Абразивные полировальные пасты ГОИ, 3m для металла, стекла и др.

Структура и свойства паст для металла

Для проведения операций полировки и шлифовки металлических поверхностей разработаны три основных вида мастик:

на основе алмазного порошка;
эльборовые полировочные мастики;
пасты ГОИ.

Алмазные используют для доводочных и полировочных целей. В их составе могут быть использованы натуральные и штучные алмазные зерна размером от 1 до 40 мкм. В некоторых случаях смеси с синтетическим порошком внутри более эффективны в работе, чем с натуральным наполнителем. Это обусловлено тем, что первые более однородны по структуре.

Маркировки алмазных мастик:

АМ – указывает на применение в составе алмазных микропорошков.
А – порошков.
АС или АСМ – алмазная фракция представлена синтетическим материалом.

Число после букв указывает на размер зерна.

Кубанитовые, или эльборовые, мастики для полировки изготовлены на основе нитрида бора, выступающего в качестве абразивного наполнителя. Такой мастикой можно проводить доводку металлических заготовок, заточку инструмента металлорежущего назначения, полировку поверхностей из стекла.

Кроме абразива, в составе пасты эльборовой присутствует связующий компонент с активными веществами. За счет этих активных веществ повышается эффективность работы абразива во время снятия отработанной стружки, шлака и легко воспламеняемых материалов с поверхности заготовки. Отличительной чертой является высокая точность процесса доводки.

Завершальная полировка

Некоторые марки 3M по собственному составу годятся и для тонкой доводки. Но лучше завершальная полировка делается композициями, в которых отсутствует абразивная составная часть. Завершальная масса имеет по большей части эпоксидные композиции, тефлон и воск.

Важным потребительским плюсом может являться долговечность. Варианты с воском и тефлоном по этому параметру уступают эпоксидам. При защитной полировке завершальная паста заполняет все микронеровности, организуя весьма крепкий слой. Более того, в составе есть диэлектрические элементы. В результате повышаются также пыле- и грязеотталкивающие критерии обработанной площади.

При помощи ГОИ с №1 также может делаться чистовая отделка материалов.

Для обработки стекла, пластика и других неметаллов применяется только завершальная полировка. Работают с материалами по большей части ручным способом, по этому рабочая масса обязана иметь вязкую консистенцию.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Структура составляющих

Обработка выполняется веществами, включающими в себя следующие элементы:

обеспечивающие долговечность, что уменьшает бесплодный расход. для этой цели вводятся определенные виды жирных кислот – олеиновая, стеариновая и т.п.;
облегчающие полировочный процесс (тем более, если она выполняется ручным способом): терпентин, машинные и вазелиновые масла;
обеспечивающие абразивные характеристики, а еще необходимую твёрдость: алмазные либо эльборовые микропорошки, парафин (для 3m);
сохраняющие антикоррозионные характеристики: марки, содержащие окись хрома;
регулирующие вязкость – разные органические растворители (бензин, керосин);
повышающие продуктивность обработки – диэлектрики на базе нитрида бора.

В зависимости от соотношения составляющих абразивная, травильная и завершальная пасты для металла могут присутствовать на водной и безводной (жировой) основе, а по консистенции — твёрдыми, в виде суспензии и мазеобразными. Машинная алмазная полировка делается преимущественно суспензиями 3М, а ручная завершальная – 3m с очень высокой вязкостью.

Описание характера взаимные действия с обрабатываемыми деталями приводится в руководствах производителя.

Роль центральных элементов

Активное вещество (в особенности, для ГОИ и 3М), делает такие функции:

Абразивная, из-за которой убирается очень тонкий слой материала, в основном, краски. Происходит разравнивание, ликвидация здешних потёртостей и царапин. Абразивная алмазная облицовка пастами 3m интенсифицируется при увеличении степени зернистости компонента.
Связывающая, роль которой выполняют жировые элементы (для 3m). В случае дефицита или отсутствии связки алмазная паста выкрашивается, плохо держится на поверхности, мешает хорошей работе полировального круга.
Прочностная: во время температурного повышения в зоне полировки некоторые марки ГОИ размягчаются, что приводит к увеличению расхода материала. Наличие водных ингибиторов допускает плавление только в зоне непосредственного полирования.
Декоративная, при которой обработанной детали придается, в зависимости от требований, необходимая матовость либо, наоборот, блеск (к примеру, завершальная полировка стекла). Функция достигается увеличением доли особо мелкозернистых составляющих в составе (3М или ГОИ). Полировка ликвидирует и некоторые изъяны покрытия краской стекла, к примеру, разводы на нём.
Наносимая травильная масса позволяет дополнительно исправлять состав на участке.

