Брусовальные станки

Конструктивные особенности

Для более подробного ознакомления предлагаем вам рассмотреть четырехсторонний станок для бруса Флагман 4*240. Эта модель относится к тяжелому классу станков, а его рама изготовлена из квадратных труб крупного сечения. Это сделано с той целью, чтобы обеспечить максимальную жесткость конструкции. Конструкция рамы этого оборудования дает полную гарантию отсутствия вибрации. Боковые ролики, прижимные верхние вальцы и направляющая планка гарантируют стабильность положения заготовки в процессе обработки. Сечение изготовляемой продукции зависит от установленного инструмента.

Фото процесса обработки

Особенности и преимущества

1. Главное преимущество заключается в сверхнадежной подаче деревянной заготовки. В процессе обработки толкатель на каретке передвигает брус по всем шпинделям и тем самым обеспечивает одинаковое усилие и скорость подачи. Такое качество подачи нельзя получить при использовании рябухи и вальцов. Работая на этом оборудовании, мы получаем высокое и стабильное качество поверхности обработанного бруса по всей длине. Не помехой будет кривоватый или примороженный брус, потому что для толкателя нет особой разницы;
2. Благодаря такому толкателю брусовальный станок имеет так называемую защиту от «дурака». Толкающая каретка получает усилие благодаря жестко установленной рейке на подающем столе, а также приводной звездочки.

Новый станок брус 1

Последняя прижимается за счет пружины к цепи и при небольшом сопротивлении качения она выходит из зацепления (проворачивается) с цепью. Такое конструктивное решение сохраняет станок от неаккуратного обращения;

1. Этот станок для изготовления бруса имеет регулируемое положение всех рабочих элементов: роликов, вальцов, поверхности стола и шпинделей. При надобности можно в любой момент выполнить настройку расположения этих элементов для качественной и комфортной обработки;
2. Рамная конструкция кроме требуемой жесткости предоставляет еще удобный и быстрый доступ к элементам оборудования, поэтому замена отдельных деталей, обслуживание и регулировка просты и не требуют много времени;
3. Скорость подачи регулируется и дает возможность подбирать необходимые режимы эксплуатации исходя из таких условий: твердости материала, глубины съемки, размера сечения и пр.

Внешний вид Флагман 4*240

Выбор станка

Станок для производства бруса имеет некоторые параметры, на которые нужно ориентироваться при покупке:

• Наибольшее сечение проходного отверстия. Для строительных нужд понадобиться от 30*40 до 20*20 см;
• Изготовитель. Одна торговая марка от другой могут сильно отличаться, поэтому в процессе выбора нужно ориентироваться на отзывы владельцев такой техники;
• Вид станины. Он может быть двух типов: сварной и литой. Специалисты советуют приобретать оборудование с литой станиной. В чем же отличия между этими видами спросите вы. Сварная менее надежна и имеет меньший вес, а литая имеет больший вес и не подвергается коррозионным процессам. В общем, станки с литой станиной более надежные и качественные;
• Посадочное сечение шпинделя. В рассмотренном станке оно варьируется от 3 до 5 см. Чем выше это число, тем меньшую нагрузку получают подшипники и шпиндельный вал. К тому же чем больше будет посадочное сечение шпинделя, тем больше будет возможность выбора строгальной головы (материала изготовления);

Одновременная обработка с четырех сторон

• Количество шпинделей. Лучше всего для обработки бруса своими руками брать оборудование с количеством шпинделей от шести штук. За счет такого выбора будет перераспределяться нагрузка между двигателями, тем самым увеличивая срок их службы. Помимо распределения нагрузки происходит улучшение качества обработки;
• Скорость подачи. Этот компонент играет большую роль при покупке станка, и от него будет зависеть цена. Настоятельно не советуем вам приобретать станки со скоростью больше десяти метров в минуту, так как качество работы заметно снижается.

Что следует учитывать?

Прежде чем покупать брусовальный станок следует составить четкий список основных качеств, которыми он должен обладать. По этим параметрам можно выбрать дисковый брусовальный станок. К подобным параметрам можно отнести нижеприведенный список:

Максимальный диаметр пропила имеет довольно важное значение. Этот показатель определяет то, за сколько проходов можно провести обработку заготовок. В большинстве случаев рассматриваемый показатель зависит от того, какой диаметр пилы установлен, а также какова мощность электродвигателя

В большинстве случаев рассматриваемый показатель зависит от того, какой диаметр пилы установлен, а также какова мощность электродвигателя

Минимальный и максимальный показатель толщины центрального бруса. Чем больше диапазон этого показателя, тем больше возможностей у оборудования. Минимальный и максимальный показатель толщины боковой доски. Этот параметр варьирует в довольно большом диапазоне. Станок двухвальный брусовальный деревообрабатывающий характеризуется по тому, какой максимальной длины бревна могут использоваться. Этот момент определяется длиной установленного стола

В большинстве случаев рассматриваемый показатель зависит от того, какой диаметр пилы установлен, а также какова мощность электродвигателя. Минимальный и максимальный показатель толщины центрального бруса. Чем больше диапазон этого показателя, тем больше возможностей у оборудования. Минимальный и максимальный показатель толщины боковой доски. Этот параметр варьирует в довольно большом диапазоне. Станок двухвальный брусовальный деревообрабатывающий характеризуется по тому, какой максимальной длины бревна могут использоваться. Этот момент определяется длиной установленного стола.

Деревообрабатывающий брусовочный станок может иметь механическую и автоматическую подачу заготовки. Автоматическая подача организована валиками, которые вращаются и подают бревна в зону резания. Диапазон регулирования подачи. Некоторые модели имеют только одну скорость подачи, другие позволяют регулировать этот параметр в достаточно большом диапазоне. Примером можно назвать диапазон от 5 до 30 метров в минуту – стандартный показатель подачи. Как ранее было отмечено, довольно важным параметром является мощность установленного электродвигателя. Двухвальный брусовальный станок может иметь электродвигатель с мощностью от 30 до 90 кВт. Этого вполне достаточно для обработки древесины. Во многих случаях привод питается от отдельного электродвигателя, который может иметь мощность от 2 до 10 кВт и более.

При рассмотрении возможности использования модели в том или ином помещении учитывается размер и вес конструкции. Вокруг оборудования должно быть достаточно места для удобной работы.

Вышеприведенный список определяет основные параметры, которые следует учитывать. Также не стоит забывать о других функциях, определяющих особенности работы брусовального станка. Примером можно назвать нижеприведенные функции:

1. Возможность проведения бесступенчатой регулировки скорости. Плавная регулировка позволяет даже во время работы изменить скорость подачи заготовки.
2. Возможность автоматизации процесса. Многие деревообрабатывающие линии состоят из нескольких станков. Степень автоматизации процесса определяет производительность, а также то, сколько человек нужно для обслуживания линии.
3. Тип привода. Как правило, для передачи вращения использовалось сочетание ремня и шкивов. Однако этот метод передачи вращения приводит к потери мощности, а также появлению сильного шума. Именно поэтому в современных моделях стали использовать прямой метод передачи вращения.

В заключение отметим, что двухвальный брусовальный станок производят различные фирмы. Продукция зарубежных производителей пользуется большей популярностью, чем отечественных. Больше всего популярностью пользуется техника немецкого происхождения из-за высокой надежности и лучших эксплуатационных качеств.

Подробнее о брусующих станках

Перечисленные в предыдущем пункте сильно отличаются не только по стоимости, но и по эксплуатационным показателям (таким как скорость обработки материала)

Так что при выборе станка внимание нужно обращать не только на его цену

Сравнение станков разных типов

Каждый из перечисленных типов станков имеет свои преимущества.

