Что такое бура

Изготовление бура

Основными инструментами для самостоятельного изготовления бура служат углошлифовальная машина и сварочный аппарат. Процесс начинается с выбора и подготовки основной оси инструмента. На эту роль подойдет кругла (диаметром 26,8-48 мм) или профильная (20×20-35×35) труба.

Необходимая длина рассчитывается путем прибавления 50-60 см к глубине будущей скважины. Если итоговое значение будет превышать полтора метра, понадобится сделать штангу разборной. Механизм соединения может быть любой (резьбовое, шплинтовое или иное), главное – чтобы выдерживала нагрузки при вращении с сопротивлением.

Пика, как правило, изготавливается отдельно. Из отрезка трубы, внутренний диаметр которой равен наружному можно изготовить просто острый наконечник или сплющить трубу, а затем свернуть в спираль из одного-двух витков или заточить на манер острия бура по дереву. Среди других вариантов – напайка узкого спирального шнека. Хорошие результаты показывает использование бура по дереву сорокового диаметра. В таком случае диаметр концевого бура должен превышать наружный диаметр штанги.

После того, как пика будет приварена к осевой штанге (или её нижнему сегменту), можно приступать к устройству основной режущей части. Для этого старый пильный диск от циркулярной пилы, диаметр которого соответствует параметрам необходимого отверстия, режется на две равные половины. Полученные лопасти привариваются к основной штанге выше пики. Предпочтительный угол к перпендикуляру оси составляет 30-40 градусов, к вертикали – строго 90. Режущие кромки затачиваются.

Еще один, более производительный вариант, заключается в изготовлении шнека. Для него из листового железа нарезаются круги, диаметр которых соответствует параметрам необходимого углубления. Количество дисков равняется количеству витков будущей спирали (не менее трех). Заготовки складываются в стопку, после чего в их центре высверливается отверстие, соразмерное наружному диаметру трубы.

После из дисков вырезается небольшой сегмент. Полученные детали необходимо сварить так, чтобы получилась пружина. Затем ее растягивают на лебедке, проваривают швы между витками с обратной стороны и крепят к оси.

Финальный штрих – рукоять. Она делается из отрезка той же трубы, которая была использована для осевой штанги или более подходящего под руку диаметра. Способ крепления зависит от личных предпочтений. Рукоять может быть приварена к оси, укреплена дополнительными перекладинами или выполнена в съемном виде.

Используемые материалы

В зависимости от типа изготавливаемого бура применяются различные материалы, но основу всегда составляют круглые или профильные трубы и листовой металл (отработанные пильные диски).

В качестве пики используются отрезки трубы, части сломанных буров по дереву, металлические пластины. Или изготавливаются модели без пик. Для устройства сочленений сегментов штанги служат шпильки и гайки.

В целом ассортимент необходимых и допустимых материалов зависит от выбранной конструкции. Его необходимо продумывать до начала работ.

Режущие элементы и их крепление

Режущая часть земляных буров может быть съемной или несъемной. Однако разъемное крепление допустимо только на вариантах с половинчатыми лопастями или пильных дисков или листового металла. Для этого к основной штанге крепятся полки, распложенные под таким же углом, что и лопасти. В полках высверливается 2-3 отверстия, к которым, при помощи болтов и гаек крепятся режущие части.

Сменные коронки можно делать и для буров с землеприемником. Для этого в арматурной дуге, которая крепит ковш к штанге, необходимо сделать уплощение, просверлить отверстие и нарезать в нём резьбу.

Шнековые режущие части крепятся к оси жестко. Для бурения отверстий различного диаметра имеет смысл сделать несколько насадок для одной рукояти.

Некоторые модификации

1. Прямые дробильные лопасти между пикой и режущей кромкой.
2. Многоярусное расположение лопастей с постепенно увеличивающимся диаметром.
3. Силовые ребра между углами лопастей и/или осевой штангой.
4. Короб-землеприемник, чтобы выбирать больше грунта за один заход.
5. Дополнительное лезвие с 2-3 зубцами для упрощения бурения плотных грунтов.
6. Съемные лезвия для быстрой замены в процессе выполнения работ.
7. И множество других, количество которых ограничивается только личной изобретательностью.

Область использования бура

Тетраборат натрия активно отыскал использование для таких целей:

в роли флюса во время операции пайки и плавки металлов;
в исследованиях аналитической химии как типовый вариант вещества для определения уровня кислоты в растворе

Также бура применяется для установки параметров оксидов металла;
всеобщее использование в создании глазури, эмали, стекол для оптических приборов и декора;
порошок отыскал потребление в фармацевтике и бумажном производстве;
считается натуральным консервантом и дезинфицирующим средством, борьбы с паразитами;
считается элементов в химической промышленности для создания домашних товаров для очистки;
важно использование в создании косметических изделий;
бура применяется как база для создания бора;
вещество считается элементом для создания теплоизоляционных материалов для строительства;
в легкой промышленности тетраборат натрия наносят на изделие перед самой процедурой покраски.

Использование бура в бытовых условиях

Буру можно найти в большинстве продуктовых магазинов. Это относительно недорогой товар, что выполняет его очень замечательным выбором для использования во многих домашних работах.

Использование натрия тетрабората как медицинское средство

Вещество является максимально эффективная при борьбе с вредителями: тараканами, муравьями и прочими бытовыми насекомыми. Смесь готова при перемешивании одинаковых частей порошка с сахаром. Сахар помогает привлечь жуков и бура проявляет собственное плохое действие на насекомое. Рекомендуется держать вещество в местах куда сложно добраться, подальше от животных живущих дома и детей. Хорошие места: под плитами, холодильником и раковиной. Бура также прекрасно справится с мышами. Вы просто должны нанести порошок в местах, местонахождения мышей, и бура освободит вас от вредителей. Также можно обсыпать раствор на ковер и пропылесосить, чтобы убрать наличие блох или обработать матрас, для спасения от клопов.

Бура даст возможность освободится от ржавчины. Смешивая 1 чашку порошка с 2 чашками воды и 1 столовой ложкой сока лимона выходит прекрасное средство против коррозии. Раствор, напоминающий пасту, наносят на заржавелые вещи в течение приблизительно 15 минут. После этого ржавчину легко удалить механическим трением.

Тетраборат натрия считается многофункциональным очистительным средством. Две столовые ложки бура перемешивают с 2 чашками воды получая многоцелевой очиститель. Раствор можно использовать в бутылке с распылителем и применять его для очищения кухонных поверхностей и ванной плитки, и керамики. Бура замечательно подойдет для выведения очень стойких пятен. Бура поможет вывести въевшиеся пятна с пола.

Бура даст возможность вымыть бытовые санузлы. Просто ? чашки бура помещают в слив с несколькими чашками тёплой воды. Бура расщепляет грязь, которая застревает в трубах. Это не только удалит остатки и прочистит канализацию, но и продезинфицирует систему.

Использование при ковке и кузнечной сварке

Бура успешно используется в роли флюса для ковки и кузнечной сварки. Порошок считается источником оксида бора, с прекрасными антиокислительными качествами. Бура способна если понадобится убрать во время обработки металла маленькие трещины, скорректировать форму изделия или при нагревании во время ковки с применением художественных элементов и кузнечной металлобработки. Вещество классифицируется как высокотемпературный флюс. Отделаная заготовка с бурой отличается более устойчивыми к износу свойствами и долговечностью.

Применение буры в пайке

Во время расплавления буры при температуре 700-900 °С, поверхность отделываемого материала очищается, а все лишние включения растворяются во флюсе. При обработке материала ковкой понемногу создается толстый слой окалины. В большинстве случаев обрабатываемый металл может полностью сгореть в связи с перегреванием детали. Однако во время применения тоненького слоя буры получиться избежать такого сценария.

