Бетономешалка: виды, выбор, конструкция, применение и особенности ее изготовления своими руками

Расчет состава бетона по весу

Разбираясь, как сделать крепкий бетон, нужно грамотно рассчитать состав, руководствуясь такими сведениями:

  1. Необходимая марка смеси.
  2. Требуемая пластичность.
  3. Марка цемента.
  4. Информация о песке и щебне.

Застройщики применяют два способа проведения расчетов с учетом следующих соотношений:

  1. Объемных.
  2. Весовых.

Для выполнения расчета состава бетонной смеси по весу необходимо воспользоваться некоторыми формулами. При использовании портландцемента М400 и щебня со средней фракцией в первую очередь нужно найти соотношение воды и цемента (В/Ц). В/Ц — указывает на пропорцию веса жидкости и цементной смеси, которая понадобится для получения прочностных свойств. Для определения точных значений используются формулы или эксперименты.

Если у вас есть информация о марке бетона и марке цемента, нужно найти В/Ц. В качестве примера можно взять число 0,68.

Руководствуясь таблицей, нужно определить объем жидкости для создания смеси средней пластичности при использовании щебня размером 40 мм. Результат составит 190 л/м³. Дальше нужно найти оптимальное количество цементной смеси на 1 м³ бетона. Для этого 190 л/м³ делят на 0,68, что даст показатель 279 кг цемента.

Привод бетономешалки

Какую бетономешалку выбрать подразумевает еще и подбор типа ее привода. Как правило, это электромотор, но встречаются и другие варианты.

Самоделка с ручным приводом

Опишем их:

  • Ручной привод. Промышленно изготовленных образцов не встречается, но сделанные своими руками — случай не такой и редкий. Об эффективности можно спорить, но мне кажется все равно удобнее, чем перелопачивать раствор, да и смесь получается более однородная.
  • Второй вариант — это привод от вала отбора мощности машины. Отличный вариант решения проблемы — бетономешалка для дома, какую выбрать, в случае если у вас имеется трактор или мотоблок. Исчезает проблема с протягиванием кабелей питания и их защитой от случайного повреждения.

Конструкция с приводом от вала отбора мощности: кaк выбрaть бетоносмесительную устaновку

Привод от собственного двигателя внутреннего сгорания. Встречаются и такие модели. Они в несколько раз дороже и имеют приличные габариты и массу.

На фото ниже, показана именно такая модель. В основном используются не частниками, а строительными организациями.

Выбор бетономешалки для дачи не стоит останавливать на этом варианте, так как, если действительно существуют проблемы с электроснабжением, то проще приобрести отдельный генератор с ДВС, от которого можно запитать и другой электроинструмент, сварочный трансформатор, а также применить в качестве резервного источника питания для дома.

Бетономешалка с дизельным мотором

Для бытового использования обычно выбирают бетономешалки с однофазным двигателем или (чаще) с трехфазным подключенным в однофазную сеть. Это не совсем правильно, значительно снижается КПД агрегата и следовательно затраты на электроэнергию.

Думая как правильно выбрать бетономешалку, по возможности, а это не трудно, проведите на свой участок полноценную силовую сеть и выбирайте трехфазные модели. Это кстати касается и любого другого оборудования домашнего мастера.

По конструкции приводы делят на редукторные и венцовые. Рассмотрим вопрос бетоносмеситель как выбрать, учитывая эти конструкционные различия.

Редукторный привод

Даже самый тихоходный электромотор не обеспечивает низкой частоты вращения, которая необходима для качественного перемешивания бетона. Поэтому вал барабана связывают с двигателем не напрямую, а через понижающий редуктор, реже, через ременную передачу.

Такой способ передачи вращающего момента многие считают лучшим, так как шестерни скрыты от загрязнения корпусом и надежно смазываются. Советуя как выбрать бетоносмесительную установку, отметим, что у редукторного привода есть и недостатки, о которых многие умалчивают. Ось вокруг, которой наклоняется барабан и так находится выше центра тяжести.