Удобнее сравнивать их по нескольким критериям:

выход материала – под этим подразумевается, насколько полно используется древесина бревна. Самыми невыгодными с этой точки зрения можно считать фрезерно-брусующие станки – в нем не используется сбеговая часть подаваемого ствола, а значит, часть древесины идет в отходы. Остальные типы оборудования в этом вопросе находятся примерно на одном уровне, позволяя получать не только брусья, но и деревянные доски разной толщины;

Подобную схему раскроя невозможно реализовать на фрезерном брусующем станке

скорость подачи – указывается в м/мин и сильно зависит от конструкции устройства. Например, брусующие станки проходного типа обеспечивают подачу бревна со скоростью примерно 15-20 м/мин, пилорамы имеют приблизительно такую же производительность, аутсайдером можно считать горизонтальные ленточнопильные устройства (всего лишь до 10 м/мин)

Прочие виды станков обеспечивают подачу в широком диапазоне до 60-80 м/мин; настройка оборудования – в процессе работы приходится перенастраивать станок под разные размеры пиломатериалов, так что это важно. Фрезерные брусующие станки, например, особой настройки не требуют – достаточно просто переместить фрезы, а вот под пилораму потребуется устройство отдельного фундамента, да и с пилами работать сложнее; станок для изготовления бруса изготовления бруса будет работать с разными диаметрами бревен, так что стоит учесть и максимально допустимый диаметр ствола. Например, проходные круглопильные станки чаще всего имеют ограничение по максимальному диаметру 32 см в комлевой части

Например, проходные круглопильные станки чаще всего имеют ограничение по максимальному диаметру 32 см в комлевой части

Например, проходные круглопильные станки чаще всего имеют ограничение по максимальному диаметру 32 см в комлевой части.

Особое внимание стоит обратить на максимальный диаметр бревна

Выбор брусующего станка

Звучит банально, но при выборе учитывать нужно соотношение запросов и возможностей оборудования. Например, если необходимо оборудовать небольшую мастерскую на участке, то имеет смысл выбрать станок не очень дорогой (пусть и с меньшей скоростью подачи), но простой в настройке. Для средних габаритов лесопилки решающее значение приобретает уже скорость обработки бревна и качество.

Учитывая эксплуатационные характеристики перечисленных типов бревнопильных устройств, можно сформулировать ряд рекомендаций по выбору в зависимости от масштаба производства:

для частной лесопилки подойдут горизонтальные ленточные модели;

Для небольшой лесопилки этого вполне достаточно

• поточное лесопиление может производиться разными типами станков, все зависит от производительности: 20-50 м3/см – кареточные дисковые, 20-80 м3/см – пилорама, а если нет желания заниматься сортировкой бревна, то подойдет вертикальный ленточный станок, 100-200 м3/см – понадобится организация потока из нескольких бревнопильных устройств;
• если необходимо работать с крупными диаметрами стволов, то оптимальный выбор – горизонтальный ленточный станок (диаметр ствола может составлять до 1,2 м).

Нелишним будет и небольшой мини-станок БРУС-1, он позволит с ювелирной точностью вырезать на боковых поверхностях бруса пазы различной формы. Если на производстве выпускаются пиломатериалы для строительства деревянного брусового дома, то с его помощью можно выбрать пазы для замковых соединений отдельных брусьев.

БРУС-1 в действии

https://youtube.com/watch?v=oa4rOE3JydY

Самодельный четырёхсторонний станок

Имеет ряд преимуществ, включая себестоимость готовой продукции. К достоинствам самодельного четырёхстороннего деревообрабатывающего станка относятся: возможность изготовления собственной конструкции, отвечающей поставленной задаче, получение из древесного сырья необходимого изделия.

Принцип работы самодельного станка в части выполнения технологических процессов не отличается от продукции заводского исполнения. Переносные варианты конструкций разнятся по весу, габариту.

Компактность позволяет разместить оборудование частного пользователя в неподготовленном помещении или гараже. Малая потребляемая мощность без дополнительной силовой электролинии обеспечивает стабильную работу станка.

Технические характеристики четырёхсторонних станков исходят из производительности, мощности приводов, скорости подачи, сечения материала. Необходимое оборудование линейки четырёхсторонних станков, подбирается исходя из технологических функций.

