Желобонакатчик. Соединяем трубы муфтами

Соединение при помощи фитингов

Монтажные элементы, применяемые при сборке трубопроводов, различаются по виду и области применения. Виды фитингов:

• прямые предназначены для стыковки двух элементов системы в одной плоскости;
• переходники нужны при соединении заготовок разного диаметра, часто необходимы при ремонте старых трубопроводов;
• поворотные, позволяют менять направление потока;
• торцевые заглушки необходимы при изменении схемы прокладки трубопровода;
• разводные (тройники, крестовины) нужны при врезке в магистральные линии или при монтаже отводов;
• штуцеры – гибкие фитинги, используемые при подключении к запорной арматуре.

Для фитингового соединения без резьбы используют обжимные или компрессионные фитинги. В конструкции предусмотрено уплотняющее кольцо, оно фиксируется регулируемым зажимом. С помощью таких фитингов несложно соединять трубы без сварки. Стык плотно и герметично фиксируется с двух сторон. По прочности такое соединение превосходит сварочный шов. Фитинги используют при монтаже труб в технологических системах, где создается высокое давление. Их применяют при разводке водопровода, монтаже теплосистем. Специального оборудования для фиксации фитингов не требуется. Их выпускают для пластиковых и металлических труб.

Это интересно: Блуждающие токи в водопроводных трубах — как устранить проблему

Полиэтиленовые муфты

Фитинги для полиэтиленовых трубопроводов делятся на следующие разновидности:

• компрессионные;
• электрические;
• защитные.

Каждый из видов подразумевает свой способ монтажа.

Компрессионными соединительными муфтами для трубопроводов можно объединять трубы как одинакового диаметра, так и разного. Кроме того, существуют специальные фитинги, которые имеют внутреннюю или внешнюю резьбу для соединения со стальными трубами, вентилями или другими изделиями, которые имеют резьбу. Таким образом, данная разновидность соединителя универсальна.

Монтаж в этом случае достаточно прост.

1. Сначала частично разбирается сам фитинг, на пол-оборота ослабляется накидная гайка.
2. Труба очищается от пыли, ножом или фаскоснимателем подрезается наружная фаска.
3. На трубе отмечается глубина, на которую она должна войти в фитинг.
4. Ввести трубу в муфту до отметки.
5. Полностью затянуть натяжную гайку.

Несмотря на то, что гайку необходимо затянуть полностью, нельзя прикладывать чрезмерное усилие при этом процессе. В противном случае, можно повредить соединитель.

Электрические муфты применяют для соединения полиэтиленовых труб

Электромуфта представляет собой соединитель, внутри которого расположен нагревательный элемент. Монтаж в этом случае также является достаточно простым. Нужно лишь иметь источник питания – специальный аппарат.

Проводится установка таким образом:

1. Почистить трубу от пыли и снять верхний слой полиэтилена в месте монтажа.
2. Установить соединитель на трубу.
3. Подать питание на клеммы фитинга.
4. По окончанию нагревания отключить провода.
5. Оставить конструкцию на 20 минут.

Благодаря нагревательному элементу, полиэтиленовые составляющие плавятся. После отключения питания они застывают и образуют практически монолитное и очень надёжное соединение.

Защитные же муфты используются в случае прокладки трубопровода через железобетонные стены. Постоянный контакт с железобетоном может негативно сказаться на полиэтилене, поэтому рекомендуется использовать такую защиту. Муфта представляет собой цельное кольцо, которое устанавливается в стене. Через это кольцо и следует проводить трубопровод. Установив подобную защиту, можно не переживать о влиянии железобетона на полиэтилен.

