За что цеплять (не цеплять) лебедке
Чаще всего приходится лебедиться именно за дерево. Конечно же для якоря лебедке могут отлично послужить и камни и пеньки и лежащие бревна и искусственные сооружения…
Из деревьев лучше всего подходят березы и сосны. Плохо лебедиться за елки – их корневая система слабая для лебедки и даже двадцатисантиметровые в диаметре елки выкорчевываются!
На пеньки и камни нужно вешать голый трос (без корозащитки) удавкой – он так надежнее зацепится и не будет соскакивать.
Категорически не допускается использовать для лебежения опоры ЛЭП. Как деревянные столбы, так и бетонные легко падают! Кроме того, что столб сильно повредит автомобиль можно получить электрошок и возникнут проблемы с правоохранительными органами: ЛЭП объект стратегический!
В принципе можно тянуться за бетонные фундаменты больших опор или за железные конструкции и столбы… но я вам этого не говорил
Гриндер «от Чапая» − краткий обзор
Андрей Чапай разработал собственный вариант гриндера. Модель настолько полюбилась мастерам, что скоро стала именем нарицательным. Сотни и тысячи образцов шлифовальных машин «от Chapay» нашли своё почетное место в мастерских в разных уголках России и стран СНГ. Главным преимуществом разработки считается его универсальность. Идея такая – создать станок, который может служить для обработки разных материалов под разным углом. Для этого мастер разработал особое крепление поворотного стола.
Гриндер «от Чапая»− универсальный станок для обработки изделий сложной формы из металла, пластика и дерева
Можно купить изделие, что называется, «под ключ», а можно выбрать скромный набор инструментов и оборудования: выбрать конкретный мотор, набор сопутствующих деталей или заказать собственную разработку.
К сведению! Самые распространенные модели гриндеров: «ГЧ-10», «ГЧ-12», «ГЧ-16» (профессиональная серия), а также новые мобильные версии гриндера 610 серии «ГЧ610-63» и «ГЧ610-71» − изготавливаются с цинковым покрытием.
Общие моменты, характерные для всех станков:
важно, что все поверхности гриндера отшлифованы, что упрощает работу с инструментом и защищает обрабатываемые детали от царапин, даёт дополнительную плавность хода; точное, выверенное расположение роликов помогает исключить перекосы во время хода ленты; существует разновидность моделей, которые могут идти без покраски и защитного покрытия; поверхности эффективно работают на скольжении; не забывайте, что для того, чтобы исключить коррозию изделия, достаточно периодически протирать его специальным маслом или силиконовым спреем; универсальность работы достигается из-за особой конструкций прижимной площадки. Особенность прижимной площадки в том, что она может поворачиваться строго вертикально и строго горизонтально, обеспечивая при этом разный прижим
Особенность прижимной площадки в том, что она может поворачиваться строго вертикально и строго горизонтально, обеспечивая при этом разный прижим
В качестве дополнительных элементов в комплектацию входят: диск для установки вместо ведущего валика. Его рекомендуют использовать при обработке по металлу, в случае, если необходимо счищать серьёзные объёмы лакокрасочного материала или налёта от ржавчины.
Один из самых популярных моделей гриндера – №16. Он изготовлена на усиленной поворотной основе, станина снабжена двумя стойками. Основание для станины 2 металлических листа, толщиной 12 мм. Металл обеспечивает необходимость жёсткость конструкции. Специальные крепежи позволяют быстро и без усилий разворачивать гриндер как в вертикальное, так и в горизонтальное положение.
В конструкции используется увеличенная шлифовальная лента – 1600-1800×50 мм и достаточно мощный двигатель – 2,2 кВт. Станок обладает более высокой производительностью и идеально подходит для непрерывных работ на крупных промышленных производствах. Цена такого изделия на данный момент варьируется от 55 000 до 60 000 рублей.
Какой выбрать двигатель для гриндера.
В сети интернет встречается информация о гриндерах сделанных с применением электродвигателей от старых стиральных машин. Такие электродвигатели маломощные и мало оборотистые. Чаще всего это 180 ватт и1400 оборотовмин. Таким гриндерам, как правило не хватает скорости движения ленты и мощности двигателя, поэтому на них можно выполнять нетяжелые работы, например, заточка ножей или обработка небольших деревяшек. На что-то более серьезное они не рассчитаны.
Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера.
Формула расчета мощности двигателя:
P(вт)=(D*N)570,
где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.
