Блюминг: технология, применение, отличие от слябинга

2 Первый этап прокатки стальных блюмов

Когда слитки поступают на обжимной станок из сталеплавильного цеха (а именно из его стрипперного участка), перед прокаткой их требуется обязательно прогреть. Данная операция выполняется в специальных нагревательных камерах, именуемых металлургами колодцами. В такие колодцы заготовки подаются в вертикальном положении клещевым колодцевым краном. Необходимость именно вертикальной подачи обусловлена двумя факторами:

возможностью забирать слитки после прогрева все тем же краном (не нужно конструировать и вводить в процесс дополнительные машины и механизмы);
достигаемой равномерностью нагрева стали.

В обжимном цехе может быть смонтирован один большой колодец, но чаще применяется схема с двумя камерами. На очень крупных металлургических предприятиях можно увидеть и больше колодцев, которые обычно объединяются в группы по 2–4 камеры.

Описываемые нами колодцы имеют садку от 100 до 200 тонн, относятся они к категории рекуперативных сооружений, которые подогреваются комбинацией коксового и доменного газа сверху либо снизу. В камеры следует подавать предварительно нагретые до 800–900 градусов заготовки. Если загружать колодцы холодным металлом, время на его подогрев в таких сооружениях значительно увеличивается (до 3 раз), что приводит к увеличению себестоимости металлургической продукции.

Снятие с железнодорожных платформ заготовок, поступающих из сталеплавильного цеха, их посадка в рекуперативные камеры, выемка из колодцев и загрузка в слитковоз осуществляется при помощи кранов мостового типа, которые способны работать с грузами до 50 тонн.

Использование

Блюминги

Блюминги являются частью русской культуры и традиционно используются для глотания водки. Они имеют дно, которое помогает удерживать лед и водку внутри сосуда. Чтобы воспользоваться блюмингом, необходимо налить в него водку, закусить соленым огурцом или селедкой, и глотать из сосуда, наклоняя его вверх губами до тех пор, пока содержимое не попадет в рот.

Блюминги используются на разных праздниках, таких как свадьбы, юбилеи, Новый год и другие праздники. Они могут быть изготовлены из разных материалов, таких как металл, стекло, сусальное золото, инкрустированные драгоценными камнями.

Слябинги

Слябинги – это широко используемые сосуды, применяемые для хранения, охлаждения и подачи пива. Они имеют форму кувшина с ручкой и широкой горловиной, что облегчает наливание напитка. Внутри слябинга находится специальный ледяной резервуар, который помогает сохранять пиво холодным и свежим. Слябинги могут быть изготовлены из таких материалов, как керамика, стекло или металл.

Слябинги используются в основном в ресторанах и пивных барах. Они могут иметь объем от нескольких стаканов до нескольких литров. При подаче пива в слябинге часто добавляют дополнительные элементы, такие как нарезанный лимон, лимонад, ягоды, а также украшения из зелени.

Блюминги – подходят для употребления крепких спиртных напитков.
Слябинги – используются для подачи пива.

Форма

Блюминги и слябинги: в чем различия?

Блюминги и слябинги — это разновидности керамических кружек для пива. Формы этих кружек отличаются друг от друга. Блюминги имеют форму стандартной кружки с ручкой. С латинского языка это слово переводится как «цветок», так как кружка напоминает раскрывающийся цветок.

Слябинги имеют форму более узкой и высокой кружки без ручки. На германском языке «слайб» означает «толпа людей». Благодаря своей форме слябинг легче прижимается к телу, что позволяет занимать меньше места в толпе.

Кроме того, форма кружки влияет на ее использование. Блюминги лучше подходят для питья традиционных светлых пив, в то время как слябинги идеальны для насыщенных баварских лагеров. Также заслуживает упоминания, что в слябинге легче сохранять температуру пива, чем в блюминге — ведь узкий дизайн сокращает область поверхности пива на воздухе, что помогает сохранить его прохладу.

Блюминги — стандартная кружка с ручкой
Слябинги — узкая высокая кружка без ручки
Блюминги лучше для светлых пив, а слябинги для баварских лагеров
Слябинги лучше сохраняют температуру пива

Начинаем с простого

В любом магазине вы всегда сможете приобрести уже готовые наборы для творчества. Но гораздо интереснее сделать все от начала до конца самому, а также придумать рисунок. От вас необходимы только усилия и терпение.

