Дисковые пилорамы

Введение

Вопрос этот очень серьезный, так как к примеру таже ленточка стоит 200 тысяч рублей, а вот к примеру углопил с той же производительностью будет стоить 1,5 — 1,7 млн рублей. Вот поэтому я и затрагиваю этот вопрос, так как многие начинающие бизнесмены, новички еще не до конца поняв технологию пиления начинают «лезть в глубокие материи» и в итоге не всегда получают желаемый результат.

С вопросом приобретения углопила сталкиваются на следующих этапах:

• Создание производства с нуля, выбор технологии пиления;
• Увеличение производственных мощностей;
• Нехваткой радиальных пиломатериалов;
• Переработка толстомерной древесины.

Итак основная проблема заключается в том что новички переоценивают информацию из интернета и все таки перед покупкой столь дорогостоящего оборудования нужны очень важные аргументации.

Предназначение агрегата

Древесина представляет один из наиболее распространенных и востребованных стройматериалов. Самым популярным способом обработки древесины является распиловка материала при помощи пил различной конструкции. Очень часто в качестве распиловочного оборудования применяются дисковые пилы. Такая конструкция позволяет качественно и быстро изготовить из обычного «кругляка» обрезные и необрезные древесные пиломатериалы, также можно с легкостью изготовить брус, доску или рейки в соответствии с заданными размерами.

Дисковые установки могут применяться для осуществления последовательной обработки древесины после распила при помощи ленточной пилы и для изготовления первичных пиломатериалов.

Подобное оборудование обладает высоким уровнем производительности, так как имеет возможность осуществлять продольную и торцевую обработку, а также деление.

Дисковая пилорама является незаменимым оборудованием при проведении строительства деревянных домов, ее использование позволяет ускорить и упростить строительные работы.

Применение этого оборудования является особенно эффективным при продольной распиловке крупного бруса. Эта процедура занимает всего лишь несколько минут.

Как сделать дисковую пилораму самому? Пошаговая инструкция

При выборе варианта изготовления самодельной пилорамы многие владельцы частных лесопилок сравнивают дисковые и ленточные модели, отдавая предпочтение первым при наличии качественного пильного круга с большим диаметром и достаточно мощного электродвигателя. Универсального руководства по сборке таких конструкций не существует, но с рядом рекомендаций и учитываемыми факторами стоит ознакомиться заранее. Правильные представления помогают создать видео инструкции и готовые чертежи, но в целом этот вариант считается сложным в реализации.

В каких случаях стоит сделать дисковую пилораму своими руками

При всех преимуществах распила древесины вращающимся кругом (гладкость поверхности, высокая скорость работ, ведение пилы в обоих направлениях, экономия на расходниках) такое исполнение чаще встречается в промышленных моделях, чем в самоделках. Это объясняется следующими факторами:

1. Значительным энергопотреблением из-за большой площади трения диска. Для получения оптимальной мощности привода в кВт рекомендуется диаметр распиливаемого кругляка в дециметрах умножить на 1,7. Становится понятно, что нужными характеристиками в итоге обладают трехфазные электрические моторы, стоящие дорого. Бензиновые двигатели при всей своей мощности и практичности выдают недостаточную частоту оборотов для обеспечения вращения толстого диска с диаметром от 500 мм, а другие использовать на пилораме не имеет смысла.

2. Высокими рисками биения круга, сводящимися к минимуму только в результате заводских испытаний.

3. Серьезными требованиями к режущему узлу. Ручного движения дисковой пилы недостаточно для обеспечения нужной точности расшивки, а сделанные самостоятельно каретки практически всегда имеют перекос в 1-2 мм, что в свою очередь приводит к отклонению круга на 5-6 мм и возникновению на лесопилке опасных ситуаций.

4. Отсутствии простых конструктивных решений, направленных на перемещение каретки по вертикали (приходится либо поднимать бревно самому, что не всегда возможно, либо покупать дополнительные приспособления, что отрицательно сказывается на смете).