Если применяется двигатель трёхфазный, но включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже от номинала. Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться трёхфазный, но в сети 220В. Тогда необходимая мощность такого двигателя будет равна: 800*1.6=1280ватт.
Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”
Если в изготовлении гриндера будет применяться двигатель открытого типа, как на стиральных машинах, то следует задуматься о его защите от абразива и металлической пыли. Такую защиту можно сделать из пластиковой бутылки емкость 5 литров или какой-либо другой пластиковой тары.
Гриндер: что это такое и для каких целей используется
Данный термин обозначает шлифовальное устройство, используемое для обработки металлических (и не только) деталей. Станки, которые относятся к этой категории, являются стационарными. В их конструкции предусмотрен электрический привод, за счет которого рабочий элемент приводится в движение. Данное устройство чаще всего применяется для таких видов работ:
Чаще всего гриндер используют для обработки металла, но также могут применять для шлифовки дерева и стекла
- шлифовки;
- заточки;
- удаления ржавчины;
- ликвидации заусенцев.
Многие домашние мастера используют подобное оборудование для заточки ножей. Эффективность этого устройства очень высока, поэтому для такой простой задачи можно взять недорогую модель агрегата. Многие специалисты не советуют покупать станок такого типа для выполнения одной задачи, так как это крайне невыгодно. Перед покупкой конкретной модели рекомендуется изучить о ней отзывы. Гриндеры, располагающиеся в низшем ценовом сегменте, могут быть малоэффективными, поэтому не рекомендуется сильно экономить на такой покупке.
С помощью гриндера можно довести металлическую поверхность до нужного состояния: отшлифовать ее, устранить разнообразные дефекты, а также убрать ненужные острые края. Стоимость таких устройств в среднем составляет 17 тыс. руб., что довольно дорого. В результате многие люди принимают решение собрать такое устройство своими руками. Ленточный гриндер по своей конструкции очень напоминает шлифмашинку ручного типа. Привод, являющийся ключевым элементом устройства, приводит в движение шкив, который снабжен абразивной лентой.
Для чего еще можно использовать станок такого типа? Помимо обработки металлических режущих инструментов, на таком агрегате можно выполнять шлифовку изделий, изготовленных и из других материалов. Например, нередко его применяют для обработки деталей из камня, а также стекла. При желании можно воспользоваться гриндером для выравнивания кромки стекла или шлифовки дерева.
Устройство подходит для заточки, шлифовки, удаления ржавчины и заусенец
Такой настольный станок позволяет убрать слой ржавчины, краски или лака, что также считается очень полезным свойством. Кроме этого, его можно выполнить своими руками. Чертеж самодельного гриндера можно найти на любом профильном форуме. Такой станок является наиболее эффективным решением, если есть необходимость в шлифовке металлической трубы, выравнивании краев деталей, а также в их заточке.
Это интересно: Декоративный валик для стен — особенности использования инструмента для покраски
Монтажный блок: что это и как его выбрать?
Монтажный блок – это неотъемлемая часть грузоподъемных механизмов, которая позволяет поднимать и перемещать грузы. Он состоит из крюка, каната или цепи и шкива, который дает возможность изменять направление движения каната.
Когда вы выбираете монтажный блок, необходимо учесть несколько факторов. Во-первых, вес груза, который должен подниматься. Это позволит определить нагрузку, которую вы можете положить на монтажный блок. Во-вторых, необходимо учитывать габариты и форму груза, чтобы выбрать правильный тип крюка
Также стоит обратить внимание на материалы, из которых сделан монтажный блок, и на его механизм
Существует множество различных типов монтажных блоков, которые отличаются по нагрузочной способности, материалу изготовления, форме и размерам
При выборе монтажного блока стоит уделить внимание известным производителям, которые предлагают надежные и качественные изделия
Итогом можно сказать, что выбор монтажного блока – это очень важный процесс, который необходимо проводить внимательно и с учетом всех важных факторов, таких как нагрузка, габариты и форма груза, материалы и механизм. Определенный выбор способствует безопасности и надежности грузоподъемных механизмов.
Пошаговое описание работ по изготовлению гриндера (шлифовального станка)
Чертежи, схемы, прототипы, которые взятые за основу.
Растачиваем фланец на электрическому двигателю, используя токарный станок.
Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.
Самодельный гриндер в сборе
Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов. С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.