Материалы понадобятся следующие:

лист фольги или же банка алюминиевая; подложка под лист фольги

Важно: чем толще лист фольги, тем мягче должна быть подложка. В качестве подложки подойдет фетр, резина; для нанесения рисунка потребуется инструмент

В качестве него может послужить палочка для суши, кисточка (ее твердый кончик), не пишущая ручка и прочее; трафарет, шаблон рисунка, а можно и самим придумать; ножницы; линейка.

Начнем изготовлять чеканку. Берем банку. Оба донышка отрезаем. Теперь разрезаем баночку с одного края и расправляем так, чтобы получился лист. Теперь линейкой расправляем краешки и обрезаем их. Не исключен вариант использования листа фольги.

Теперь кладем материал лицевой стороной вниз на подложку. Рисунок потом получится в зеркальном отображении. Теперь кладем трафарет на лист и с помощью инструмента продавливаем картинку. Можно продавливать либо сплошной линией, либо прерывистой. Теперь подобным образом вы можете сделать и рамку.

Это интересно: Блюминг — технология, применение, отличие от слябинга

Блюминг или слябинг

Прежде чем поступить в прокат, слитки нагреваются в специальных колодцах. Температура, которая поддерживается в таких устройствах, может достигать 1800 градусов по Цельсию. После прохождения колодца используется электрокар, который, собственно, и выдает разогретый слиток в прокат блюминга или слябинга. Отличие между этими станками состоит в том, что блюминг обладает всего двумя вальцами, а вот слябинг четырьмя

Важно понимать, что прохождение этого этапа и сам процесс обработки являются лишь первичными, поскольку на выходе из блюминга или слябинга слиток все еще не имеет полноценной формы листового материала. Эти агрегаты предназначены для того, чтобы сформировать бруски. В зависимости от своей формы и размера полученный материал разделяется на блюмы или слябы

Важное замечание — применение блюминговых или слябинговых прокатных станков осуществляется только на тех промышленных объектах, где металл в дальнейшем будет переливаться в изложницы

В зависимости от своей формы и размера полученный материал разделяется на блюмы или слябы

Происхождение названия

Название «блюминг» происходит от английского глагола «to bloom», что означает «цвести». Таким образом, этот термин отражает основную особенность напитка — его яркий цвет.

С другой стороны, «слябинг» — название водки с травами, происходит от германского слова «Schleife» — «петля». Это связано с традицией носить слябинги на поясе, как петлю. На Западе, кубковидная бутылка для слябинга стала символом немецкой культуры и традиций. В России, где слябинг стали производить в XIX веке, он назывался «кантаром».

Две эти напитка имеют разное происхождение и часто ассоциируются с разными культурами и традициями. Один — с благородством и романтикой Англии, а другой — с крепостным бытом России.

Слябинг

Слябинг – реверсивный стан горячего проката, имеющий в отличие от блюминга кроме основных рабочих и наиболее нагруженных горизонтальных валков еще и вертикальные валки, которые обжимают металл не только в вертикальном, но и в горизонтальном направлении.

Слябинги, кроме горизонтальных валков, имеют вертикальные валки для обжа-гия боковых кромок сляба.

Слябинг является универсальным реверсивным обжимным станом. При каждом проходе через клеть слиток деформируется одновременно горизонтальными и вертикальными валками. За обжим-ньш станом установлены ножницы, на которых обрезают толовную и заднюю части раската и разрезают раскат а слябы необходимой длины.

Слябинг требует применения сложного электрохозяйства и большого количества электрооборуд-ова н и я. В непосредственной близости к отдельным рабочим участкам слябинга размещаются посты управления для оперативного персонала участвующего в управлении процессом прокатного производства.

Слябинги – это мощные универсальные реверсивные станы с диаметром горизонтальных валков более 1100 – 1200 мм и диаметром вертикальных валков 700 мм, служащие для прокатки слитков для листовых прямоугольных заготовок – слябов толщиной 75 – 300 мм и шириной 400 – 1600 мм. Для обжима небольших слитков до 2 m применяются обжимные трехвалковые станы с диаметром валков 750 – 850 мм.

Слябинги – это мощные универсальные реверсивные станы с диаметром горизонтальных валков более 1100 – 1200 мм и диаметром вертикальных валков 700 мм, служащие для прокатки слитков для листовых прямоугольных заготовок – слябов толщиной 75 – 300 мм и шириной 400 – 1600 мм. Для обжима небольших слитков до 2 т применяются обжимные трехвалковые станы с диаметром валков 750 – 850 мм.

Слябинг – обжимной прокатный стан для переработки крупных стальных слитков в слябы, отличающийся от блюминга наличием, кроме горизонтальных, еще и вертикальных валков для обжатия боковых кромок слитка. Сляб – полупродукт металлургического производства, предназначенный для производства листового проката и представляющий собой плоскую стальную заготовку прямоугольного сечения, Получаемую на установках непрерывной разливки стали или обжатием слитка на слябинге.

Слябинг № 2 характерен тем, что на нем в значительной мере упрощена кинематика наиболее ответственных механизмов за счет использования результатов достижений наших электромашиностроительных заводов.

Слябинг и цех горячей прокатки жестко связаны технологическим процессом ( и в связи с этим генеральным планом) и требуют сооружения отдельной ГПП.

Слябинги отличаются от блюмингов еще и тем, что в них имеются обычно с одной стороны рабочей клети ( реже – с обеих) вертикальные гладкие валки – так называемые эджеры.

Слябинги и блюминги выполняются обычно в виде одно-клетьевых дуо-реверсивных станов. Мощность электродвигателя в современных мощных обжимных станах достигает 7000 л. с. Для прокатки листов толщиной до 60 мм очень часто применяют одноклетьевые станы трио с качающимися или подъемными столами.

Слябингом называют реверсивный стан для прокатки слитков в слябы. Для обжатия боковых кромок слябинги, кроме горизонтальных, имеют еще и вертикальные валки. На слябингах прокатывают плоские слитки массой до 15 – 25 м и более в слябьг толщиной от 50 до 300 мм и шириной от 500 до 180.0 мм и более.

Слябингом называют обжимной стан, предназначенный для прокатки плоских слитков массой до 30 т в слябы толщиной до 250 мм и шириной до 1900 мм. Валки слябинга имеют гладкую бочку. Для обжатия слябов по кромкам с передней или задней стороны рабочей клети на расстоянии около 2 5 м от нее устанавливают клеть с вертикальными валками. Диаметр вертикальных валков 900 – 1000 мм, длина бочки около 2400 мм. Валки приводятся во вращение от реверсивного электродвигателя мощностью 2950 кет или от двух электродвигателей мощностью по 1450 кет каждый, с числом оборотов 0 – 60 – 150 в минуту.

Производительность слябинга – до 350 – 400 т за фактический час работы, или 2 0 – 2 3 млн. т в год слитков.

Производительность слябинга при благоприятном соотношении количества слябов различных размеров может доходить до 350 т, а при прокатке крупных слябов – до 500 т в час.

Блюминг 1150 конструкции УЗТМ

Уралмашзавод изготавливает блюминги 1150 для прокатки слитков массой 7—16 и 7—10 т. Средняя годовая производительность стана составляет до 3 млн. т по слиткам

Сортамент готовой продукции следующий: блюмы сечением от 200×200 до 400×400 мм; слябы сечением 100÷250×600÷1550 мм (при максимальной массе слитков до 10 т); фасонные блюмы (для прокатки двутавровых балок с широкими полками) высотой до 350 мм, шириной до 550 мм и толщиной шейки 100 мм.

Оборудование блюминга (рис. 150) расположено в трех параллельных пролетах. Пролет I представляет изолированное помещение машинного зала, в котором установлено электрооборудование стана. В пролете II помещаются все механизмы стана. Пролет III, называемый скрапным, предназначен для уборки окалины от стана и обрезков от ножниц. В соответствии с техническим процессом оборудование блюминга можно разделить на четыре участка: головной (приемный); линию рабочей клети; ножницы; участок уборки блюмов и слябов.

На головном участке имеются слитковоз 1, пружинно-гидравлический упор 2, приемный рольганг 3 со встроенным в него стационарным опрокидывателем, сталкивателем и упором, башенные весы 4 с поворотным механизмом для слитков, рольганг-весы 5 и подводящий рольганг 6. Механизмы этого участка обеспечивают подачу слитков от нагревательных колодцев, укладку их на приемный рольганг, автоматическое взвешивание слитков и разворот их (при необходимости) в горизонтальной плоскости на 180° для задачи в рабочую клеть нижним концом и подачу на передний раскатной рольганг стана.

