Универсальные заточные станки

Критерии выбора станка для заточки сверл

Хороший заточной станок для сверл должен отвечать запросам конкретного пользователя. Перед покупкой устройства нужно изучить его характеристики.

Мощность

Лучший станок для заточки сверл для дома должен обладать мощностью не менее 150-250 Вт. Этого хватит для приведения насадок в порядок. Если показатель будет меньше, возникнут проблемы со скоростью заточки.

Промышленные станки в рейтингах обычно имеют мощность около 600 Вт. Устройства позволяют быстро обрабатывать большое количество сверл и не перегреваются.

Размеры

При выборе точилки для сверл для дома необходимо убедиться, что устройство без проблем поместится на верстаке. Агрегат подбирают в соответствии с собственным удобством.

Универсальность

Добиться идеального результата при заточке помогают узкоспециализированные станки. Но они стоят дороже и подходят не для всех насадок. Универсальные устройства более удобны, если предстоит обрабатывать оснастку разного типа и диаметра. Однако эффект может оказаться средним, и результаты заточки не продержатся долго.

Надежность

Хороший заточный станок должен быть изготовлен из долговечных материалов. Не допускаются люфты конструкции и деформации у новых агрегатов. При покупке станка нужно убедиться в качестве абразива, а также узнать, реально ли заменить его самостоятельно при износе.

Уровень шума

Лучшие станки для заточки сверл по металлу поддерживают регулировку числа оборотов. Функция позволяет управлять не только мощностью, но и шумностью устройства. При низкой скорости станок гудит меньше.

Лучшие модели универсальных заточных станков

На сегодняшний день на рынке существует множество моделей универсальных заточных станков, но не все из них могут назваться лучшими. Рассмотрим несколько наиболее популярных моделей:

• TORMEK T8: этот станок отличается высокой точностью заточки и широким диапазоном возможностей. Он подходит для заточки самых разных инструментов, от ножей до наконечников.
• JET JSSG-10: это самый популярный станок в США. Он отличается удобством использования и возможностью заточки большого количества инструментов, начиная от ножей и заканчивая граверами.
• GRIFFIN PROFESSIONAL SHARPENER: этот станок создан для профессиональных мастеров, которым необходима идеальная заточка. Он подходит для заточки ножей, резцов, сверл и многих других инструментов.

Важно понимать, что выбор лучшего станка зависит от целей, которые вы ставите перед собой. Если вам нужен многофункциональный станок для домашнего использования, то TORMEK T8 станет идеальным выбором

Если же вы профессиональный мастер и ищете идеальную заточку, то лучший выбор — GRIFFIN PROFESSIONAL SHARPENER.

Выбор универсального заточного станка — это важный шаг на пути к совершенству в работе. Правильно выбранный станок поможет вам достигнуть высоких результатов и значительно упростит жизнь.

Сверла по металлу

Их часто используют и по дереву, эти инструменты можно считать универсального использования. Сверла по металлу изготавливаются из очень качественных и очень дорогих высоколегированных сталей. Периодическая заточка в разы увеличивает сроки эксплуатации режущих инструментов, улучшает процесс высверливания и повышает качество поверхности и геометрии отверстий.

Профессионалы настоятельно рекомендуют покупать только качественные режущие инструменты торговых марок RUKO, BOSCH, HAISSER.

Почему отечественные намного хуже по качеству, ведь еще лет сорок тому назад наша инструментальная промышленность занимала ведущие мировые позиции? За несколько десятилетий мы безнадежно отстали от мировых производителей, у нас нет ни научного потенциала для разработки новых сплавов и технологий обработки металлов, нет среднего машиностроения для производства самого современного оборудования, не вкладываются финансовые средства в научные разработки.

Дорогие сверла по металлу имеют очень сложную и точную крестовую заточку, дополнительно обрабатываются по методу сеточной заточки. Поверхности покрываются специальными очень дорогими металлами и сложными сплавами для минимизации сил трения, лучшего отвода стружки, уменьшения нагрева. Каждая режущая кромка контролируется минимум по двум углам.

