит разветвление трубы.
Конец сгона прилаживается к трубе, после чего уже свинчивается муфта, которая должна переходить на трубу.
В завершении работы контргайку подкручивают к муфте таким образом, чтобы они находились друг от друга на расстоянии, не превышающем трех сантиметров. Для закрепления заполняют это свободное пространство уплотнителем, например, сантехнической паклей с солидолом или пастой.

Если потребуется демонтировать установленный участок трубы, следует вначале открутить гайку, затем – муфту, а в конце уже снять сгон.

Достоинства и недостатки резьбовых соединений

Соединения, получаемые с ее помощью, пожалуй, самые распространенные среди разъемных. В отличие от прочих видов разъемных соединений они обладают следующими достоинствами:

надежностью;
простотой монтажа и демонтажа;
низкой стоимостью, которая обусловлена унификацией и массовым изготовлением крепежных деталей. Для производства применяют как точение, так и накатку.

Это соответственно снижает прочностные параметры соединения. Довольно, часто, в узлах, где использована резьба, приходится применять дополнительные устройства для предотвращения самораскручивания. Разумеется, средства стопорения применяют исходя из назначения узла, например, колесо автомобиля.

Особенности определения диаметра

Для начала необходимо сказать о том, что в большинстве стран бывшего союза используется дюймовая система обозначения для газовых и водопроводных изделий. При этом они обычно обозначают расстояние между наружными стенами и только приблизительно.

В то же время в некоторых странах Европы и Америки размеры трубы 3 4 дюйма точно соответствуют этой величине, а значит, при состыковке таких материалов необходимо использовать специальные переходники.

Таблица сведенных соответствующих параметров дюймовых изделий с указанием их величин в миллиметрах

Определение размеров

Прежде всего, стоит упомянуть о том, что при составлении проектов специалисты используют справочники, где указаны все необходимые величины в соответствии с ГОСТом.

Поэтому они вписывают в план только обозначение нужных изделий, чтобы избежать путаницы при монтаже.

Медные изделия подобного вида обычно изготавливают в строгом соответствии с указанным диаметром в дюймах, а значит, их диаметр будет составлять 19,05 мм

Однако если работы производятся своими руками необходимо знать параметры самых используемых материалов, одним из которых и является изделие с данным диаметром. При этом стоит понимать, что речь идет именно о водопроводных и газовых системах.

Стоит отметить, что диаметр трубы в мм 3 4 дюйма обычно зависит от толщины стенок. Однако если говорить об изделиях для водопровода, то внутренний параметр будет составлять 20 мм, а внешний 28

При этом чаще всего уделяют внимание именно пропускной способности, поскольку для нарезки резьбы существуют специальные плашки в дюймовой системе. Пластиковая продукция обычно соответствует внутренним габаритам, поскольку за основу берется пропускная способность материала

Пластиковая продукция обычно соответствует внутренним габаритам, поскольку за основу берется пропускная способность материала

Также следует упомянуть и о том, что размер трубы 3 4 по длине тоже может быть разным. Дело в том, что существуют определенные стандарты на этот параметр, но специалисты при наличии большого заказа предпочитают приобретать необрезанный материал. Так можно довольно хорошо сэкономить, поскольку предприятия на него дают скидку.

Специальная соединительная муфта, которая обеспечивает правильный переход от одного типа труб на другой

Материал и резьба

Стоит отметить, что 3 4 труба в мм может иметь разные параметры в зависимости от материала, из которого ее изготовили. При этом внутренний диаметр обычно сохраняют нетронутым, а меняют только толщину стенок. Именно поэтому обозначение в дюймах является приблизительным и приводится в таких величинах.

Правила изготовления резьбы и стыковки двух систем с разными габаритами

Когда необходима трубная резьба 3 4, мастера обычно приобретают три плашки для нарезки трубной резьбы. Первой делается черновой проход, вторая выводит начисто, а третья считается финишной, поскольку убирает все небольшие дефекты и немного углубляет насечку. При этом такой способ изготовления позволяет не обращать внимания на погрешность в наружном диаметре.

Если используется медная труба 3 4, то необходимо знать, что ее параметры могут значительно отличаться от стальных изделий. Например, ее внутренний диаметр обычно равен 19,05 мм, а толщина стенок не превышает 1,07 мм. При этом такой материал продается в бухтах и стыкуется при помощи пайки.

Таблица параметров изготовления резьбовых соединений на водопроводных трубах

Применение табличной информации

Как и для многих других способов металлообработки, есть стандарты резьбы метрической. Они прописываются в нормативных актах. Ниже мы перечислим документы, в которые необходимо обращаться для того, чтобы найти подходящую таблицу:

ГОСТ 8724-2002. Здесь предложены стандартные требования по диаметрам и шагам. Наш отечественный норматив был издан еще во времена СССР, но затем дополнялся и обновлялся. В 2004 году был проверен на соответствие международной системе. Оказалось, что наши рамки значительно шире, мы рассматриваем как миниатюрные детали от 0,25 мм, так и большие – до 60 см. В то время как зарубежная номенклатура типизированных размеров варьируется в рамках от 1 до 300 мм.
ГОСТ 9150-81. Здесь предлагаются нормы, по которым определяется взаимозаменяемость запасных частей. Ведь многие детальки входят если не идеально, то просто подходят и могут использоваться в быту.
ГОСТ 16093-81. Определяет уровень точности, а также правила маркировки. Необходим скорее для изготовителей и в повседневной жизни не используется.

Эти нормативы применяются изготовителями, покупателями для домашнего обихода, а также для работы на станках.

Трубная цилиндрическая, трубная коническая и коническая дюймовая

Трубная цилиндрическая резьба нашла свое применение при сооружении трубопроводов. Производители выпускают изделия, на которых наносят резьбу от 1/16 до 6 дюймов. При этом, на один дюйм может быть нанесено до 28 до 11 ниток резьбы.

Трубная коническая резьба

Она этого вида применяется как крепежно-уплотняющая. Требования к ней определены в ГОСТ 6211-81. В этом документе говорится о том, что профиль должен соответствовать дюймовому профилю. Ее изготавливают на конусе с углом 1:16.

В основании лежит угол в 55⁰. Она обеспечивает герметичность соединения без применения, каких либо дополнительных приспособлений (шайб, герметиков и пр.). Использование этого вида соединения резко снижает время на сборку/разборку соединения. Ее можно встретить в системах подачи масла, топлива, пара и пр.

Дюймовая коническая резьба

Ее чаще все применяют для соединения элементов, входящих в топливные, масляные и другие трубопроводы. Еще не так давно, она была стандартизирована на основании дюймовой системы мер. В основании лежит треугольник с углом в 60 ⁰. Но, в последние годы, на практике стали чаще использовать конический профиль изготовленный на основании метрической системы мер.

2 Определение размеров трубы – вычисление шага и диаметра

Для максимально точного определения шага и нужного диаметра трубной резьбы, учитывая сложную систему исчисления по ГОСТ 6357-81, необходимо использовать специальные приборы. Среди наиболее распространенных приборов выделяют калибр, резьбомер, микромер, штангенциркуль. Если у вас есть таблица параметров, вы можете взять специальное приспособление – штуцер или муфту с нарезанными на них калибровками, значение которых вам известно.

Для труб используются две основные размерности

Еще более простым способом является использование стандартного резьбомера. Этот прибор состоит из набора измерительных пластинок, которые прикладываются к резьбовым канавкам с внешней или с внутренней стороны, после чего определяется необходимая величина по номеру пластинки на резьбомере. С помощью микрометра или штангенциркуля получится измерить только наружный диаметр трубной резьбы, но этого иногда достаточно для определения шага и дюймовых величин. Для строительства бытовых трубопроводов из труб с дюймовым типом соединения на сегодняшний день используются две основных размерности:

Диаметр – 1/2 или 3/4 дюйма с шагом 1,814 мм или 14 ниток;
Диаметр – 1, 1 и 1/2, 1 и 1/4, 2 дюйма при шаге, равном 2,309 мм или 11 ниток.

При этом дюймовое соединение в трубопроводах используется только на металлических и пластиковых трубах небольших и средних размеров. Во всех остальных случаях рекомендуется применять сварочный тип соединения для повышения надежности на стыках. Таким образом, для определения способа соединения трубопровода необходимо использовать несколько таблиц, включая таблицу размеров самой трубы.

Цилиндрическая дюймовая резьба

Согласно ГОСТ наружный или внутренний диаметр не изменяется на протяжении всего нарезанного участка. Наносится на крепеж различного диаметра. Позволяет выполнить надежное соединение деталей одинакового размера.Технические характеристики обозначены в ГОСТ 6357-81.

Сечение профиля представляет собой равнобедренный треугольник. Боковые стороны расположены под углом 55 градусов по отношению друг к другу. На вершине треугольника выполнено закругление. По своей форме оно соответствует конфигурации канавок. Для определения размеров производители наносят на изделия следующие обозначения:

G — резьба дюймовая цилиндрической конфигурации;
1, 2, 3 –обозначение класса точности;
A, B — расположение резьбы. Наружная или внутренняя;
LH –обозначение левостороннего направления витков.

После буквы “G” производители указывают обозначение внутреннего диаметра в дюймах. Учитывая эти обозначения, удается быстро определить требуемые размеры.

Оборудование для нарезания

Для нарезания в зависимости от выбранной технологии используется следующее оборудование:

Токарно-винторезные станки.
Наборы плашек, метчиков и воротков (выполняется вручную).
Резьбонакатные станки (для холодной или горячей накатки).
Фрезерные станки или обрабатывающие центры.
Шлифовальные станки.

Токарно – винторезные и фрезерные станки, установки горячей накатки применяются только в условиях производств. Для бытовых применений используют наборы плашек и метчиков или устройство – клупп, которое не требует смены плашек при последовательных проходах. Режущие гребенки, охватывающие трубу с трех сторон, можно понемногу выдвигать внутрь корпуса, обеспечивая чистовые проход.

Что из себя представляет резьбомер?

Резьбомер состоит на набора зубчатых гребёнок, каждая из которых имеет определённое расстояние между смежными выступами, соответствующими шагу резьбы. Всё гребёнки вращаются на осях, закреплённых в корпусе. Отшлифованные поверхности и конфигурация гребёнок позволяет свободно использовать их при определении шага внутренней и наружной резьбы. На корпусе имеется выштамповка «М60» — у метрических резьбомеров и «Д55» — у дюймовых. На лицевой поверхности каждой гребёнки выштамповывается значение шага резьбы.

Гребёнки производятся из инструментальных сталей типа У7, 8ХФ или ХВ4 по ГОСТ 5950-85, отличающихся пониженной прокаливаемостью, но малым коэффициентом температурного расширения, что делает возможным точное использование резьбомеров в большом диапазоне внешних температур.

Профили измеряющих гребёнок выполнены так, что при измерении одновременно устанавливается не только шаг резьбы, но и степень заполнения её профиля, а также число ниток (витков) резьбы

Последнее важно тогда, когда используются детали со шлифованной резьбой, которая иногда может быть повреждена шлифовальным кругом

Как отличить метрическую резьбу от дюймовой

Дюймовая резьба используется преимущественно для создания соединений труб: ее наносят как на сами трубы, так и на металлические и пластиковые фитинги, необходимые для монтажа трубных магистралей различного назначения. Основные параметры и характеристики резьбовых элементов таких соединений регламентирует соответствующий ГОСТ, приводя таблицы размеров дюймовой резьбы, на которые и ориентируются специалисты.

Сантехнические изделия с трубной дюймовой резьбой

Основные параметры

Нормативным документом, в котором оговариваются требования к размерам цилиндрической дюймовой резьбы, является ГОСТ 6111-52. Как и любая другая, дюймовая резьба характеризуется двумя основными параметрами: шагом и диаметром. Под последним обычно подразумевают:

наружный диаметр, измеряемый между верхними точками резьбовых гребней, находящихся на противоположных сторонах трубы;
внутренний диаметр как величину, характеризующую расстояние от одной самой нижней точки впадины между резьбовыми гребнями до другой, также находящихся на противоположных сторонах трубы.

Параметры дюймовой резьбы

Зная наружный и внутренний диаметры дюймовой резьбы, можно легко посчитать высоту ее профиля. Для вычисления данного размера достаточно определить разницу между такими диаметрами.

Второй важный параметр – шаг – характеризует расстояние, на котором друг от друга расположены два соседних гребня или две соседние впадины. На всем участке изделия, на котором выполнена трубная резьба, ее шаг не меняется и имеет одно и то же значение

Если такое важное требование не будет соблюдено, она будет просто нерабочей, к ней нельзя будет подобрать второй элемент создаваемого соединения

Таблица размеров дюймовых и метрических резьб

Узнать, как соотносятся метрические резьбы с различными видами дюймовых резьб, можно с помощью данных из приведенной ниже таблицы.

Сходные размеры метрических и различных разновидностей дюймовых резьб в диапазоне примерно Ø8-64мм

Отличия от метрической резьбы

По своим внешним признакам и характеристикам метрические и дюймовые резьбы имеют не так много отличий, к наиболее значимым из которых стоит отнести:

форму профиля резьбового гребня;
порядок расчета диаметра и шага.

Различия в профиле резьбы

При сравнении форм резьбовых гребней можно увидеть, что у дюймовой резьбы такие элементы являются более острыми, чем у метрической. Если говорить о точных размерах, то угол при вершине гребня дюймовой резьбы составляет 55°.

Параметры метрических и дюймовых резьб характеризуются различными единицами измерения. Так, диаметр и шаг первых измеряются в миллиметрах, а вторых, соответственно, в дюймах. Следует, однако, иметь в виду, что по отношению к дюймовой резьбе используется не общепринятый (2,54 см), а специальный трубный дюйм, равный 3,324 см. Таким образом, если, например, ее диаметр составляет ¾ дюйма, то в пересчете на миллиметры он будет соответствовать значению 25.

Читать также: Параллельное соединение светодиодной ленты

Чтобы узнать основные параметры дюймовой резьбы любого типоразмера, который фиксируется ГОСТом, достаточно заглянуть в специальную таблицу. В таблицах, содержащих размеры дюймовых резьб, приведены как целые, так и дробные значения. Следует иметь в виду, что шаг в таких таблицах приводится в количестве нарезанных канавок (ниток), содержащихся на одном дюйме длины изделия.

Чертеж. Основные параметры профиля по ГОСТу

Таблица 1. Основные размеры профиля резьбы

Таблица 2. Основные параметры трубной резьбы

Чтобы проверить, соответствует ли шаг уже выполненной резьбы размерам, которые оговаривает ГОСТ, этот параметр необходимо измерить. Для таких измерений, проводимых как для метрических, так и для дюймовых резьб по одному алгоритму, используются стандартные инструменты – гребенка, калибр, механический измеритель и др.

Технологии нарезки

Есть два распространенных способа:

Вручную. Для этого используется метчик и плашка. Первый инструмент делает резьбу в заранее подготовленном отверстии, будучи установлен в специальную рукоятку. Второй механизм предназначен для внешнего нарезания. Это круглое устройство с внутренними острыми лепестками, которое завинчивается на заготовку с помощью держателя.
С помощью токарного или сверлильного станка. Для этого нужны специальные резьбонарезные резцы. Сначала выбирается отверстие. Следует сделать несколько проходов – от чернового к финишному этапу. Чтобы не перегревать сплав, на место ввинчивания наносят машинное масло.

Виды резьбы

Как уже отмечалось, все виды стыков этого класса стандартизированы. Например, ГОСТ 24705-2004 определяет размеры метрического профиля, в частности, угол в основании, шаг и пр. Всего к метрическому виду относят порядка 15 отечественных и иностранных стандартов.

Существует так же и классификация стыков этого типа. Ее выполняют на основании ее геометрических размеров, расположению на изделии и количеству заходов, или исходя ее практического использования. Ниже приведен перечень, в котором указаны типы конструкций разъемных соединений и их обозначения:

метрическая (M);
метрическая коническая (MK);
цилиндрическая (MJ);
трубная цилиндрическая (G);
трубная коническая (R);
круглая для санитарно-технической арматуры (Кр);
трапецеидальная (Tr);
упорная (S);
упорная усиленная (S45°);
эдисона круглая (E);
метрическая (EG-M);
дюймовая цилиндрическая (UTS: UNC, UNF, UNEF, 8UN, UNS);
дюймовая (BSW);
дюймовая коническая (NPT);
нефтяной сортамент.

Все эти конструктивные элементы используются во всех отраслях промышленности, начиная от авиационной и закачивая пищевой.

Чем отличается от метрической резьбы

Резьбовые гребни у дюймовой резьбы являются более острыми в сравнении с метрическими гребнями. Связано это с тем, что угол между плоскостью детали и гребнем составляет 54-55 градусов (тогда как у метрических деталей он равен 60 градусов).
Из-за более острого угла наклона изменяется также профиль резьбовых гребней. У дюймовых деталей гребни являются более длинными, но менее широкими. Тогда как метрический профиль обладает обладает более сбалансированной формой гребней (они более широкие и менее длинные).
Разница профилей делает невозможным соединение деталей с метрической и дюймовой резьбой. Вкручивание отдельных запчастей приведет к повреждению стенок деталей, а само резьбовое соединение будет очень хрупким. У соединения будет отсутствовать герметизация, что может привести к подтеканию и растрескиванию труб при транспортировке жидкостей.

Стандартная резьба маркируется с помощью метрических единиц измерения (миллиметры, сантиметры, метры). На объекты с дюймовой резьбой могут наноситься измерения, выраженные в дюймах. Дюйм — это неметрическая единица измерения длины. Ее используют в государствах, которые используют английскую систему мер. Основные страны — Великобритания, США, Канада, Новая Зеландия, Австралия и другие. Дюймы можно перевести в обычные метрические единицы измерения, а 1 дюйм равен 25,4 миллиметров. Дюймы имеют специальное обозначение в виде двух насечек (») — это символ ставится после указания количества дюймов. При необходимости можно перевести дюймы в миллиметры и обратно. Алгоритм перевода:

Если нужно перевести дюймы в миллиметры, то нужно умножить количество дюймов на число 25,4. Скажем, диаметр сечения трубы составляет 2,5 дюйма. Для перевода дюймов в миллиметры нужно умножить 2,5 на 25,4 — мы получим 63,5 сантиметра.
Если нужно перевести сантиметры в дюймы, то следует количество миллиметров разделить на число 25,4. Скажем, длина шурупа составляет 40 миллиметров. Для перевода сантиметров в дюймы разделим 40 на 25,4 — мы получим приблизительно 1,57 дюймов.

Калибры для контроля резьбовых болтов и гаек

Калибры для контроля годности цилиндрических резьбовых соединений действуют как комплект жестких средств, осуществляющих контроль годности резьбы. Преимущество их состоит в том, что они обеспечивают полную взаимозаменяемость рези скручиваемых деталей. Все калибры делятся на две основные группы: для внешней и для внутренней резьбы. По принципу построения они делятся на непроходные и проходные, каждый из которых контролирует свою границу поля допуска, по форме поверхности – на нарезные и гладкие. Резьбовые соединения с полным профилем проходного калибра имеют контур номинального профиля и параметры, выполненные с высокой точностью.

Читать также: Где можно поточить ножницы

Дюймовая резьба