Кроме того, в случае выгрузки смеси из бетономешалки с редукторным приводом, рычагом приходится поднимать массу готового бетона, к ней добавляется еще и вес мотора с редуктором, расположенные еще на большом расстоянии от оси. Для бетономешалок небольшого объема это еще не проблема, но если объем больше куба, то нужно предусматривать либо штурвал большого диаметра, либо дополнительный редуктор, или вообще автономный привод.

К тому же, такая конструкция увеличивает высоту расположения горловины, следовательно, затрудняет загрузку компонентов смеси.

Еще одним из недостатков редуктора является то, что если он выходит из строя, то ремонт его относительно сложный и дорогой, а для агрегатов некоторых производителей трудно найти запасные части. Решая, как выбрать бетоносмеситель для дома, учтите и эту особенность.

Редукторный привод

Венцовый привод

В этом случае, шестерня на валу двигается через промежуточную ременную передачу, или редуктор взаимодействует с венцом на внешней поверхности барабана, который расположен в той же плоскости что и ось его разворота для загрузки и выгрузки.

Венцовый привод

Такая конструкция проще. Она не увеличивает массу барабана, так как привод крепится на раму мешалки. Высота смесителя может быть немного больше высоты барабана.

К недостаткам во всех советах — «бетономешалка как выбрать?» относят то, что шестерня и венец не защищены от загрязнений. Они могут быстро выйти из строя от взаимодействия с абразивными частицами заполнителей, цемента и затвердевшим бетоном. Особенно часто это происходит, если эти детали изготовлены не из стали, чугуна или, в крайнем случае, из фторопласта, а из дешевых полимеров.

Но если нет проблем с запасными частями, то ремонт несложен. При аккуратной работе проблема загрязнения стоит не так остро. К минусам венцового привода, можно отнести и повышенную шумность, если венец и шестерня металлические. Это недостаток, если работы проводятся в жилом многоквартирном доме.

Рейтинг бетономешалок 2021 года

Зубр Мастер БС-120-600

Это относительно небольшая бюджетная модель отечественного производства (Россия). Электрическая бетономешалка имеет объем груши в 120 л. При этом она может замешивать за один прием до 60 л раствора, то есть до 50% от общего объема мешалки. Это небольшой показатель, но для домашних работ вполне хватит.

Мощность устройства составляет 600 Вт. Скорость вращения груши 27 об/мин

Обратите внимание, что здесь стоит хороший надежный чугунный венец, который при должном обслуживании (мойка и чистка) прослужит долго. Некоторые пользователи жалуются, что в месте фиксации руля сброса большие зазоры, из-за чего создается небольшой люфт. Однако это единичные случаи и «массовости» данный недостаток не получил

Однако это единичные случаи и «массовости» данный недостаток не получил.

RedVerg RD CM-63

Компактная бетономешалка от компании RedVerg будет интересна тем, кто планирует выполнять штукатурные и бетонные работы самостоятельно. Эта мешалка имеет довольно компактные размеры и вес, который составляет всего 26 кг — ее можно свободно транспортировать по объекту самому без посторонней помощи. Однако компактные размеры соответственно сказались на небольшой производительности прибора. Так общий объем груши составляет 63 л, из которых замешать можно только 47 л.

Мощность двигателя мешалки небольшая и составляет всего 250 Вт. На первый взгляд это немного, но с другой стороны расход электроэнергии будет минимален. Скорость вращения груши составляет 30 об/мин. Если вам нужная компактная надежная мешалка, то это RedVerg RD CM-63.

Вихрь БМ-120

Еще один отечественный бетоносмеситель, но с большей производительностью. Здесь при 120 л общего объема можно замесить до 85 л раствора, то есть около 75 % всей мешалки — в сравнении с другими венцовыми моделями это отличный показатель. Мощность двигателя здесь относительно небольшая и составляет 450 Вт.