Бура — полезное вещество для промышленности и быта

Бура́ — неорганическое вещество, натриевая соль борной кислоты. Химическое название — тетраборат натрия. Бурой называют как безводную соль, так и ее кристаллогидраты. Формула безводной соли — Na2B4O7. Чаще всего используется 10-ти водный кристаллогидрат Na2B4O7·10H2O.

Получают буру из природного сырья, хотя некоторые предприятия синтезируют 10-ти водный кристаллогидрат из борной кислоты и соды. Минералы тинкал (десятиводный кристаллогидрат) и кернит (четырехводный кристаллогидрат) — это тетраборат натрия естественного происхождения. Бура содержится в минералах на основе боратов. Ее добывают из отложений соленых озер.

Выпускается тетраборат натрия разной степени очистки. Есть марки технической буры и пищевой буры.

Свойства

Кристаллическое вещество; кристаллы бесцветные, прозрачные, белые или сероватые, с жирным блеском. Без запаха, со сладковато-щелочным вкусом. Хорошо растворяется в воде, глицерине; не растворяется в спиртах. При плавлении превращается в бесцветный стеклообразный материал.

Водный раствор имеет выраженную щелочную реакцию. Вступает в реакции с сильными кислотами. Взаимодействие раствора буры с металлами приводит к образованию нерастворимых боратов. Это свойство используется для удаления из воды солей магния и кальция: их бораты выпадают в осадок и их легко удалить фильтрованием. Очень интересна способность буры образовывать цветные бораты (их называют «перлы буры») при сплавлении с оксидами металлов. Эту особенность используют в аналитике для оценки качественного состава неизвестного вещества.

Меры предосторожности

Тетраборат натрия относят к малоопасным для человека веществам. Он не горит и не взрывается, его раствор не вызывает раздражений кожи или глаз. Не является аллергеном, не влияет на развитие плода у беременных. Тем не менее, при регулярном воздействии на кожу пыль буры может привести к дерматиту. Поэтому сотрудники, постоянно имеющие дело с хим. реактивом по роду своей деятельности, должны использовать средства защиты для кожи, глаз и органов дыхания.

В быту буру следует хранить в недоступном для детей и животных месте, в герметично закрытых сосудах, так как проглатывание концентрированного вещества может привести к отравлению.

Применение

• В химической промышленности для получения бора, борной кислоты, боратов; бытовых и промышленных СМС, чистящих средств, полиролей и натирок, клеев; тосола; смазочных материалов и тормозных жидкостей.
• В аналитической химии — как индикатор металлов; для получения буферных растворов; эталон при измерении концентрации кислотного раствора.
• В стекольной, керамической, фарфоровой, лакокрасочной индустрии для производства цветных стекол, глазурей и эмалей, фарфоровых и фаянсовых изделий, а также оптического стекла.
• На электротехнических, радиоэлектронных, металлургических предприятиях для пайки и сварки металлов. Пятиводный кристаллогидрат востребован в ювелирном деле как часть флюса для работ с золотом и серебром.
• Входит в состав электролитов для создания антикоррозионных покрытий электролитическим способом.
• При изготовлении строительного утеплителя «Эковата» (в качестве дезинфицирующего ингредиента); для протравы древесины и деревянных строений.
• В медицине — водные и глицериновые растворы буры применяются как антисептическое наружное средство при грибковых заболеваниях для обработки кожи, полоскания рта, спринцевания.
• В сельском хозяйстве и быту — инсектицид против всех видов насекомых; входит в состав микроудобрений.
• На кожевенных предприятиях — при дублении кож и выделке мехов.
• В целлюлозно-бумажной, текстильной, резиновой, фармацевтической, пищевой, косметической, мыловаренной индустрии, в водоподготовке.
• В фотопроявителе.
• В быту — для удаления трудновыводимых загрязнений, например, при чистке сантехники; для уничтожения плесени на поверхностях; для стирки вещей из шерсти.

