Допуски формы
Этот вид разрешённых отклонений вызван неточностями обработки, которые происходят из-за реальных возможностей обрабатывающего оборудования. К ним относятся:
- прямолинейности;
- плоскости;
- не совпадения формы окружности (к ним относятся: круглости; допуск овальности);
- изменение формы цилиндра – допуск цилиндричности.
К первой категории относятся следующие отклонения:
- формы обработанной поверхности (нарушается плоскостная картина, изменяется величина радиуса выточенного вала, нарушается геометрия фигур имеющих плоские грани);
- нарушается параллельность и перпендикулярное расположение поверхностей между собой или соседними деталями;
- проявляется разная шероховатость по длине, поперечному сечению, окружности.
Оценка величины параметров производится сравнением номинальной поверхности (обозначенной на чертеже) и реальной (полученной на станках заданного класса точности). Полученные отклонения и позволяют рассчитать величину требуемого допуска. Изменение величины радиуса готового изделия по отношению к заданному на чертеже, называется нарушение круглости. Для предотвращения возможных негативных последствий при эксплуатации вводят допуск круглости. При рассмотрении детали в одной из плоскостей определяют необходимый допуск профиля продольного сечения. Характер взаимного искривления расположения плоскостей подразделяется на следующие виды:
- общей параллельности (сравнивается с линией направленной вдоль поверхности);
- перпендикулярности и пересечения осей (проверяется сохранение прямого угла на всём протяжении поверхностей);
- наклона;
- симметрии (по отношению к выбранной оси).
Допуск плоскостности определяет величину разрешённого отклонения от обозначенного уровня. Основной характеристикой служит так называемое поле допуска. Его обозначают в выбранной области, которая расположена между плоскостями, для которых необходимо соблюдать строгие параметры параллельности. Расстояние до поверхности определяется существующими стандартами. Контроль отклонения этих параметров от заданных на чертеже обозначается на профилограмме.
Зависимые допуски
Эта категория объединяет разрешённые отклонения, для которых допускается их превышение на определённую величину. Величина этого превышения должна соответствовать разрешённой разнице параметра между реальной поверхностью и выбранной базой. Зависимый допуск расположения вычисляется на основании разработанных формул, на основании указанных значений. Альтернативой этому параметру является независимый допуск. Его значение всегда является постоянной величиной, не зависит от других параметров. Обозначение обоих видов отклонений производится на соответствующих сносках.
Косметика с натуральным составом
Биологически чистая и органическая косметика популярна на современном косметическом рынке и вызывает все больший ажиотаж с каждым годом. Покупатель, в свою очередь, при покупке такой косметики остается уверенным в экологичности обертки и натуральном составе изделия, что и подтверждают соответствующие сертификаты.
Марка данного сегмента должна соответствовать определенным требованиям, а именно:
- в состав могут входить исключительно натуральные составляющие;
- сырье для производства является экологически чистым и не может содержать ароматизаторы, комедогенные компоненты, токсические консерванты и ненатуральные красители;
- этикетка должна содержать ценную информацию для покупателя, в частности и концентрацию био-компонентов.
Важно упомянуть о том, что в ЕС не существует стандартных знаков качества. Сертификаты могут выдавать ассоциации, оснащенные специальной техникой и имеющие грамотных специалистов данной отрасли
К таким организациям можно отнести: The USDA Organic Seal, Ecocert, Cosmebio
К таким организациям можно отнести: The USDA Organic Seal, Ecocert, Cosmebio.
В Российской Федерации — это система сертификации на добровольной основе под названием «Bio.rus», которую проходит органическая, а также — натуральная косметика. Создатели данной некоммерческой организации разработали свой стандарт, требования и контроль качества компонентов тестируемых марок.
Стандарты «Bio.rus» перечисляют все компоненты, которые могут быть применены в изготовлении продукции БИО- и ЭКО- сегмента.
Нанесение обозначений допусков
Все определения допусков и посадок стандартизированы и приведены в государственных стандартах. Графические определения подчиняются единым правилам и находятся на некоторых элементах чертежей. К подобным элементам относятся 4-ре вида линий:
- выносные;
- их полки;
- размерные (данный вариант применяется в случае нехватки пустого пространства).
Условные определения допусков формы и расположения приведены в ГОСТ 2.308-2011. Стандарт систематизирует список обозначений используемых для задания отклонений формы и расположения. В нём приведены разрешённые определения, разработанные для изделий самой замысловатой формы. Этими символами обозначают характер отклонений.
Обозначение размера выполняться расположением соответствующего текста в отведённых местах. Одновременно с текстом (в большинстве случаев это большие буквы, аббревиатура с добавкой цифр) применяют специализированные знаки. Текстовое описание применяют, когда нужно более детальное объяснение требований, которые предъявляются к качеству обработки такой поверхности. В это обозначение входит название, характеризующее предусмотренное отклонение. Значение показателей приводится в миллиметрах. Для оценки параллельности соседних поверхностей указывают говоря иначе базы. В качестве баз подбирают:
- общие оси (их размещают в вертикальном или вертикальном направлении);
- оси симметрии всей конструкции;
- разные детали, помогающие определить условия параллельности.
Все детали имеют собственные определения. Для выделения показателей их располагают в рамках. Любая из них разделяется на несколько прямоугольников. В первом располагают символ, обозначающий вид параметра. В другом, числом обозначают его величину, в третьем вид чистовой поверхности.
В некоторых случаях, когда стандартом не предусматривается нужный символ позволяется использовать текстовое объяснение. Обозначенная информация должна полностью описывать характер и величину отклонения. В случае повторения похожих показателей стандарт позволяет в обозначении указывать символ 1 раз в подобающей рамке. От неё проходит подходящая соединительная линия к каждому элементу детали, где нужно применить этот допуск.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Понятие о допусках
Допуском называется разность между максимально и минимально допустимыми размерами детали. При изготовлении любого изделия добиться точного размера невозможно. Этого не позволяет оборудование. Кроме того, нет приборов, какие могли бы измерить габарит с большой точностью. Но часто в этом нет надобности. Детали, изготовленные с погрешностью, тоже можно использовать. Главное, чтобы их размеры не вышли за допустимые пределы.
Все зависит от поставленной задачи. Для сложных приборов, используемых в метрологии, требуется качественное изготовление комплектующих. Простые изделия, такие как чайники или кастрюли, выполняются с меньшей точностью.
Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей
Группы допуска | Вид допуска | Знак |
Допуски формы | Допуск прямолинейности | – |
Допуск плоскостности | ||
Допуск круглости | О | |
Допуск цилиндричности | /О/ | |
Допуск профиля продольного сечения | = | |
Допуски расположения | Допуск параллельности | // |
Допуск перпендикулярности | _|_ | |
Допуск наклона | ||
Допуск соосности | ||
Допуск симметричности | ||
Допуск позиционный | ||
Допуск пересечения осей | Х | |
Суммарные допуски, формы и расположения | Допуск радиального биения | |
Допуск торцового биения | ||
Допуск биения в заданном направлении | ||
Допуск полного радиального биения | ||
Допуск полного торцового биения | ||
Допуск формы заданного профиля | ∩ | |
Допуск формы заданной поверхности |
Допуски формы цилиндрических поверхностей, соответствующие уровням А, В и С, составляют примерно 30, 20 и 12% допуска размера, т.к. допуск формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера отклонение диаметра поверхности. Допуски формы и расположения можно ограничивать полем допуска размера. Эти допуски указывают только тогда, когда по функциональным или технологическим причинам они должны быть меньше допусков размеров или неуказанных допусков по ГОСТ 25670-83.
Обозначение на чертежах допусков формы и расположения
Вид допуска формы и расположения согласно ГОСТ 2.308-79 следует обозначать на чертеже знаками (графическими символами), приведенными в таблице. Знак и числовое значение допуска вписывают в рамку, указывая на первом месте знак, на втором – числовое значение допуска в мм, и на третьем – при необходимости буквенное обозначение базы или поверхности, с которой связан допуск расположения. Рамку соединяют с элементом, к которому относится допуск, сплошной линией, заканчивающейся стрелкой (рис. а). Если допуск относится к оси или плоскости симметрии, соединительная линия должна быть продолжением размерной (рис. б). Если допуск относится к общей оси (плоскости симметрии), соединительную линию проводят к общей оси (рис. в).
Перед числовым значением допуска следует указывать: символ , если поле допуска задано его диаметром (г) .
Символ R, если поле допуска задано радиусом .
Если допуск относится к участку поверхности заданной длины (площади), то ее значение указывают рядом с допуском, отделяя от него наклонной линией ,.
Символ Т, если не допуск симметричности, пересечения осей, формы заданной поверхности, а также позиционные допуски заданы в диаметральном выражении,.
Если необходимо назначить допуск по всей длине поверхности и на заданной длине, то допуск на заданной длине указывают по допускам на всей длине . Надписи, дополняющие данные, приведенные в рамке, наносят, как показано
выгнутость не допускается.
Суммарные допуски формы и расположения поверхностей, для которых не установлены отдельные графические знаки, обозначают знаками относительных допусков: сначала знак допуска расположения, затем знак допуска формы . Базу обозначают зачерненным треугольником, который соединяют соединительной линией с рамкой допуска а), чаще базу обозначают буквой и соединяют ее с треугольником б). Если базой является ось или плоскость, треугольник располагают в конце размерной линии соответствующего размера поверхности.
Общие положения
В крупносерийном производстве каждая деталь изготовлена с заранее заданной степенью точности. Изготовить их с полностью одинаковыми характеристиками практически невозможно. Поэтому предусмотрена стройная система разрешённых изменений в реальных классах точности.
Каждый параметр обозначается на чертеже. Указанный размер допуска отражает численную характеристику разрешённого зазора, место размещения на изделии. По правилам размещение области, к которой относится допуск, ориентируется относительно так называемой нулевой линии. По этому показателю допуски бывают:
- симметричными и ассиметричными (разрешённое отклонение допускается с одной или обеих сторон относительно выбранной нулевой линии);
- выше или ниже заданной нормали;
- с заданной величиной смещения в требуемом направлении.
Посадкой называют параметр, который указывает допустимую точность при соединении отдельных деталей в цельный агрегат. Он задаётся установленными зазорами или натягами.
Их делят на три утверждённых типа:
- заранее предусмотренным зазором;
- допустимым натягом;
- переходного типа.
Во всех случаях допуском посадки считается величина, которая рассчитывается как разность между большим и наименьшим значением допустимого зазора. Вся существующая система классифицируется по следующим признакам:
- основания системы – это допуски отверстий и валов;
- классам точности (их подразделяют на 19 квалитетов);
- величине предусмотренных натягов.
Под допусками для отверстий понимают совокупность разрешённых значений с одинаковыми квалитетами. Для них устанавливаются предельно допустимые размеры отверстий. Вариация величины посадок достигается благодаря изменению предельных размеров вала. В системе вала перечисленные параметры изменяются в обратном порядке. Предельный размер вала сохраняет постоянство для различных посадок, а происходит изменение предельных размеров отверстия.
В системе допусков и посадок номера квалитетов являются показателями точности обработки. С возрастанием порядкового номера допуск размера увеличивается. