Циркулярные (круглопильные) станки по дереву

Ц6-2 Станок круглопильный универсальный с торцовочной кареткой. Назначение, область применения

Станок круглопильный универсальный модели Ц6-2 предназначен для продольной и поперечной распиловки досок, брусьев, древесных плит и листовых материалов (ДСП, ДВП, фанера, бумажно-слоистый пластик и т.п.).

Круглопильный станок Ц6-2 является оборудованием общего назначения для деревообрабатывающих производств.

На станке Ц6-2 возможно выполнение следующих технологических операций:

• обрезка необрезных досок
• продольный раскрой обрезных материалов на заготовки определенного поперечного сечения
• продольный раскрой брусковых заготовок на обрезные доски и тарную дощечку
• продольный раскрой плитных или листовых материалов на заготовки определенной ширины с базированием по боковой направляющей линейке
• поперечный раскрой брусков (досок) с базированием на каретке
• обрезка плитных материалов «в угол» и «в размер» с базированием на каретке
• обрезка пакетов заготовок «в размер» с базированием на каретке и базированием торца пакета по заданному упору
• раскрой плитных или листовых материалов под углом к кромке по разметке

Помещение, где устанавливается станок Ц6-2, должно соответствовать требованиям класса П-II по ПУЭ.

Станок может эксплуатироваться в диапазоне температур от +10 до +40°C, при средней относительной влажности воздуха не более 80%, высоте над уровнем моря до 1000 метров в не взрывоопасной среде, при отсутствии прямого воздействия атмосферных осадков.

Вид климатического исполнения и категория размещения станка — УХЛ4.2.

Категория условий хранения — 2 по ГОСТ15150-69.

Станок соответствует ГОСТ 12.2.026-81 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки круглопильные. Требования безопасности.»

Условное обозначение деревообрабатывающих станков

Деревообрабатывающие станки и оборудование имеют условное обозначение (индексацию) буквами и цифрами. Буквенная индексация состоит из начальных букв наименования типа или вида станка. Первая буква означает тип, вторая и третья— основной признак станка.

• Ц — круглопильный (циркулярный, циркульный)
• С — строгальный
• Ф — фрезерный
• Ш — шипорезный
• Тч — точильный
• Кп — круглопалочный
• У — универсальный
• ПР — круглопильный ребровый
• ЦК — круглопильный концеравнитель
• СФ — строгально-фуговальный
• СР — строгально-рейсмусовый
• ФШ — фрезерный с шипорезной кареткой
• ФК — фрезерный с карусельным столом
• ШО — шипорезный односторонний
• ШД — шипорезный двусторонний
• ШП — шипорезный для прямого шипа
• ШЛ — шипорезный для шипа ласточкин хвост
• ШлД — шлифовально-дисковый
• ШлПС — шлифовальный с подвижным столом
• ТчП — точильный для пил
• ТчН — точильный для ножей
• ТчПН — точильный для пил и ножей

Буква А обозначает наличие элементов автоматизации.

Например: СвПА—сверлильно-пазовальный с автоподачей. Цифра, стоящая сразу после букв или между ними, обозначает основные параметры станков (число режущих инструментов или ширину строгания в мм, см, дм). Например:

• Ц2К12 — двухшпиндельный концеравнитель для брусков длиной 12 дм
• СФ-4 — строгально-фуговальный с шириной строгания 4 дм
• Ф2К — фрезерный двухшпиндельный с карусельным столом
• ШО10 — шипорезный односторонний для шипов длиной до 10 см

Цифра, стоящая после дефиса, обозначает номер модели станка, например:

• СФ4-4 — четвертая модель
• СР6-6 — шестая модель
• СР6-7 — соответственно седьмая модель

Классификация круглопильных станков

Кромко-обрезные. У станков с механической подачей 90% времени занимают автоматизированные процессы. С их помощью можно производить предварительный или чистовой раскрой материалов — делать обрезные доски, брусковые заготовки, листовые материалы, обрезать плитные материалы, детали облицованные натуральным шпоном, ламинатом. Вид пил круглопильных станков зависит от обрабатываемого материала. Для раскроя ДСП и ДВП подходят пилы из твердого сплава или с мелкими зубьями. Лучше выбирать пилы наименьшего диаметра, которые подходят для данных условий, чтобы снизить расход мощности и уменьшить ширину пропила.

Торцовочные. Станки с торцовочной кареткой предназначены для обрезки торцов, в том числе под заданным углом. Количество пил — одна или две. Чаще всего заготовки подаются вручную, при этом у одних станков заготовку подают на пилу, у других — вращающийся диск надвигают на заготовку. Качество станка определяется точностью работ, от которой зависит геометрия материалов. Размер пилы и материала зависит от мощности привода. Пилы малых диаметров устойчивее в работе, обеспечивают более качественный пропил, зубья легче точить.

Многопильные. Пильный узел включают до 10 круглых пил, установленных на горизонтальном валу. Для продольной распиловки нужны пилы диаметром от 300 до 500 мм с профилем зубьев I w II из стали твердых сплавов, для поперечной — с профилем III и IV. Они позволяют производить за 1 проход несколько заготовок, тем самым повышая рентабельность производства. Получаемые заготовки отличаются высоким качеством, при этом можно использовать в качестве сырья промерзлую древесину.

Правила безопасной эксплуатации

Используя мощные установки в промышленных масштабах лучше всего выбирать только дисковые модели со специальными напайками из твёрдых сплавов. Главная задача мастера — хранить пильные круги исключительно в рабочем состоянии. Для решения этой задачи многие специалисты устанавливают на производстве универсальные приспособления для заточки. Но такие устройства являются эффективными только в том случае, если предприятие работает с большими объёмами материала, так как для обслуживания таких инструментов нужен квалифицированный персонал.

Перед использованием пильного станка необходимо выполнить следующие манипуляции:

• Убедиться, что пусковой тумблер и защитный кожух находятся в рабочем состоянии.
• Осмотреть электрическую проводку на отсутствие повреждений.
• Проверить пильный круг на предмет возможных сколов и отсутствия режущих зубьев.
• Осмотреть развод всех зубьев рабочего круга, проверить уровень их остроты.
• Обязательно убедитесь в правильном направлении вращения пильного круга.

https://youtube.com/watch?v=B18bcg7QPEM

В период работы с распиловочным станком важно придерживаться следующих рекомендаций:

• Подавать материал на распил необходимо только после того, как пильный круг набрал необходимые обороты.
• Распиловочный материал должен поступать плавно и аккуратно.
• Строго запрещено брать заготовки голыми руками, для этого есть специальные крючки.
• Опилки и щепки можно удалять только после полной остановки диска.
• Сразу после завершения обработки материала нужно убрать ногу с педали.
• Любое обслуживание и ремонт можно проводить только после отключения станка от сети.

Во время работы станка запрещено:

• Пытаться снять защитный кожух во время работы пилы.
• Обрабатывать одновременно более одной заготовки.
• Прижимать или чем-либо надавливать на распилочный диск.
• Вставлять посторонние предметы в зону выброса древесных отходов.
• Подавать в инструмент заледенелое или слишком мокрое сырье.

В завершение можно подвести итог, что в зависимости от личных предпочтений каждый потребитель может сделать самодельный циркулярный станок по дереву или же приобрести уже готовое оборудование. Главное, в период организации рабочего места в деревообрабатывающем цеху обеспечить все необходимые показатели эффективности и производительности. Конечно, эти критерии зависят от многих факторов, но самыми важными всегда считаются функциональные возможности оборудования.

Чтобы производство было прибыльным нужно покупать только самое качественное и многофункциональное оборудование профессионального класса. Благодаря тому, что на современном рынке представлен широкий ассортимент циркулярных пил, каждый потребитель сможет подобрать подходящее для своих нужд устройство. А это, в свою очередь, гарантирует, что все работы с деревом будут комфортными и максимально результативными.

Технические характеристики круглопильных станков

Основные технические характеристики, на которые следует обращать внимание при выборе циркулярного деревообрабатывающего станка:

• мощность;
• глубина пропила;
• число оборотов вращения шпинделя;
• размер рабочего стола;
• станина (сталь, чугун, штампованный лист);
• наклон пилы, (90º, 45º);
• напряжение (220 В, 380 В).

Теперь разберем некоторые из них в отдельности.

Чем больше мощность, тем больший объем работы можно выполнять на циркулярном станке, также это позволяет не снижать обороты при пилении, устанавливать диски увеличенного диаметра, если таковые позволяет конструкция оборудования, кроме того повышается рабочий ресурс изделия.

Глубина пропила влияет на размер заготовки и пиление под углом.

Число оборотов вращения шпинделя – чем больше, тем выше качество и скорость пропила распиловочного станка.

От размера рабочего стола зависит какой размер заготовки можно обработать.

Немаловажной характеристикой циркулярных станков является материал станины станка. В более мощных, тяжелых и профессиональных моделях обычно используется закрытая стальная столешница, благодаря которой улучшается сбор пыли и уменьшается шум от пильного полотна и электрического мотора. На облегченные же циркулярные пилы часто устанавливаются литые чугунные станины

Утяжеленная конструкция снижает вибрацию и сохраняет настройки точными дольше, чем аналогичная со штампованными стальными крыльями

На облегченные же циркулярные пилы часто устанавливаются литые чугунные станины. Утяжеленная конструкция снижает вибрацию и сохраняет настройки точными дольше, чем аналогичная со штампованными стальными крыльями.

Напряжение. Электрические двигатели более 2 л.с. обычно используют три фазы питания 380 В, менее мощные чаще всего обходятся однофазным питанием 220 В. Поэтому перед выбором оборудования необходимо уточнить сколько фаз у вас имеется в месте подключения данного станка.

Преимущества и недостатки

К преимуществам можно отнести:

• относительно простое исполнение станков;
• удобство в эксплуатации;
• высокая надежность при работе зимой;
• в циркулярном станке можно долгое время эксплуатировать несколько пил, для их обслуживания не нужен дорогое заточное оборудование;
• высокая производительность.

Среди основных недостатков можно выделить следующие:

большой объем отходов в связи с тем, что ширина пропила дисковыми пилами составляет 6-7 мм; недостаточно чистый пропил из-за вибрации диска; затачивать пилы сможет только обученный специалист.

https://youtube.com/watch?v=yu4QL2DvTX8

В настоящее время одной из популярных моделей циркулярных станков является JTS-600XL. С его техническими характеристиками можно ознакомиться в паспорте.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Станки круглопильные для распила дерева всегда активно использовались в обработке древесины. Они необходимы как столярам, так и подрядчикам, занимающимся строительством деревянных домов. Круглопильные станки привлекают пользователей своей достаточной мощностью, универсальностью и относительной компактностью, что позволяет устанавливать подобное оборудование даже на ограниченных площадях небольших мастерских по обработке дерева. Основные операции, которые выполняются на циркулярных станках, не сводятся к только порезке, агрегаты эффективно используются также для продольного разрезания заготовок, а некоторые модели можно применять и для резки неметаллических материалов.

Выбор подходящей модели

Правильно выбрать распиловочный станок по дереву – обеспечить максимальную эффективность, производительность, удобство.

Для правильного выбора нужно учитывать типы и объемы будущих работ, все возможности и характеристики инструмента:

мощность. Обработка древесины в бытовых условиях возможна при мощности от 350 ватт, в промышленности – от 2000 ватт, на пилорамах объемы могут достигать 15000 ватт;

глубина пропила. Минимальные показатели – 40 мм. Производственные станки могут справляться с толщиной в 360 и более мм;

ширина резки

Этот показатель влияет на количество отходов древесины, особенно важно сократить потери при работе с ценными породами;

возможности точной настройки. Для точности срезов устройство должно быть оснащено шкалой с градусами, специальными линейками, фиксаторами заготовок;

тип

Для выбора между циркуляркой и ленточным станком определяются масштабы производства, выполняемые задачи, тип дерева.

Для обработки ценных и твердых пород дерева лучше использовать ленточные механизмы, поскольку они экономичны в отношении материала. Для работы с большими объемами материала или при необходимости увеличения скорости лучше использовать дисковые механизмы. Не стоит забывать о своевременном техническом обслуживании любого вида распиловочных станков по дереву.

Какими возможностями обладают круглопильные станки?

Круглопильный станок является достаточно крупным распиловочным агрегатом, которому характерен высокий коэффициент производительности и мощности. Целесообразно круглопильные станки купить для оснащения больших мастерских, а также производственных цехов. Обычно они используются на заводах для осуществления вспомогательных операций, а в быту круглопильные станки по дереву могут применяться как основное оборудование.

Подходят круглопильные станки для продольного, а также поперечного реза заготовок и изделий, помимо этого они способны выполнять косую распиловку. В некоторых случаях круглопильные (циркуляционные) станки могут применяться для работы с алюминиевым профилем, пластиком и иными материалами. Если вы хотите купить круглопильный станок по дереву с такими функциональными возможностями, следует отдавать предпочтение моделям, в комплектации которых присутствует набор специальных дисков.

Классификация круглопильных станков

Кромко-обрезные. У станков с механической подачей 90% времени занимают автоматизированные процессы. С их помощью можно производить предварительный или чистовой раскрой материалов — делать обрезные доски, брусковые заготовки, листовые материалы, обрезать плитные материалы, детали облицованные натуральным шпоном, ламинатом. Вид пил круглопильных станков зависит от обрабатываемого материала. Для раскроя ДСП и ДВП подходят пилы из твердого сплава или с мелкими зубьями. Лучше выбирать пилы наименьшего диаметра, которые подходят для данных условий, чтобы снизить расход мощности и уменьшить ширину пропила.

Торцовочные. Станки с торцовочной кареткой предназначены для обрезки торцов, в том числе под заданным углом. Количество пил — одна или две. Чаще всего заготовки подаются вручную, при этом у одних станков заготовку подают на пилу, у других — вращающийся диск надвигают на заготовку. Качество станка определяется точностью работ, от которой зависит геометрия материалов. Размер пилы и материала зависит от мощности привода. Пилы малых диаметров устойчивее в работе, обеспечивают более качественный пропил, зубья легче точить.

Многопильные. Пильный узел включают до 10 круглых пил, установленных на горизонтальном валу. Для продольной распиловки нужны пилы диаметром от 300 до 500 мм с профилем зубьев I w II из стали твердых сплавов, для поперечной — с профилем III и IV. Они позволяют производить за 1 проход несколько заготовок, тем самым повышая рентабельность производства. Получаемые заготовки отличаются высоким качеством, при этом можно использовать в качестве сырья промерзлую древесину.

Циркулярные станки с дисковой пилой

Распиловочные станки с дисковой пилой представляют собой крупную станину с горизонтальной рабочей плоскостью. На ней установлен пильный круг, на который подается деревянная заготовка вдоль станины.

Такие модели примечательны тем, что делают точный срез без сколов, трещин и отслоений. Любые конструкции предусматривают установку стружкоотсоса, который упрощает работу. Дисковые станки по мощности и характеру применения разделяют на бытовые, с увеличенной столешницей и стационарные.

Бытовые или настольные распиловочные инструменты компактны, удобны в применении и хранении. Вес общей конструкции до 30 килограммов.

Для выполнения работ станина устанавливается на верстак или рабочий стол. Они рассчитаны на умеренное количество работ. Максимальный пропил для продольной резки – 80 мм.

Выбирая дисковую пилу по дереву для дома, можно обратить внимание на модели, которые применяются для работы с крупными заготовками от 30 до 60 см. Средняя рыночная стоимость таких станков от 4 до 22 тысяч рублей, в зависимости от комплектации и производителя

Средняя рыночная стоимость таких станков от 4 до 22 тысяч рублей, в зависимости от комплектации и производителя.

Станки с увеличенной столешницей – это промежуточное оборудование для распиловки, мощность которого превосходит бытовые аппараты, но производительность уступает профессиональным распиловочным станкам.

Такие распиловочные устройства нашли применение на небольших производственных работах и в быту. Для аппаратов подобной мощности они компактны, размещение и хранение не требуют много пространства. Некоторые производители предлагают раскладные опорные ножки. Удобны при работе с ДВП, ДСП, МДФ, всевозможными досками, особенно при необходимости определенной траектории кривизны. Максимальная толщина материала для работы – 90 мм.

Средняя рыночная стоимость от 4 до 35 тысяч рублей, в зависимости от комплектации вспомогательного оборудования и производителя.

Стационарные (круглопильные) – крупные габаритные пильные станки с высокими показателями мощности и производительности. Некоторые модели таких циркулярных пил рассчитаны на беспрерывную работу в течение 4-5 часов, другие на 8-10 часов, максимальное предложение на рынке – 16-20 часов. Применяются на масштабных производствах, поскольку имеют высокую мощность и скорость кругового вращения, что позволяет работать с твердыми видами древесины. Максимальный пропил – 140 мм.

По количеству рабочих дисков циркулярки подразделяют на однодисковые и многодисковые виды.

Последние подразделяются в свою очередь на одновальные, многовальные, ортогональные. Главное отличие ортогонального типа – несколько вертикальных и один горизонтальный диск, закрепленный на отвесной оси, что удобно для распила крупных массивов на мелкие. Подобные распиловочные устройства обычно применяется при обработке камня.

Плюсы	Минусы
высокая производительность, точность нарезки, без сколов, мини-трещин, скорость подачи дерева может превышать 2 метра в минуту, надежность	большое количество отходов от дерева, высокая стоимость режущего инструмента

Виды круглопильных станков

Круглопильные станки по дереву предназначены для распиловки досок, листов фанеры, древесных плит. С помощью них можно разрезать доски на более короткие, отторцевать, обрезать кромку, распилить заготовку по длине, раскроить щит. Некоторые виды станков могут производить распиловку под углом.

Многопильные станки более продуктивны, так как распиливают до 10 единиц продукции за 1 проход благодаря нескольким режущим дискам. Они подходят для деревообрабатывающих предприятий средней и высокой мощности. Выбирать станок для своего производства необходимо в зависимости от используемого сырья и желаемого ассортимента готовой продукции, так как они отличаются количеством пил, глубиной пропила и другими характеристиками.

Классификация круглопильных станков

Кромко-обрезные. У станков с механической подачей 90% времени занимают автоматизированные процессы. С их помощью можно производить предварительный или чистовой раскрой материалов — делать обрезные доски, брусковые заготовки, листовые материалы, обрезать плитные материалы, детали облицованные натуральным шпоном, ламинатом. Вид пил круглопильных станков зависит от обрабатываемого материала. Для раскроя ДСП и ДВП подходят пилы из твердого сплава или с мелкими зубьями. Лучше выбирать пилы наименьшего диаметра, которые подходят для данных условий, чтобы снизить расход мощности и уменьшить ширину пропила.

Торцовочные. Станки с торцовочной кареткой предназначены для обрезки торцов, в том числе под заданным углом. Количество пил — одна или две. Чаще всего заготовки подаются вручную, при этом у одних станков заготовку подают на пилу, у других — вращающийся диск надвигают на заготовку. Качество станка определяется точностью работ, от которой зависит геометрия материалов. Размер пилы и материала зависит от мощности привода. Пилы малых диаметров устойчивее в работе, обеспечивают более качественный пропил, зубья легче точить.

Многопильные. Пильный узел включают до 10 круглых пил, установленных на горизонтальном валу. Для продольной распиловки нужны пилы диаметром от 300 до 500 мм с профилем зубьев I w II из стали твердых сплавов, для поперечной — с профилем III и IV. Они позволяют производить за 1 проход несколько заготовок, тем самым повышая рентабельность производства. Получаемые заготовки отличаются высоким качеством, при этом можно использовать в качестве сырья промерзлую древесину.

Рейтинг производителей

Выбор циркулярной пилы определяется рядом факторов:

• объём и характер предполагаемой работы;
• возможности помещения, в котором предполагается установка агрегата;
• требования к уровню шума, мобильности и электробезопасности;
• цена изделия.

Наиболее популярные производители такого оборудования – известные, зарекомендовавшие себя компании: Bosch (Германия), Makita (Япония), Metabo (Германия), Hitachi (Япония), Интерскол (Россия), JET (Швейцария).