Преимущества использования

Медные трубы в качестве составных элементов трубопроводов различного назначения сегодня пользуются большой популярностью. В связи с этим пайка меди твердым припоем, для выполнения которой используется такой флюс, как бура, стала достаточно распространенным технологическим процессом. Использование данного метода соединения изделий из меди позволяет не только выполнять монтаж новых трубопроводов, но и осуществлять качественный ремонт тех, которые уже эксплуатируются на протяжении определенного времени.

Бура удаляет с поверхности оксидную пленку и способствует растеканию жидкого припоя

Применение технической буры в качестве флюса при пайке меди имеет следующие преимущества.

• Качественной пайке могут подвергаться металлические детали в любом сочетании.
• Металлические изделия, которые необходимо соединить при помощи пайки, могут иметь любую начальную температуру.
• При применении буры качественные и надежные соединения можно получать даже между металлическими и неметаллическими деталями.
• Паяные соединения, полученные с использованием такого флюса, можно в любой момент распаять, если в этом возникает необходимость.
• Основной металл при выполнении пайки не плавится, как это происходит при сварке, что позволяет избежать такого нежелательного процесса, как коробление (и, соответственно, изменения геометрической формы соединяемых изделий).
• Применение буры позволяет обеспечить отличную схватываемость припоя и поверхностей соединяемых деталей.
• Техническая бура, используемая в качестве флюса, обеспечивает высокую производительность такого процесса, как капиллярная пайка.
• Полученные при использовании флюса данного типа паяные соединения отличаются высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Спаянные медные трубы с использованием буры в качестве флюса

Чтобы разобраться в том, какие факторы оказывают влияние на качество выполнения пайки, следует знать этапы данного технологического процесса. Алгоритм выполнения пайки выглядит следующим образом.

• Поверхности деталей, которые необходимо соединить при помощи пайки, необходимо тщательно подготовить.
• Загрязнения удаляются при помощи стандартных средств – щеток, ветоши и др. А для удаления с поверхности деталей тугоплавких окисных пленок как раз и используется такой флюс, как техническая бура.
• Поверхности изделий, подлежащих соединению, необходимо нагреть до определенной температуры, для чего применяется паяльная лампа.
• В зазор между соединяемыми деталями вводится жидкий припой, который также разогревается при помощи паяльной лампы или обычной газовой горелки.
• Взаимодействие разогретого основного металла и жидкого припоя обеспечивает получение надежного паяного соединения.
• Процесс пайки можно считать завершенным в тот момент, когда произойдет полная кристаллизация припоя.

» data-lazy-type=»iframe» src=»data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7″>

Пайка с применением буры

Тетраборат натрия нашел широкое применение как флюс, используемый в процессе пайки и ковки различных металлов.

Сама по себе бура бесполезна, но под воздействием высоких температур превращается в оксид бора, имеющего отличные антиокислительные свойства. Также бура способна:

• заполнить в металле небольшие трещины;
• увеличить износостойкость и долговечность обработанной детали;
• помочь изменить форму детали при художественной ковке металла.

Во время пайки с применением флюса с поверхности металла моментально удаляются окислы, а другие вещества растворяются в нем. Во время ковки на поверхности металла постоянно образуется слой окалины. При неконтролируемой ковке он может перегреться, что испортит изделие. Применение флюса позволяет избежать этого.

Процесс обработки кованной детали флюсом, препятствующим образованию накалины на изделииИсточник Popgun.ru

Как производится пайка

Флюс чаще всего применяется при пайке с применением припоя – присадочного металла, имеющего сравнительно низкую температуру плавления. Для работы со всеми распространенными металлами: сталью, медью, чугуном и т. д. изготавливается флюс на основе борной кислоты с пропорцией 1:1. Смесь тщательно перемешивают, а затем испаряют воду для получения белого сухого порошка. Применение такого флюса имеет ряд преимуществ:

• материалы могут спаиваться в широком приделе температурных режимов пайки;
• становится возможным соединение металл с неметаллическими материалами;
• в процессе работы не плавятся основные материалы, а лишь флюс и припой;
• улучшаются прочностные и механические свойства спаиваемых деталей.

Флюса на основа буры продается в удобных герметичных упаковках из специального пластика, не пропускающего пары водыИсточник Bytlux.ru

Описание вещества

Что такое вещество бура? Изучены многие минералы с вмещением тетраборат натрия. К таким залежам можно отнести:

• боракс или тинкал-декагидрат тетрабората натрия;
• керит;
• осадок бура образуется во время пересыхания соленых озер (Серлс, озера Турции);
• минералы, относящиеся к классу боратов, содержащие кальций, натрий и подобные элементы кроме буры.

Разновидности бура

Выделяют два варианта такого материала. В твердой форме бура проявляется как порошок с мелкими гранулами малой фракции с белым цветом. Флюс не будет растекаться во время применения и его можно четко расположить в требуемых зонах стыка металлов.

Бура в виде порошка

Бура в жидком виде (натрия тетраборат)

Применение получила и разведенная бура для легких видов металлов. В некоторых случаях жидкости очень удобны, ведь достаточно лишь окунуть мелкую деталь в раствор. Кроме того, жидкая форма позволяет применять буру даже при низких температурах нагрева.

В некоторых случаях выгодно применение смеси флюсов с включением буры в состав для особых характеристик основного металла и особых требований к соединению.

Состав и свойства

Точное происхождение исторически сложившегося, тривиального названия окончательно не выяснено. Согласно химической номенклатуре бура – кристаллогидрат натриевой соли тетраборной кислоты.

Если в состав входит 10 молекул воды, то вещество называется декагидрат тетрабората натрия. Существуют виды кристаллогидрата с пятью молекулами воды.

Они называются пентагидратами тетрабората натрия. Строго говоря, состав буры представляет собой соль, окруженную гидратной оболочкой из 10 диполей воды.

Такое поэтапное плавление буры несколько смущает обычных потребителей, привыкших к тому, что вещество плавится строго при одном значении температуры. Специфика объясняется присутствием молекул воды в кристаллогидрате. Эта особенность упрощает применение буры при пайке.

Качество вещества нормировано государственным стандартом. Существует две марки сырья, представляющего собой техническую буру:

• марка А – это 99,5%-ный декагидрат соли. Остальные 0,5% состоят из карбонатов, сульфатов, мизерного количества соединений свинца и мышьяка;
• марка Б — 94%-ный декагидрат, содержание примесей в котором составляет 6%.

Обе марки не очень устойчивы. Срок хранения технической буры не должен превышать полгода. В качестве флюса рекомендуют применять буру марки Б. Она полностью соответствует требованиям пайки, стоит дешевле, чем сырье марки А.

Безводная бура Na2B4O7. Плотность 2,37 г/см3. Температура плавления 741°C. Температура разложения 1575 °C. Внешний вид бесцветные кристаллические кусочки, мутнеющие при хранении на воздухе в результате поглощения влаги;Жженная бура Na2B4O7×H2O. Устойчива при нагреваннии до 200°C. При нагревании выше 200°C теряет кристаллизационную воду, превращаясь в безводную буру.

Полное обезвоживание происходит при 400÷450°C;Пентагидрат (ювелирная бура) Na2B4O7×5H2O. При нагревании теряет кристаллизационную воду, превращаясь в жженную буру Na2B4O7×H2O. Разложение происходит при температуре выше 75°C. ;Декагидрат (техническая бура) Na2B4O7×10H2O. Внешний вид бесцветные моноклинные кристаллы. Плотность 1,69 ÷1,72 г/см3. Температура разложения 60°C. Разложение происходит с потерей кристаллизационной воды, сопровождается вспучиванием и переходом в стекловидную массу.

В воде бура гидролизуется, её водный раствор имеет щелочную реакцию. С оксидами многих металлов при нагревани образует окрашенные соединения — бораты.