Бетономешалка оснащена хорошим стальным венцом. Сама груша и пусковой механизм выполнены качественно и добротно. Единственным минусом является не совсем корректная инструкция, которая рассчитана на серию бетоносмесителей, и некоторые тонкости конструкции не соответствуют инструкции. Однако, если приложить немного ума, то данная проблема быстро решается. На YouTube есть много видео по сборке бетономешалок фирмы Вихрь.

Парма БСЛ-200Ч

Если у вас запланированы глобальные работы по заливке фундамента или цементной стяжки, тогда стоит присмотреться к модели БСЛ-200Ч. При объеме в 200 л она может за один раз замешивать до 110 л бетона. Такого объема хватит на бесперебойную работу 3 — 4 рабочих. Мешалка оснащена двигателем 1000 Вт.

Как и в большинстве бетономешалок компании Парма, тут стоит чугунный венец хорошего качества

Обратите внимание, что при температуре свыше 30° С, мешалка может работать беспрерывно не более 6 часов, потом стоит давать ей отдых (некоторые владельцы гоняли ее по 10 — 12 часов, а потом жаловались на перегрев)

Zitrek ZBR 250

Серьезный агрегат для большой бригады. Эта бетономешалка имеет объем груши 250 л, из которых за один замес способна приготовить до 150 л раствора. Такой объем подходит для работы без простоев бригады из 5 человек. А вот для домашнего ремонта она будет великовата.

Венец, соединяющий две половинки груши и отвечающий за вращение мешалки, изготовлен из чугуна

Обратите внимание, что весит мешалка целых 90,5 кг, поэтому для ее транспортировки потребуется несколько человек. Мощность агрегата составляет 850 Вт. В целом это отличная бетономешалка за свои деньги, которая возглавляет наш рейтинг по объему и габаритам

В целом это отличная бетономешалка за свои деньги, которая возглавляет наш рейтинг по объему и габаритам.

Строймаш СБР-190

Хорошая бетономешалка для домашних и коммерческих работ. Объем агрегата составляет 190 л, из которых за один замес получается около 110 л готовой бетонной смеси. Стоит отметить хорошее качество сборки: ничего не скрипит и не болтается, в пазах рулевого сброса отсутствует люфт.

Мощность агрегата составляет 1000 Вт. Здесь качественный чугунный венец, которого хватает примерно на 3 — 4 года активного использования. Такая бетономешалка есть как для сети 220 В, так и для сети 380 В. Скорость вращения барабана составляет 23 об/мин. Конечно, как и все хорошее. эта модель стоит немало, поэтому рекомендуем ее в первую очередь тем, кто зарабатывает на строительстве. .

Инструмент для домашней стройки:

  • Как достать соседа: выбираем перфоратор для дома
  • Как выбрать болгарку для домашнего использования: советы специалиста

Изготовление бетоносмесителя

Для сборки принудительной бетономешалки своими руками понадобятся определенные инструменты и детали, а также чертежи и терпение. Для сбора агрегата пригодятся: болгарка, электрическая дрель, сварочный аппарат.

Основные детали конструкции

  • Электродвигатель – подойдет от любой старой машины в нормальном состоянии. Скорость вращения должна составлять минимум 1500 оборотов в минуту, лучше брать двигатели с мощностью 220 кВт.
  • Емкость для раствора – можно взять любую бочку из пластика либо металла, цистерну нужного объема. Достаточно 100-200 литров.
  • Вращающиеся лопасти – их можно сделать из цельного стального листа либо оставшегося материала от металлической конструкции. При самостоятельной сборке допускается также вместо лопастей обыкновенная крестовина из металлический трубы или прута.
  • Приводной вал – в качестве него подойдет труба или прут из металла.
  • Подшипники
  • Рама
  • Крепежные детали – стальные уголки, швеллеры, обрезки арматуры и т.д.