Особенности обслуживания

Хоть желобонакаточные станки в общей своей массе (не считая полных автоматов) не являются высокотехнологичным и сложным оборудованием, но не будет лишним соблюдать некоторые правила при их эксплуатации:

• Необходимо постоянно осуществлять контроль за состоянием поверхности прокаточного ролика – на нем не должно быть трещин;
• Ролик желательно чаще смазывать – это будет снижать негативное воздействие процесса трения;
• При обслуживании (замене запчастей, например) следует применять только проверенное и сертифицированное оборудование и инструменты (особенно актуально для брендовых моделей);
• Ролики нужно использовать только для тех материалов, для обработки которых их предназначил производитель;
• Требуется на периодической основе производить очистку боковых желобков накаточного станка от срезанных заусенцев и мелкой стружки;
• В процессе работы устройство должно находиться в устойчивом положении на ровной поверхности;
• В процессе обработки трубочное изделие не должно скользить – во избежание подобной ситуации, при излишней длине труб, нужно использовать тиски или зажим.

Разновидности соединительных фитингов с нержавейки

Фитинги с нержавейки разделяются по следующим типам изготовления:

1. электросварные, содержащие нескольких частей;
2. бесшовные – производятся на заводах методом литья и продаются цельными.

Помимо этого приварные и резьбовые соединительные элементы содержащие нержавеющую сталь разделяются по типу применения на:

1. переходники, которые помогают произвести соединение с сечением разных размеров;
2. отводы, что помогают изменить направление внутреннего потока;
3. тройники используются для разветвления коммуникаций.

Стальные фитинги являются идеальным соединительным элементом для гофрированных изделий, они без проблем подключают их к арматуре и к другому оборудованию.

Важно, что соединительные металлические элементы отличаются гигиеничностью, они легко приводятся в порядок и не боятся никаких дезинфицирующих веществ, поэтому часто применяются в водопроводах школ, детский учебных учреждений, больниц и т.п. Видео 2. Видео 2

Видео 2.

Самозажимной фитинг Tiemme

Watch this video on YouTube

Они могут изменять движения потока жидкости или пара в водопроводе и по надобности сформировать несколько ответвлений от главной трубы.

К неоспоримым достоинствам данных соединительных элементов с нержавейки можно отнести:

• многофункциональность и эстетичный внешний вид изделия. Благодаря таким характеристикам уже на протяжении многих лет эти детали используются в дизайнерских интерьерах самых известных архитекторов;
• безопасность и надежность при полной экологичности;
• долговечность, так как нержавейка отличается большим сроком службы, чем другие металлы, которые поддаются коррозии, что в итоге значительно уменьшает время их эксплуатации;
• сплав отличается высокой прочностью и стойкостью к механическим повреждениям;
• они не имеют зауженных сечений, поэтому не тормозят движение транспортируемой жидкости или газа.

суббота, 7 октября 2021 г.

Что такое сгон в сантехнике

• Длинные (длина сгона – 30 см, длинной резьбы – от 5 до 9 см, короткой резьбы – от 0,9 до 1,7 см);
• Короткие (длина сгона – от 10 до 15 см, длинной резьбы – от 5 до 9 см, короткой резьбы – от 0,9 до 1,7 см)
• Компенсирующие (длина сгона – от 13 до 17 см, длинной резьбы – от 7,5 до 10 см, короткой резьбы – от 0,9 до 1,7 см).

• Стальные сгоны – закрепляются на трубах, которые потом погружают глубоко в грунт;
• Оцинкованные – созданы для применения на тех открытых участках, где возможно негативное атмосферное влияние на трубы (например, там, где проходит газ или отопление);
• Никелированные – помогают создать эстетичный вид в жилых домах или офисных помещениях.

• На один из краев трубы накручивается муфта;
• К муфте прикрепляется сгон. Вкручивать деталь нужно до максимума. Использовать следует ту сторону, где резьба более короткая;
• К противоположной стороне прикручивается контрагайка. К ней фиксируется соединительный фитинг, который обычно используют в тех местах, где диаметр труб отличается, или же там, где происходит разветвление трубы;
• Конец сгона прилаживается к трубе, после чего уже свинчивается муфта, которая должна переходить на трубу;
• В завершении работы контргайку подкручивают к муфте таким образом, чтобы они находились друг от друга на расстоянии, не превышающем трех сантиметров. Для закрепления заполняют это свободное пространство уплотнителем, например, сантехнической паклей с солидолом или пастой.