Миф 3: Чем паста более жидкая, тем меньше в ней минералов. Пальцами можно определить количество минералов, а значит скорость работы пасты

Если рассмотреть состав пасты более детально, видно, что есть несколько базовых элементов:

– вода

– минералы (абразивный компонент)

– растворители

– добавки

Все характеристики самой пасты в применении (скорость удаления риски, глубина глянца, разлет частиц, высыхание, удаление пасты с поверхности и т.д.) зависят от комбинации этих компонентов. При этом, например, такая величина как вязкость пасты напрямую не влияет на скорость удаления риски. Вязкость продукта и стабильность состава достигается соотношением разного рода добавок и комбинацией базовых компонентов. Также ввиду того, что абразивная полировальная паста – это жидкая смесь веществ, то она обладает тиксотропными свойствами (это происходит в результате перемешивания перед каждым применением, в пасте происходит перераспределение молекул). Эти свойства позволяют пасте не стекать с поверхности, а также могут способствовать увеличению глянца. В качестве примера, можно рассмотреть полировальную пасту 3М 50417NF. Для стабилизации композиции и получения незамерзающих свойств в пасте присутствуют наполнители, загустители, биоциды, антиоксиданты, УФ-стабилизаторы, смачивающие вещества, красители, регулирующие рН вещества и буферные растворы. При производстве ингредиенты объединяют и гомогенизируют.

Чистка изделий при помощи ГОИ в зависимости от материала

Применение полировочного состава зависит от типа материала.

Общие принципы очистки пастой ГОИ

Отполировать поверхность в домашних условиях несложно

Важно лишь придерживаться общих советов, и не испортить обрабатываемое полотно. Применение средства осуществляется в такой последовательности:

Чтобы не появились царапины на поверхности возьмите кусочек ветоши и вымочите его бензином

Необходимо намазать на ветошь немного зеленой смеси, вытереть ее о ненужный предмет из металла или стекла. Так чрезмерно крупные кристаллы распадутся. Натирайте нужную площадь легкими движениями без надавливания, пока корпус не станет сиять. Эта обработка займет всего 3-4 минуты

Чтобы не появились царапины на поверхности возьмите кусочек ветоши и вымочите его бензином. Необходимо намазать на ветошь немного зеленой смеси, вытереть ее о ненужный предмет из металла или стекла. Так чрезмерно крупные кристаллы распадутся. Натирайте нужную площадь легкими движениями без надавливания, пока корпус не станет сиять. Эта обработка займет всего 3-4 минуты

Важно лишь не оцарапать обрабатываемый участок крупными частицами. После окончания обработки нужно еще разок пройтись по отшлифованному предмету бензином или погрузить изделие в керосин целиком

Обработка металла пастой ГОИ

Перед тем, как пользоваться пастой ГОИ, важно определиться с типом металла. К примеру, столовые приборы из серебра (ножи, ложки, вилки) с годами зеленеют, и требуется качественная чистка

Чтобы случайно не испортить дорогостоящий материал шероховатостями и царапинами, чистку выполняйте по следующей схеме разновидностью № 3:

Всю необходимую утварь из серебра помойте под проточной водой.
Натрите мягкой зубной щеточкой со стиральным порошком.
Отдельно влейте в кастрюльку стаканчик воды, влив туда ложку нашатыря, щепоть хозяйственного мыла и шепотку стирального порошка.
Вскипятите приборы в этом составе.
Натрите бруском пасты кусок войлока, и обработайте приборы. После берите ткань помягче и несколько минут шлифуйте каждую ложку.

О других методах очистки серебра подробнее читайте тут.

Говоря о других металлах, то с большим успехом гои применяется для ножей, сверл и прочих инструментов. Чистка металлов производится по приведенной выше схеме.

Для шлифовки часов нужно предварительно достать часовой механизм.

Золото очищается фланелью или кусочком кожи с нанесенной смесью № 1. Старайтесь воздействовать без нажима, чтобы не повредить мягкий драгоценный металл.

Статья в тему: Методы чистки золота.

Обработка экрана телефона или планшета

Чтобы отполировать экран мобильника или планшета, нужен состав № 2 и фланелевая ветошь.

Чистки предполагает следующие шаги:

Нанесите зеленый препарат на фланель тонким слоем. Предварительно потрите им ненужную металлическую или стеклянную поверхность, чтобы удалить абразивы

Легкими движениями без нажима 5 минут потрите дисплей, соблюдайте осторожность в работе с хрупким изделием. Удалите остатки средства чистой сухой тряпочкой. Экран окажется натертым до сияния

Экран окажется натертым до сияния.

Причины, вызывающие необходимость полировки и восстановления лакокрасочного покрытия

Главными причинами, вызывающими необходимость полировки, остаются естественное старение автомобильной эмали и грязь на отечественных дорогах. Весь дорожный мусор, поднимаемый движением попутных и встречных машин, оставляет следы на кузове вашего автомобиля. Невооруженным глазом трудно заметить микроцарапины, но их накопление влияет на отражательную способность лака. Более заметны на краске следы попадания в кузов твердого песка, гравия, летящих камней, придорожных веток.

Потертости и тусклый цвет автомобильной краске приносит дорожная химия, зимняя посыпка автомагистралей солью, песком, химическими реагентами. Различные бишофиты и модифицированный кальций разрушающе влияют на лакокрасочное покрытие кузова. На автоэмали оставляют следы кислотные дожди, град, грязный снег.

Как ни странно, но автомеханики считают важной причиной царапин и потертостей заезды на автоматическую щеточную мойку. От регулярной мойки вращающимися щетками кузовная краска (особенно мягкие эмали) теряет блеск и тускнеет. А если владелец автомойки экономит на своевременной замене изношенных щеток, твердые концы щетины оставляют на краске глубокие царапины

В микроцарапины и мелкие сколы набивается дорожная грязь, расширяя и углубляя повреждения

А если владелец автомойки экономит на своевременной замене изношенных щеток, твердые концы щетины оставляют на краске глубокие царапины. В микроцарапины и мелкие сколы набивается дорожная грязь, расширяя и углубляя повреждения.

Кроме потери блеска и яркости заводского цвета, все повреждения лакокрасочного покрытия опасны более тяжелыми последствиями. Царапины, накладываясь друг на друга, полностью прорезают красочный слой и могут стать очагами ржавления, для устранения которых потребуется дорогой кузовной ремонт с перекраской машины.

Каждый водитель хочет восстановить идеальный блеск кузова и стекол, но услуги фирменных техцентров и студий детейлинга дороги, недоступны рядовому автовладельцу раз в два-три месяца. При ограниченных финансовых возможностях у многих российских автолюбителей не остается другого выхода, как самому отполировать машину.

Процедуры по восстановлению

Такие процедуры предполагают снятие поверхностного слоя покрытия. Обычно затрагивается слой не более чем на 5 мкм. Сначала необходимо вымыть поверхность, используя любое моющее средство. Далее переходят к шлифовке, вслед за который идет абразивная полировка. Прежде чем перейти к финишной процедуре, следует обработать поверхность, вымыв и обезжирив ее. Далее наносят пасту для восстановительных процедур, пользуясь специальным оборудованием.

Защитные процедуры

Защитная полировка оберегает лакокрасочное покрытие автомобиля от соединений, которыми насыщен воздух на дорогах. Кроме того, после применения специальной пасты его цвет становится более ярким, за счет чего транспортное средство выглядит обновленным.

Если автомобиль новый, то можно наносить защитное покрытие хотя бы 1 раз в 3 месяца. Защитное средство представляет собой пасту, содержащую небольшой процент абразивных веществ. Она имеет в своей основе искусственные либо натуральные материалы, такие как парафин и воск. Прежде чем применить такое средство, кузов надо как следует очистить. Далее следует нанести выбранную пасту тонким слоем.