Подготовка

В первую очередь, составляют чертежи будущей принудительной бетономешалки. Желательно помнить о некоторых требованиях и нюансах. Так, к емкости предъявляется требование по толщине материала днища и стен – минимум 3 миллиметра. В процессе выполнения предварительных расчетов нужно определиться с мощностью двигателя, типом привода, направленностью вала.

Рассчитывают общий вес агрегата, в соответствии с ним выбирают ширину уголка для рамы. Устройство с вертикальным расположением вала и элементов для смешивания и закреплением двигателя снизу считается более простым, чем с горизонтальным. Чертежи бетономешалки принудительного действия можно сделать самостоятельно либо поискать в сети.

Сборка смесителя с горизонтальным расположением барабана

Сначала собирают раму с использованием металлических уголков. Самый простой способ – выполнение двух одинаковых треугольников. Уголки сваривают, с одной стороны предусматривают ось с колесами (ввиду того, что сама конструкция получится с немалым весом). Если колеса ставить нужно, то один треугольник будет чуть меньшего размера, в соответствии с радиусом колеса.

Потом с одной стороны треугольника сваркой крепят площадку для монтажа редуктора, потом крепят к раме ось с двумя кронштейнами, привариваемыми к редуктору. Врезается боковина бочки, устанавливается в раму. Барабан можно зафиксировать сваркой либо позволить ему вращаться вокруг оси, чтобы выгрузка готового раствора была более удобной. Конструкция в таком случае получается более сложной, так как нужно еще и подумать про надежную фиксацию барабана при работе.

В нижней зоне рамы делают площадку для двигателя, крепят его болтами, потом к оси приваривают лопасти, которые будут использоваться для смешивания строительных смесей. Соединяют двигатель и редуктор ремнем, осуществляющим привод: шкивы обоих механизмов должны находится в единой вертикальной плоскости. Все, теперь нужно лишь проверить принудительную бетономешалку в работе и удостовериться, что она выполняет возложенные на нее функции.

Сборка бетоносмесителя с вертикальным расположением барабана

Конструкция агрегата заметно отличается. Создание принудительной бетономешалки данного типа предполагает определенный алгоритм действий.

Как сделать бетономешалку с вертикальным расположением барабана:

  • Взять бочку, обрезать дно и горловину, чтобы было отверстие для оси. Приварить к бочке 4 уголка для создания опоры. Укрепить нижнюю часть ножек перемычками, которые выступят в роли основы для площадки двигателя и редуктора.
  • Установить вал в баке, жестко зафиксировать минимум в 2 точках (можно сделать так, чтобы ось удерживалась подшипником).
  • Приварить лопасти к телу рабочего вала – они будут замешивать бетон.
  • В нижней части сделать площадку для установки других механизмов.
  • Установка двигателя и редуктора, надевание приводного ремня на шкивы. Желательно заранее продумать систему регулирования силы натяжения ремня.

Что такое бетонная «болезнь»?

«Болезнь» популярного строительного материала обычно начинает проявляться по истечении некоторого времени. Временной период зависит от многих факторов. Например, строения времён Римской Империи до сего дня остаются «здоровыми»

Для современного материала характерным недостатком является «болезнь», основанная на трёх взаимосвязанных проблемах.

  1. Щёлочи цемента реагируют с кремнеземом в заполнителях, что приводит к очень медленному росту новых кристаллов внутри бетона. К тому же новые кристаллы занимают больше места, чем исходные «кристаллы». В результате бетон трескается на части изнутри или отслаивается (откалывается) от поверхности, пропуская воду снаружи.
  2. Вода, попадающая внутрь, в конечном итоге проникает к арматурным стержням, вызывая ржавчину и разрушение, что приводит к фатальным слабостям всей конструкции. Грязные коричневые пятна, характерные для «больного» бетона, часто вызваны ржавой водой, проникающей через трещины.
  3. Вода, просочившаяся внутрь бетонной структуры через трещины, замерзает в холодное время года, образовавшийся лёд расширяется и способствует образованию трещин. Сквозь новые трещины внутрь проникает больше воды, чем увеличивается эффект дегенерации и разложения.

