Циклоны для очистки воздуха от пыли

Сборка схемы

Чтобы компрессор своими руками для покраски авто было удобно перемещать по гаражу, важно все элементы схемы надёжно зафиксировать на едином основании

Имея некоторое количество стального профиля – уголка или швеллера, можно сварить лёгкую раму, предусмотрев колёса с четырёх сторон. Такая рама необходима, когда ресивер сконструирован из объёмистого бака или баллона.

При вертикальной ориентации баллона можно поступить ещё проще, приварив к днищу кронштейны двух колёс, а напротив них – пятку, чтобы ресивер стоял ровно. Чтобы передвинуть агрегат с места на место, понадобится наклонить баллон от вертикали, чтобы пятка оторвалась от пола.

Самое простое решение – взять фрагмент толстой доски подходящих размеров и закрепить компрессор, ресивер и тумблер на ней с помощью крепёжных изделий. Доска может использоваться, когда ресивер имеет небольшие размеры (баллон от огнетушителя, пластиковая канистра).

Когда конструируется компрессор своими руками для покраски, необходимо не допустить попадания в систему пыли, которая снизит качество красочного слоя. Чтобы этого не случилось, заборник воздуха должен быть защищён с помощью фильтра грубой очистки бензина.

Конструкция и принцип работы

Внешний вид циклонного фильтра представляет собой цилиндрическую емкость, снизу которой есть конусообразная часть. Сверху самоделки располагаются два отверстия – входное и выходное, предназначенные для прохождения воздуха. В нижней части конструкции также есть отверстие, через которое выходит отфильтрованный мусор. Входное отверстие вверху оснащается каналом, благодаря которому поступающий воздушный поток подается в Циклон по касательной.

Поскольку система имеет цилиндрическую форму, входящий поток движется по кругу, приводя к завихрениям. Из-за центробежной силы происходит отбрасывание на периферию тяжелых частиц, содержащихся в потоке. Второе отверстие, являющееся выходным, расположено перпендикулярно по отношению к входному. Такое расположение приводит к изменению вихревого потока на вертикальный, исключая подхватывание отсеянных частиц. Мусор перемещается по стенкам цилиндра вниз и попадет в конус, из которого через выходное отверстие попадает в мусоросборник.

Однако у циклонного фильтра есть один недостаток – с его помощью можно убирать только сухой строительный мусор. Если же в нем присутствует вода, то в процессе всасывания возникнут проблемы. Кроме этого, применяемый пылесос должен иметь достаточную мощность, поскольку воздух проходит через дополнительный фильтр, а сама конструкция имеет длинный воздуховод.

Готовое оборудование получается громоздким, поэтому всасывающий воздуховод для удобства эксплуатации лучше использовать подлиннее.

Как устранить неприятный запах

Основной причиной образования противного запаха в пылесосе является нарушение периодичности его очистки от пыли и грязи.

В пылесосах с мешковым фильтром следует использовать одноразовые бумажные мешки. При использовании многоразового тканевого мешка следует обеспечить его регулярную стирку моющими средствами.

В приборах других конструкций источником постороннего запаха являются загрязненные фильтры. Устройство большинства их типов позволяет производить неоднократную периодическую очистку.

Губчатые устройства пылесосах контейнерного типа промывают в теплой воде и повторно используют после тщательного отжима. Перед установкой необходимо убедиться в полной просушке деталей. После нескольких стирок использованные материалы подлежат замене.

Фильтры других систем промывать не рекомендуется. Их очистку проводят путем встряхивания. После полной выработки ресурса такие устройства подлежат замене.

После очистки или замены фильтров приступают к очистке шланга. Застрявший в шланге мусор также является причиной отвратительного запаха.

Наличие мусора может привести также и к снижению эффективности вакуумного отсоса. Очищают шланг с помощью ручки метлы либо другого длинного предмета.

Если шланг полностью пластиковый, удаление запаха производят путем замачивания его в теплой мыльной воде.