Выбор размера и применение талрепа вилка-вилка
Для фиксации используют любое открытое соединение (для упрощённых талрепов вилка-вилка), либо соединение аналогичное вилке – для обычной конструкции. Закладываемый крепёж вводят в пространство над проушинами, и фиксируют пальцем. После этого проворачивают вторую вилку (или гайку), до момента, когда затяжка будет признана удовлетворительной. Если одна из проушин – неподвижная, то натяжение создают вращением подвижной гайки.
Выбор талрепа вилка-вилка выполняют в следующей последовательности:
- Устанавливают расчётное значение нагрузки (в особо ответственных случаях пользуются 6…9-кратным запасом по грузоподъёмности).
- Подбирают типоразмер талрепа, основываясь на следующих рекомендациях: при желаемой нагрузке до 550 кг используют шпильку под резьбу М10, до 1000 кг – М12, до 1600 кг – М16, до 3200 кг – М22, до 6300 кг – М32, до 10000 кг – М38, до 16500 кг – М50. Данные рекомендации действительны для цельных хвостовиков, при использовании сварных шпилек требуемые диаметры резьбы увеличивают на 20%, после чего принимают ближайшее значение диаметра резьбы.
- Устанавливают фактическую длину талрепа, которая может варьироваться в пределах от 420 до 1850 мм – при полностью выкрученных стержнях вилок, и от 258 до 1244 мм – при полностью завинченных стержнях.
Использование талрепа вилка-вилка имеет некоторые особенности. Так, присоединение встречных креплений в большинстве случаев трудноосуществимо. В таких случаях вначале фиксируют одну часть талрепа, а затем – противоположную.
Вилочные талрепы перед приобретением стоит проверить на наличие сертификата соответствия. Рекомендуется не реже раза в месяц проводить освидетельствование талрепа с целью выявления дефектов эксплуатации. Ими могут быть:
- отслаивание сварки;
- наличие трещин на хвостовике;
- срез части витков резьбы;
- подвижность вилок;
- изгиб пальца.
Пользоваться дефектным талрепом запрещается.
Цена талрепа вилка-вилка варьируется в пределах 300…2500 руб.
Реле давления для компрессора. Подключение и настройка
Монтажный блок. Увеличиваем возможности подъёмных механизмов
Процесс изготовления
Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.
Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой
Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.
Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.
Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…
Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.
Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.
…так и в горизонтальном
Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты
Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании
Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм
Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.
Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.
Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком
Простейший подъемный механизм своими руками
В домашних мастерских можно изготовить простой полиспаст из подручных материалов. Он способен поднимать легкие грузы и может использоваться только для разовых работ. Чтобы сделать полиспаст своими руками, нужно приобрести следующие комплектующие:
- Шпильки с резьбой, изготовленные из металлических материалов.
- 2 ролика.
- Подшипники.
- Веревка или трос.
- Крюк.
На стальную шпильку устанавливают подшипник, накручивают гайку и стопорят. К шпильке присоединяется крюк для снижения усилий, требующихся для прокручивания самодельного вала. Первый конец веревки располагается на статичной платформе. Для поднятия груза требуется потянуть второй конец троса вверх. Для удобства работы рекомендуется сделать дополнительный блок и пропустить через него веревку. Это позволит соединить канат с лебедкой и фиксировать транспортируемый объект в промежуточном положении.