Воздействие цемента на окружающую среду

Растущая обеспокоенность по поводу окружающей среды, в частности, изменения климата, высветила еще одну серьезную проблему. Как выясняется, после сфер транспорта и энергетики, сфера производства цемента занимает третье место по выбросам углекислого газа в атмосферу.

Вредные выбросы на производствах цемента отмечаются значительными. Отрасль занимает третье место среди «лидеров» по выбросам углекислого газа

Технологический процесс производства цемента сопровождается выделением больших объёмов углекислого газа. Если учесть, насколько огромное количество цемента используется во всём мире, можно представить объёмы выделения карбона.

Углекислый газ выделяется двумя совершенно разными путями, в количествах, примерно, равноценных:

  1. От ископаемого топлива, используемого в производстве цемента.
  2. От реакции превращения карбоната кальция в оксид кальция.

Поскольку при производстве цемента диоксид углерода выделяется двумя способами, логичными видятся два способа изготовления более экологически чистого бетона.

Сжиганием угля выделяется больше парниковых газов, чем сжиганием других видов топлива, а цементные печи традиционно работают на угле. Перевод с угля на природный газ — одно из решений, так как газ выделяет меньше углекислого газа при заданном количестве энергии.

Повышение эффективности цементных печей снижает общую потребность в энергии, что также приводит к снижению выбросов углекислого газа. Также допустимо уменьшить количество цемента в бетонной смеси, используя переработанные материалы, например, летучую золу мусоросжигательных заводов.

Одной из интересных перспектив видится производство бетона, когда совсем не используется карбонат кальция. Вместо этого карбонат производится путем барботирования углекислого газа электростанций через морскую воду. Этот способ имеет общую экологическую выгоду, так как принимает вредные выбросы CO2 от электростанций, превращая карбон в строительный материал.

Еще один экологический недостаток связан с использованием заполнителей. Этот материал необходимо добывать на территории экологически чувствительных районов, таких как речные долины. Использование переработанных заполнителей (включая переработанный материал старых зданий под снос) видится возможным решением.

На основе информации: Explainthatstuff

Рекомендации по выбору оборудования

Чтобы в домашних условиях наладить производство керамзитобетонных блоков необходимо иметь два типа оборудования — бетоносмеситель и вибропресс. Первый станок будет использоваться для приготовления раствора, второй — для формовки блоков требуемых размеров.

Конкретный выбор оборудования необходимо осуществлять исходя из планируемых объемов производства. При организации небольшого производства (до 400 блоков в день) можно обойтись обычной гравитационной бетономешалкой, стоимость которой не превышает 15 тыс. рублей. Потребуется бетономешалка объемом 200-250 л. Однако если вы планируете заняться изготовлением блоков серьезно, то имеет смысл брать бетоносмеситель принудительного типа, цена которого составляет 50-150 тыс.

Автоматизированная производственная линия

Дело в том, что для смешивания керамзитового раствора бетономешалка не очень подходит, так как согласно технологии первоначально нужно залить керамзит водой, а при засыпке компонентов в бетономешалку пористые и легкие гранулы керамзита держатся не поверхности и не перемешиваются. Проблему можно устранить с помощью ручного смешивания компонентов лопатой, однако при ориентировке на средние объемы производства это несерьезно.

Выбор вибропресса более сложен, так как на рынке представлено большое количество разновидностей таких станков — мобильные, стационарные, автоматизированные и ручные. Тут нужно руководствоваться двумя факторами — площадью отведенного под цех помещения и типом изготавливаемых блоков.