Исходя из вышеизложенного сделать самодельную дисковую пилораму целесообразно лишь при выполнении одного из перечисленных ниже условий или их сочетании:

• доступности кругляка в большом количестве и дальнем расположении лесопилки. Затраты на оплату ее услуг и транспортировку зачатую превышают вложения в самоделку, последние становятся окупаемыми при распиле леса на продажу.
• наличии оборудования для переработки опилок, образуемых при работе с дисковыми пилами в большом количестве.
• ведении деревянного строительства своими силами в условиях ограниченного бюджета.
• планировании выполнения распиловки древесины по вызову. Пилораму достаточно просто сделать мобильной, количество отходов особой роли не играет, а качество поверхности досок – наоборот.
• наличии в свободном доступе в хозяйстве мощного двигателя (в идеале – электрического, а не бензинового мотора) и других материалов.
• достаточных навыках для сборки угловой пилорамы.
• проверке производительности и особенностей какого-либо планового проекта.

https://youtube.com/watch?v=A4dYOjvvGt4

Компоновка

Общее устройство ленточной пилорамы включает следующие элементы и узлы:

• рельсовый путь. Оборудован креплениями для стволов. По нему движется базовая рама;
• основная балка с установленными системами настройки, управления, режущим ленточным инструментом. Устанавливается на раму;
• винтовой механизм подъема/опускания балки с кинематической цепной передачей от электрического двигателя, вынесенного на раму.

Перемещение основной балки на ленточной пилораме по высоте контролируется визуально по стальной линейке, выносным электронным блоком. На режущие ленты все время, в течение которого производится пиление, подается смазка из системы для предотвращения налипания на шкив пылевых отходов рабочего процесса.

Показатели качества

Промышленное изготовление ленточных пилорам позволяет производителю выдерживать заявленные характеристики:

• надежность конструкции;
• производительность ленточной пилорамы;
• энергосбережение;
• качество реза (распиловка не дает волну, работа с заготовкой небольшого размера);
• габарит станка, вес представляются в широком диапазоне, позволяющем выбор стационарных, транспортируемых, мини-моделей;
• соответственно конкурентная стоимость продукции.

Скорость подачи варьируется от 2 до 20 м/мин.

Отличия по конструкции

Массовое производство ленточных пилорам конструктивно делится на такие классы:

• Привод от электродвигателя. Различают 5 модификаций, которые определяются подвижностью каретки пильного узла, мощностью двигателя, допустимым к переработке размером сырья, навеской вспомогательных узлов и комплектующих;
• Бензиновый мотор. В 3 разновидностях, с отличием по мощности, предельному диаметру бревна, размеру установленных пил;

Дополнительные опции выражены в обустройстве привода движения режущего узла на ленточной пилораме вдоль неподвижной заготовки, включением в комплектацию электронного измерителя заданного размера (линейки).

Автомат

Задачу повышения производительности в стандартно повторяющихся операциях решает автоматическая ленточная пилорама, перерабатывающая любые породы древесины. Количество настраиваемых повторяющихся движений зависит от сложности модели. В программном обеспечении закладывается память различных вариантов настройки, автоматически в расчет вводятся необходимые поправки на толщину реза, последовательность, сложение операций. Вертикальные перемещения могут задаваться вручную. Оснащают устройствами (фрезы) снятия коры на торцах, что увеличивает срок службы непрерывных пил. Средняя производительность – распиловка 10 м³ доски в смену без наладочных действий оператора. Стволы длиной 6,5 м, Ø до 1,05 м.

Ручное управление

Разные задачи в короткое время выполнит ручная ленточная пилорама, не требующая настройки автоматики. Выход, в среднем, по необрезной доске составляет 87% сырья. Отклонения по длине пропила не превышают 1 мм. Поверхность доски получается чистой. Ручное передвижение баки по вертикали имеют пилорамы бензиновые ленточные, агрегаты с электрическим двигателем небольшой мощности (7,5 кВт). Автономность от электрических сетей позволяет получать мобильная ленточная пилорама пиломатериалы на любых строительных площадках. Расход топлива при полной нагрузка может достигать 3 л/ч. Топливного бака хватает для непрерывной работы на ленточной пилораме в течение 2 часов. 

Более мощным аналогом является дизельная ленточная пилорама, обеспечивающая бесперебойную распиловку в течение длительного времени круглые сутки. Оснащенная двигателем внутреннего сгорания, ленточная пилорама комплектуется системой легкого запуска (стартером). Бензиновые модели могут давать более высокие обороты вала, поэтому передаточное число задают диаметрами приводных шкивов, повышающими редукторами.

Малыши

В домашнем хозяйстве, для непрофильных ремонтных бригад пригодится ленточная мини пилорама, которую можно изготовить самому. Простая схема такого устройства из бензопилы. На направляющие рельсы ставят тележку ручной подачи. На ней сваривают постель для надежного крепления бензопилы. Полученный станок оснащают столом для укладки бревна параллельно ходу тележки. Подвижную часть делают из стальной плиты, создают ребра жесткости для устойчивости, гашения вибраций. Домашняя минипилорама легко убирается на хранение, быстро устанавливается, если предстоит распиловка досок, бруса.