Сверла по металлу Haisser

Цены на набор сверл по металлу

Самодельные приспособления для заточки сверл никогда не смогут заточить сложные режущие поверхности, они не в состоянии полностью восстановить первоначальные технические свойства инструментов. Лучшее, на что можно надеяться – несколько улучшится процесс резания в сравнении с полностью тупым сверлом. Но он всегда будет намного хуже, чем у нового инструмента с заводскими заточками.

Технологии заточки и дополнительные устройства

Шлифовально-заточное оборудование делает существенный список операций, от приведения в необходимое состояние предметов домашнего быта, до обработки деталей космических кораблей. Дополнительные устройства делают намного шире приемы обработки и увеличивают качество производимой работы. Относят к ним следующие конструкционные элементы станка;

• опорный стол или приставка. Довольно обычный и широко применяемый способ удерживать обрабатываемую деталь в необходимом положении. Из плохих качеств отмечается невозможность контролировать углы и размеры. Операция проходит исключительно под зрительным контролем;
• подручник. Развитие развития опорного стола. Как правило имеет направляющие и пазы с конкретным шагом или углом. Дает возможность обрабатывать деталь с заданными параметрами;
• держатель. Устройство как правило имеет подвижную часть, где прочно фиксированная деталь двигается по заданному направлению. Устройство, облегчающее процесс шлифовки и позволяющее достаточно точно контролировать некоторые размерные характеристики отделываемой заготовки;
• Копир. Механическое устройство, позаимствованное у токарного станка. Используется для обработки деталей замысловатой формы по заблаговременно выставленному шаблону;
• ЧПУ. Процесс абсолютно автоматизирован. Деталь или шлифовальный круг двигается строго по заданной пути. Новые технологии дают возможность программировать процессы на персональных компьютерах единого пользования при помощи специализированных программ и приложений.

Заводской станок для заточки оснащен системой охлаждения. Это убыстряет проводимую операцию, не давая возможность детали сильно греться. Жидкости, применяющиеся в оборудовании, обладают и смазывающим воздействием, отчего качество поверхности больше, чем во время обработки сухим абразивным материалом. В особенности, станок для фрез промышленного назначения в первую очередь оснащают аналогичным устройством. Кромка резки обязана отвечать строгим требованиям по точности формы и чистоте поверхности.

Важна геометрия и при заточке сверл. Достичь требуемых значений ручным способом как правило невозможно. Проверить углы и центровку зрительно — недостижима задача. Большой популярностью пользуются устройства для заточки цепей бензиновых пил. Стабильный интерес на приспособления для восстановления ножовочных полотен. Все перечисленные выше операции выполнить без дополнительных механизмов с нужными свойствами и необходимого качества невозможно.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Заточной станок для сверл

Заточной станок для сверл (рис 2) относится к узкоспециализированному оборудованию, так как заточка сверл — единственная операция, которую он способен выполнять.

Рисунок 2. Заточной станок для сверл.

Заточной станок для сверл представляет собой приспособление закрытого типа, в котором рабочие операции производятся внутри корпуса. Связано это с тем, что данный типа металлорежущего станка работает исключительно по шаблону, и никаких вмешательств в геометрию соприкосновения сверла с рабочим органом не допускает.

Конструктивно состоит из корпуса с отверстиями для установки сверла. В корпусе находится электродвигатель и рабочий орган, который может быть как абразивного, так и алмазного исполнения. Имеется набор цанг, при помощи которых сверла подаются на точило под необходимым углом. Некоторые модификации заточных станков имеют всего одну регулируемую цангу, которая способна помещать сверла различных диаметров. В нижней части станка находится сборник для абразива и металлической стружки. Иногда заточной станок для сверл комплектуется приспособлением обработки задней режущей кромки сверла.

Популярные модели

Есть много хороших моделей.

MRCM MR-U2

Предназначается для затачивания пробойников, боллштихелей, резцов, фрез, сверл и иного инструментария разной конфигурации. Отличительные черты:

• простая, высококачественная и быстрая заточка разнообразного инструментария из твердосплавных сталей и быстрореза;
• различное использование за счет обширных настроечных возможностей;
• крепкая, устойчивая к механическим колебаниям конструкция и высокоточный шпиндель гарантируют высококачественную заточку;
• индексируемая головка с 24 установленными позициями;
• широкие возможности по изготовлению конусных и цилиндрических штихелей по металлу для гравировки.

Optimum GH 20T

Многофункциональный агрегат, которым можно точить фрезы, резцы, сверла, пробойники, штихели, упорные центры и иной инструментарий разной конфигурации. Отличительные черты:

• различное использование за счет обширных настроечных возможностей;
• прочная, стабильная к вибрационным воздействиям конструкция и высокоточный шпиндель;
• несложные эксплуатация и техническое обслуживание;
• индексируемая головка с 24 установленными позициями;
• широкие возможности по производству конусных и цилиндрических штихелей по металлу для гравировки.

PROMA ON-25

Практикуется для заточки и шлифования как цилиндрической области инструментария, так и торцовой. На Proma ON-25 можно точить сверла, хвостовые, цилиндрические фрезы и определенные типы фрез с фасонной режущей кромкой.

UTG-220

Предназначается для заточки и шлифования как цилиндрической, так и торцевой частей инструментария (сверла, фрезы, отдельные разновидности фрез с фасонной режущей кромкой и так далее). Станок можно применять в инструментальных цехах, на малых и средних производствах.

PROMA ON-220

Подходит для заточки и шлифования цилиндрической и торцевой областей инструментария (сверла, хвостовые, цилиндрические и отдельные разновидности фрез с фасонной режущей кромкой и так далее). Малогабаритность, низкое потребление энергии и возможность питания от бытовой электросети 220 В делают этот агрегат крайне востребованным на небольших производствах, в инструментальных цехах и в быту.

KBS-2

Служит для заточки фрез и кольцевых фрез (также известных под наименованиями корончатые сверла, кольцевые сверла, пустотелые сверла), осевого торцевого многорезцового инструментария, а именно:

• концевых фрез;
• сверл для присадочных агрегатов и иного осевого режущего инструмента.

UTG-800

Используется для заточки торцевых и цилиндрических частей фрез, сверл, резцов с четырехгранным хвостовиком и хвостовиком в форме цилиндра. Этот агрегат востребован в инструментальных цехах, производящих режущий и измерительный инструментарий и нестандартное оборудование, а также на малых и средних промпредприятиях.

Используемые абразивные камни

Подбирая шлифовально-заточной многоцелевой станок, планируются виды работ которые предстоит выполнить. Кроме конструктивных отличий рабочие качества оборудования зависят от сменного инструмента. Выбор точильных кругов исчисляет очень много названий. Разделены они по следующим категориям:

• диаметр круга;
• вид абразивного вещества;
• зернистость;
• форма круга;
• диаметр посадочного места на станке.

На домашних точилах используются камни общего назначения из корундовых частиц. Они универсальны и успешно применяются для домашних потребностей. Настольный заточной станок укомплектовывается абразивным кругом и может при непостоянном использовании служить годами. При поломке необходимо снять его с вала и проверить диаметр внутри перед приобретением нового или узнать размер в инструкции. Необходимо знать и внешние размеры, во избежание риска приобретения непригодного для определенной модели круга. Распространенные обычные диаметры посадочного места, которые как правило имеет многоцелевой станок для заточки инструмента:

• 10 мм — круг для заточки цепей, ножовочных полотен;
• 20 мм — круг старого стандарта, но даже в наше время выпускается конкретно для заточных станков;
• 22 мм — стандарт широко применяющийся в мире, в особенности абразивные диски для «угловые шлифовальные машины»;
• 32 мм — популярный диаметр для шлифовально-заточного оборудования.

Встречаются и остальные нормы, но реже. Для оборудования которое применяется в промышленности предполагается больший выбор, потому как там используются специализированные отраслевые нормы и список проводимых работ намного объемнее. Многофункциональные станки для заточки инструмента для резки часто укомплектовываются переходными кольцами для адаптации к нужному диаметру.

Для соответствующих работ важна зернистость абразивного материала. Большие частицы отлично применять для первой обработки и быстрого снятия существенной толщины металла. Однако подобные круги не подходят, если применяется заточной многоцелевой станок для фрез замысловатой формы, для сверл очень маленького диаметра и шлифовально-полировочных работ. Небольшое абразивные частицы работают очень медленно, но чистота обработанной поверхности значительно лучше. Применяются такие круги для выведения точной кромки резки токарных резцов, фрез сложной формы.

https://youtube.com/watch?v=2_WzGiauTN0

В технологических линиях на производстве повсеместно применяется автоматизация. Активно внедряется электронное управление и контроль над совершением операций и в оборудовании широкого профиля. Полупрофессиональные многофункциональные станки для заточки очень часто оснащаются аналогичными устройствами. Они повсеместно используются:

• в маленьких производствах;
• в автосервисах;
• в ремесленном производстве;
• в домашних мастерских приватных бизнесменов.

Уважающий себя специалист фактически любой специальности имеет хотя бы простенький многоцелевой станок для выполнения простых операций. Те же, кто подходит к вопросам ведения хозяйства по дому серьезнее пытается приобрести производительное и удобное оборудование с прекрасным функционалом, набором шлифовальных кругов и дополнительными устройствами для заточки инструмента для резки.

Универсально-заточной станок модели PP-800F

В отдельную категорию выделены абразивные материалы очень высокой прочности. Используются они для шлифования инструмента с твердосплавными элементами. Повсеместно используется заточной многоцелевой станок с алмазным или эльборовым кругом для восстановления режущих дисков в промышленности деревообработки, производстве металлорежущих инструментов, к примеру, фрез, сверл, резцов.

Особенности моделей

Компактные и простые в использовании виды оборудования применяют для бытовых целей, а промышленное производство нуждается в более мощных и производительных агрегатах. Заточные станки для фрез по металлу или дереву оснащаются числовым программным управлением и производят обработку в автоматическом режиме, согласно установленным параметрам для каждого вида оснастки. Оператор имеет возможность контролировать состояние процесса по показателям электронного дисплея, на котором отображается форма режущей кромки и указывается время обработки.

В полуавтоматических видах оборудования применяется ручной режим заточки. Агрегаты отличаются простой конструкцией, позволяют быстро выполнять перенастройку и не требуют специальной подготовки сотрудников. Станок для заточки концевых фрез с универсальными функциями дает возможность восстанавливать остроту оснастки:

• с плоским или радиусным торцом;
• по наружному и внутреннему диаметру;
• с прямыми или наклонными зубцами.

Заточной станок для цепей

Заточной станок для цепей (рис. 5) предназначен для затачивания цепей промышленных электрических и ручных бензиновых пил.

Рисунок 5. Станок для заточки цепей.

Рисунок 5. Станок для заточки цепей.

Этот станок включается в себя следующие элементы:

• станину, на которой закреплены все узлы станка;
• точильной головки, имеющей шарнирное закрепление с возможностью ручного управления;
• стол с направляющими для закрепления цепи с возможностью ее продвижения по мере затачивания.

Заточку цепей можно производить и на универсальном станке. Узкоспециализированные станки для заточки цепей приобретаются предприятиями, которые специализируются на распилке леса при помощи цепных пил.

22.11.2018

Особенности и преимущества универсальных заточных станков

В отличие от узкоспециализированных моделей устройств на агрегатах многофункционального назначения можно выполнять помимо заточки еще доводочные, шлифовальные работы, снятие с поверхностей ржавчины и заусенцев. Широкий ассортимент выпускаемого производителями разных стран оборудования различают по таким признакам:

• исполнению (настольные, напольные);
• классу (бытовые, профессиональные);
• напряжению питания(220, 380 В);
• мощности (200÷5000 Вт);
• способу точения (сухому, мокрому);
• скорости вращения (90÷6300 об./мин.);
• наличию опций (подсветки рабочего места, числового программного управления, механизма делительного, регулятора оборотов, оптического устройства, защитного экрана, подставки вращающейся конструкции, вентиляции и т. д.).