Насадку и дополнительные аксессуары также промывают в теплой воде. Обработка мыльным раствором может привести к коррозии металлических элементов. Поэтому удаление посторонних неприятных запахов проводят путем обработки дезинфицирующими составами.

Кроме подручных средств можно использовать специальные дезинфицирующие средства для пылесосов. Такие средства в широком ассортименте продаются в специализированных магазинах бытовой химии.

Циклонный фильтр из ведра

Еще одним простым материалом для изготовления циклонного фильтра станет обычное ведро, можно даже из под краски. Объем необходимо рассчитывать исходя из мощности пылесоса – это примерно 1 литр емкости на каждые 80-100Вт.

Для изготовления понадобится:

• Ведро с крышкой (можно из под строительных смесей);
• Циркуль;
• По 2 колена 90 и 45 градусов;
• Пластиковая труба;
• Силикон;
• Резина или уплотнительные кольца;
• Канцелярский нож;
• Клеевой пистолет.

Изготовление

Делаем отверстия в крышке. Можно воспользоваться заводским циркулем, а можно самодельным. Вкрутите в рейку из дерева два самореза на расстоянии друг от друга ровно 2,7 сантиметра.

Центр каждого отверстия намечается в 4 см от края. Далее вырезаются окружности под трубы на отмеченных местах.

Далее займемся канализационными коленями.

Вставляем плотно колено в раструб, предварительно нанеся на его бортик силикон. С внутренней стороны изделия, на раструб натягивается уплотнитель. При необходимости обожмите хомутом. Получится как на рисунке 10.

Вставляем трубы в крышку ведра, правильно поворачивая угол

С внешней стороны входной патрубок находится почти вровень с крышкой. С обратной же стороны, колено направляется поворотной частью в центр ведра. Но для нужного эффекта оно снабжается поворотом под 45 градусов, который направлен наискось вниз как на рисунке 11.

Вид с обратной стороны

Второй патрубок, который будет вытягивать воздух, располагается в обратном направлении. В него вставляется колено так, чтобы забирался воздух от стенки ведра. Необходимо в каждом случае использовать уплотнительные кольца, они позволят надежно закрепить трубы, и не дадут им поворачиваться.

Вот и все. Далее останется только накрыть ведро крышкой и подключить пылесос к самодельному циклону, который прекрасно подойдет для уборки большого количества мусора.

Делаем вывод, что сделать циклон для пылесоса своими руками можно быстро и просто, с использованием подручных средств. На выходе, должно получиться примерно такое устройство как на рисунке ниже.

Циклонный фильтр подключенный к бытовому пылесосу

Поэтапная изготовления циклонного пылесоса своими руками

В зависимости от выбранного пути, последовательность работы может несколько отличаться. Для начала рассмотрим самый простой вариант.

Из домашнего пылесоса

Помимо старенького пылесоса в качестве второго основного компонента будет использоваться приобретённый в сборе циклон.

Для начала изготовьте два шланга: один – рабочий с насадкой для уборки, второй – промежуточный, для соединения циклона с аппаратом. Отрежьте гофрированные трубки подходящего диаметра, на концы с двух сторон закрепите через переходные муфты, обработанные герметиком, сантехнические отводы.

Циклон в процессе работы будет сбрасывать мусор в контейнер, находящийся под ним. В качестве последнего можно использовать ведро с крышкой. В крышке проделывается отверстие под диаметр выхода циклона, после чего две детали совмещаются и крепятся друг к другу через отверстия, предусмотренные конструкцией циклона.

При необходимости нужно любым доступным способом усилить конструкцию ведра по периметру во избежание его деформации под воздействием вакуума. Теперь осталось соединить все отверстия посредством изготовленных ранее рукавов. На рабочий шланг устанавливается насадка – прибор готов к работе.

Из ведра

Если у вас в наличии нет работоспособного пылесоса, то можно его сделать своими руками. В этом случае необходимо из подручных материалов, например, из ЛДСП, собрать герметичный корпус, и вмонтировать в него мотор. Необходимо выполнить электрическое присоединение клемм мотора к кнопке включения через регулятор мощности.