Текст
(5)4 В 66 В 7/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) (22) ком и огибающий последний трл и ч а ю щ и й с я тем, чтолью повышения удобства в эксции, ролик представляет собобан с зубчатым фланцем, корпунен суживающимся кверху и сми отверстиями, в которых раконцы оси, при этом блок снаустановленными в корпусе напрдля троса и подпружиненным фбарабана.(088.8)Такелажные1979, с. 7 аботы,М.рис. 54) ОГО НТАЖНЬЙ БЛОК ДЛЯ ПОДЪЕМЗМА, содержащий корпус,рого размещены ось с ролиляющей атором б ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 95/24. 85.иногр6,061ин Н.школ 36906 09.01 23.09 Л.Н,В 6218 Кичик Высшая 34 а.57) М МЕХАН и кот с,от с це- луата- барас выпо вальны мещены жен1180343 Составитель О.ПетроваТехред С Мигунова Корректор М.Пожо Редактор В.Иванова гЗаказ 5825/20 Тираж 803 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП “Патент”, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к грузоподьемным механизмам, в частности к прицепным устройствам, и предназначено для изменения длины троса грузоподьемного механизма. 5Целью изобретения является повышение быстродействия расстроповки,На фиг. 1 представлен однорольный монтажный блок, на фиг. 2 – то же, вид сбоку, ОУстройство содержит корпус 1, внут ри которого размещена ось 2 с роликом 3, трос 4, огибающий ролик 3, грузовой крюк 5. Ролик 3 представляет собой барабан с зубчатым фланцем 6. 15 В корпусе 1 выполнены овальные отверстия 7 для установки в них оси 2В корпусе 1 размещены направляющая 8 для троса 4 и подпружиненный пружиной 9 фиксатор 10 барабана, 20Регулировка длины стропа происходит следующим образом.Для увеличения длины стропа такелажник поворачивает ось 2 спецключом. Барабан 6, отжимая пружину 9 25 фиксатора 10, поворачивается под действием усилий такелажника, длина стропа изменяется до необходимой для работы, при этом фиксатор 10, выпол.еннйй в вице собачки храпового механизма, допускает вращение барабана 6 в сторону наматывания троса 4 стропа.Уменьшение длины стропа происходит в обратном порядке, Такелажник выводит фиксатор 10 из зацепления с зубом фланца 6 и, поворачивая барабан спецключом за ось 2 в обратном направлении, наматывает трос 4 до нужной длины, прекращает вращение и отпускает фиксатор 10, который под действием пружины 9 входит в зуб фланца 6 и препятствует разматыванию троса 4 под собственным весом. Переналадка подвески может происходить в висящем положении или когда строп лежит на земле (без груза),При подъеме груза, установленном на грузовом крюке 5, барабан 3 с осью 2 скользит по овальным отверстиям 7 вверх и заклинивает трос 4 между плоскими заклинивающими поверхностями корпуса 1 и цилиндрической поверхностью барабана 3. Наличие направляющих 8 для троса 4, установленных в корпусе 1, упорядочивает размещение троса 7 на барабане 3,
Смотреть
Блок монтажный, полиспаст – Завод промышленного оборудования
Блоки монтажные с крюком
Монтажный блок с крюком – механизм, который используется для снижения и изменения направления тягового усилия грузоподъемных механизмов. Монтажные блоки активно применяются в промышленной сфере. Блок монтажный состоит из одного или нескольких роликовых колес, закрепленных между двумя металлическими щеками на оси вращения, и грузового крюка для фиксации груза или самих блоков. Они также имеют откидную щеку для удобства запасовки каната и роликовые колеса изготовленые из стали. Блок – устройство, которым необходимо комплектовать лебедку при осуществлении процесса подъема, если она находится на одном уровне с грузом. При работе в паре с лебедкой блок должен располагаться перпендикулярно середине продольной оси барабана лебедки.
Технические характеристики:
Модель | Грузоподъемность, т | Количество роликов, шт | Диаметр каната, мм | Масса, кг |
HQG-0,5 | 0,5 | 1 | 7,7 | 1,6 |
HQG-1,0 | 1 | 11 | 2,6 | |
2 | 7,7 | 3,4 | ||
HQG-2,0 | 2 | 1 | 14 | 5 |
2 | 11 | 5,3 | ||
HQG-3,2 | 3,2 | 1 | 15,5 | 9 |
2 | 14 | 9,9 | ||
3 | 8,3 | |||
HQG-5,0 | 5 | 1 | 18,5 | 15 |
2 | 15,5 | 16 | ||
3 | 14 | 23 | ||
HQG-10,0 | 10 | 1 | 24,5 | 43 |
2 | 20 | 47 | ||
3 | 18,5 | 49 | ||
HQG-20,0 | 20 | 1 | 35 | 114 |
2 | 28 | 139 | ||
3 | 23,0 | 149 |
Блоки монтажные с ушком
Блок монтажный с ушком имеет сходное функциональное назначение и конструкцию с моделью с крюком. Отличительной особенностью блока является тип грузового крепления в виде металлического кольца (ушка), вставленного вместо крюка. Блоки монтажные, соединенные между собой канатом, составляют полиспаст (полиспаст – устройство, которое используется для снижения тягового усилия грузоподъемных механизмов).
Технические характеристики:
Модель | Грузоподъемность, т | Количество роликов, шт | Диаметр каната, мм | Масса, кг |
HQG(L)-0,5 | 0,5 | 1 | 7,7 | 1,6 |
HQG(L)-1,0 | 1 | 11 | 2,6 | |
2 | 7,7 | 3,4 | ||
HQG(L)-2,0 | 2 | 1 | 14 | 5 |
2 | 11 | 5,3 | ||
HQG(L)-3,2 | 3,2 | 1 | 15,5 | 9 |
2 | 14 | 9,9 | ||
3 | 14 | 17 | ||
HQG(L)-5,0 | 5 | 1 | 18,5 | 15 |
2 | 15,5 | 16 | ||
3 | 14 | 23 | ||
HQG(L)-10,0 | 10 | 1 | 24,5 | 43 |
2 | 20 | 47 | ||
3 | 18,5 | 49 | ||
HQG(L)-20,0 | 20 | 1 | 35 | 114 |
2 | 28 | 139 | ||
3 | 23 | 149 |
К изделию прилагается подробная инструкция по применению. Технические параметры серийных изделий и их внешний вид могут незначительно отличаться в зависимости от текущих модификаций данных изделий
В случае если точность каких-либо характеристик для Вас принципиальна – обратите на это внимание консультирующего Вас инженера в момент согласования заказа
Схема применения монтажных и полиспастных блоков для увеличения грузоподъемности
Оперативная цепь
Совет. Прокручивать страницу от описания к схеме неудобно. Если вы читаете эту страницу в персональном компьютере, откройте изображение схемы в отдельной вкладке (курсор на изображении и правой клавишей мыши). А если вас раздражает белый фон, откройте это же изображение, но с зелёным фоном.
Контактор РН включает и выключает так называемую оперативную цепь механизма подъема. Она изображена на схеме. Что такое оперативная цепь? Это цепь, подающая напряжение на катушки контакторов. Постоянное напряжение 220 Вольт (бывают катушки и 110 Вольт, стало быть, и напряжение на них будет подаваться соответствующее). Далее будут рассматриваться другие механизмы крана: передвижения, хода телеги, поворота. У каждого из них имеется реле РН. Посмотрите на рисунок. Найдите ключик. Вот он, главный контакт контактора РН. Точнее, два последовательных контакта, на случай, если один из них “залипнет” (то есть подвижный контакт приварится из-за большого тока к неподвижному). Теперь вспомним, что контактор РН отключится, если выключатся реле 1РУ и 2РУ (оба). При каких условиях они оба выключатся? Когда в оперативную цепь перестанет поступать напряжение, например, из-за того, что перегорит один из предохранителей: 1П или 2П. Если в оперативной цепи нет напряжения, нет смысла её и включать. Вероятно, теперь вам также стало понятно, почему первый контакт контроллера включается только в нулевом положении. При первичной подаче напряжения в оперативную цепь (например, после отключения напряжения) механизм не должен сразу же прийти в движение, в каком бы положении ни находился рычаг контроллера. Поэтому пока крановщик не поставит рычаг контроллера “на ноль”, напряжение в оперативную цепь не попадёт.
Гриндер — конструкция из дрели
Дрель — тот инструмент, который есть практически в каждом доме. Если произошла поломка корпуса, якоря, то инструмент становится непригоден. Или хозяева приобретают более удобный экземпляр, а старый отправляют в ссылку — хранят в гараже либо на даче. Один из способов трансформации дрели:
- Для изготовления станины используют деревянные бруски. В одном делают углубление для корпуса дрели. Между двумя другими будет установлена ручка инструмента, ее крепят к брускам насквозь металлической шпилькой. К первой детали корпус крепят муфтой из металла и саморезами.
- Чтобы защитить воздухозаборники в корпусе от пыли, делают кожух. В этой роли выступает пластиковая полоска, профиль ПВХ либо пластиковая бутылка.
- Первый вариант рабочей поверхности — диск от УШМ, крепят его переходником, экспроприированным из выходного вала болгарки.
- Для натяжителя шлифовальной ленты готовят 2 детали из дюралюминия. В них делают отверстия для монтажа ролика. Сам главный элемент собирают из 2 подшипников (например, мотоциклетных), болта требуемого диаметра, колец. Для уплотнения прибегают к помощи изоленты, если диаметры крепежа и подшипников не совсем совпадают.
- Патрон дрели — прямой ролик конструкции. Во избежание соскальзывания шлифовальной ленты на него наклеивают резину.
- Из куска доски делают подложку для дрели, вырезая выемку по форме станины. Крепят ее несколькими саморезами. Дрель, ставшая гриндером, готова.
Обзор популярных моделей
Einhell TC-US 400
Корпус защищен от коррозии специальным покрытием. Рабочий стол крепится под нужным для работы углом. Гриндер отличается продолжительным сроком службы, простотой управления и обслуживания.
Достоинства станка Einhell TC-US 400:
- качественная сборка;
- низкий уровень вибрации;
- бесшумность;
- возможность подключения пылесоса.
Недостаток у модели один: для замены абразивной шины требуется много времени.
Jet 10-20 PLUS 628900M
Консольная установка на шлифовочном барабане гриндера позволяет обрабатывать элементы до 0,5 м за два прохода. Возможна замена оснастки для выполнения работ по брашированию при декорировании поверхностей.
Преимущества станка:
- простота управления;
- надежность;
- высокая производительность;
- точность выполнения операций.
Недостатки:
- необходимость в периодической поправке ленты;
- высокая стоимость.
ЭНКОР Корвет-51
Гриндер ЭНКОР Корвет-51 отличается высоким качеством заточки ножей и иных режущих инструментов. Имеется возможность оперативной переустановки рабочего стола. Станок оснащен транспортирным уклоном.
Преимущества:
- компактность;
- доступная стоимость;
- удобство работы.
Недостатки:
- высокий уровень вибрации стола;
- необходимость фиксации станины к жесткому основанию.
Где купить качественный монтажный блок?
При выборе монтажного блока для укомплектования грузоподъемных механизмов важно обращать внимание на качество и надежность изделия. Существует множество компаний, которые предлагают монтажные блоки, однако не все из них гарантируют качество и безопасность этих устройств
Важно также обратить внимание на стоимость и условия поставки монтажного блока. Оптимальным выбором будет компания, предлагающая приемлемые цены и доставку товара в удобное для вас время
Интересующую модель монтажного блока можно найти на сайтах производителей и поставщиков, а также в каталогах товаров
Не забудьте обратить внимание на технические характеристики и рекомендации по эксплуатации монтажного блока, чтобы выбрать наиболее подходящую модель для вашего грузоподъемного механизма
2 Талреп вилка-вилка – выбор и маркировка
Из-за наличия большого количества конструктивных элементов немного затруднителен подбор вилочных талрепов для тех или иных задач. Нужно учесть не только диаметр резьбы, длину корпуса и винтов, их взаимосвязь с допустимой нагрузкой, но и параметры такого необычного оголовка. К ним относят просвет вилки и ее ширина, как внутренняя, так и внешняя, диаметр обжимного болта и др. Взаимосвязь между геометрическими характеристиками и физическими покажут таблицы. Именно там вы узнаете, сколько может выдержать талреп вилка-вилка той или иной маркировки.
Кстати о маркировке, ее шифр универсализирует подбор натяжителей вилочного типа, да и всех других типов талрепов тоже. Несмотря на количество связанных параметров, все изделия обозначаются довольно просто – Мх (х – цифра). Попросив у продавца таблицу, вы можете найти нужную маркировку исходя из необходимых вам характеристик, которые должен иметь талреп вилка-вилка, либо оценить по представленным цифрам хотя бы примерно сможет ли талреп справиться с будущими задачами, если нет четких рассчитанных запросов.
Условия для вывода формул
Упростим задачу получения формул для блоков. Будем считать блок идеальным.
Пусть для этого выполняются некоторые условия:
- считаем, блок невесомым, то есть, у него нет массы,
- считаем, что блок абсолютно жесткий, то есть, нет его деформации,
- при вращении блока трение отсутствует.
Пояснения к условиям
Эти три условия нужны для того, чтобы наши усилия затрачивались только на перемещение полезного груза, и не затрачивались на вращение блока. Груз мы прикрепляем к одному концу веревки, в то время, как тянем за другой ее конец.
Более строгим языком: условия должны выполняться, чтобы приложенная сила совершала лишь работу по перемещению полезного груза, а энергия на вращение блока не затрачивалась.
Честно говоря, в реальности ничего идеального не существует и все эти условия полностью соблюсти нельзя. Блоки изготавливают из прочных металлов, а они обладают массой. Трение можно только лишь уменьшить, но совсем избавиться от него не получится. Но, так как масса блока мала, по сравнению с поднимаемым грузом и трение значительно уменьшено, будем в этой статье считать блок идеальным.
Рассмотрим такие идеальные блоки.