Преимущества

Рассмотрим преимущества которые можно найти практически на каждом сайте в интернете, углопильные станки превосходят основных конкурентов по следующим показателям:

1. Производят доску дисковой распиловки, которая ценится своим качеством, взять то же вудвер или дискавери, качество доски идеальное;
2. Имеется оптимизация раскроя бревна, очень полезная функция, можно встретить на таких станках как гризли, стрела, барс;
3. Получение радиала, такой подход позволяет значительно повысить стоимость продукции при условии что у вас имеется покупатель;
4. Получение одним станком сразу всего обрезного пиломатериала, в то время как после ленточки нужно будет ставить кромкообрезной станок.

Порядок сборки

Процесс монтажа своими руками делят на 3 этапа. После каждого сверяют с рабочим чертежом размеры, допуски, предел хода подвижных частей.

1. Каркас несущей рамы. Выполняют сварные (болтовые) стыки. Проверяют качество, диагонали, расположение посадочных мест, устойчивость.
2. Подающая часть. В случае неподвижного стола, уровнем выставляют горизонтальную плоскость. Фиксируют совпадение продольной оси с несущей рамой. Для подвижной платформы сначала выставляют рельсы на одном уроне соосно между собой и основанием. Нагружают тележкой с проверкой плавности хода, отсутствия затирания реборды колес. Небольшая самодельная дисковая пилорама может иметь легкую тележку на подшипниках, роликах. Для них делают направляющую колею из уголка для прохода вперед — назад. На больших моделях применяют принцип перемещения каретки с диском над неподвижно закрепленным на столе бревном.

Дисковая бытовая пилорама Астрогань 2

Режущий орган. Первым выставляется вал пилорамы с пилой. Опорный подшипниковый узел крепят на подрамник, проверяют ось вращения, наличие биений. Затем на посадочные пазы навешивают двигатель. Болт крепления не должен располагаться у края паза. Если используется клиноременная/цепная передача, То при многократных оборотах она послабляется, необходима последующая натяжка. При замене на новое изделие двигатель снова подают ближе к валу. Плавную регулировку можно выполнить распорными болтами по каждой стороне. Сильно натянутый ремень или цепь перегреваются при длительном действии оборудования.

Как открыть пилораму – рентабельное строительное направление

Бизнес, который относится к производству и реализации строительных материалов, всегда считался выгодным. Многие начинающие предприниматели часто задумываются, каким видом деятельности заняться, чтобы проект всегда приносил хороший доход и имел при этом минимальные затраты. Существует множество вариантов заработка в сфере строительства, но одним из самых прибыльных и перспективных считается собственная пилорама.

Многих бизнесменов интересует, как открыть пилораму и обеспечить при этом достаточную рентабельность. На этот счет можно не беспокоиться – рентабельность в этой сфере очень высокая. Для создания лесопильного производства достаточно иметь стартовый капитал в размере 20 тыс. долларов.

Чтобы открыть пилораму, необходимо найти площадь, размер которой не меньше 30 кв. метров. Затем, нужно будет согласовать все разрешения на рубку леса, выбранной территории.

Организация производственного процесса включает оборудование участка всеми необходимыми элементами, а именно: подъездными путями; размещением пилорамы и навеса в правильно отведенном месте; складское помещение для хранения сырья (рассчитано на хранение половины месячного резерва); складское помещение для хранения готовой продукции (рассчитано на хранение половины месячного резерва).

Покупка пилорамы обойдется в 3,5 тыс. долларов. При организации небольшой пилорамы, лучше использовать основные виды станков: ленточные пилорамы, мини пилорамы или рамные станки, которые способны обслужить большой объём производства.

Игроки этого бизнеса рекомендуют устанавливать ленточную пилораму. Ленточная пилорама по использованию электроэнергии экономична, и имеет низкий уровень отходов (всего 17 %). Мощность ее составляет 50 кВт, что позволяет сроку окупаемости наступить по истечению 3-4 месяцев.

В обязательном порядке должен быть предусмотрен навес над пилорамой, для защиты от неблагоприятных погодных условий. Исходя из того, что габариты ленточной пилорамы составляют 8 на 2 на 2,4 метра, то квадратура помещения для нее должна быть как минимум 10 на 20 метров, а высота около 5 метров.

Затраты на месяц, включая в себя сырье, электроэнергию, налоги и заработную плату двум рабочим, составят в сумме около 16 тыс. долларов.

Один кубический метр сырых бревен стоит 80 долларов, а стоимость готовой продукции (доски, евровагонка) достигает 180 долларов за куб. Следовательно, для получения прибыли нужно рассчитывать на объем производства минимум 700 кубических метров продукции.

Пилорама является инвестиционным проектом, вход в который открыт, благодаря нынешнему кризису. Идея как открыть пилораму очень востребованная, перспективная и может вполне заинтересовать начинающих бизнесменов, ведь рентабельность может достигать высоких показателей 100-150%.

Угловые поворотные пилорамы ПДПУ

Угловая поворотная пила ПДПУ

, является наиболее доступным и универсальным станком для производства пиломатериала. Угловая схема пиления, применяемая на данном станке, позволяет получить обрезной пиломатериал за один проход без кантования бревна. Также есть возможность выпиливания необрезной доски за несколько проходов.

Дисковая поворотная пилорама ПДПУ представляет собой портал, на котором смонтирована пильная каретка. Положение пилы в вертикальной плоскости, устанавливается при помощи цепной передачи, электроприводом. Горизонтальная координата, устанавливается оператором вручную. Вы можете заказать пилораму с приводом горизонтального перемещения, при этом цена измениться не значительно.

Бревно закрепляется на рельсовом пути, по которому перемещается портал пилорамы, производя распиловку. Угловая поворотная пила производит пропил в горизонтальной и в вертикальной плоскости, поочередно, поворачиваясь на угол 90°. Распиловка производится в обе стороны, без холостого хода пилорамы. Движение портала осуществляется оператором вручную, возможна установка привода подачи, в качестве дополнительной опции.

Поворот пилы производится автоматически, при помощи привода. Данная опция уже включена в базовую комплектацию пилорамы Алтай 3. Данная функция обеспечивает повышенную безопасность оператора, в сравнении с пилорамами с ручным поворотом пильного диска.

Дисковая поворотная пилорама ПДПУ, является самым распространенным экземпляром из серии круглопильных станов и деревообрабатывающего оборудования. Угловая поворотная пила имеет твердосплавные напайки и подрезные ножи, для получения идеальной поверхности пиломатериала. Цикличность заточки такой пилы составляет порядка 2-3 смен работы пилорамы. Пилорама ПДПУ широко применяется для распиловки бревен достаточно крупного диаметра до 800 мм. Длина обрабатываемого бревна может достигать 6 м. Максимально сечение бруса выпиливаемого за один проход 180*180, либо 200*200 в зависимости от модели.

Основные преимущества станка:

• Высокое качество пиломатериала, отсутствие волны в пропиле
• Доступная цена
• Быстрая окупаемость
• Минимальное число расходных материалов

Вы можете заказать данную модель с бензиновым двигателем Хонда, либо Лифан. Это позволит эксплуатировать станок непосредственно на деляне.Дополнительные опции к пилорамам ПДПУ:

• Электронная линейка для точной установки размеров с учетом толщины пропила дисков.
• Опция «Электромеханическая подача» станка по рельсам.
• Опция «Плавная регулировка подачи» (частотный преобразователь).
• Выносной пульт управления пилорамой.
• Лазерный указатель пропила.
• Привод горизонтальной координаты.

ПДПУ 550 Мощность двигателя — 11 кВт Диаметр пильного диска 550 мм Размер получаемого бруса 180×180 мм Сертификат качества 220 000рублей

ПДПУ 600 Мощность двигателя — 15 кВт Диаметр пильного диска 600 мм Размер получаемого бруса 200×200 мм Сертификат качества 240 00рублей

1 Общие данные

Работа с древесиной начинается с распиловки ствола дерева на доски, брус или рейки. И в этом случае, наиболее подходящим устройством для получения из бревна соответствующих пиломатериалов, является пилорама:

• дисковая;
• цепная;
• ленточная;
• дисковая угловая (углопильная).

Все эти типы распиловочных станков можно сделать своими руками для использования в домашнем хозяйстве или на небольшом производстве. Самодельная пилорама, при всей своей неказистости, будет работать ничуть не хуже заводской.

При этом она сэкономит массу денежных средств и поможет стать настоящим специалистом в области деревообработки.