Работы на станках заточного типа осуществляют с помощью кругов шлифовальных, абразивных, алмазных, эльборовых, корундовых, лентами шлифовальными, а также дисковыми металлическими щетками (для черновой предварительной зачистки).

К преимуществам работы на универсальных моделях относят возможность выполнять разноплановые операции с высокой скоростью и точностью получения конечных показателей с минимальной затратой времени и с гарантией безопасности выполнения операций.

Критерии выбора оборудования

• времени работы в день;
• исполнения;
• способа точения;
• напряжения питания;
• мощности;
• скорости вращения двигателя;
• диапазона угла заточки;
• диапазона размера затачиваемого инструмента (диаметр, ширина, длина);
• наличия дополнительных функций;
• размеров.

Все эти данные можно почерпнуть из паспорта, который каждый производитель прикладывает к изделию. Большую роль при выборе модели играет компания-производитель. Многие покупатели интересуются этим вопросом. Стоит отметить, что качественные агрегаты бытовые и профессиональные выпускают и зарубежные, и отечественные производители. Просто стоит почитать отзывы в интернете – это поможет выбрать необходимую модель. Также поможет в выборе консультация специалиста, который в режиме онлайн на сайтах, где продаются станки, даст ее бесплатно.

Особенности и преимущества универсальных заточных станков

В отличие от узкоспециализированных моделей устройств на агрегатах многофункционального назначения можно выполнять помимо заточки еще доводочные, шлифовальные работы, снятие с поверхностей ржавчины и заусенцев. Широкий ассортимент выпускаемого производителями разных стран оборудования различают по таким признакам:

• исполнению (настольные, напольные);
• классу (бытовые, профессиональные);
• напряжению питания(220, 380 В);
• мощности (200÷5000 Вт);
• способу точения (сухому, мокрому);
• скорости вращения (90÷6300 об./мин.);
• наличию опций (подсветки рабочего места, числового программного управления, механизма делительного, регулятора оборотов, оптического устройства, защитного экрана, подставки вращающейся конструкции, вентиляции и т. д.).

Работы на станках заточного типа осуществляют с помощью кругов шлифовальных, абразивных, алмазных, эльборовых, корундовых, лентами шлифовальными, а также дисковыми металлическими щетками (для черновой предварительной зачистки).

К преимуществам работы на универсальных моделях относят возможность выполнять разноплановые операции с высокой скоростью и точностью получения конечных показателей с минимальной затратой времени и с гарантией безопасности выполнения операций.

Критерии выбора оборудования

• времени работы в день;
• исполнения;
• способа точения;
• напряжения питания;
• мощности;
• скорости вращения двигателя;
• диапазона угла заточки;
• диапазона размера затачиваемого инструмента (диаметр, ширина, длина);
• наличия дополнительных функций;
• размеров.

Все эти данные можно почерпнуть из паспорта, который каждый производитель прикладывает к изделию. Большую роль при выборе модели играет компания-производитель. Многие покупатели интересуются этим вопросом. Стоит отметить, что качественные агрегаты бытовые и профессиональные выпускают и зарубежные, и отечественные производители. Просто стоит почитать отзывы в интернете – это поможет выбрать необходимую модель. Также поможет в выборе консультация специалиста, который в режиме онлайн на сайтах, где продаются станки, даст ее бесплатно.

Технические свойства

При подборе станков для заточки фрез следует внимательно посмотреть на технические свойства. К главным показателям можно отнести:

1. Напряжение работы. Большинство моделей работают от типовой сети 220 Вольт. Варианты выполнения с большим параметром мощности работают при мощности 380 Вольт.
2. Потребительская мощность также считается существенным критерием. Она может варьировать в диапазоне от 200 до 5 000 Ватт.
3. Частота вращения шпинделя без нагрузки. Данный показатель может варьировать в границе от 900 до 3 000 оборотов в минуту.
4. Точность, с которой можно провести заточку фрез. Критерий точности очень часто зависит от конструктивных свойств модели.
5. Скорость подачи абразива.
6. Вид подачи: механический и электрический. Многие модели имеют электропривод, прочие механический. Электрический вариант выполнения существенно выполняет конструкцию дороже, механический просит конкретных способностей от специалиста.
7. Диапазон проведения угла заточки. Угол можно назвать более значимым критерием. Кромка резки образуется 2-мя плоскостями, раставленными под конкретным углом.
8. Наличие специализированных водяных ванн, которые дают возможность охладить абразив в рабочий период станка. Температурное увеличение абразива может привести к существенному нагреву кромки резки, благодаря чему она изменит собственные рабочие качества.
9. Наличие вентиляции. Во время заострения происходит снятие металлического слоя с фрез, а еще отлетает абразив. Данный момент определяет загрязнение места работы, и вентиляционная установка даст возможность поддерживать оборудование в чистоте.
10. Шумовой показатель во время работы. Привод и мотор на момент работы издают шум. Больший коэффициент шума существенно затрудняет работу.
11. Наличие кожуха с защитной функцией. Во время заострения отлетает абразивная стружка и металл, которые могут попасть в глаза. Собственно кожух с защитной функцией оберегает мастера от стружки и абразивной крошки.

По компоновке станки для заточки фрез бывают настолько и напольного выполнения. Обычный привод учитывает применение электрического двигателя и клиноременной передачи.

Конструкция и стандартная оснастка точилок для сверл

Основная конструкция любого точильного станка достаточно проста. В состав устройства входят следующие элементы:

Корпус, в который помещен двигатель. Для обработки элементов из мягких материалов применяется двигатель малой мощности. При заточке твердосплавных частей используются мощные модели. От мощности зависит скорость вращения заточных приспособлений, а следовательно, время, необходимое для обработки инструмента. Установленные параллельно абразивные круги, изготовленные из различных материалов. Для заточки элементов из твердых сплавов применяются алмазные круги, которые могут различаться размерами. Наружный диаметр колеблется от 125 до 250 мм

Важное значение имеет величина посадочного места: наиболее распространенный вариант – 32 мм, но встречаются размеры 21.7, 16, 20 мм. Не менее важным показателем является зернистость: для черновой обработки достаточно 40-60, для финишной – 80-120

Шлифовальная лента или другие специальные приспособления

Дополнительные элементы конструкции присущи универсальным станкам для заточки. Такие части также могут иметь разные показатели размеров, структуры покрытия и т. д. Экран. Прозрачная защитная пластина-щит, обеспечивающая безопасность работы. Кнопка запуска и выключения агрегата.

Схема с изображением стандартной конструкции точильного станка

Все размеры и особенности элементов обязательно должны быть указаны в паспорте к точильному станку.

Станки универсальные для заточки фрез

Максимальные размеры фрез (D x d x B): 300 х 50 х 250 мм

Мощность: 0,55 кВт

• В комплекте задний поддерживающий центр

• Максимальная длина барабана: 250 мм

• Минимальная величина съема равна 0,05 мм

• Заточка с использованием СОЖ

• Централизованная система смазки

• Возможность затачивать фрезы для сращивания

Максимальные размеры фрез (D x d x B): 200х40х150 мм

Мощность: 0,55 кВт

• Поперечное перемещение стола осуществляется за счет передачи винт-гайка

• Оправка для насадных фрез представляет собой консольный вал

• Заточка с использованием СОЖ

Макс. длина ножей: 230 мм

Мощность: 0,76 кВт

• Надежная массивная станина

• Перемещение рабочего стола (каретки) осуществляется за счет передачи шестерня-зубчатая рейка

• Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента равна 0,02 мм

• Делительная головка оснащена высокоточными насеченными лимбами и имеет 2 типа настройки на угол заточки

• Наклон, поворот и подъем заточного узла осуществляется по шкале при помощи маховика

Макс. Ø насадных фрез: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: 26 мм

Макс. Ø сверл: 35 мм

Мощность: 1,1 кВт

• Надежная массивная станина

• Автоматическое перемещение каретки (рабочего стола)

• Процесс заточки управляется при помощи микропроцессора

• Делительная головка тип МТ5

• Система подачи охлаждающей жидкости

Макс. Ø насадных фрез: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: 20 мм

Макс. Ø сверл: 35 мм

Мощность: 2,2 кВт

• Надежная массивная станина

• Автоматическое перемещение каретки (рабочего стола)

• Все рабочие функции осуществляются при помощи панели управления

• Точность заточки обеспечивается за счет регулируемого заднего поддерживающего центра

• Делительная головка оснащена сервоприводом

• Поперечное перемещение заточного узла осуществляется за счет сервопривода

Максимальные размеры фрез (D x d x B): 380 х 50 х 300 мм

Мощность: 0,7 кВт

• Направляющие изготовлены из высокопрочных износостойких сталей

• Делительная головка оснащена высокоточными насечными лимбами

• Оправка для насадных фрез оснащена необходимыми переходными кольцами

• Заточка осуществляется с использованием СОЖ

Макс. длина ножей: 300 мм

Мощность: 1,7 кВт

• Линейные призматические направляющие

• Ход стола регулируется при помощи подпружиненных упоров

• Делительная головка оснащена высокоточными насеченными лимбами

• Смазка направляющих осуществляется по пластиковым трубкам расположенным на одном блоке

Макс. Ø насадных фрез: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: 25 мм

Макс. Ø сверл: 25 мм

Мощность: 2,2 кВт

• Заточной станок с ЧПУ

• — В станке LC35E CNC (5 axes) все подвижные оси являются электронными

• Все рабочие функции осуществляются при помощи панели управления

• Количество зубьев в момент заточки отображается на дисплее

• Встроенный персональный компьютер

• Делительная головки МТ4

• Централизованная система смазки

Макс. Ø насадных фрез: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: 25 мм

Макс. Ø сверл: 25 мм

Мощность: 1,1 кВт

• Линейные призматические направляющие

• Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента равна 0,02 мм

• Делительная головка оснащена высокоточными насеченными лимбами

• Наклон, поворот и подъем заточного узла осуществляется по шкале при помощи маховика

• Станок оснащен системой подачи охлаждающей жидкости

Макс. Ø насадных фрез: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: 35 мм

Макс. Ø сверл: 35 мм

Мощность: 1,1 кВт

• Перемещение рабочего стола (каретки) осуществляется за счет передачи шестерня-зубчатая рейка

• Поперечное перемещение заточного узла осуществляется за счет передачи винт-гайка

• 2 типа настройки на угол заточки

• Станок оснащен системой подачи охлаждающей жидкости

Макс. Ø насадных фрез: 340 мм

Макс. Ø концевых фрез: не затачивает

Макс. Ø сверл: не затачивает

Мощность: 1,5 кВт

Вес: 920 — 1300 кг

• Автоматическое перемещение каретки (заточного узла)

• Процесс заточки управляет при помощи микропроцессора

• Максимальная длина заточки 400 мм

• Делительная головка оснащена шаговым двигателем

Макс. Ø насадных фрез: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: не затачивает

Макс. Ø сверл: не затачивает

Мощность: 0,55 кВт

• Автоматический станок с ЧПУ

• Ход заточного узла задается с ПУ

• Максимальная длина заточки 400 мм

• Плита для позиционирования оправки

• Система подачи охлаждающей жидкости

• Система фильтрации сож

Универсальные заточные станки используются на столярном и мебельном производстве для обслуживания насадных фрез, строгальных головок, концевых сверл. В разделе представлено оборудование легкой, средней и профессиональной серии, которое можно купить с доставкой в Москву и по России.

Конструктивные особенности и ассортимент

В зависимости от возможностей станков различают специальное и универсальное оборудование. К первой категории относят и устройства для заточки сверл, дисковых пил, фрез и т.д. Конструкция такого оборудования адаптирована к работе с конкретным режущим инструментом. К группе универсальных, относят оборудование, которое способно затачивать одновременно несколько видов инструмента.

Учитывая стоимость современных станков и их рабочих элементов, становится очевидной экономическая выгода от наличия оборудования для заточки инструмента. Его приобретение позволяет:

• Избежать длительных простоев оборудования;
• Добиться высокого качества реза;
• Снизить себестоимость готовых изделий;
• Избежать длительного поиска и ожидания поставки нового режущего инструмента;
• Эффективно использовать имеющееся оборудование.

Выбирая станки для заточки металлорежущего инструмента, необходимо обращать внимание на ряд показателей, в том числе:

• Универсальность или специализацию;
• Скорость и производительность станка;
• Требования к установке и эксплуатации;
• Класс точности;
• Мощность и степень автоматизации станка.

Предприятиям, работающим с различными видами режущего оборудования, стоит рассмотреть вариант приобретения универсальных станков. Они могут применяться для восстановления различных режущих инструментов – разверток, зенкеров, фрез, сверл, метчиков и т.д. Широкий модельный ряд позволяет выбрать устройство, подходящее по параметрам заточки, скорости и производительности и т.п. На некоторых устройствах может быть установлен алмазный или эльборовый круг, который осуществляет заточку торцевой или режущей грани. Настройка направления заточки – вдоль или поперек – регулируется вручную. На станках полуавтоматического типа имеется гидропривод или электропривод для перемещения стола, при этом станок может быть оснащен системой подачи охлаждающей жидкости. Комплектация станков универсального типа предусматривает выполнение широкого спектра основных и дополнительных рабочих операций, что в разы повышает функциональность оборудования.

Особенности универсальных заточных станков

Гибкость

• Универсальный заточный станок может выполнять большое количество различных операций по заточке и изготовлению инструментов.
• Они обычно оснащены различными приспособлениями и шаблонами, которые позволяют выполнять разнообразные задачи.
• Это даёт возможность использовать один станок для обработки различных типов материалов и изготовления различных инструментов.

Точность

• Универсальные заточные станки могут выполнять очень точные операции, что делает их очень ценными для тех, кто работает с предметами, требующими высокой точности.
• Они часто используются профессиональными мастерами, чтобы создавать инструменты, которые должны быть сделаны с высокой точностью.
• Точность заточки может быть достигнута за счет использования специальных программ и приспособлений, которые позволяют контролировать давление и угол заточки.

Экономия времени и усилий

• Универсальные заточные станки могут значительно сократить время и усилия, необходимые для выполнения операций по заточке и изготовлению инструментов.
• Они могут автоматически выполнять некоторые функции, которые раньше приходилось делать вручную, такие как установка углов заточки и подача инструмента.
• Это позволяет производить больше работы в короткий промежуток времени и обеспечивает более высокую производительность и эффективность.

Станки для заточки дисков: конструкции, способы функционирования

Станки для заточки дисков относятся к узконаправленной категории заточных механизмов. По своей конструкции они могут быть выполнены следующим образом:

• двигатель и точильный круг остаются статичными, движется только обрабатываемый диск;
• вращаются и затачивающие элементы установки, и круговая пила;
• перемещаются двигательный механизм и оснастка, затачиваемый диск остается неподвижным.

Установки для заточки дисков являются узконаправленными изделиями

К последнему виду можно отнести станки для ручной заточки дисков. Принцип работы таких устройств выглядит таким образом: закрепляется дисковая пила, ручной электромеханизм обводится по обрабатываемой поверхности зубьев. Заточка зубьев дисковых пил может осуществляться по следующим видам углов:

• переднему;
• заднему;
• скосу передней и задней частей;
• заострению (размеру) передних и задних углов.

Все вышеперечисленные характеристики зависят от особенностей применения дисковых пил:

• для продольной распиловки необходим угол 15-20°;
• для поперечного пиления требуется передний угол 5-10°;
• универсальный вариант пильного диска имеет угол 15° (средняя величина).

При заточке дисков необходимо помнить про угол распиловки