К оставшимся клеммам кнопки припаиваются жилы шнура питания. Стоит отметить, что мотор, блок управления мощностью и прочие электрические компоненты можно использовать от старого пылесоса, утратившего свою работоспособность. Все электрические соединения должны быть качественно заизолированы и защищены от попадания пыли.

Вторым каскадом системы будет являться циклонник – его можно изготовить из ведра конической формы. Основная задача – организовать входное отверстие таким образом, чтобы оно было направлено вниз по касательной к внутренней стенке.

Это необходимо для того, чтобы в ёмкости образовался циклон, который заставит мусор сваливаться под собственной тяжестью в контейнер, а захваченный воздух будет удаляться через выходное отверстие в крышке ведра. В него требуется опустить сантехнический патрубок, соединённый с воздухозаборным отсеком, на высоту ниже входного отверстия.

Самый нижний каскад – мусорный контейнер. На него будет устанавливаться импровизированный циклонник с мотором наверху. Его также можно сделать из ведра с герметично закрываемой крышкой. Этот отсек должен быть самый прочный, т. к. помимо массы всей конструкции ему ещё надо противостоять образующемуся вакууму.

После соединения всех трёх каскадов шлангами, и отвода «выхлопа», можно приступать к тестированию. Собранный своими руками пылесос имеет большой минус – он не сможет удержать мелкую пыль, будучи эффективным только для крупного строительного мусора.

Из дорожного конуса

В качестве фильтра, вместо готового циклона или ведра можно использовать строительный конус. Его форма также вполне подходит для формирования необходимых потоков воздуха для эффективного удержания пыли. Последовательность действий при этом та же:

• переверните конус основанием вверх;
• в боковой части конуса, ближе к основанию, делается отверстие по касательной к его внутренней поверхности;
• сверху опускается выходной патрубок, который должен заканчиваться ниже входного отверстия – он закрепляется посредством фанерного диска, выпиленного в размер основания конуса;
• вершина перевёрнутого конуса отрезается, и он закрепляется на крышке контейнера для мусора – большого ведра или бочки, также с помощью круглого фрагмента фанеры.

Верхний патрубок соединяется с пылесосом, во второй вдевается шланг с рабочей насадкой. Сборка завершена.

Циклон своими руками – фото

Циклон в сборе

Такая установка обеспечивает высокий уровень очистки воздуха. Заготовки для вентилятора. Канавки в крышке работал фрезером с помощью циркульного приспособления для него фрезой диаметром 3 мм и глубиной 3 мм. Готовые для сборки корпус и вентилятор. Перед приклеиванием лопастей. Барабан с крыльчаткой выглядят как промышленно изготовленные детали. Клеевой пистолет выручает именно в тот момент, когда он просто незаменим

Перед сборкой электродвигателя важно проверить крепление крыльчатки на валу. Мощный мотор может превратить циклон в настоящий пылесос! Заготовки для корпуса циклона. Верхний корпус-цилиндр из оцинкованной кровельной стали

Готовая конусная часть ожидает сборки. Пропиленовые трубы как элементы подводящей и отводящей магистралей. Полипропиленовая труба превратилась из круглой и большой в прямоугольную маленькую. Камазовский фильтр для тонкой очистки воздуха после циклона. Полипропиленовые канализационные отводы отлично работают в качестве воздушной магистрали. И правда, пыли стало значительно меньше, можно и доску начисто пройти

Верхний корпус-цилиндр из оцинкованной кровельной стали. Готовая конусная часть ожидает сборки. Пропиленовые трубы как элементы подводящей и отводящей магистралей. Полипропиленовая труба превратилась из круглой и большой в прямоугольную маленькую. Камазовский фильтр для тонкой очистки воздуха после циклона. Полипропиленовые канализационные отводы отлично работают в качестве воздушной магистрали. И правда, пыли стало значительно меньше, можно и доску начисто пройти.

Олег Самборский, г. Сосновоборск Красноярского края

Сложности, с которыми можно столкнуться во время работы

Создать собственноручно циклонный фильтр, или даже самодельный пылесос, как мы убедились не сложно, при наличии необходимых материалов.