Для сборки и разветвления трубопроводов, предназначенных для разных целей, в сантехнике применяются различные соединительные заготовки. Важную роль в списке этих деталей выполняют соединительные фитинги – муфты и сгоны. Как и у других элементов для труб, у них есть собственные условия использования, отличительные особенности и технические характеристики. Разберем, что такое сгон для трубопровода, какие виды есть, как его применять для соединения труб.

Муфтовое соединение труб из полипропилена

Муфты, которые применяют для обустройства полипропиленовых трубопроводов, считаются наиболее простыми изделиями из выпускаемых фитингов. Они представляют собой отрезок толстостенной трубной продукции с диаметром несколько большим, чем труба из полипропилена, в которую он должен войти с небольшим усилием.

Чтобы стыковать полипропиленовые изделия с применением муфт, задействуют низкотемпературную пайку:

1. Сначала с труб удаляют внешнюю фаску, а с муфты – внутреннюю.
2. При наличии ручного регулятора на паяльном приборе выставляют отметку 260- 280 градусов и применяют насадку требуемого диаметра.
3. Трубы, имеющие армирование из алюминия, требуется зачистить. При наличии наружного алюминиевого слоя это делают шейвером, а если он располагается изнутри, тогда торцевателем.
4. Трубу помещают в широкую часть насадки, а на узкий конец надевают муфту.
5. Далее следует подождать несколько секунд, в течение которых поверхности должны оплавиться. После этого трубу нужно поместить в муфту и зафиксировать на протяжении 10 – 15 секунд, избегая проворотов – иначе место соединения покроется волнами и может начать протекать.

Разновидности муфтовых соединений

Соединительные муфты, предназначенные для пластиковых труб, представляют виды, которые отличаются особенностями строения, техническими характеристиками и способом установки. Помимо муфт есть иные виды фитинговых деталей, которые ставят на пластиковые системы.

Так, например, для газовой магистрали могут использоваться терморезистентные или литые соединительные приспособления, а на канализационный трубопровод ставят гофрированные виды данных изделий.

СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ МУФТА. НАЗНАЧЕНИЕ

Watch this video on YouTube

1. соединительные (ремонтные). Этот вид деталей предназначается для герметичной и надежной стыковки элементов магистрали, и для устранения аварийных ситуаций.
2. Защитные. Уже с самого названия понятно, что эти фасонные элементы используются для защиты от повреждения полиэтиленовых материалов.

Конструктивные особенности желобонакатчиков

У большинства желобонакаточных станков конструкция одинакова и в нее входят:

• Ведущий ролик, вращающий трубу-заготовку;
• Накатывающий диск, который, прижимаясь к трубе, осуществляет ее деформацию и создающий в конечной точке требуемый профиль;
• Поворотный рычаг оператора;
• Дополнительной набор роликов для создания канавок различного диаметра;
• Набор резьбонарезных приспособлений (опционально).

Главные достоинства применения желобонакатчиков

Современный рынок способен предоставить широкий ряд инструментария для создания желобков в трубе, как отечественного, так и зарубежного производства. Но пока человечество не придумало никаких других, более эффективных и качественных способов, для выполнения рассматриваемой операции, кроме как применение желобонакаточных станков. Их возможно использовать прямо на строительной площадке (благо, существуют переносные модели), когда необходимо в короткий срок присоединить трубы. Однако, это необходимо для тех ситуаций, когда применение электросварочного аппарата невозможно (например, по правилам техники безопасности или из-за отсутствия электроэнергии). Сами желобонакаточные станки производятся из долговечной и высокопрочной стали, что означает их длительный эксплуатационный срок. Если проводить прямые параллели между достоинствами накатки канавок и использования электросварки, то первый способ будет более выгоден в силу ряда  явных «плюсов»:

• Для применения станка для накатки канавок нет необходимости оформлять наряд-допуск к работам (электросварка же этого требует, ибо относится к виду пожароопасных работ);
• Отсутствует необходимость в ограждении места работ негорючими материалами в целях предотвращения возможных возгораний (в отличие от электросварки, накаточный станок при работе не искрит);
• Существенно экономятся финансовые средства и рабочее время;
• Для использования станка не требуется специальное обучение и навыки;
• Получившиеся соединение будет таким же надежным, как и сварное.