Все что Вы хотите знать про брусующий станок.

Брусующий станок — основа лесопильных, современных линий. Важнейшим этапом обработки дерева считается лесопиление, потому что здесь имеют дело с разными породами бревен, различного диаметра, кривизны, уровня влажности.

При обработке цеха имеющего лесопиление сталкиваются с проблемами высокого % отхода, и возникает вопрос о модернизациях процесса технологии и применений более совершеннейшего оборудования. Пилорамы уже физически и морально стары — они не имеют способности обеспечивать нужный выход хороший по качеству пиломатериал, несмотря на то, что обладатели хорошей производительности. Для того, чтобы повысить качество лесопиления в современном мире применяют станки, которые способны сводить до минимума потерю от пилорам — это многопильный круглопильный станок.

Станок круглопильный чаще называют брусующим станком станок проходного типа, это говорит о специализации: распиливается бревно на двух кантный брус, остается подгорбыльная доска и два горбыля. Пилы расположены парно в одной плоскости, каждая пара формируется в 1 пропил; подающие механизмы типа лотка, бревна в лотках толкаются в часть хвоста. Имея высокую производительность и простоту конструкции брусующие станки таких типов, имеют и серьезный недостаток- для них нужны ровные бревна без порока.

Поэтому крупным российским компаниям-производителям оборудования лесопиления предложили 2-х валовой брусующий станок с подающим механизмом гусеничного типа. Так решили 2 важные проблемы: за счет встречного пиления грязь отсутствует, и пилы не затупляются, а применение механизма подачи гусеничной подачи позволяет фиксировать бревно надежно и переработать сырье низкого качества без нарушения геометрии распила.

Россия занимает 9 место по лесным ресурсам; их значительная часть располагается в областях поясности высотной и их применение затруднено. Те регионы, которые богатые лесом, служат, как основные поставщики сырья для обрабатывающей дерево и целлюлозной, бумажной промышленности не только в России, но и за пределами.

Ресурс леса считается возобновляемым, но срок к восстановлению составляет много десяток лет. Тут вытекает, что в каждом этапе, начиная от заготовки леса и его лесопиление до моментов получения продукции готовой, цепочка технологии должна продумываться так, чтобы отходы и издержки были по минимуму.

Основной тип оборудования лесопиления включает в себя агрегатную линию, пилораму, ленточнопильный станок вертикальный и горизонтальный, круглопильный станок, фрезерно — брусующий станок.

Очевидно, что есть преимущество у одного из современнейших видов оборудования лесопиления, которым считается брусующий станок, применяемый для распила бревен на скорости с помощью систем дисковых пил. И достоинством брусующего станка можно называть высочайшую производительность в купе с низшими затратами на электроэнергию, это и низкая относительная цена как следствие высочайшей производительности, меньше объема опилок и больше полезных материалов. Установка брусующего станка производиться и в виде оборудования самостоятельного, и в составе линии производства. Для лучшего функционирования брусующего станка необходимо устройство, отсасывающее опилки, и компрессор.

В любом случае, приобретя под лесопиление, в придачу и брусующий станок, Вы останетесь только в прибыли, а не в убытке. Это уже доказано и рассчитано, и приведены примеры выше в статье. Для Вашего предприятия такой станок будет только в пользу. Потому, безошибочно, приобретайте для своего предприятия брусующий станок, и работайте без убытков.

Новые технологии

Помимо уже упоминавшихся фрезерно-пильной и фрезерно-русующей технологий для переработки тонкомерной древесины существуют линии по раскрою лазером, но они как-то не прижились.

По словам специалистов, причин для этого несколько.

Во-первых, использование лазера связано с большим потреблением электроэнергии, что ощутимо увеличивает производственные расходы. Всё бы ничего, если бы они были оправданы образцовым качеством готовой продукции, что позволило бы увеличить её добавочную стоимость.