Растворимость натрия тетрабората декагидрата в различных растворителях

Растворитель Температура, °С Растворимость, г/100г растворителя

Давайте рассмотрим, что такое бура с точки зрения химии. Формула вещества: Na2B4O7. Чаще всего оно существует как кристаллогидрат Na2B4O7•10H2O, что соответствует 16 % натра, 37 % кислоты борной и 47 % воды. Бура является сырьем для получения содержащихся в ней соединений. Качество вещества контролируется ГОСТ 8429-77. В продажу тетраборат натрия (бура) поступает в качестве белого кристаллического порошка, качество которого зависит от различных химических элементов и степени очистки. Продукт бывает двух марок: А (массовая доля буры составляет не менее 99,5%) и Б (94%). Также в нем присутствуют карбонаты, сульфаты, свинец и мышьяк.

Образование и места

Клубень буры из Долины Смерти

Бура, наполовину превращенная в псевдоморфозы из тинкальконита в бура

Бура встречается в природе в кристаллической или массивной форме, подобной ангидриту или гипсу, в виде эвапорита , то есть возникает при высыхании соленых озер , которые затем также называют озерами буры. Кроме того, минерал также может быть обнаружен в виде высолов в засушливых районах или в виде спекания в термальных источниках . В качестве Begleitminerale встречаются кальцит , гипс, галит , сода и другие бораты, карбонаты и сульфаты.

Как редкое минеральное образование, бура может быть обнаружена только в нескольких местах по всему миру, и на данный момент задокументировано около 80 местоположений (статус: 2021 год).

Бура была импортирована из Ост-Индии (как Тинкал) венецианцами и очищена (до Borax veneta ). Сегодня к хорошо известным местам относятся «месторождение Лома-Бланка-Борат» (Коранзули, Жужуй ) и « Шахта Тинкалаю » (Сальта) в Аргентине , Салар-де-Сурире в Чили , Салар-де-Чальвири в боливийской провинции Сур-Липес , Соленое озеро Чабьер-Кака (Тибет) в Китае , индийский регион Ладакх , Лардерелло в итальянской провинции Пиза , Пачука-де-Сото в Мексике , месторождение бората Санкая недалеко от Кирки в Турции , Керченский полуостров в Украине и Борон , озеро Боракс , Озеро Сирлс , Долина Смерти и Калико в Калифорнии (США).

Как паять бурой

Пайку несложно выполнить самостоятельно. На промышленных предприятиях работу выполняют на паяльных станциях. Пайку начинают с подготовки поверхности деталей. Въевшуюся грязь счищают металлической щеткой или наждачной бумагой. Оксидную пленку и жир растворит бура при нагревании. При подготовке медных труб зачищают внутреннюю и внешнюю сторону стенок.

Затем на место соединения насыпают тонкий слой порошка или кисточкой наносят подогретый раствор. Флюс с просроченным сроком хранения предварительно переплавляют с последующим дроблением до состояния порошка. Пайка бурой должна выполняться при температуре не меньше 400⁰C. Этого достаточно для соединения даже железных заготовок, если для пайки используется бура, смешанная с борной кислотой.

Детали нагревают паяльной лампой или газовой горелкой, оставляя зазор между ними. Место пайки также можно нагревать сварочным аппаратом, используя угольный или графитовый электрод. Когда бура растечется ровным слоем и приобретет синеватый оттенок, зазор заполняют расплавленным припоем. Если при пайке насыпать флюс с избытком соединение, будет некачественным из-за неравномерного растекания припоя.

Предлагаем ознакомиться Как выдавить гной из миндалин в домашних условиях

После остывания на шве не должно быть капель припоя. Выступивший флюс и образовавшиеся соли счищают опять же металлической щеткой или наждачной бумагой. Если место пайки перегреть или пользоваться некачественным флюсом на соединении образуется черная корка из шлаков.

Пайку необходимо выполнять в хорошо проветриваемом помещении, поскольку при нагреве бура выделяет большое количество дыма. Работу выполняют в перчатках, чтобы флюс не попал на кожу. На производстве качество пайки проверяют методами неразрушающего и разрушающего контроля. Самостоятельно дефекты можно обнаружить визуальным осмотром соединения через лупу.

Хорошенько греем

Нагревание деталей идет в печах или горнах. Количество топлива должно быть точно рассчитано – не больше и не меньше. Лучшее топливо для ковки – древесный уголь и кокс. Но на практике чаще применяется обычный каменный уголь.

Металлические детали загружаются в горн только после полного прогорания угля, чтобы из него удалилась сера, присутствие которой плохо сказывается на качестве соединения.

Для низкоуглеродистой стали нагрев должен быть не ниже 1350 – 1370°С, отличительный признак – сияющий белый цвет металла. Если сталь содержит высокую долю углерода, достаточно нагрева около 1150°С, цвет тогда будет иметь желтый оттенок.

Флюс для кузнечной сварки добавляется для защиты. Все дело в обильном образовании окалины вследствие нагревания. Флюсовые смеси предохраняют от этого. Флюс для кузнечной сварки засыпают в точно обозначенный момент – когда уровень нагрева будет находиться между 950°С и 1050°С.

Основа смеси – мелкий чистый речной песок с добавкой 10% буры после хорошей прокалки. Бура в песке работает на хорошее образование шлака и легкую очистку металла от примесей в дальнейшем.

Толщина слоя имеет значение: если он будет слишком толстым, прогрев деталей снизит скорость и качество. Поэтому флюс для кузнечной сварки засыпают равномерным и тонким слоем. Добавка буры в флюсовую смесь особенно важна и необходима, если используется уголь низкого качества.

Таблица норм для буры.

Из флюсовой смеси формируется шлак, который может стечь с металлической заготовки, что весьма нежелательно

Для предупреждения этого на заготовки подсыпают дополнительные порции песка – осторожно и в умеренных количествах

Отличным партнером буры выступают железные опилки мягкой консистенции или ферромарганец. Опилки способны к поглощению углерода с поверхности металла в условиях высокой температуры, тем самым значительно повышая качество процесса сварки.

Если нужно сварить детали из разных металлов или марок стали, то первым делом разогревают металл с меньшей долей углерода из-за более высокой температуры плавления. И только затем начинают работать со второй деталью, металл которой содержит более высокий процент углерода.

Этимология [ править ]

Английское слово borax

латинизировано: среднеанглийская форма былаboras , от старофранцузского boras, bourras . Это могло быть от средневекового латинского baurach (другое английское написание), borac (- / um / em), borax , наряду с испанским borrax (> borraj ) и итальянским borrace , в 9 веке. Другое название буры — тинкал , от санскрита .

Слово tincal

/ т ɪ ŋ к əl / «дребезжание», илиtincar / т ɪ ŋ к ər / «ремесленник», относится к сырой буры, прежде чем он будет очищен, а добывается из озерных отложений в Тибете, Персии, и другие части Азии. Слово было принято в 17 — м веке из малайского tingkal и с урду / персидский / арабский تنکار tinkār / Танкар ; таким образом, две формы на английском языке. Все они, похоже, связаны с санскритским шанканом .

Критерии выбора инструмента

При покупке ручного садового бура важно ориентироваться на его соответствие следующим характеристикам:

Глубина бурения . Здесь лучше отдавать предпочтение инструменту с максимальными возможностями. Даже если в настоящий момент требуется пробурить небольшую лунку, это не значит, что через несколько лет не понадобится бур для получения более глубоких отверстий.

Диаметр получаемого отверстия. В бытовых условиях достаточно инструмента, способного получать лунки в 20 – 30 см. Тонким механическим буром легче работать. В идеале иметь 2 вида инструмента, чтобы вначале сделать небольшую лунку, а затем расширить её.