Существующие виды желобонакатчиков

Помимо того, что станки могут быть портативными и стационарными, они могут подразделяться вдобавок еще и на механические и электроприводные (гидравлические):

1. Электроприводные (или же гидравлические – итог работы един) – в ситуациях, когда приходится обрабатывать изделия из высокопрочной нержавеющей стали или когда обрабатываемая труба имеет значительный диаметр, то вручную управлять созданием канавки в такой заготовке становится весьма и весьма затруднительным. Работа подобных станков делается полностью программируемой и автоматизированной; они совершенно бесшумны и способны работать без надзора оператора. Все прилагаемые усилия выполняются за счет действия масла под высоким давлением, которое находится в гидроцилиндре.
2. Механические устройства – они имеют несколько иной конструктив и исполнены в виде сепаратного модуля резьбонакатного полуавтомата. Работа осуществляется следующим образом. Первоначальное изделие фиксируется в суппорте станка. Накатный ролик, находящийся на движущейся инструментальной головке,  размещается против линии оси предполагающейся канавки, а затем производится винтовая подача ролика механическим способом. В то же время, свое вращение начинает и трубчатое изделие. Лишний металл выходится в желоб, расположенный сбоку на инструментальной головке, а в случае работы по металлам с повышенной пластичностью – сбрасывается и распределяется по вдоль всей трубной оси.

В чем заключается грувлочное соединение

Для стыка труб используют муфты или кольца. Они состоят из двух половинок, внутри которых находится полимерный уплотнитель. Перед соединением на трубах делаются желобки специальным инструментом − желобонакатчиком. Затем трубы присоединяются стык в стык с помощью желобков. Сверху цепляются половинки муфты с уплотнителем и фиксируются с необходимой силой. За счет этого как раз и возможно герметичное сцепление концов труб.

Преимущества грувлока

Среди основных преимуществ грувлока можно выделить следующие моменты:

• не требуется сварка;
• полностью обратимое соединение (возможен как монтаж, так и демонтаж трубопровода);
• высокая надежность;
• скорость;
• устойчивость к высоким температурам (до 150 градусов), давлению (до 50 бар) и вибрациям.

Особенности монтажа

Последовательность действий при монтаже труб грувлоком:

1. Сначала делаются желобки на двух концах труб желобонакатчиком. Это основной инструмент для соединения грувлок. После нанесения бороздок необходимо тщательно очистить поверхность от металлической стружки.
2. Затем два конца плотно стыкуются между собой, на стыке ставится резиновое кольцо.
3. На кольцо наносится смазка во избежание повреждения из-за муфты.
4. Надевается и закрепляется муфта. Затягивание необходимо делать равномерно, поочередно закручивая каждый болт.

Разновидности грувлочных муфт

Тип муфты имеет первоочередное значение при выборе грувлочного соединения. В зависимости от конструкции трубопровода, его назначения и нагрузки выделяют следующие виды муфт:

Податливые. Обеспечивают контролируемое движение труб, а также расширение и сжатие. При перемещении трубы податливый стык обеспечивает надежную герметичность.

Жесткие муфты. Не допускают движения, как и при сварочном стыке. Не требуют дополнительных опор, как системы с податливыми стыками.

Считается, что первыми изобретены податливые муфты, поскольку они были более востребованы. Жесткие соединения появились позже в системах, которым не была важна гибкость.