Отзывы на технику этих производителей, далеко не всегда однозначно восторженные, что естественно: предпочтений у людей множество и идеальное изделие вряд ли когда-либо будет создано, однако, именно эта пятёрка в настоящее время лидирует по количеству положительных высказываний как специалистов, так и покупателей, использующих их продукцию в домашнем хозяйстве.

• Японские модели отличает высочайшее качество сборки, в том числе и подвижных элементов конструкции, наличие дополнительных функций, продлевающих работу пилы (плавный пуск), высокие требования к безопасности. Высочайшая работоспособность и удобство настроек – отличительная черта техники, выпускаемой под японскими брендами. Однако применение в некоторых моделях пусть и высокопрочных пластиков для изготовления подвижных элементов передачи на валу пилы может сыграть не в их пользу.
• Немецкие модели, как правило, имеют большую мощность, однако, широкое применение пластика для изготовления корпуса машины нередко вызывает недоверие покупателей. Эти изделия также отличает высочайшее качество настроек.
• Российские изделия отличает высокая надёжность, широкое применение инструментальной стали, однако, нередко страдает мощность – по этому показателю наши пилы часто уступают японским и европейским маркам. Нет и функции замедленного пуска, что может стать причиной выхода из строя отдельных узлов или электродвигателя. Цена российских моделей при этом бывает значительно ниже своих зарубежных аналогов; надо учесть также и ремонтопригодность отечественных пил.

Станки для раскроя древесины

Раскроем называется процесс распиливания досок или брусков на заготовки для модельных комплектов вдоль, поперек или по кривым линиям.

В модельных цехах для распиливания древесины применяют деревообрабатывающие станки: круглопильные (с дисковыми пилами), ленточные и лобзиковые. Для раскроя пиломатериалов используют круглопильные станки для поперечного и продольного пиления. Режущим инструментом у этих станков является стальная дисковая пила с режущими зубьями, расположенными по окружности.

Маятниковые круглопильные станки. Маятниковые круглопильные торцовочные станки служат для поперечного раскроя досок и брусков. Эти станки высокопроизводительны в работе и удобны тем, что, во-первых, при одном и том же диаметре пильного диска можно распиливать доски разной ширины, во-вторых, деревянный стол (гладкий или с роликами), по которому передвигается материал, устанавливается под станком и занимает сравнительно небольшую площадь. Стол имеет прорезь для прохода пильного диска и продольный борт, к которому раскраиваемый материал прижимается своей боковой кромкой.

Но маятниковые пилы не дают чистой поверхности торца, поэтому, если требуется иметь более гладкий торец, концы после раскроя нужно опиливать на специальных торцовочных станках. У маятниковых станков корпус представляет собой качающуюся чугунную раму, подвешенную в подшипниках кронштейнов, укрепленных на стене или балках. У большинства станков вверху на раме расположены качающийся вместе с ней электродвигатель, а внизу рамы в подшипниках закреплен пильный вал с насаженным на него пильным диском. Диск приводится во вращение электродвигателем через ременную передачу. При помощи ручки в виде скобы рабочий надвигает диск пилы на материал и распиливает его, плотно прижимая во время пиления левой рукой кромку к борту стола. После каждого реза корпус станка под действием противовеса, установленного на раме, и частично массы мотора, возвращается в исходное (нерабочее) положение, не мешая укладке и перемещению материала на столе станка. Маятниковый станок обслуживают двое рабочих — один производит резку, другой укладывает и продвигает материал к пильному диску.

Наиболее совершенными маятниковыми станками считаются такие, у которых дисковая пила укреплена непосредственно на валу специального электродвигателя, закрепленного на месте пильного вала (рис. 61, а, б). Пильный диск закрепляется на валу посредством двух зажимных фланцев; центрируется пила при помощи центрирующей конической втулки и пружины. Пильный диск ограждают предохранительным футляром, а ремень — сеткой

При наладке станка следует обращать внимание на то, чтобы рама в нерабочем положении отклонялась назад примерно на 10° от вертикальной оси. Зубья пильного диска должны быть заточены на поперечную распилку

Усилие, прикладываемое при надвигании пилы на материал, не должно превышать 5 кгс. Надвигать пилу нужно плавно, но безостановочно, чтобы пропил получился сразу за одно движение. Пильный диск должен вращаться перпендикулярно поверхности стола. Отклонение торца от перпендикулярности не должно превышать 1°. У маятникового пильного станка модели ЦМЭ (циркулярный маятниковый электрифицированный) диаметр пильного диска составляет 500 мм, частота вращения 2910 об/мин. Наибольшие поперечные размеры распиливаемых досок 120X400 мм. В модельном цехе один маятниковый станок или один станок с прямолинейным движением суппорта вполне обеспечивает раскрой пиломатериалов для модельных комплектов.

Источник

Технические параметры

В числе основных технических параметров многопильных станков стоит выделить:

• размеры заготовок. Максимальный размер сырья, которое можно обрабатывать, определяет допустимые размеры заготовок
• число установленных пил. Этот параметр показывает наибольшее количество лесоматериалов за один прогон
• скорость подачи оказывает влияние на уровень производительности станка
• скорость разрезания заготовок
• диаметр пил характеризует глубину пропила
• самое большое расстояние между пилами отвечает за ширину конечного лесоматериала
• показатель мощности
• размеры самого оборудования
• масса.

Учет данных параметров поможет вам подобрать станок для необходимого вам объема работ, условий эксплуатации и производственных целей.

Устройство многопильного станка

Вне зависимости от разновидности это оборудование имеет устойчивую и тяжелую станину, удерживающую все элементы устройства и механизм подачи заготовок, силовой агрегат, ответственный за создания вращательных или возвратно-поступательных усилий и валы с закрепленными в горизонтальной или вертикальной плоскости пилами. Соответственно, чем крупнее и плотнее исходный сырьевой материал, тем мощнее должны быть узлы станка и его двигателей, модели запитываются преимущественно от трехфазной сети.

Самые функциональные разновидности имеют возможность регулировки ширины постава (расстояния между пилами), оснащены блоками ЧПУ или контроля скорости подачи материала. Последнее позволяет обрабатывать с одинаковой точность заготовки из древесины с разной плотностью и сухостью, чем плавнее будет меняться эта характеристика, тем лучше. У бюджетных многопильных станков такая возможность отсутствует или осуществляется ступенчато.

Особенности эксплуатации

При всей неприхотливости многопильные станки нуждаются в соблюдении определенных правил обслуживания, с целью сокращения брака и продления их срока службы рекомендуется:

• Контролировать скорость подачи заготовок или бревен в зависимости от параметров материала и нагрузок, более плотную и сырную древесину рекомендуют прогонять медленно.
• Регулировать станок при появлении дефектов, отслеживать остроту заточки пил и своевременно менять треснутый или стертый инструмент.
• Очищать оборудование от стружки и пыли после работы.
• Смазывать рабочие узлы с периодичностью, указанной в инструкции к агрегату, выполнять другие требования руководства.
• Проводить систематическую диагностику оборудования. Особого внимания требует подающая линия, ее ролики или вальцы должны быть в идеальном состоянии, отклонение чревато нарушением геометрической точности выдаваемых станком деталей и выходом из строя всей линии.

Назначение круглопильных станков

Станки с дисковыми пилами используются в различных деревообрабатывающих предприятиях по изготовлению:

• пиленых материалов, в том числе досок и брусьев для кровли домов, отделки стен, полов, паркетной доски, ограждений, тары, мебели;
• клееных материалов, например, шпона, фанеры, ДСП, ОСП и других древесных плит различного рода, используемых в качестве полуфабрикатов в столярно-деревообрабатывающем производстве;
• мебели, оконных и дверных блоков, музыкальных инструментов, деталей для автомобилей, вагонов, судов, повозок, спортивного инвентаря и других столярных изделий.

Сегодня можно проводить все процессы, связанные с обработкой древесины на самом высоком уровне благодаря современному оборудованию. В нем предусмотрены технологические режимы, которые позволяют быстро изготовить материалы с идеальной геометрией и минимальной потерей сырья. Можно выбрать разные типы станков для раскроя, обрезки, обработки, придания деталям разной формы. Однако первой в цепочке операций — раскрой бруса или других заготовок на детали на круглопильных станках, которые можно использовать самостоятельно или для дальнейшей обработки.

Краткие сведения

В данной статье имеется вся необходимая информация, указывающая на правильный уход и работу с деревообрабатывающими станками. Точная настройка оборудования, обслуживание оснастки, периодический и капитальный ремонт, а также дальнейшая эксплуатация — всё это необходимо знать специалистам и любителям, работающим на распиловочном оборудовании. Помимо прочего в этом обзоре имеется короткий список лучших представителей циркулярных станков, который разделен на две категории. Прежде чем перейти к ознакомлению с наилучшим оборудованием, стоит прочитать общие параметры и характеристики всех распиловочных станков.

Параметры станков

В первую очередь подобное оборудование отличается частотой вращения обрабатывающего диска на холостом ходу.

• До 2500 об.мин — в этом случае станки являются чрезмерно большими, ведь в их конструкции располагается клиноременная передача, а она занимает много места. С другой стороны, составляющее корпуса выглядят просто и надёжно, что в дальнейшем обеспечит лёгкий ремонт. Такому оборудованию характерна низкая скорость, и именно она, в свою очередь, обеспечивает качественный разрез древесины любой плотности в беспрерывной работе.
• Выше 2500 об.мин — в таком оборудовании вращение диска обеспечивается благодаря редуктору. Такой вид станков не столь надёжный, как с клиноременной передачей, но, в остальном дарит конструкции заметную компактность и мобильность. Благодаря редуктору частота вращения диска увеличена, а качество обработанной поверхности будет намного лучше.

Далее станки могут отличаться по типу рабочего стола.

• Стол с фиксированным размером — такие столы дарят возможность для обработки деревянных материалов длиной до одного метра. Благодаря этому заготовку может удерживать всего один оператор станка.
• Стол с выдвижными элементами – в таком оборудовании есть дополнительные приспособления для заготовок, превышающих длину в 1 метр.

Также станки отличаются особенностью схем, дополнительными приспособлениями и возможностями, а также прочими атрибутами системы.

• Медленный старт – данная возможность значительно уменьшает нагрузку при включении двигателя.
• Торможение выбега – за счет него заметно уменьшается время вращения диска или другого обрабатывающего элемента после отключения станка. Это очень удобно для оператора станка – уменьшает вероятность получить травму.
• Защита второго запуска – в этом случае система предупреждает оператора станка тогда, когда был перебой в электросети. Очень важная функция, необходимая для безопасности человека.
• Защита от перегрузки системы – данная функция автоматически отключает двигатель в случае повышенной рабочей нагрузки.
• Стабилизатор оборотов вращения под значительной нагрузкой – по-другому это консуматика, которая обеспечивает стабильную частоту вращения шпинделя под воздействием любых нагрузок. Благодаря консуматике древесина плавно и уверенно поддается обработке, а двигатель, в свою очередь, функционирует без перегрузки.
• Подставка для поперечного и косого распила – эта возможность учитывает наличие специальной подставки с транспортиром, по которой выставляется необходимый угол для работы диска.
• Строгание и фугование – станки с такими возможностями, как правило, оснащены специальным съёмным валом. В конечном итоге, с учётом параллельного упора получается фугование, а без него – строгание.
• Рейсмусовка – очень полезная возможность, которая имеется не в каждом станке. Суть данной функции заключается в применении специальной подставки, в которой можно регулировать высоту просвета. В дальнейшем это дарит возможность для равномерной обработки древесины посредством сильного прижатия материала к строгальному элементу.
• Наличие технологических отверстий, необходимых для установки дополнительной оснастки – в этом случае подразумевается ручная установка лобзика, фрезы и других подобных элементов. Возможна дополнительная установка с помощью съёмных оправок.

Также стоит обратить внимание на классификацию электродвигателей деревообрабатывающего оборудования

Это очень важно для тех, кто хочет собрать станок самостоятельно

• S1 – категория профессионального оборудования, в котором имеется возможность беспрерывной работы;
• S6 – категория среднего оборудования, которое имеет возможность обработки материалов с плавным распределением периода нагрузки и холостого хода;
• S3 – категория бюджетного оборудования, у которого длительность работы рекомендуется не больше пятнадцати минут. Далее идёт отключение движка до полного остывания.

Это интересно: Особенности выбора шлифовальной машинки «Макита»