Типоразмеры
Диск шлифовальный по бетону 125 представляет собой круг из металла, на который напаяны режущие части (сегменты). Для закрепления алмазного порошка на сегментах используют специальную связку – вещество, которое соединяет между собой отдельные зерна. Эта связка может быть керамической, металлической или органической. Основная задача связки – удерживать алмазное покрытие, на которое действует центробежная сила, возникающая при вращении инструмента. Для соединения алмазного слоя с металлическим корпусом используют диффузионное припекание.
Обозначение диска содержит три параметра:
- диаметр диска, мм;
- ширина реза (толщина рабочего тела), мм:
- диаметр посадочного отверстия, мм.
Например, обозначение диска HILTI DC-D 125/22 UP расшифровывается так: 125 – диаметр круга, 22 – диаметр посадочного отверстия. В данном случае не указана ширина реза. Это означает, что она минимальная. Упоминание ширины реза обычно является маркетинговым ходом. Производитель так хочет подчеркнуть, что его инструмент шире, а, следовательно, прочнее. Но, на самом деле это не соответствует реалиям.
Критерии выбора
Непрофессионалам бывает довольно трудно выбрать подходящий вариант шлифовального инструмента для своих текущих задач
Чтобы верно решить данную проблему, надо принимать во внимание:
- вид обрабатываемого материала;
- планируемую глубину шлифования;
- параметры самого диска: количество сегментов, диаметр, скорость вращения.
Для частного строительства чаще всего применяют диск шлифовальный по бетону 125, цена которого варьируется в достаточно широком диапазоне и зависит, в основном, от фирмы-производителя.
Диски диаметром 125 предназначены для самых простых и маломощных домашних болгарок
Размеры
Размеры регламентируются согласно ГОСТ 10110–87 :
- Толщина алмазного слоя составляет 5 или 10 миллиметров и измеряется в радиальном направлении.
- Высота. Толщина тела диска колеблется в пределах 0,15−2,4 миллиметра.
- Посадочное место (внутренний диаметр). Стандартная величина варьируется в пределах 12−76 миллиметров. Для резки армированного или обычного бетона более других подойдёт круг с посадочным местом от 20 миллиметров.
- Наружный диаметр имеет размеры в пределах 50−500 миллиметров. Шаг между соседними разрезами в интервале 50−200 миллиметров составляет 25 миллиметров, а в интервале 200−500 шаг равен 50 миллиметров. Обычно бетон обрабатывают кругами с диаметром 115−500 миллиметров.
Соотношение размеров, которые утверждены ГОСТом обеспечивают надёжность и прочность. Но при этом оговаривается, что круги могут иметь высоту и внутренний диаметр, которые в размерные ряды стандарта не входят. Особо популярными в наши дни являются изделия с посадочным местом 22,2 миллиметра, а также 25,4.
Различают твёрдые и мягкие диски в зависимости от твёрдости связующего материала. Мягкие предназначаются для материалов твёрдых (железобетон и бетон). Ресурс у них сравнительно небольшой, но резка осуществляется гораздо быстрее. Твёрдые предназначаются для мягких материалов, таких как асфальт, шамот, клинкер, мрамор.
Стоимость
Ориентировочные цены алмазных дисков от разных производителей:
Диаметр диска, мм | Производитель | Стоимость, руб |
115 | Луга Нова | 90-120 |
Хилти | 280-340 | |
Бош | 480-620 | |
125 | Луга Нова | 90-195 |
Хилти | 280-400 | |
Бош | 750-1200 | |
150 | Луга Нова | 90-220 |
Хилти | 450-550 | |
Бош | 840-1200 | |
200 | Луга Нова | 280-350 |
Хилти | 450-700 | |
Бош | 900-1400 | |
230 | Луга Нова | 300-400 |
Хилти | 650-840 | |
Бош | 1400-2700 | |
250 | Луга Нова | 450-800 |
Хилти | 1250-2900 | |
Бош | 3500 |
Преимуществом алмазных дисков является их износостойкость и прочность, а также точность и высокое качество реза. При использовании данного инструмента не образуются сколы и заусенцы даже при обработке такого прочного и пористого материала, как бетон.