Лучше всего использовать для нанесения полировочных средств мягкие и сухие куски ткани. На поверхность при втирании надо давить с одинаковой силой и стараться распределять пасту равномерно. Лучше всего разбить рабочую поверхность на отдельные участки и по очереди обрабатывать их

Также важно регулярно менять используемую ткань. Работать надо исключительно при условии хорошей освещенности

Паста ГОИ: что собой представляет зеленая масса?

Название расшифровывается: Государственный Оптический Институт. Там и был создан данный чистящий материал в 30-х гг. прошлого столетия. На вид это масса зеленоватого оттенка, продающаяся в форме гладкого брусочка и в запечатанной банке.

Состав чистящего препарата

Главный компонент в составе- оксид хрома. От его концентрации напрямую зависит зернистость препарата и характеристики. Чем больше процент оксида хрома, тем состав грубее (вариация может быть от 60 до 85%).

Разновидности пасты отличаются зернистостью. Каждой из них дан особый номерок:

№ 4- грубая. В ней: оксид хрома- 81 %, стеарин-10, жир- 5, керосин- 2, силикагель- 2. Светло-зеленый оттенок, лучше всего счесывает верхний слой материала. Зачищает большие царапины, которые остались после применения других абразивов.
№ 3- средняя. Окись хрома- 76 часть, жиры- 10, стеарин- 10, керосин- 10, силикагель- 2. Чисто-зеленого оттенка. Зачищает мелкие неровности и царапины, придает материалу матовости.
№ 2- тонкая. Окись хрома- 74 части, стеарина- 10, жир- 10, олеиновая кислота- 2.8, керосин- 2, силикагель- 1, питьевая сода- 0.2. Этот состав характеризуется темно-зеленым окрасом. Используется для полировки большинства изделий.
№ 1- тонкая. Окись азота- 65-70 %, стеарин- 10, жир- 10, керосин- 10, силикагель- 1.8, сода- 0.2. Отличается темным окрасом с отливом зелени. Пасты гои 1 и 2 разработаны для притирки или окончательной доводки материала, и дарят ему сияние и блеск.

Засохшую зеленую смесь можно «реанимировать», чтобы она снова стала мягкой. Делается это при помощи машинного масла. На небольшой кусочек, растертый в мелкую крошку капните 3-4 капли машинного или любого другого технического масла. Поместите на 30 секунд в микроволновку, и разотрите компоненты в однородную массу.

Полировка лобового стекла автомобиля пастой Гои

В целом, полировка лобового стекла не сильно отличается от такого же процесса, проводимого с другими частями автомобиля. Вам точно потребуется использовать специализированную полировочную машину. Постоянно добавляя немного воды необходимо начать полировку, нанеся еще до начала всего процесса тонкий слой пасты ГОИ.

Сразу же, как закончите полирование, необходимо будет тщательно убрать оставшиеся частички пасты ГОИ при помощи чистой тряпочки и воды.

Обработка мелких повреждений

При появлении подобного характера загрязнений необходимо понимать, что хоть и царапины не будут заметны на первый взгляд, но при этом общий вид будет сильно портиться и выглядеть не очень красиво. В целом, можно просто соблюдать несложные рекомендации, чтобы убрать подобный эффект:

Не забывайте использовать специализированный аппараты, а также пасту ГОИ с меньшей зернистостью, чтобы избежать образования повреждений.
Когда закончите с процесом полирования, стоит избегать мощной струи воды, а ограничиться слабым.
Также имеет значение и температура воды, используемая при промывании. Отдайте предпочтение теплой, чтобы не было риска возникновения трещин.

Находящиеся на лобовом стекле небольшие повреждения можно удалить, используя при этом средство для очистки стекол. Это будет первый этап очищения. Далее необходимо перемешать пасту ГОИ и небольшое количество растительного масла. Лучше всего отдайте предпочтение таким тканям, как фетр, либо можно выбрать фланелевый.

Полировка дефектов средней сложности

Выполнять полирование не очень сложных, точнее средних повреждений будет немного труднее, так как в данном случае будет гораздо проще усугубить ситуацию, поэтому нужно действовать крайне внимательно и аккуратно, соблюдая при этом всего лишь несколько правил:

Определите четко ту часть, с которой Вы планируете работать, чтобы не затронуть остальные. Перед тем, как начать наносить пасту ГОИ следует смочить ее обычной водой

Когда будете проводить полировку важно не переусердствовать и на постоянной основе проверять состояние поверхности, удаляя излишки абразива. Для этих целей вполне подойдет полотенце или сухая салфетка

Устранение глубоких царапин

Предельно просто определить, действительно царапины глубокая. Достаточно просто проверить, не зацепляется при проведении по ней ноготь.

Такие царапины убирать очень проблематично, к тому же, они могут привести к деформации стекла. В случае, если повреждения очень сильные, воздержитесь от процесса полирования, а лучше всего нанести на эти глубокие царапины специальный состав, который не имеет цвета и заполняет подобные углубления.

Полировка ветрового стекла

Существует ряд неких тонкостей, которые помогут избежать казусов и деформации обрабатываемого стекла:

Крайне рекомендуется излишне не надавливать на поверхность когда будете ее полировать, иначе стекло, которое Вы обрабатываете пастой ГОИ, может превратиться в микролинзу.
Для того, чтобы отполировать ветровое стекло, лучше воздержаться о использования пасты ГОИ, которая будет содержать больше абразивного вещества, чем второй номер пасты ГОИ. Лучше ограничиться первой и второй.
Не забывайте отслеживать температуру обрабатываемого стекла, иначе стекло просто покроется трещинами.

Миф 4: Чем больше пасты наносить, тем быстрее процесс полировки

Результат полировки зависит не только от самого состава и навыков владения ее использования и оборудования. Немаловажным также является правильный подбор полировальников. При этом, при прочих равных условиях, поролоновый полировальник больше нагревает поверхность, а шерстяной быстрее удаляет слой лакокрасочного материала. С другой стороны, жесткость полировальника влияет на глубину глянца.

Таблица 3 Результаты сравнения характеристик полировальников

Название	Максимальная температура, С	Время полировки, с
Шерстяной полировальник	45	90
Жесткий поролоновый полировальник	68	90

Абразивная полировка

Многофункциональных формул для полировки металла и алюминия нет, по этому постепенно используют несколько вариантов. Абразивная полировка обыкновенной стали, нержавеющей стали или, допустим, стекла востребует использования различных марок. Для сталей и сплавов применяются вещества, которые способны быстро снять тонкий повреждённый слой. Это может выполняться химическим (травильная паста) или механическим путём.

В первом варианте энергичные элементы, которые содержатся в 3m, инициируют прохождение поверхностных механохимических реакций. В результате лак, краска либо другой вид покрытия разъедается, а нажим инструмента убирает образовывающиеся очень мелкие частицы из зоны полировки. Травильная паста 3m просит подготовительной оценки интенсивности прохождения реакций для определенного типа покрытия.

В другом варианте убирание слоя поверхности происходит только в результате давления круга на деталь. Тут предпочтение получают варианты с оксидом алюминия (преимущественно 3m). В результате полировки минерал измельчается, и 3m трансформируется из среднеабразивной в состав для тонкого полирования. Алмазная полировка становится более производительной, по этому подобное использование предполагают на первых стадиях.

Алмазная паста 3М часто применяется для полировки нержавеющей стали. Назначение её зависит от степени зернистости алмазного порошка: в особенности, при содержании фракций до 3…5 мкм применяется преимущественно подготовительная полировка

Алмазная паста 3m выпускается с консистенцией в границах 100…400 разделений пенетрометра (для температуры 15…25 ° С).

Очень распространённым типом подобных паст все ещё считается паста ГОИ, где энергичным веществом выступает оксид хрома. Не обращая внимания на собственную малую экологичною чистоту, ГОИ экономна, а тоже может быть легко приготовлена собственными силами. В состав ГОИ входят также стеарин и парафин. ГОИ имеет 4 номера; с его увеличением дисперсность ГОИ возрастает.

Паста для полировки ГОИ

Инструкция по использованию пасты ГОИ

Абразивные пасты 3M

Линейка материалов современного состава — это продукция под общим наименованием 3M. Они используются для сглаживания и очень маленькой зачистки неровностей.