Существуют две разновидности блочных изделий — теплоизоляционные (низкой плотности) и конструкционные (высокой плотности). Теплоизоляционные блоки, как правило, пустотелые. Чем больше пустот в блоке — тем ниже его себестоимость. Если планируется производить теплоизоляционные изделия, то выбирайте станки с матрицами имеющими проверенную форму пустот, которая чаще всего используется в вашем регионе. Оборудование среднего класса зачастую имеет сменные матрицы, что позволяет изготавливать на одном станке разные блоки.

В зависимости от принципа работы выделяют  два типа вибропрессов:

  • вибростолы
  • вибростанки.

Производство в домашних условиях

Вибростолы — многофункциональное оборудование, которое помимо блочных изделий может использоваться для производства тротуарной плитки. При работе с вибростолом формовочная матрица заполняется раствором при включенном приводе, при этом дополнительное прессование отсутствует. В плане качестве итоговых изделий столы значительно проигрывают полноценным станкам.

Принцип действия формовочного вибрстанка отличается. Их матрица имеет увеличенные размеры по высоте, после засыпки раствора матрица закрывается прессом — верхней крышкой, и затем включается вибропривод. В итоге блок уплотняется не только вибрацией, но и механическим давлением. Стоимость вибростанков начинается с 6-ти тысяч и может доходить до 200 т.р. В минимальной ценовой категории представлены агрегаты рассчитанное на одновременное производство 1-2 блоков.

Технология, сырье и пропорции компонентов

Пару слов о самой технологии производства керамзитоблоков. Раствор, используемый для формовки блоков имеет пропорции по объему 1:3:6 — цемент-песок-керамзит. Прочность блоков непосредственно зависит от марки используемого цемента, чтобы не рисковать с качеством итоговых изделий имеет смысл брать цемент М400-М500.

Песок можно использовать как речной, так и карьерный. Если вы планируете сертифицировать свою продукцию, то необходимо подбирать песок размеры фракций которого соответствуют требованиям ГОСТ. Керамзит может быть дробленным — размер гранул 1-10, либо отвесной — фракции 1-5.

Состав керамзитобетона разной плотности

Последовательность замешивания раствора следующая — первоначально в бетоносмеситель добавляется вода, в которую засыпается керамзит, далее смесь перемешивается и засыпается требуемое количество песка с цементом. После того как раствор смешался до равномерной консистенции он распределяется по формовочным матрицам.

После вибропрессования блок начинает держать форму, он выкладывается на пол цеха где отлеживается до набора отпускной прочности. По истечению 2-3 дней блоки можно складывать штабелями. Для ускорения темпов сушки на крупных производствах используются пропарочные камеры, однако изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях обходится без них, ввиду высокой стоимости такого оборудования.

Изготовление бетоносмесителя

Основные детали конструкции

Бетономешалка принудительного действия своими руками изготавливается из нескольких основных узлов:

  • Двигателя;
  • Редуктора;
  • Бака на 200 л;
  • Вала;
  • Лопастей;
  • Рамы
  • Подшипников.

Электродвигатель для бетоносмесителя

Кроме того, чтобы собрать все детали в единую конструкцию, понадобятся следующие инструменты:

  • Болгарка;
  • Дрель;
  • Сварочный аппарат.

Подготовка

Прежде чем начинать работу следует подготовить чертежи бетономешалки принудительного действия. Это несколько облегчит работу, а также позволит избежать ошибок и переделок.

Схема бетоносмесителя с горизонтальным расположением барабана

Надо сказать, что существуют различные конструкции подобных агрегатов и в первую очередь они различаются расположением барабана. Он может быть:

ВертикальнымВ этом случае у бочки срезается верх, для засыпки компонентов раствора, и горловина, через которую будет проходить вал.
ГоризонтальнымЕмкость и вал располагаются горизонтально, при этом у нее срезается боковина.

Чертежи бетономешалки принудительного типа можно выполнить самостоятельно, посмотрев на готовые конструкции, либо найти в интернете.