Как выполняется монтаж пазовых муфт

Торцы обеих труб с подготовленными пазами очищаются от загрязнителей. Затем уплотнительная манжета надевается на торец одной из труб полностью, без выступающего наружу края

Перед этим ее необходимо промазать изнутри силиконовой смазкой (важно не допустить попадание пыли!). Следом пододвигается вторая труба, они выставляются встык и кольцо уплотнителя частично смещается на вторую трубу для закрытия стыка. При этом дистанция от краев манжеты до краев труб по обеим сторонам должна быть равной

При этом дистанция от краев манжеты до краев труб по обеим сторонам должна быть равной.

Поверх прокладки укладываются половинки муфты. По краю каждой половинки выполнены выступы, которые заводятся в желобки на соединяемых трубах. Следом производится постепенная затяжка двух болтов муфты с использованием динамометрического ключа. Последнее условие обязательно – усилие затяжки должно быть строго выверенным.

Если болтовую затяжку грувлочной муфты выполнять с большим крутящим моментом, то возникнет риск повреждения корпуса и самих болтов. Если же закручивать с малым моментом – увеличивается вероятность не докрутить и получить протечку.

Оптимальные диапазоны крутящего момента при затяжке определенных муфтовых болтов, контролируемые динамометрическим ключом:

• болт М8, крутящий момент 41-68 Н∙М;
• болт М10, крутящий момент 41-68 Н∙М;
• болт М12, крутящий момент 120-150 Н∙М;
• болт М14, крутящий момент 135-175 Н∙М;
• болт М16, крутящий момент 200-270 Н∙М;
• болт М20, крутящий момент 200-270 Н∙М;
• болт М22, крутящий момент 270-340 Н∙М.

Уплотнитель грувлока имеет «C»-образное сечение выступом наружу. А на муфтовых половинках есть осевой паз схожей формы и несколько меньшей высоты, чем выступ на эластичной манжете. Поэтому в процессе затяжки болтов манжета постепенно уплощается, раздвигаясь в направлении соединяемых труб и охватывая их с расчетной плотностью.

Процесс уплотнения межтрубного стыка при сборке на пазовые муфты происходит в три этапа:

• первичное уплотнение. Диаметр резиновой манжеты чуть меньше диаметра трубы;
• вторичное уплотнение. При обжиме прокладки с «C»-профилем половинками муфты происходит ее продавливание и адаптация по профилю соединяемых труб;
• окончательное уплотнение. «C»-образный профиль манжеты позволяет пазовым креплениям работать тем лучше, чем выше давление в трубопроводе (максимально 3.0 МПа) благодаря сжиманию «губы» уплотнителя.

В результате достигается необходимая герметичность стыка, лишь возрастающая под высоким давлением в сформированном при помощи пазовых муфт трубопроводе.

Гидравлический желобонакатчик HONGLI YG12D 1″-12″ 502306

Тип привода:	гидравлический
Материал обработки:	сталь, нержавеющая сталь
Min диаметр трубы:	1 дюйм
Max диаметр трубы:	12 дюйм
Длина:	800 мм
Ширина:	800 мм
Высота:	400 мм
Комплект роликов 1″:	нет
Комплект роликов 1.1/4 — 1.1/2″:	нет
Комплект роликов 14-16″:	нет
Комплект роликов 2-6″:	есть
Комплект роликов 3/4 — 8″:	нет
Комплект роликов 4-6″:	нет
Комплект роликов 8-12″:	есть
Мощность:	1,1 кВт
Напряжение:	220 В
Частота:	50 Гц
Частота вращения:	24 об/мин
Вес нетто:	140 кг
Габариты без упаковки:	800х800х400 мм

Единица товара: Штука

Вес упакованного товара, кг: 164,50

Габариты упакованного товара, мм:
805 x 425 x 860

Гидравлический желобонакатчик HONGLI YG12D 1″-12″ 502306 используется для проведения операций с трубами диаметром от 1″ до 12″ сортамента 10 и диаметром от 1″ до 8″ сортамента 40 из стали и нержавеющей стали.