В некоторых случаях, рекомендуется брать металлические емкости для сбора мусора, так как они считаются более крепкими. При наличии пылесоса с огромной мощностью, пластиковое ведро может так сказать «схлопнуться». Оно втягивается во внутрь из-за сильного потока всасываемого воздуха. Это случается крайне редко, но лучше сразу предусмотреть такой вариант. Его можно выровнять, но повреждения на изделии будут на лицо. Так что всегда нужно учитывать качество пластика и мощность устройства.  В случае с дорожным конусом, такой проблемы не возникает.

Поэтапное изготовление Циклона

Рассмотрим разные варианты изготовления Циклона для пылесоса своими руками из канализационных труб и как сделать такое устройство по пошаговой инструкции с чертежами и фото-примерами.

Без конуса

Для конструкции из ведра и канализационных труб понадобятся:

• масляный фильтр;
• пластиковое ведро;
• канализационные ПВХ колена на 45° и 90°.
• труба сечением 40 мм и длиной 1 м;
• гофротруба длиной 2 м и диаметром 40 мм.

Процесс конструирования таков:

1. По центру крышки от ведра прорезаем отверстие, чтобы в него вошла угловая пластиковая труба на 90°, к которой будет подсоединяться пылесос.
2. Замазываем щели герметиком.
3. В боковой части ведра прорезаем еще одно отверстие и вставляем колено 45°.
4. В качестве соединительного элемента с коленом используем гофру.
5. Стыкуем выход фильтра с коленом в крышке ведра.

С конусом

Для изготовления такого приспособления нужно подготовить:

• дорожный конус;
• круглые деревянные палочки;
• большую емкость;
• пластиковые колена диаметром 50 мм на 45° и 90°;
• кусок ПВХ трубы 50 мм;
• гофрированную трубу;
• толстую фанеру;
• крепеж.

Изготавливаем фильтр таким образом:

1. Из фанеры вырезаем площадку под конус в виде квадрата размером 40*40 см и круг, равный внутреннему диаметру конуса.
2. Скрепляем две детали вместе при помощи саморезов или клея и сверлим по центру отверстие под ПВХ трубу 50 мм.
3. Изготавливаем из фанеры площадку размером 40х40 см и по центру делаем отверстие, диаметр которого должен соответствовать диаметру верхушки конуса.
4. Закрепляем к площадке из п.3 четыре круглые палочки и плотно вставляем конус.
5. Сбоку возле основания конуса проделываем отверстие диаметром 50 мм и вставляем в него трубу, промазывая шов герметиком.
6. Прикладываем площадку из п.2 к вертикальным стойкам и крепим деталь на саморезы. При помощи деревянных держателей закрепляем трубу, входящую в нижнюю часть конуса, после чего вставляем еще одну трубу и колено в отверстие по центру.
7. Устанавливаем конус сверху емкости для мусора, подключаем трубу пылесоса и трубу на всасывание мусора, проверяем работоспособность устройства.

Простой Циклон

Если необходим пылесос для уборки рабочего места после работы ЧПУ фрезера или аналогичного оборудования, можно собрать простой и компактный Циклон из ПВХ канализационных труб и пластиковых бутылок.

Для сборки понадобятся:

• 2 гофрированных шланга к пылесосу;
• ПВХ трубы диаметром 40 и 100 мм;
• лист металла толщиной 0,2-0,5 мм;
• 2 пластиковые бутылки на 2,5 л и одна на 5 л;
• ножницы по металлу;
• электродрель со сверлами;
• заклепочник;
• термопистолет с клеем.