Вес инструмента. Ручной бур приходится носить на руках, поэтому стоит отдавать предпочтение легким моделям. Однако стоит избегать приобретения слишком легких буров. Они изготовлены из самой тонкой стали, которая легко деформируется в процессе использования. Оптимальный вес ручного инструмента – от 2 до 6 кг.

Удобство рукояти. Этот критерий особенно важен. Если трубка на ручке слишком тонкая, придется во время работы прилагать значительные усилия, а это может вызвать болевые ощущения и чрезмерную усталость

Важно также, чтобы ручки инструмента были гладкими, поскольку рельефная поверхность будет натирать ладони

Технология

Технология кузнечной сварки проста, но в то же время очень трудоемкая. Она требует от кузнеца железного терпения, поскольку на выполнение одного этапа уходит много времени и физических сил. Но если вы все сделаете правильно, то в конечном итоге получите отличный результат. Далее мы расскажем вам все о технологии сварки ковкой.

Все начинается с предварительного нагрева деталей. Нагрев осуществляется в специальных печах или горнах

Важно, чтобы пламя не имело окислительных свойств и в очаге не должно быть лишнего топлива или жидкости для розжига. В качестве топлива рекомендуем использовать древесный уголь. Он хорошо зарекомендовал себя, поскольку не содержит в своем составе серу

А избыток серы приводит к ухудшению качества готового шва

Он хорошо зарекомендовал себя, поскольку не содержит в своем составе серу. А избыток серы приводит к ухудшению качества готового шва.

Также применяется каменный уголь, но в нем может присутствовать до 1% серы. Следите, чтобы фракции угля были более-менее одного размера. Сам уголь должен быть просеянным и некрупным.

Сначала в печь загружается уголь. Он должен хорошо прогореть, чтобы небольшой процент серы испарился. Затем нужно нагреть концы деталей, которые затем будут стыковаться. Средняя температура нагрева — от 1300 до 1400 градусов по Цельсию. Если сталь низкоуглеродистая, то при воздействии такой температуры она приобретет белый цвет. Если у металла, из которого сделана деталь, высокое содержание углерода, то не стоит превышать температуру нагрева более 1200 градусов. Металл должен сменить цвет на белый с желтым.

Особенности процесса пайки

Существуют различные варианты пайки. У многих из них похожий алгоритм работы.

Пайка под флюсом

Для качественного соединения необходимы следующие действия:

1. Припой должен наносится на чистую поверхность, которая выступает как основание. Требуется удалить любые масла, краски, воск и прочие включения с использованием растворителя, стальной щеткой, или мелкой наждачной бумагой.
2. Чтобы припой, соединился с кончиком паяльника на несколько секунд его подогревают, и лишь потом применять припой. Держите паяльник как ручку, возле основания инструмента.
3. Обе части, заготовок, которые будут припаяны, должны быть горячими, чтобы сформировать хорошую связь.
4. Кончик паяльника нагревает обе стороны заготовок.
5. Припой будет на хорошо растекаться на разогретом основном металле. Следует использовать достаточное количество припоя, чтобы сформировать сильное соединение.
6. Удалите наконечник из зоны соединения, как только припой начинает течь.
7. Нельзя двигать соединение спайки, пока припой охлаждается. Не перегревайте соединение, так как это может привести к повреждению Транзисторы и некоторые другие компоненты могут быть повреждены из-за тепла при пайке. Зажим крокодил может быть использован в качестве теплоотвода для защиты этих компонентов. Поглощая тепло, зажим крокодил уменьшить тепло, помогая предотвратить повреждение.
8. Пайка соединения может занимать всего несколько секунд, и произвести операцию сможет даже любитель. Если шов плохо выглядит, разогреть его и попробуйте снова. Плохие скрепления (также называемые сухие соединения) должен быть расплавлен и переделан. Протрите кончик паяльника, чтобы очистить его. Отключите паяльник, когда он не используется.

Читать также: Ремонт бензиновых газонокосилок своими руками