Модель оснащена мощным и надежным асинхронным двигателем, который отличается низким уровнем шума при работе.

В комплект поставки входят регулируемые опорные ножки, что гарантирует устойчивое положение оборудования на площадке.

• Модернизированный гидравлический насос
• Удобство регулировки глубины
• Конструкция «Отдельный накатывающий ролик» приводного вала для упрощения его замены
• Регулируемые ножки в комплекте
• Надежность в работе HONGLI YG12D 1″-12″ 502306

• Желобонакатчик
• Накатывающие ролики 1″-1 1/2″, 2″-6″, 8″-12″
• Приводные валы 1″, 1 1/4″-1 1/2″, 2″-6″, 8″-12″
• Опора для труб 658С
• Опорные ножки, 4 шт.
• Лента измерения диаметра
• Инструкция
• Упаковка

Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

Указанная информация не является публичной офертой

Источник

Ковкий чугун и соединительные детали из него

Наиболее распространенными частями из ковкого чугуна для соединения стальных труб, других деталей трубопроводов являются: А) прямые муфты Б) переходные муфты В) соединительные гайки Г) футорки Д) контргайки Е) пробки.

Для абсолютной герметизации системы при резьбовом соединении необходимо использовать уплотнители, например, прокладки. Кроме них, при иных видах скрепления используются дополнительные детали. Если необходимо применить сочленение элементов магистрали с помощью фланцев, то есть без муфты, то кроме прокладок еще необходимы болты.

При соединении стояков под углом пользуются соединительными частями из ковкого чугуна: прямыми и переходными угольниками, тройниками, крестами.

Важно! Соединение будет качественным и функционировать безотказно на протяжении долгого времени, если при монтаже деталей использовать детали с ровными торцами, которые будут размещены под прямым углом к соединительным частям. Муфта из чугуна обладает невысоким буртиком по всему периметру окружности торца, служащий для увеличения прочности детали, в отличие от стального аналога, на котором такой элемент отсутствует. Муфта из чугуна обладает невысоким буртиком по всему периметру окружности торца, служащий для увеличения прочности детали, в отличие от стального аналога, на котором такой элемент отсутствует

Муфта из чугуна обладает невысоким буртиком по всему периметру окружности торца, служащий для увеличения прочности детали, в отличие от стального аналога, на котором такой элемент отсутствует.

Качество соединений зависит не столько от способов уплотнения, материалов, как от мастера и качества его работы. Если он ответственный, аккуратный, обладает элементарными сантехническими знаниями, навыками работы с гаечным или трубным ключом, то лучшего специалиста – не найти. При соблюдении элементарных правил монтажа трубопроводных систем, магистраль будет функционировать на протяжении многих лет. Это может подтвердить каждый кто хотя бы один раз занимался монтажом трубопроводной системы, даже самой короткой и простой.

Пробуйте сами, экспериментируйте и увидите что вы – самый лучший специалист по монтированию трубопроводных систем с использованием резьбового способа соединения элементов магистрали.

Применение соединений грувлок

Уплотнительное кольцо обеспечивает хорошую устойчивость грувлочного соединения к вибрациям, поэтому такой метод монтажа подойдет для трубопроводов с насосами и другой чувствительной к вибрации аппаратурой. Грувлочные соединения применяются в следующих сферах строительства:

• Системы газопровода и нефтепровода.
• Прокладка теплотрасс.
• Системы водоснабжения.
• Трубопровод в промышленности и частном строительстве.

Ранее для выполнения желобков использовались фрезы. Сейчас необходимость в них отпала, поскольку появились специальные желобонакатчики, которые различаются в зависимости от диаметра труб и привода (гидравлика или механика). На производствах используют стационарные большие желобонакатчики. Для выполнения маленького объема работ подойдет и более простой вариант с ручным приводом.