Изготавливаем фильтр таким образом:

1. От трубы сечением 100 мм отрезаем ровный кусок длиной 50 см, который будет служить корпусом устройства.
2. Отрезаем два куска трубы 40 мм длиной 40 и 15 см, после чего на листе металла чертим 3 окружности с внутренним диаметром корпуса. В центре этих кругов чертим еще круги с диаметром меньшей трубы.
3. Вырезаем детали из металла ножницами, после чего разрезаем их до середины и вырезаем внутренние круги. Затем соединяем при помощи заклепок все элементы между собой в виде спирали, которую надеваем на трубу 40 мм, равномерно распределяем витки и фиксируем их термоклеем.
4. Спираль помещаем в большую трубу и оставляем немного выступ наружу.
5. В верхней части корпуса проделываем отверстие под всасывающую трубу, счищаем заусенцы для плотного прилегания.
6. Помещаем трубу в отверстие, герметизируя место стыка термоклеем.
7. Из бутылки 5 л срезаем верхнюю часть, с которой удаляем горловину. Получившееся отверстие подгоняем под трубу 40 мм, поле чего надеваем деталь на корпус и приклеиваем термоклеем.
8. Из емкости 2,5 л отрезаем большую часть и надеваем на низ корпуса с обязательным проклеиванием.
9. Из двух пробок делаем соединительный элемент, высверливая середину. Бутылку, которая будет использоваться под мусор, укрепляем при помощи сварочных электродов. Для этого приклеиваем их по кругу бутылки при помощи скотча. Вкручиваем емкость на место и подсоединяем шланги на всасывание и выход.

Слишком тонкие гофрированные трубки использовать не стоит, поскольку во время работы они будут издавать сильный свист.

Подробнее об изготовлении самодельного Циклона можно узнать из видео.

Характеристика циклонного фильтра

Чтобы составить более полное представление о подобных устройствах, познакомимся с его плюсами и минусами.

Преимущества

Использование таких моделей бытовой техники выявило немало достоинств приборов.

• Увеличение долгосрочности эксплуатации пылесоса, который обеспечивается двухуровневой системой сбора мусора (крупный отдельно, мелкий отдельно).
• Повышение качества уборки. Более мощное всасывание, образующее вихревую струю, позволяет легче и эффективнее очистить различные поверхности. Особенно важным это является для чистки текстиля (ковры, обивка мебели и т. п.).
• Благодаря повышению качества процесса, снижается время, затрачиваемое на уборку.
• Удобство конструкции. Пылесосы с циклонным фильтром менее громоздки, они легче, компактнее, чем другие модели. Поэтому их применение требует от человека меньше усилий.
• Простота и легкость ухода. Заполнившуюся колбу проще очистить от грязи и подготовить к дальнейшему применению, чем мешки.
• Экономичность использования. Контейнеры для пыли в устройствах с циклонным фильтром прочны и надежны. Они не требуют замены, как это необходимо делать с бумажными фильтрами. Значит, дополнительных расходов такая бытовая техника не требует.

Недостатки

Но остановится только на положительных сторонах этих приборов было бы неправильно. Для объективности оценки отметим, какие факторы воспринимаются пользователями как отрицательные.

• Такие устройства могут накапливать статическое электричество. Человек может почувствовать его при контакте с прибором. При этом следует иметь в виду, что подобное явление возможное, но не обязательное сопровождение уборки.
• Раздельное размещение мусора открыло еще одну сторону, которая проявляется при работе пылесоса. Так как крупные загрязнения перемещаются в специальный отсек, они могут издавать ощутимые звуки. Ведь они не имеют мягкой прокладки из пыли между частицами твердого сора и прочным пластиком колбы. Поэтому циклонный фильтр не является в настоящее время самым тихим в модельной линейке бытовой техники для уборки помещений.
• Имеют свои «слабости» и устройства с вертикальными фильтрами, а также другие компактные модели. Минусы связаны именно с габаритами прибора. Так как емкость колбы в них меньше других, она быстрее становится полной. При заполнении снижается мощность их всасывания, а следовательно, и качество уборки.
• Циклонные пылесосы, особенно компактные, не являются самыми мощными. Это приводит к тому, что им труднее справиться с легкими, невесомыми загрязнениями, такими, как, например, пух, мельчайшие частицы пыли или шерсти.
• Подобные устройства продают за более высокую цену. Это потребителями также воспринимается как отрицательная сторона изделия.

Знание плюсов и минусов устройств поможет при принятии решения о виде пылесоса, приобретаемого для конкретной семьи.

Другое оборудование и аппараты для очистки газов, выбросов и улавливания пыли. Очистка воздуха от пыли на производстве.

Большая часть производственных процессов предполагает дробление, измельчение и транспортировку сыпучих материалов, конденсацию, сгорание, шлифовку или другие технологические операции. При этом некоторое количество сырья превращается в пыль — твердые частицы различных фракций или аэрозоли диаметром менее 0,1 мм. По происхождению выбросы бывают неорганическими, органическими, животного происхождения, искусственными или смешанными.

Виды промышленной пыли

С учетом механизма получения мельчайших частиц различают 4 класса производственных пылей:

1. Механические — образующиеся при измельчении сухих материалов, шлифовке, дроблении или других технологических операциях. Это может быть, например, металлическая крошка или цементная пыль, древесная стружка, различные виды других выбросов.
2. Летучая зола — несгораемые остатки, присутствующие в дымовых газах во взвешенном состоянии, образуются при сжигании топлива, в котором имеются минеральные примеси.
3. Возгоны — частички, образующиеся при обильной конденсации паров либо при охлаждении воздуха, проходящего через технологическое оборудование.
4. Сажа — производственные выбросы в виде твердого высокодисперсного углерода. Являются результатом высокотемпературного разложения или неполноценного сгорания углеводородов.

Основной характеристикой взвешенных частичек считается их диаметр. В категорию «пыль» входят твердые частицы сечением 0,1–850 мкм. Для людей, животных или среды более опасна крошка 0,5–5,0 мкм.

Очистка воздуха от пыли на производстве. Оборудование для пылеочистки.

С учетом технологии улавливания взвешенных частиц, аппараты для очистки газов от пыли классифицируют на 4 категории:

• Сухие. Пылеуловители механического типа, в которых очистка газа от примесей происходит на основе действия центробежных сил, инерции или гравитации.
• Мокрые. Аппараты, улавливающие пыли с помощью осаждения ее частиц при смешивании с водой. Другое название — скрубберы.
• Пористые или тканевые. Системы пылеочистки с использованием пористых фильтров (сеток) из различных материалов, ячейки которых задерживают частички пыли.
• Электрофильтры. Агрегаты для очистки газа путем ионизации молекул твердых частиц, находящихся в газообразной среде.

Сухие пылеуловители

Установки на базе гравитационных или инерционных камер, либо других механизмов для осаждения твердых примесей. Большую часть этой категории составляют различные виды промышленных пылеуловителей — циклонов. Принцип работы аппаратов заключается в том, что поток запыленного воздуха поступает через патрубок в корпус, а внутри емкости создается вихревое движение, направленное вниз к бункеру. Центробежные силы заставляют тяжелые частицы осаждаться на боковых стенках. Потом пыль, захваченная вторичным потоком, направляется в нижнюю часть, а далее в бункер пылесборник. В бункере поток меняет направление на противоположное. В результате крупицы пыли выпадают вниз. Очищенный воздух отводится через выпускной патрубок. Очистка воздуха от пыли на производстве осуществляют сухие пылеуловители.

Пылеосадительные камеры

Простейшими представителями этой категории являются промышленные пылеосадительные камеры. Благодаря увеличению сечения скорость потока на этом участке воздуховода резко снижается. Под действием гравитации твердые крупинки пыли выпадают вниз. Такие камеры чаще используют на производстве для предварительной (грубой) очистки запыленных сред от крупных примесей.

Результативность улавливания частиц осадительными аппаратами такого типа зависит от продолжительности движения потока внутри корпуса, что определяется объемом камеры и скоростью потока. Чем больше времени запыленный воздух находится внутри пылеосадительной камеры и чем большее расстояние проходят пылевые частицы, тем эффективнее пыле очистка.

Другие виды

Наряду с циклонами и инерционными пылеосадительными камерами существуют и другие виды «сухих» агрегатов для очистки газообразных сред от твердых примесей. В их числе пылеуловители радиального, вихревого или ротационного типов. При аналогичном принципе работы у них различные способы подачи запыленного потока и методы пылеулавливания.

Наиболее результативной в категории сухих пылеуловителей является промышленная установка ротационного типа. Основным элементом ее конструкции выступает вентиляционное колесо. Вращаясь, оно создает мощные центробежные силы. В результате твердые крупинки отбрасываются в стороны и оседают на стенках трубы. Затем они попадают в пылесборник. Чистый поток отводится через патрубок наружу. Эффективность ротационных агрегатов 95–97%.

Виды циклонов и их особенности

Наибольшее применение в промышленном производстве получили циклоны марки ЦН-15 и ЦН-11. Эти универсальные устройства предназначены для сухой очистки газовоздушной смеси от твердой неслипающейся и волокнистой пыли. Их нельзя применять в условиях взрывоопасной среды. В зависимости от производительности вентилятора одиночные модели ЦН имеют диаметр корпуса от 200 до 1200 мм, организация в группы предполагает наличие двух, четырех, шести и восьми циклонов с диаметром от 300 до 900 мм. Накопитель для пыли имеет пирамидальную форму, порядок очистки циклона предполагает регулярную выгрузку по мере достижения критического уровня (не выше плоскости, расположенной от крышки накопителя на 0,5 диаметра корпуса). Условное обозначение состоит из букв и цифр: Ц – циклон, Н – разработка НИИОГАЗ, 15,11 – угол наклона входного патрубка.

Для очистки воздуха от крупных отходов деревообработки в виде щепы, витой стружки, сырых опилок, коры, тяжелой пыли используют модели ОЭКДМ, имеющие наиболее низкое значение коэффициента гидравлического сопротивления. Мелкая стружка, древесная пыль, опилки эффективно улавливаются циклонами ЦДО, УЦ, Ц, которые отличаются высокой производительностью и низким уровнем сопротивления. Очистка газов от частиц сажи, продуктов горения и технического углерода осуществляется с помощью устройств СК-ЦН-34. Такие циклоны часто используются в энергетике (при сжигании топлива), в химической промышленности, при производстве нефтепродуктов способом каталитического крекинга.

Широкое применение циклонов в качестве сухой очистки воздуха и газов обеспечили их существенные преимущества:

• высокая степень очистки;
• высокая производительность;
• разнообразие моделей с возможностью подбора для конкретных условий эксплуатации;
• высокая энергоэффективность;
• низкая стоимость производства фильтров-циклон;
• отсутствие подвижных частей;
• обеспечение эффективной работы при изменении концентрации пыли;
• работа без необходимости подвода энергетических трасс.

Использовать циклоны можно в любых климатических зонах, температура эксплуатации составляет от -40°C до +40°C.

История изобретения

До недавнего времени все пылесосы имели в своем составе мешок для сбора мусора. Однако в конце 1970-х годов британский инженер Д. Дайсон предложил миру совершенно другую конструкцию. Инженера не устраивало, как быстро забиваются мешки пылесосов, и падает их мощность всасывания. Не найдя среди существующих на то время очистителей подходящего варианта, он разработал свой собственный экземпляр техники.

Это был новый тип пылесоса – циклонный. За основу своего изобретения Дайсон взял принцип очистителей воздуха. В них поток закручивается внутри по спирали, увеличивая скорость в области сужения сборника. За 15 лет работы инженер создал 5127 прототипов современного пылесоса. Лишь в 1986 году японская компания Apex Inc. взялась за производство одной из моделей Дайсона. Ему дали название G-Force.

В 1993 году инженер открыл свой исследовательский центр, где продолжил совершенствовать свою технологию. Здесь ему удалось создать прибор, который мог собирать даже мелкодисперсную пыль. Пылесос «Дайсон», цена которого и сегодня держится на довольно высоком уровне, является одним из лучших вариантов подобной техники.

Практически каждая современная компания этой отрасли применяет подобную технологию. Но у каждой из них есть свои уникальные инженерные решения, доработки.