На новых блюмингах конструкции УЗТМ в отличие от существующих блюмингов к стану одновременно подают два прямоугольных слитка массой 7—10 т.

При обслуживании близких к стану колодцев или при выходе из строя слитковоза слитки на рольганг укладывает встроенный стационарный опрокидыватель. При подаче слитков слитковозом стационарный опрокидыватель беспрепятственно пропускает слитки, транспортируемые по рольгангу к стану. Слитки массой до 16 т автоматически взвешиваются с точностью ±25 кг башенными весами, расположенными над рольгангом весов. Встроенный в весы механизм при необходимости разворачивает слитки на 180°. Масса слитков регистрируется специальным прибором с автоматическим суммированием массы. Показания приборов передают на пульт управления.

В состав линии рабочей клети входят следующие агрегаты и механизмы: двухвалковая реверсивная клеть 9 с валками диаметром 1150 мм и длиной бочки 2800 мм; устройство для перевалки и встроенные в клеть четыре станинных ролика; универсальные шпиндели 10; раскатные рольганги 7 перед станом; рабочие рольганги 8 перед станом и за ним; манипулятор с кантователями 11; механизированное устройство для уборки крупного скрапа из-под рабочей клети; раскатной рольганг 12 за станом.

Установленные за блюмингом, прокатывающим слитки массой до 16 т, кривошипные ножницы 13 имеют усилие резания 10 Мн. В состав оборудования участка ножниц также входят отводящие рольганги 14, рольганг перед ножницами 15, сталкиватель обрезков, передвижной упор 16, отодвигающийся рольганг 17 с приводом и конвейер уборки обрезков 18 с ямами для их охлаждения.

На ножницах с нижним резом, совершающих 10 резов в минуту, предусмотрены рычажный прижим металла и предварительный подъем металла над рольгангом. Привод ножниц осуществляется через шпиндельное соединение и редуктор от двух электродвигателей общей мощностью до 1300 кВт, расположенных в машинном зале.

Участок уборки готовой продукции состоит из транспортных рольгангов 19 и 20, автоматических весов 21 для взвешивания готовой продукции, клеймителя 22, сталкивателей 23, штабелирующих столов 25, стеллажей с карманами 26 или других уборочных средств. При наличии линии уборки в пролете, параллельном становому пролету, блюмы или слябы убираются с рольгангов линии стана цепным транспортером 24 со сталкивателем.

Классификация чугуна и стали

Ключевые разновидности чугуна – это:

Чугун также классифицируется по таким признакам:

Передельный (для выплавки стали);
Литейный (для отливки изделий различного назначения);
Специальные виды чугуна (например, зеркальный чугун, ферросплавы).
Расположение на диаграмме состояния Fe-C относительно эвтектической точки: доэвтектический, эвтектический, заэвтектический;
Состояние и форма углерода в структуре материала: серый, белый, половинчатый, отбеленный, ковкий, высокопрочный, с вермикулярным графитом;
Структура металлической основы: перлито-цементитный, перлитный, феррито-перлитный, ферритный;
Химический состав: нелегированный, легированный;
Эксплуатационные свойства: конструкционный и чугун со специальными свойствами (художественный, антифрикционный и износостойкий, жаростойкий, коррозионностойкий, со специальными магнитными свойствами и др.).

При поставке товарного чушкового чугуна фиксируется форма чушек, их размер и масса, химический состав.

Сталь (в том числе в виде слябов и других полуфабрикатов) по национальным стандартам и промышленной статистике классифицируется по целому ряду признаков, основные из которых – это:

Способ производства: мартеновская, кислородно-конвертерная, электросталь;
Химический состав: углеродистая нелегированная и легированная;
Качество: обыкновенного качества, качественная, высококачественная, особо высококачественная;
Структура в равновесном состоянии: доэвтектоидная, эвтектоидная, заэвтектоидная;
Структура после охлаждения на воздухе: бейнитная, ферритная, перлитная, мартенситная, аустенитная, ледебуритная; могут быть смешанные классы типа феррито-перлитного;
Основные свойства и области применения: общего назначения, конструкционные, стро¬ительные, инструментальные, стали с особыми свойствами (нержавеющие, теплоустойчивые, жаропрочные, износостойкие и т.п.).

При поставке стальных слябов, блюмов и заготовок регламентируется химический состав, геометрические параметры, допуски на размеры, характеристики качества поверхности, внутренней макро- и микроструктуры и пр.