Однако, по словам экспертов, под воздействием лазерного луча, теряется естественный внешний вид древесины, а это как раз то, за что этот материал и ценят потребители. К тому же, пиление с помощью лазерного луча в дальнейшем создаёт трудности для сушки древесины. Есть ещё несколько нюансов, сдерживающих повсеместное внедрение лазерной технологии в лесопиление. Это ограничения по ширине обработки и низкая производительность из-за невысокой скорости подачи заготовок.

Тонкоствольная древесина, обрабатываемая на специальном оборудовании, экономически выгодна по сравнению с обычными бревнами. Благодаря современным технологиям процесс подготовки стройматериалов проходит в два этапа: на брусующем станке изготавливается полубрус (лафет), а затем на многопильном станке изготавливаются доски. Это значительно увеличивает производительность и сокращает время работы.

Существуют также и минипилорамы, созданные для обработки тонкомерного сырья и горбыля. Средняя скорость подачи древесины – 50 метров в минуту. Агрегаты предназначены для обработки тонкомера разной длины. Оборудование производит распил в 2 стороны и не требует сооружения фундамента — подойдёт любая твердая поверхность.

Учёные Владимир Корякин, Владимир Шестаков и Вадим Канхва запатентовали способ переработки тонкомерного древесного сырья на несущеограждающие элементы двухкантного сборного стенового бруса.

Производство этого стройматериала осуществляется в несколько этапов: сначала бревно пропускают через окорочный станок, затем оцилиндровывают, а после этого делят двухкантный брус продольным пилением на два одинаковых трёхкантных бруса. Одновременно с разделением двухкантного бруса выполняют продольные сквозные пазы полукруглого сечения на несущих плоскостях трёхкантных брусьев. Эти пазы предназначены для закрепления шнурового герметизатора в процессе строительства.

Щепу и опилки собирают в отдельный бункер и отгружают на предприятия целлюлозно-бумажного производства, а кора может использоваться для отопления помещений. Таким образом, удаётся получить сразу несколько продуктов деревообработки: брус, щепу и кору и наладить практически безотходное производство.

Конечно, в районах, расположенных поблизости от целлюлозно-бумажных производств, многие деревообработчики предпочитают не ломать голову над тем, как выгодно переработать тонкомер, а идут по пути наименьшего сопротивления – с помощью рубительных машин её измельчают в технологическую щепу и реализуют на ЦБК.

Классификация

Существует огромное количество различных моделей. Брусующие конструкции могут классифицироваться по следующим показателям:

1. По мощности установленного электродвигателя. Важным элементом конструкции является электродвигатель, от характеристик которого зависит производительность, электропотребление, надежность брусовального станка, а также возможность его использования в бытовых условиях.
2. Компоновка конструкции определяет возможность ее установки в помещении. Большая часть моделей имеют компоновку, при которой конструкция имеет вытянутую форму. Однако есть и другие варианты исполнения.
3. Габаритные размеры могут быть самыми различными. Она зависит от того, каких размеров заготовки предусмотрено подавать в зону резания. Габаритные размеры определяют возможность использования оборудования в том или ином помещении, а также некоторые эксплуатационные особенности.
4. Особенности режущего инструмента. В рассматриваемом оборудовании в качестве режущего инструмента используются диски, которые могут иметь различные размеры. Зачастую можно устанавливать диски с диаметральным размером из различного диапазона.

Станок для тонкомера брусовальный производят без учета какой-либо стандартизации. Другими словами, можно встретить самые разные компоновки, размеры, показатели мощности подобного оборудования. Именно поэтому при выборе следует руководствоваться определенными рекомендациями, о которых поговорим далее подробно. 

Станки брусующие кареточного типа

СБ-25	Максим. диаметр обрабатываемого бревна, мм 265 Длина обрабатываемого бревна, мм 6000 Минимальная ширина получаемого бруса, мм 75 Максимальный размер получаемого бруса, мм 150 х 150 Диаметр пильных дисков, мм 500 Количество пильных дисков, шт. 2 Ширина пропила, мм 5 Напряжение, В 380 Установленная мощность, кВт 22 Габариты, м 9 х 1,4 х 0,8 Масса, кг 700 Цена в базовой комплектации, тыс.руб. 200 Цена в эконом-варианте, тыс. руб. 130
СБ-25-15	Максим. диаметр обрабатываемого бревна, мм 265 Длина обрабатываемого бревна, мм 6000 Минимальная ширина получаемого бруса, мм 75 Максимальный размер получаемого бруса, мм 200 х 200 Диаметр пильных дисков, мм 560 (550) Количество пильных дисков, шт. 2 Ширина пропила, мм 6 Напряжение, В 380 Установленная мощность, кВт 30 Габариты, м 9 х 1,6 х 0,9 Масса, кг 850 Цена в базовой комплектации, тыс.руб. 220 Цена в эконом-варианте, тыс. руб. 160
СБ-30-4	Максим. диаметр обрабатываемого бревна, мм 300 Длина обрабатываемого бревна, мм 6000 Минимальная ширина получаемого бруса, мм 100 Максимальный размер получаемого бруса, мм 220 х 220 Диаметр пильных дисков, мм 630 Количество пильных дисков, шт. 4 Ширина пропила, мм 6 Напряжение, В 380 Установленная мощность, кВт 30 Габариты, м 9 х 1,6 х 0,9 Масса, кг 950 Цена в базовой комплектации, тыс.руб. 260 Станок укомплектован блоком механической подачи пильной каретки

Станки в наличии – звоните 8 922 585 24 38, 8 919 905 13 86,

Пишите — eney.pro@yandex.ru, ap-eney@yandex.ru, ap-eney@rambler.ru

Станок брусующий кареточный 4-х пильный СБ-50

Диаметр распиливаемых бревен, мм: минимальный (в вершине) 120 максимальный (в комле) 500 Длина распиливаемых бревен, от м 3 Укомплектован блоком электромеханической подачи пильной каретки Скорость подачи, м/мин 0-20 Диаметр пил, мм 500 Установленная мощность, кВт 46,5 Частота вращения пильных дисков, об/мин 3000 Габариты, м 10 х 2,7 х 1,4 Масса станка, кг 1200 Цена станка, тыс.руб. 500

Станок брусующий проходного типа 4-х пильный ПБС-40

Диаметр распиливаемых бревен, мм: минимальный (в вершине) 120 максимальный (в комле) 400 Длина распиливаемых бревен, от м 3 Скорость подачи, м/мин 0-20 Диаметр пил, мм 500 Установленная мощность, кВт 45,5 Частота вращения пильных дисков, об/мин 3000 Габариты, м 1,4 х 1,4 х 2 Масса станка, кг 1000 Цена станка, тыс.руб. 550 Рольганги в стоимость станка не входят

Станок круглопалочный КП-40

Диаметр получаемого изделия, мм 25 … 40 Наименьшая длина обрабатываемого изделия, мм 300 Скорость подачи, м/мин 0 … 10 Количество ножей в головке, шт. 2 Частота вращения ножевой головки, об/мин 3000 Количество электродвигателей, шт. 2 Установленная мощность, кВт 4,0 Габариты, мм 460 х 900 х 900 Масса, кг 74 Цена в базовой комплектации, тыс. руб. 100 В эконом-варианте 80

Станки по заказ – звоните 8 922 585 24 38, 8 919 905 13 86,

Пишите — eney.pro@yandex.ru, ap-eney@yandex.ru, ap-eney@rambler.ru

Станок кромкообрезной кареточный «Андрюша»

Установленная мощность, кВт 8 Количество пильных дисков шт. 2 Допустимая ширина распиливаемой доски мм 40…320 Допустимая толщина распиливаемой доски мм 22…100 Диаметр дисковой пилы, мм 350 Число оборотов пилы, об/мин 3000 Габаритные размеры пильной каретки, мм 900х1130х700 Цена (без пил и рельсового пути), тыс. руб. 50 Длина доски и рельсового пути определяется Заказчиком

Станок кромкообрезной проходного типа «Витек»

Установленная мощность, кВт 8 Количество пильных дисков шт. 2 Допустимая ширина распиливаемой доски мм 40…320 Допустимая толщина распиливаемой доски мм 22…100 Диаметр дисковой пилы, мм 350 Число оборотов пилы, об/мин 3000 Габаритные размеры пильной каретки, мм 900х1130х700 Цена (без мех-ма подачи, пил и рельсового пути), тыс. руб. 60 Длина доски и рельсового пути определяется Заказчиком

Станок профильно-брусующий кареточный СПБ-25

Длина заготовки, м 6 Сечение заготовки max/min, мм 250 х 250 / 150 х 150 Напряжение, В 380 Установленная мощность, кВт 22 Частота вращения инструмента, об/мин 3000 Количество фрез, шт. 2 Габариты, мм 1450 х 850 х 9000 Масса, кг 985 Цена (без инструмента) в базовой комплектации, тыс. руб. 150 В эконом-варианте, тыс. руб. 100

Станок профильно-брусующий проходного типа ППБ-25

Минимальная длина заготовки, м 2 Сечение заготовки max/min, мм 250 х 250 / 75 х 75 Напряжение, В 380 Установленная мощность, кВт 34,4 Частота вращения инструмента, об/мин 3000 Масса станка (без рольгангов), кг 2400 Габариты, (ДхШхВ), м 5,0 х 1,6 х 1,4 Автоматическая подача заготовки Цена (без инструмента и рольгангов), тыс. руб. 650 000

Станки изготавливаются по заказ – звоните 8 922 585 24 38, 8 919 905 13 86,

Источник

Классификация бревнопильного оборудования

Оборудование для роспуска кругляка на брусья, доски и прочие пиломатериалы может отличаться по таким параметрам как компоновка узлов, типу используемого инструмента, да и по максимальным габаритам обрабатываемого ствола есть ограничения.

Можно выделить такие типы станков как:

фрезерно-брусующие станки – используются для получения двух- либо четырехкантного бруса (то есть обработка идет, либо с двух, либо с четырех сторон). От остальных типов бревнопильных устройств отличается очень высокой скоростью обработки материала;

Из-за такой конструкции существенная часть древесины идет в отходы

пилорамы – можно считать классикой, принцип действия практически не изменился за прошедшие с момента изобретения годы. Рамка с полотном движется вперед-назад, а в движение она приводится с помощью коленвала;

круглопильные станки – в них основным рабочим инструментом является дисковая пила большого диаметра. В проходных устройствах бревно закрепляется в специальном лотке, а в нижней его части находится подвижная цепь с крючьями, которая при перемещении и двигает бревно вперед. В кареточных станках ствол закрепляется в специальной подвижной каретке и перемещается вместе с ней;

На фото – процесс перемещения бревна к пилам

горизонтальные ленточнопильные – отличаются тем, что само бревно неподвижно, а комплекс пил перемещается на подвижной каретке

Такой станок для производства бруса достаточно компактный и отлично подходит либо для малой мастерской, но если нужна высокая производительность, то лучше обратить внимание на другой тип станков; вертикальные ленточнопильные – идеальный выбор для крупного производства. Но у высокой производительности есть и оборотная сторона – конструкция такого станка самая сложная из всех, соответственно, его стоимость и обслуживание также дешевой не назовешь; угловые механизмы – главная конструктивная особенность заключается в том, что дисковые пилы закреплены под прямым углом друг к другу (их может быть 2 или 3)

При работе может выпускаться как доска, так и брус, если нужно распустить бревно на доски, то оно просто несколько раз пропускается через механизм, а пильный диск при каждом проходе немного опускается.

Помимо перечисленных типов бревнопильных устройств выделить можно и целые агрегатные линии. При этом может использоваться несколько станков разных типов, которые обеспечивают роспуск бревна на брусья, доски, бруски и т. д. Цена такого комплекса может достигать и 5-10 млн. рублей, поэтому используются агрегатные линии только на крупных производствах.

Для домашней мастерской не лишними будут и небольшие фрезерные устройства, позволяющие, например, вырезать своими руками паз в брусе под дверной замок.

Преимущества многопильных станков

Исходя из названия оборудования, можно понять, что оно предназначено для выполнения сразу нескольких основных функций относительно обработки древесины, что способствует увеличению производительности труда в несколько раз. Помимо этого, многопильные станки обладают некоторыми другими достоинствами по сравнению с аналогичным оборудованием.

• Данный тип оборудования намного производительней, чем его старшие предшественники (например, рамочная или ленточная техника), что подтверждается соответствующими показателями.
• Значительно выше точность в процессе распиловки дерева, что достигается благодаря настраиваемой ширине пропила.
• Задействуются сразу несколько пил одновременно.
• С точки зрения конструктивных особенностей данного типа оборудования, оно гораздо легче и меньше в размерах. То есть в нём отсутствуют громоздкие подвижные узлы с сильной инерцией, что обеспечивает станкам надёжность и увеличение сроков эксплуатации.
• Благодаря прочности дисковых пил, существенно снижаются затраты, связанные с их заменой или заточкой.
• Пониженное потребление электроэнергии в процессе эксплуатации многопильных агрегатов, позволяет существенно экономить денежные средства любого предприятия.
• Отличаются большей глубиной пропила.
• Оборудование неприхотливо в техническом обслуживании.
• Быстрота и качество распила сырья.
• Использование многопилов в производстве заметно экономит время рабочих.
• Все современные модели оснащены автоматической системой охлаждения, защищающей оборудование от сильного перегрева.
• У многопильного оборудования остаётся намного меньше отходов, чем у других разновидностей деревообрабатывающей техники.
• Для работы на таком станке, не требуется высокий уровень квалификации работников.
• Доступность на рынке промышленного оборудования.
• Максимальный уровень безопасности в процессе работы на станке.
• Многопил можно использовать не только как отдельный агрегат. Обусловлено это тем, что устройство легко встраивается в основные лесопильные потоки, что позволяет наладить оперативное и эффективное деревообрабатывающее производство.
• Для этой техники свойственно простое управление, не требующее особых навыков и обучения.

Преимущества очевидны, именно поэтому многие мелкие и крупные производители приобретают деревообрабатывающие многопильные станки, предпочитая оставлять более сложную технику в прошлом.

Классификация

Есть очень много самых разных моделей. Брусующие конструкции могут обозначаться по следующим критериям:

1. По мощности поставленного электрического двигателя. Центральным элементом конструкции считается электрический двигатель, от параметров которого зависит продуктивность, потребление электричества, надежность брусовального станка, а еще его можно применять в домашних условиях.
2. Расположение конструкции определяет возможность ее установки в помещении. Подавляющая часть моделей имеют компоновку, при которой конструкция имеет продолговатую форму. Но существует и иные варианты выполнения.

Расположение расположения станков и дополнительного оборудования

Станок для тонкомера брусовальный делаются без учета какой-нибудь стандартизации. Иначе говоря можно повстречать всевозможные компоновки, размеры, параметры мощности аналогичного оборудования. Собственно поэтому при подборе необходимо руководствоваться некоторыми советами, о которых побеседуем дальше детально.

Торцовка пиломатериала «Stromab», линия оптимизированного раскроя «Paul»

Для торцовки можно взять оборудование к примеру от фирмы «Стромаб» или полуавтоматическую или автоматическую линию получения ламелей от фирмы «Пауль».

Сырье на торцовочный станок подается с участка складирования автопогрузчиком. Станочник должен осмотреть доску и принять решение о раскрое с учетом вырезки недопустимых дефектов. Полученные заготовки в зависимости от дефектов рассортировываются и укладываются на поддоны, в зависимости от вида пороков. Сортировка осуществляется согласно утвержденного распоряжения.

Поддоны с ламелью ежесменно замеряются мастером, на каждом пишется размер пиломатериала, объем в куб.м и отвозятся на участок, на котором находится сменный запас сырья (ламели) для линии сращивания «GreCon».