Удобство грувлочных муфт позволяет использовать их в сложных трубопроводах с небольшим радиусом доступности для добавления, например, дополнительных ответвлений или же, наоборот, для выравнивания участка трубы. Сложные системы со множеством изгибов или градиентом невозможно спроектировать без применения грувлочного соединения.

Широкое применение грувлок получил в подземных трубопроводных системах в районах с повышенной сейсмической активностью, поскольку соединение с помощью муфт устойчиво к вибрациям различной интенсивности.

Метод широко применяется в системах, которые подвержены сжатию или расширению под воздействием температуры. Герметичность при этом полностью сохраняется. Использование привычных ранее устройств для компенсации расширения или сжатия отпадает, что существенно экономит средства, выделенные на строительство.

Вместо эпилога

Анализ современного отечественного рынка рассматриваемого оборудования показал, что большинство представленных товаров произведены качественными европейскими брендами, поэтому имеют очень даже высокую цену. В то же время, российский производитель представлен только в сегменте профессиональной и полупрофессиональной техники, что говорит о некоторых положительных тенденциях для российских фирм. Стоит отметить, что мало кому понадобится оборудование для накатки канавок в быту, поэтому, приобретается оно исключительно производственными предприятиями. Отсюда можно сделать вывод, что даже очень завешенная цена позволит аппарату быстро окупиться за сравнительно небольшой период.

Источник

Как соединить трубы

При монтаже строительных конструкций из асбестоцемента прочность и герметичность соединений играет наиболее важную роль. В процессе работ может возникнуть необходимость соединения асбестовых труб не только между собой, но и с другими материалами. Рассмотрим особенности стыковки АЦТ более подробно.

Соединение асбестоцементных труб между собой

Это наиболее простой и часто встречающийся вариант. Асбестоцементные трубы могут соединяться между собой двумя способами: в раструб и с помощью соединительных муфт различной конструкции.

Раструбные соединения

Герметизация раструбных соединений сопряжена с значительными трудностями, вызванными значительной массой и хрупкостью труб из асбестоцемента, кроме того, такие соединения не отличаются особой прочностью и надежностью. На практике соединения в раструб используются для трубопроводов, в которых рабочее давление отсутствует.

Муфтовые соединения

Для муфтовых соединений могут использоваться следующие типы муфт:

• асбестоцементная муфта с резиновыми уплотнительными кольцами;
• безнапорная асбестоцементная соединительная муфта;
• чугунная фланцевая муфта «Жибо»;
• полиэтиленовая соединительная муфта МПТ (ПВД).

Каждое из этих соединений имеет свои особенности.

Муфта резиновыми уплотнительными кольцами

Рассматривая муфта представляет собой цилиндрическую гильзу с двумя проточками для установки резиновых уплотнительных колец. Размеры и форма изделия регламентируются ГОСТом 1839-80.

Установка соединительной муфты осуществляется в следующей последовательности:

• муфта, с установленными в нее уплотнительными кольцами; укладывается на дно траншеи;
• с помощью рычагов или домкрата муфта до упора насаживается на одну из стыкуемых труб;
• аналогичным образом в муфту вставляется вторая труба.

При условии качественной стыковки, этот метод обеспечивает высокую прочность и герметичность соединения.

Безнапорная асбестоцементная муфта

Стыковка с помощью таких муфт применяется при прокладке безнапорных магистральных трубопроводов. Порядок стыковки следующий:

1. В муфте на одной линии сверлится два отверстия диаметром 20-25 мм;
2. На наружной поверхности соединяемых элементов отмечают необходимое положение муфты после стыковки;
3. Наружный диаметр сочленяемых труб обматывается рубероидом или другим битумным гидроизолятором;
4. Муфта надвигается на сопрягаемые трубы таким образом, чтобы отверстия находились сверху;
5. Образовавшийся зазор на 1/3 заполняют паклей с обеих сторон;
6. Через просверленное отверстие заливают расплав битумной смолы, до полного заполнения свободного пространства между наружными поверхностями сочленяемых труб и внутренней поверхностью муфты. Когда полость будет полностью заполнена, горячий битум начнет выливаться из второго отверстия.

Для обеспечения надежного и долговечного соединения, в процессе монтажа необходимо обеспечить соосность стыкуемых элементов, в противном случае, возможна разгерметизация стыка.

Чугунная фланцевая муфта «Жибо»

Конструкция муфты включает в себя следующие элементы:

• два фланца;
• монтажную втулку;
• резиновые уплотнительные кольца;
• стяжные болты.

Последовательность монтажа:

1. на одну из стыкуемых труб надевают фланец, монтажную втулку и уплотнительное резиновое кольцо;
2. на вторую трубу надевают оставшиеся части втулки;
3. сочленяемые элементы укладывают таким образом, чтобы их оси совпадали;
4. с помощью специальных болтов стягивают фланцы муфты.

Основным недостатком такого соединения является возможность коррозионного разрушения стяжек муфты, что может привести к разгерметизации соединения.

Муфты для металлических труб из стали

Для монтажа металлических стальных труб используют резьбовые и компрессионные муфты. Далее рассмотрим их подробнее.

Резьбовые

Резьбовые муфты выполнены из черной или нержавеющей стали, с их помощью можно соединять не только металлические, но и другие типы труб. Внешне они похожи на толстостенный цилиндр с обычной односторонней внутренней резьбой.

Металлические трубы присоединяются друг к другу путем их накручивания к муфте с обеих сторон. Такой способ монтажа достаточно надежный, но для повышения герметизации места соединения дополнительно используют изоляционные материалы.

Обратите внимание! Стальные муфты подвержены коррозии, поэтому вместо них нередко устанавливают латунные детали. Труб из этого материала не изготавливают, а муфты очень распространены. Они устойчивы к коррозии, легко монтируются, универсальны и стоят недорого

Они устойчивы к коррозии, легко монтируются, универсальны и стоят недорого.

Если у муфт резьбовое соединение может быть изготовлено из стального сплава, то при их монтаже можно прикладывать большие усилия. Однако разбирать такой тип резьбы действительно сложно, так как из-за образующегося водного конденсата элементы трубопровода «прикипают» друг к другу. Таким образом, для соединения металлических стальных труб рекомендуется выбирать резьбовые муфты, выполненные из сплава латуни или чугуна, так как их эксплуатационные характеристики лучше.

Соединение со сгоном используется в том случае, когда элементы трубопровода не могут прокрутиться вокруг своей оси.

Компрессионные муфты

Для обеспечения большей степени герметизации при монтаже компрессионных муфт используется резиновое кольцо и специальная накидная гайка. Эти муфты похожи на те, что используются для соединения металлопластиковых труб, однако имеют значительные отличия по своим функциональным возможностям.

Компрессионные муфты могут иметь резьбу как внутри, так и снаружи. Благодаря этим деталям можно соединять, например, металлические трубы с пластиковыми (диаметры могут быть разными). Такие муфты также подходят для монтажа труб с другими фитиновыми элементами: всевозможными клапанами, кранами и т. д.

Компрессионные фитинги отличаются следующими характеристиками:

• С их помощью получаются легкоразъемные соединения. Если понадобится, то такую муфту можно будет легко снять и заменить.
• Металлические стальные трубы соединяются друг с другом при помощи компрессионных элементов без участия резьбы.
• При установке компрессионного фитинга обязательна зачистка металлической трубы от краски или ржавчины.
• Это не очень надежный способ соединения металлических труб, требующий использования дополнительных материалов фиксации. Эти детали очень часто используют как временный элемент при ремонте трубопроводов.

Обратите внимание! Для временного соединения, как правило, используют универсальные муфты, у которых с одной стороны имеется резьба, а с другой – специальный элемент для компрессионной стыковки. Читайте материал по теме: Заглушка для труб. Читайте материал по теме: Заглушка для труб

Читайте материал по теме: Заглушка для труб