1.1 Дисковая пилорама

Сделать своими руками дисковую пилораму наиболее просто, так как для этого не понадобятся какие либо особые знания. Достаточно изучить несколько готовых проектов, или позаимствовать принцип работы и особенности компоновки у заводских образцов.

Дисковая пилорама сделанная своими руками

Очень хорошо зарекомендовала себя самодельная дисковая пилорама, устроенная по промышленно изготовленным изделиям с названием «Урал» и «Корвет»:

• «Урал» — дисковая пилорама позволяющая работать с заготовками диаметром до 800 мм и получать от 65 до 75% выхода обработанной древесины. Производительность составляет до 10м³ за смену;
• «Корвет» — углопильная дисковая пилорама, которая может работать с сырьем до 1000 мм в диаметре.

Самодельная дисковая пилорама состоит всего из нескольких узлов:

• станины;
• электродвигателя;
• дисковой пилы.

Все остальное (привод, схема электропитания, система подачи и крепления древесной заготовки) добавляется к этим частям в соответствии с собственными желаниями и возможностями.

Самый простой вариант мини пилорамы представляет собой стол, с прикрепленным снизу валом, на котором расположен зубчатый диск, вращающийся в узкой щели столешницы. Привод осуществляется посредством передачи вращательного момента через ремень от электродвигателя.

Для изготовления станины (стола) потребуются металлические уголки или деревянные брусья, из которых можно сделать каркас, на котором затем закрепляется рабочий стол.

Дисковая пилорама УРАЛ

Режущие диски также можно сделать своими руками из стального или дюралевого листа толщиной 3 мм. Размер (диаметр) диска должен быть в пределах 50 см и его достаточно оснастить всего двумя-тремя зубьями. Этого вполне достаточно для работы практически с любой породой дерева.

Сделать режущие зубья можно из сломанного сверла или твердосплавной стали. Угол реза у них должен быть выдержан в пределах 30 градусов, а задние углы не менее 15 градусов. После закрепления зубьев на диске, его необходимо сбалансировать, для того чтобы избежать ненужной вибрации при вращении.

1.2 Ленточная пилорама

Более точным определением такого мини устройства, сделанного своими руками, является выражение — самодельная шинная пилорама. Потому что зачастую, пильная лента такого устройства, расположена на двух обычных автомобильных колесах от легковушки.

Ленточная мини пилорама может иметь такие основные характеристики:

• каркас высотой 1,2 м с шириной и глубиной по 0,9 м;
• направляющие рейки (рельсы) по которым происходит передвижение каркаса шириной 0,9-1,2 м и длиной до 8-10 метров.
• пильная лента расположена на колесах с шинами R13 любой стандартной высоты и ширины;
• ленточная пила, соединенная в кольцо, имеет длину в 2,66 м.

Общий вес движущейся на роликах по направляющим конструкции обычно не превышает 50 кг, а сами направляющие могут быть сделаны разборными.

Схема устройства дисковой пилорамы

Поэтому слово мини — вполне подходит для такого устройства, так как при необходимости его легко можно перевозить в разобранном виде даже на легковом автомобиле.

Вспомогательное оборудование

Для долговременной эксплуатации пилорама ленточная нуждается в техническом обслуживании, ремонте. Комплектность производителя, кроме базового набора (установка + техническая документация) может включать:

• устройство развода зубьев пилы;
• заточный станок;
• аппарат сваривания режущего полотна;
• ножницы обрезания пилы;
• приспособления зачистки места сварного соединения.

Коммерческое использование оборудования повышает требования в функциональности, характеристикам оборудования. Оптимальный вариант представляет пилорама, с шириной пилы более 50 мм, мощность двигателя выше 15 кВт, вес не менее 3 тонн, шкивы привода имеют от Ø 800 мм. Следует рассмотреть установку 2 единиц техники меньших параметров, вместо одного большого станка.

Модели

Обзор некоторых устройств.

Север 550

Угловая пилорама с поворотным диском представлена в сегменте недорогого и надежного оборудования для распиливания древесины. Используется на небольших комбинатах, в частных лесхозах. Возможен выбор схемы радиального распила крупногабаритных бревен.

Алтай 3

Эта дисковая пилорама работает со всеми сортами пиломатериалов: ее пильные диски снабжены победитовыми напайками. Основные преимущества: простота управления, высокая производительность.

Лесник

Комплектуется рельсовыми сегментами, которые при стыковке позволяют подбирать необходимую длину реза. Станок снабжается автоматической и ручной подачей каретки с пильными дисками, специальным приспособлением для электронного регулирования толщины готового пиломатериала.