Набор абразивных паст 3M

3M позволяет также менять степень блеска отделанного изделия, по этому повсеместно применяются на станциях ТО автомобилей. Положительной спецификой материалов 3М считается лёгкость их убирания с отделанного изделия, для чего применяется обыкновенная горячая вода. Тем не менее, из тяжелодоступных мест останки 3М понадобится снимать механическим путём.

Особенности и преимущества пасты ГОИ

Самым большим преимуществом продукта на основе оксида хрома является то, что эта полировальная паста универсальная. Кроме цветных металлов, ГОИ может применяться для полировки многих твердых поверхностей. Продукт выпускают в виде брусков зеленого цвета, которые бывают светлых и темных оттенков. Кроме абразивных крупиц оксида хрома, здесь присутствуют керосин, силикагель, стеарин и другие компоненты.

Удобно, что производители выпускают четыре номера паст ГОИ для грубой, средней и финишной полировки. Чем светлее по цвету брусок, тем более грубой будет структура мастики.

Категории полироля ГОИ:

Под номером 1 – самая тонкая структура для финишной чистовой полировки металла. Можно получить эффект зеркальной поверхности.
Под номером 2 – для предварительной финишной полировки, дает глянцевый блеск.
Под номером 3 – средней грубости для шлифовки металла. После обработки поверхность получает равномерный блеск, штрихов не наблюдается.
Под номером 4 – для грубой шлифовки с получением матовой поверхности.

Применение пасты ГОИ при полировке металла

Как полировать пастой ГОИ металлы:

От бруска отрезают необходимый по размеру кусок.
Материал наносят на ткань мягкой структуры (можно использовать нетканую основу) или круг из войлока.
Полируют изделие до получения блеска.
Окончив работу, очищают поверхность, применяя мыльный раствор или растворитель для краски.

Применение полировки для отделки

Для отделки используется несколько методов для чего, применяются вещества:

лак;
политура;
олифа;
восковая паста.

При отделке изделий из дерева, когда для полировки применяется лак, образуется защитный слой, который придает поверхности товарный вид. Процесс полировки заключается в нанесении специального состава политуры, содержащей в три раза меньше смол, чем в лаке. Покрытие образующиеся на древесине имеет прозрачную структуру и глянцевый оттенок.

При выборе метода отделки и полировки необходимо учитывать вид древесины. Для изготовления мебели наиболее подходят породы древесины:

красного дерева;
березы;
груши;
самшита;
клена;
яблони.

Также широко используются, но достаточно трудоемки в обработке породы:

дуба;
сосны.

Типы паст по содержанию абразивных элементов

Полировальная паста имеет вязкую консистенцию. Основа может быть водной, жировой или безжировой. В составе восстановительных и финишных средств присутствуют абразивные элементы, которые отличаются по размеру:

Крупноабразивные пасты предназначены для обработки сильно поврежденных поверхностей и удаления верхнего слоя ЛКП, что выполняется на подготовительном этапе.
Пасты с элементами среднего размера используют для первичной полировки, когда сильных повреждений покрытия нет.
Пасты с микроабразивными фракциями предназначены для избавления от потеков, шагрени, запыленности. Составы для «тонкой» полировки применяются на финишном этапе. Они устраняют дефекты лакокрасочного покрытия и делают поверхность высокоглянцевой.

Что касается абразивных паст, то сейчас наиболее популярны два типа полировальных составов: SMAT и DAT. При использовании состава первого типа количество микроабразивов остается неизменным на протяжении всего цикла полирования. Cовременные полироли SMAT содержат оксид алюминий – твердые и прочные частицы. Полировальная сила варьируется в зависимости от количественного содержания абразива.

В пастах DAT частицы оксида алюминия объединены друг с другом, из-за чего режущая способность на начальном этапе полировки увеличивается. Однако в процессе крупные фракции разбиваются на более мелкие. Пасты DAT более универсальны, поскольку одним составом можно выровнять поверхность и навести глянец. Они теряют режущую способность после разрушения абразива.

Абразивные полировальные пасты

Структура и свойства паст для металла

Завершальная полировка