Сборка смесителя с горизонтальным расположением барабана

Теперь рассмотрим, как собирается принудительная бетономешалка своими руками с горизонтальным расположением бака:

В первую очередь необходимо собрать раму, для этого можно воспользоваться металлическими уголками. Проще всего выполнить два одинаковых треугольника. Уголки соединяются между собой при помощи сварки.

Так как конструкция будет достаточно тяжелой, с одной стороны можно предусмотреть ось с колесами. В этом случае один треугольник рамы должен быть меньше другого. Его размер подбирается в зависимости от радиуса колеса.

  • Далее с одной стороны треугольника необходимо приварить площадку для монтажа редуктора.
  • После этого к раме крепится ось с двумя кронштейнами, которые привариваются к редуктору.

На фото — пример готового самодельного смесителя

  • Далее срезается боковина бочки, для загрузки барабана, после чего она устанавливается на раму. Барабан может жестко фиксироваться при помощи сварки, либо вращаться вокруг оси, для удобства выгрузки готовой смеси. В этом случае конструкция более сложная, кроме того, необходимо предусмотреть фиксацию барабана во время работы смесителя.
  • Далее в нижней части рамы выполняется площадка для двигателя и устанавливается сам агрегат. Монтаж двигателя лучше выполнять болтовым соединением.
  • После этого к оси смесителя привариваются лопасти, которые будут размешивать раствор.
  • В завершение работы следует соединить редуктор с двигателем при помощи ремня, которым осуществляется привод. Для этого, шкивы обоих механизмов должны располагаться в одной вертикальной плоскости.

Теперь самодельная бетономешалка принудительного действия готова, осталось только проверить ее в работе.

Пример самодельного смесителя с вертикальным расположением барабана

Сборка бетоносмесителя с вертикальным расположением барабана

Конструкция аппарата данного типа существенно отличается от вышеописанной машины.

Чтобы изготовить подобный принудительный бетоносмеситель своими руками, надо выполнить следующие действия:

  • В первую очередь нужно обрезать дно бочки и срезать горловину, чтобы обеспечить отверстие для оси.
  • Далее к бочке надо приварить четыре уголка, чтобы создать опору. Нижняя часть «ножек» укрепляется перемычками, которые будут служить основой для площадки двигателя и редуктора.

Схема простого смесителя

  • Далее надо установить в баке вал и выполнить систему его крепления. В итоге вал должен жестко фиксироваться как минимум в двух точках. К примеру, в бочке можно предусмотреть подшипник, который будет удерживать ось.
  • Далее к валу нужно приварить лопасти, обеспечивающие размешивание раствора.
  • После этого в нижней части нужно выполнить площадку для установки остальных механизмов.
  • Следующим шагом является установка редуктора и двигателя, после чего на их шкивы надевается ремень, осуществляющий привод. При монтаже двигателя желательно предусмотреть систему регулировки натяжения ремня.

Чертеж бетоносмесителя

Вот, пожалуй, и все основные моменты изготовления бетономешалки. Конечно, ее производительность будет не такой высокой, как в случае с аппаратами заводского производства, которые за первые 20 секунд размешивают раствор до готовности около 80 процентов, однако ее вполне хватит для выполнения частных строительных работ. Причем, качественно размешивать с ее помощью можно бетонный раствор как с щебнем, так и без крупного наполнителя.

Популярные конструкции бетономешалок своими руками

Рассмотрим несколько простых вариантов, которые пользуются наибольшей популярностью.

Вариант №1. Механическая

Конструкцию этого несложного агрегата с механическим замесом вы можете увидеть на изображении ниже. Главное преимущество такой бетономешалки в том, что она имеет внушительный объем. Что касается привода, то он в данном случае может быть как ручным, так и электрическим. Для выгрузки бетона бадью необходимо наклонить набок.