Маркировки
Стандартная строка маркировки алмазных кругов включает в себя две части. В первой содержится информация о конструкции и геометрических размерах изделия, а во второй — о характеристиках абразива и связки (см. рис. ниже). Помимо этого производители в соответствии со своими регламентами могут дополнять правый конец строки другими данными.
Чтобы расшифровать тип изделия, необходимо воспользоваться ГОСТ 24747-90 или таблицами с кодами и эскизами наиболее распространенных конструкций. В нашем случае это алмазный круг тарельчатый конической формы с углом 20° Ø150 мм, размером рабочего слоя 6×4 мм и посадочным отверстием Ø32 мм. Во второй части маркировки указаны следующие параметры абразивного слоя:
- D126 — номер алмазного зерна по FEPA, что соответствует диапазону 106-125 мкм или 120/140 меш.
- К75 обозначает концентрацию зерна в каратах на кубический сантиметр рабочего слоя.
- B — обозначение органической связки по FEPA.
- T — кодировка твердости связки. Регламентируется ГОСТ Р 52587-2006 (см. далее) и международными стандартами. В нашем случае круг относится к категории «весьма твердые».
Зернистость
От зернистости алмазного круга напрямую зависят его главные технологических параметры: производительность шлифовки и класс чистоты
Поэтому при подборе размера зерна важно учитывать совокупность этих характеристик. При предварительной шлифовке применяют инструмент с зернистостью D151, что сокращает количество проходов, обеспечивает высокую производительность и позволяет получить поверхности 7 класса чистоты (Ra до 1.4; Rz = 6÷8). При чистовом шлифовании производительность не является основным критерием, поэтому в этом случае используют алмазные круги с зерном D54 и в результате получают поверхность 10 класса с Ra = 1.2 и Rz =1.0÷1.6
От размера зерна также зависит глубина резания и, соответственно, толщина припуска, снимаемая за один проход. Рекомендуется выбирать глубину шлифования не более 1/3 нормативного размера зерна. В приведенном выше примере в первом случае эта величина будет составлять 0.05 мм , а во втором — 0.018 мм. На фото ниже — алмазное зерно размером 10÷15 мкм под электронным микроскопом при увеличении 500Х
При чистовом шлифовании производительность не является основным критерием, поэтому в этом случае используют алмазные круги с зерном D54 и в результате получают поверхность 10 класса с Ra = 1.2 и Rz =1.0÷1.6. От размера зерна также зависит глубина резания и, соответственно, толщина припуска, снимаемая за один проход. Рекомендуется выбирать глубину шлифования не более 1/3 нормативного размера зерна. В приведенном выше примере в первом случае эта величина будет составлять 0.05 мм , а во втором — 0.018 мм. На фото ниже — алмазное зерно размером 10÷15 мкм под электронным микроскопом при увеличении 500Х.
Концентрация алмазов (размер алмазного слоя)
Эта величина показывает пропорцию алмазных зерен в объеме рабочей части и измеряется в каратах (0.2 г) на кубический сантиметр (ct/cм³). Типовые значения этого параметра: K25 (1.1 ct/cм³), K50 (2.2 ct/cм³), K75 (3.3 ct/cм³), K100 (4.4 ct/cм³), K125 (5.5 ct/cм³) и 150 (6.6 ct/cм³), но могут выпускаться изделия с большим или меньшим значением концентрации. Он влияет сразу несколько технических характеристик алмазного круга и оказывает значительное влияние на его стоимость. Концентрация свыше К125 характерна для инструмента с твердой связкой и небольшой высотой рабочего слоя. Кроме того, она позволяет сохранять неизменной геометрию периферии в течение всего цикла шлифования. В целом значение этого параметра пропорционально размеру абразивного слоя: чем меньше концентрация, тем он толще и шире. Алмазные круги с низкой (до К25) концентрацией обычно имеют рабочий слой большей ширины и малую зернистость.
Особенности работы
Диски для бытового и профессионального использования
Как правило, весь ассортимент представленных в магазинах дисков делится на две категории для профессионального применения и для эксплуатации в быту. Диски, предназначенные для бытовых работ способны выполнить основной перечень работ, но при интенсивном использовании они быстро затупляются и приходят в негодность. Стоимость этих дисков невысокая и вполне доступная для рядовых строителей.
Профессиональные диски, в свою очередь, обладают повышенной износоустойчивостью, что значительно продлевает срок службы. Цена таких дисков в несколько раз превышает стоимость бытовых дисков. Но если предстоит долгая ежедневная работа, то без них не обойтись
При покупке такого диска стоит обратить внимание на присутствие голограммы, это поможет избежать покупки подделки
При работе, как с бытовыми, так и профессиональными дисками нужно придерживаться информации указанной производителем и использовать диск необходимо только с теми материалами, для которых он предназначен.
Шлифовальные инструменты
Сегодня шлифовальный инструмент предлагают зарубежные и отечественные производители. Их цена напрямую зависит от мощности инструмента и завода изготовителя. Для придания ровности бетонному полу применяется шлифовальная промышленная машина и болгарка, в которую вставляется алмазная чаша для полировки. Давайте подробнее поговорим об этих инструментах.
Промышленное шлифовальное оборудование. Такие машины тяжелые и большие, поэтому их неудобно применять в домашних условиях. Да и цена на такое оборудование высокая, поэтому приобретать дорогой агрегат для единичного использования нецелесообразно. Промышленная шлифовальная машина многофункциональна, она может быть оборудована пылесборником, регулятором скорости, системой подачей воды. Главные составляющие такого инструмента – круг и вспомогательные колёса, на которых расположены алмазные насадки. При работе насадки вращаются, выполняя качественную шлифовку бетонного пола.
Промышленное шлифовальное оборудование
Для работы дома подойдет болгарка. Если такой инструмент сравнивать с промышленной машиной, то, конечно же, болгарка менее производительна, однако для домашнего использования она оптимальна. Болгарку применяют и на производстве, потому что с её помощью можно отшлифовать труднодоступные места пола, куда не может проникнуть громоздкая промышленная машина. Главный элемент шлифовальной машины – диск, который может иметь разный диаметр. Чем он больше, тем выше нагрузка не прибор. Для шлифовки бетонного пола применяют алмазную чашу и несколько насадок.
Разновидности инструмента
Для резки бетона или железобетона используют такое оборудование, как:
- стационарный станок;
- бензорез;
- штроборез;
- болгарка.
Диск крепится к оборудованию. Круги отличаются по количеству алмаза на единицу площади, качественному показателю этого элемента, конфигурации рабочей кромки.
Круги подразделяются по нескольким категориям. Далее подробно будут рассмотрены отрезные диски по бетону и шлифовальные.
Отрезные диски
Эта категория алмазных кругов подразделяется на несколько видов.
Сегментные диски для сухой резки используются вместе с ручными инструментами:
- болгаркой;
- штроборезом.
Контур на основании сегментного круга размещен в виде нескольких секторов, между ними находятся радиальные сквозные пазы. Диски нагреваются при резке, пластины же испытывают большие нагрузки. Прорези нужны для снятия напряжения в резцах, удаления отходов, компенсации линейного расширения и отвода тепла. Чтобы лучше распределить ударные нагрузки, используйте радиусную расточку на конце технологической прорези.
Отдельной разновидностью сегментных кругов являются алмазные инструменты по свежему бетону. Сегмент имеет особый состав, благодаря которому бетон можно резать в течение 2 суток после застывания. Алмазный слой обычно напыляется прямо на тело без связующего сплава.
Вторая разновидность отрезных дисков — это цельные. На них нет сегментов, напряжение распределяется с помощью радиальных отверстий. Они нужны, если бетон режется с водяным охлаждением. Мокрая обработка выполняется на стационарном оборудовании, которое может подавать охлаждающую жидкость.
Следующий вид отрезных кругов — это специально для железобетона. Их конструкция является сегментарной, но при этом в зубцах имеется больше алмазов. Помните, что железобетон самостоятельно резать сложно, поскольку болгарка нагревается быстро и пыль попадает внутрь машины, соответственно, нужен специальный защитный двигатель. Ручным инструментом железобетон можно резать за один проход максимум на глубину до 10 см, затем болгарка отключится.
Турбосегментные отрезные круги являются цельными, они охлаждаются благодаря своей волнообразной поверхности. Они дорогие, но имеют расширенный функционал и длительный срок эксплуатации. С их помощью можно резать не только бетон, но и железобетон, но только если диаметр арматуры не превышает отметку в 10 мм.
Шлифовальные алмазные круги
Благодаря шлифовальным кругам бетон обрабатывается для выравнивания пола, прежде чем будет наноситься декоративное покрытие. Рабочим инструментом является болгарка или машина для шлифовки. Особенностью таких инструментов является то, что алмазный режущий слой находится на конической кольцевой поверхности, выступающей по краю (чашки).
Круг для механической обработки полов оснащен несколькими шлифовальными чашками, а между ними находятся борозды для отведения пыли.
Второй тип инструмента для бетонных конструкций — шлифовальные алмазные диски. С их помощью бетон шлифуют при необходимости выравнивания пола.
Когда нужна шлифовка бетона
Особенности шлифования алмазной чашкой для болгарки
С целью улучшения качества шлифования и увеличения срока службы фрез следует выполнять следующие рекомендации:
— первые несколько квадратных метров площади работы с новой чашкой должны проводиться в щадящем режиме для её правильной приработки;
— перед непосредственной шлифовкой необходимо провести обдирочные работы для удаления лишних участков камня, чтобы уменьшить нагрузку на более деликатную насадку;
— следует избегать соприкосновений чашки с острыми краями материала, так как в этом случае насадка изнашивается значительно быстрее;
— поверхности, имеющие лопины и трещины, шлифовать запрещается;
— необходимо подавать воду в место работы инструмента для самоочищения насадки и уменьшения количества пыли, образующейся в воздухе во время обработки;
— во время шлифования фрезу необходимо прижимать к обрабатываемой поверхности, но не надавливать;
— шлифмашину следует крепко держать обеими руками во избежание ударов, потому как они отрицательно действуют на насадку и снижают её ресурс;
— запрещается работать неисправным оборудованием, а также во время частых перебоев электричества.
Таким образом, алмазные чашки – действенный инструмент, хорошо справляющийся с обработкой любых бетонных изделий. Каждый тип фрезы имеет определённое исполнение, которое подходит для работы с конкретными конструкциями и материалами.
Электрические рубанки. Как выбрать подходящий?
Ключ газовый. Размеры по номерам
Подготовка поверхности
Перед проведением шлифовки необходимо:
- Демонтировать старое покрытие;
- Срезать все крупные наплывы;
- Убедиться отсутствию выходящей на поверхность металлической арматуры. Если она есть – срезать болгаркой;
- Проверить ровность поверхности трехметровой линейкой;
- Выполнить экспертизу плоскости на величину трещин, швов. При их наличии осуществляется заделка любым ручным инструментом мастикой на основе эпоксидной смолы;
- Пол и стены простучать на прочность. При необходимости выполняется повторная заливка.
Устранение выбоин
Ремонт бетонной стены
Устранение выбоин при ремонте помещения имеет большое значение. После длительной эксплуатации бетонное покрытие покрывается выбоинами и бугорками, их перепад превышает допустимый размер в 5 мм. Это требует удалить дефекты еще до начала шлифовки.
В этом случае:
- Алмазным кругом, одетым на болгарку, обрезается поврежденный участок, не менее чем на 200 мм глубиной, материал удаляется;
- Полость очищается пескоструйным аппаратом от пыли;
- Обрабатывается грунтовкой;
- После высыхания заделывается специальным составом;
- Рейкой или правилом, выравнивается ремонтная смесь.
После застывания раствора можно выполнять непосредственно шлифовку бетона кругом.
Небольшие трещины, обычно, расшиваются кругом на глубину 100 мм. Алгоритм выполнения работ идентичен устранению выбоин, но не требуется удалять поврежденный участок.
Шлифовка поверхности
Шлифовка алмазным кругом не исправляет ошибки, которые были допущены на предварительных этапах. Она лишь снимает самый слабый бетонный слой, и немного подравнивает полученную поверхность.
Инструкция по проведению работ следующая:
- Включать инструмент можно только после проверки его исправности;
- Проверяется надежность крепления чаши;
- Время работы оборудования не более 15 минут, после чего его следует отключить для охлаждения до комнатной температуры;
- Необходимо позаботиться о специальном костюме, защищающем вас от пыли, которая образуется при выполнении шлифовки;
- Принимаются меры для обеспечения своевременной замены чашек при их износе на аналогичные, чтобы поддержать высокое качество работ.
https://youtube.com/watch?v=seUHW_QgMX8
Для механической обработки стяжки, лучше использовать чаши, зернистость алмаза у которых не менее 400.
Особенности шлифовки стен
Шлифовка стены алмазной чашкой
При обработке стен требуется учитывать некоторые нюансы. Бетонные стены не шлифуются оборудованием, применяемым при работе на полу. Это связано с большой гравитацией, мешающей его работе.
При шлифовке стен, как показано на фото:
- Рационально использовать ручные шлифовальные машинки с алмазными чашами с большой зернистостью;
- Процесс обработки лучше начинать от любого угла;
- Проводить шлифовку рациональнее всего небольшими полосками, начиная от потолка, двигаясь к полу;
- Периодически необходимо уровнем проверять ровность стены, а переходить к следующей полосе после получения ровной вертикали на предыдущей;
- Если на стены была нанесена шпатлевка, нельзя применять излишнее усердие, чтобы не снять ее всю. В противном случае, работу потребуется начинать заново.
Зачистка заделанной трещины
Выравнивание пола
Подробно о шлифовании стен и пола из бетона расскажет видео в этой статье.
https://youtube.com/watch?v=wHNhxkUe-d8
Если для отделки поверхности стен или пола используется шлифовальная чашка по бетону, фактура материала смотрится лучше. При этом сглаживаются на бетоне небольшие его перепады, а поверхность приобретает лучшие качества не только по внешнему виду, но и по эксплуатационным характеристикам.
Особенности эксплуатации
При обработке бетонных и других твердых поверхностей, для снижения износа инструмента рекомендовано придерживаться следующих правил:
- Перед началом шлифовки произведите обдирку кромки. Таким образом, уменьшится нагрузка на инструмент.
- Произведите правильный подбор инструмента с учетом типа связующего, размера зерна и формы рабочей поверхности.
- Исключите контакт чашки с острыми кромками на поверхности, а также обработку трещин.
- Не прикладывайте чрезмерных усилий при прижиме и продольном перемещении.
- Давление воды должно быть не более 2-2,5 атмосфер при расходе не более 8-10 литров.
- Обеспечьте приработку чашки. Первые несколько метров производите обработку в щадящем режиме.
- Избегайте ударных нагрузок на инструмент.
В России технические условия кругов алмазных устанавливает ГОСТ Р 53923-2010 соответствующий международному стандарту ISO 22917.
голоса
Рейтинг статьи
Зачем нужны диски
Насадки используют для черновых работ, финишной шлифовки. Под первым процессом понимают выравнивание поверхности, удаление дефектов. Основание становится шероховатым, из-за чего уровень адгезии повышается.
Под финишной шлифовкой подразумевается удаление слабого верхнего слоя (молочка) с бетонного основания. Поверхность становится не только привлекательной, но и более прочной.
Виды насадок
Ввиду того что круги шлифовальные решают задачи разной сложности классифицируют их по:
- Типу связующего материала.
- Размеру, количеству алмазов.
- Внешнему виду фрезы и ее расположению.
Главным параметром является форма сегмента, его местоположение на внутренней части диска. От этой конструктивной особенности зависит область применения инструмента.
Однорядный и двухрядный диск
Эти насадки отличаются от всех остальных высоким уровнем производительности. Фрезы расположены внутри чаши в 1 или 2 ряда. При помощи инструмента выполняют черновую работу по бетону, песчанику, натуральному камню.
За счет крупной алмазной крошки удается быстро убрать все дефекты. Прекрасно подходит для шлифования стяжек, зачищает поверхность, выравнивает швы на бетоне.
Диск с фрезой бумеранг
Этот диск получил свое название из-за формы сегментов. С его помощью выполняют чистовые работы. Обусловлено это тем, что на круг нанесена менее грубая алмазная крошка.
Используют для ручного оборудования. С помощью круга формируют идеально ровную и гладкую кромку, удаляют неровности, очищают поверхность. Эта насадка имеет меньший вес, чем у других чашек. Ввиду этого с ней легко работать на ручном оборудовании.
Алмазная чашка тайфун
Внешний вид фрезы напоминает гофрированную поверхность. Характеризуется высокой производительностью. Применяют для работ по плотному бетону, железобетону, граниту, другому твердому материалу. В процессе эксплуатации допускается выполнять работы как с использованием воды, так и без нее.
Особенности выбора
От правильного выбора шлифовальной чашки алмазной зависит качество и эффективность работ. Чтобы не ошибиться в выборе материала, нужно учитывать следующие моменты:
- Для каких целей необходим инструмент. Для обдирочных мероприятий подойдет чашка тайфун, а устранит дефекты и неровности основания — двухрядная насадка.
- Размер круга.
- Расположение посадочных гнезд.
- Размер посадочного гнезда должен соответствовать диаметру вала на оборудовании.
- Частота вращения чашки должна совпадать с максимальным числом оборотов шлифовального оборудования.
- Насадка должна быть укомплектована переходным кольцом. Оно дает возможность эксплуатировать инструмент на различном оборудовании.
Все перечисленные моменты очень важны в выборе инструмента, так как от них зависит производительность и количество рабочих циклов.
Рекомендации по работе с алмазными чашками
Эффективность рабочего инструмента и срок его службы зависит от некоторых особенностей в период эксплуатации:
- Перед использованием нового диска выполните резку бетона этой насадкой.
- Во время работ чашка не должна касаться острой кромки обрабатываемого материала.
- Приработайте диск. Эксплуатируйте круг в щадящем режиме первые 10 м.
- Чтобы исключить ударные нагрузки на круг удерживайте оборудование крепко в руках.
- Не оказывайте чрезмерное давление на фрезу.
Техническая характеристика акустической установки
Производительность т/ч (до)….2
Вместимость резервуара, л…150
Электродвигатель:
мощность, кВт…2,8
напряжение, В…220/380
частота вращения, …25
Частота акустических колебаний, …3000
Габаритные размеры, мм:
вибрирующей пластины…25X10X0,8
установки….800X650X900
Масса, кг…130
Вихревая мельница ВМ-6 производительностью 300—350 кг/ч окрасочных составов и 50 кг/ч эмульсии состоит из корпуса и электродвигателя мощностью 4,5 кВт, прикрепленного к крышке мельницы. К валу электродвигателя крепится устройство с засасывающей воронкой, лопастями и диспергирующей решеткой.
Перед началом работы в корпус мельницы заливают жидкость, а после включения электродвигателя вводят пастообразные или порошкообразные пигменты. При этом происходит засасывание смеси через решетку и удар массы о поверхность решетки, в результате чего частицы пигментов дробятся и перемешиваются. Перемешенная масса через отверстие стекает в корпус, где вновь засасывается через решетку, и процесс повторяется до получения однообразной массы.
Вихревые диспергаторы ВД-75 и СО-128 для получения масляных и других составов в стационарных и передвижных малярных мастерских состоят из каркаса бункера, электропривода и выпускного затвора. В бункер закладывают необходимые компоненты и включают электропривод. Процесс приготовления состава 5— 10 мин, после чего его сливают через выпускное отверстие в бидон.
Вибросита. Вибросито СО-3 (рис. 39) предназначено для процеживания готовых окрасочных составов перед их употреблением.
Рис. 39. Вибросито СО-3: 1 — электродвигатель, 2 — сетки, 3 — эксцентрик, 4 — шатун, 5 — плита, 6 — корпус сита
На конец вала электродвигателя насажена муфта с эксцентриситетом 0,4мм, на муфту — шарикоподшипник эксцентрика 3; наружное кольцо заключено в головку, которая крепится к шатуну 4 штифтом. Штифт жестко связан с рычагом. Концы рычага эластично соединены с плитой 5. Рычаг служит для поддержания корпуса 6 сита. В корпусе с помощью специальных колец укреплены две сетки 2. При включении электродвигателя муфта через шатун сообщает колебательные движения рычагу, от которого через обойму они передаются корпусу сита.