Но есть и минус, присущий, в принципе, всем агрегатам с бадьей цилиндрической формы – это некачественное перемешивание в углах. Еще смесь разбрызгивается, если скорость составляет более 35-ти оборотов за минуту. Но со второй проблемой можно справиться, если наварить по завершении сборки ту часть бочки, которая была отрезана, обратно на свое место и проделать в ней лючок.

Вариант №2. Горизонтальная комбинированная конструкция, которая оснащена гребенками

Данная конструкция, равно как и описанная выше, тоже бывает как ручная, так и электрическая. К преимуществам можно отнести высокую однородность замешивания, а также высокую скорость и качество данной процедуры. Подобную бетономешалку делают из старой бочки, но ее качество мало чем уступает лучшим современным моделям промышленного назначения. Что характерно, скорость замешивания при этом определяется числом оборотов, а не временем (чтобы приготовить раствор, нужно провернуть всего три-четыре раза).

Хотя есть и минус – он состоит в том, что конструкция достаточно сложная. Для изготовления даже ручного варианта понадобится несколько десятков различных элементов

При этом особое внимание должно уделяться именно разгрузочному люку – все уплотнители, шпингалеты с петлями должны быть исключительно качественными и надежными. Тем не менее, если вам предстоит выполнить много работы за рекордно короткое время в месте, где нет электрического питания, то такая бетономешалка очень даже пригодится

Наконец, заметим, что аналогичные конструкции изготавливаются и в промышленных масштабах

Наконец, заметим, что аналогичные конструкции изготавливаются и в промышленных масштабах.

Вариант №3. Электрическая конструкция

Это, пожалуй, наиболее распространенный вариант, который в большинстве случаев и копируется домашними умельцами. Следовательно, что-то особенно пояснять не нужно. Схему вы можете найти на изображении ниже. Существует масса разновидностей, имеющих те или иные конструктивные отличия, а найти детальные чертежи не составит труда. Словом, приведем лишь некоторые объяснения.

  • Горловина и дно емкости обязательно должны быть укреплены планками, приваренными крест-накрест.
  • Больше всего подходит в данном случае рамный миксер, который приварен к оси.
  • Рекомендуется, чтобы емкость вращалась вместе с осью – так конструкция рамы получится сложнее, зато вам не придется уплотнять вал в днище (последнее как раз и является одной из причин непродолжительного эксплуатационного срока мешалок).

Вариант №4. Вибрационный агрегат

Довольно часто люди, имея перфоратор мощностью 1-1,3 киловатта с ударными механизмом, который включается принудительно, пробовали изготовить вибрационную бетономешалку самостоятельно, однако в большинстве случаев они не получали желаемого результата.

Ознакомимся с распространенными ошибками.

Прежде всего, это неправильный подбор емкости. Последняя должна быть только круглой, не слишком широкой, но зато высокой. Вибратор располагается неправильно. Его следует расположить на оси емкости, а расстояние от него до дна должно приблизительно соответствовать его радиусу. Над самим вибратором должен быть раствор высотой, не превышающий его (опять же) диаметр. Применяется плоский вибратор. Дело в том, что если он изготовлен из листа металла, то не сумеет возбудить в бетоне требуемую систему волн

Важно, чтобы профиль элемента был хотя бы примерно таким, как продемонстрировано на изображении. Оптимальный вариант – пара блюдец либо тарелок (предпочтение лучше отдавать металлическим), которые сложены вместе. И последнее – это вибратор слишком большого размера

И последнее – это вибратор слишком большого размера

Его диаметр должен составлять по 15-20 сантиметров на каждый киловатт мощности. Проще говоря, если мощность перфоратора составляет тех же 1,3 киловатта, то прибор справится с тарелками диаметром 25 сантиметров. Если диаметр будет большим, то бетономешалка своими руками попросту не сумеет «раскачать» раствор.

Если будете следовать всем этим требованиям, то сможете получить бетон отменного качества.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий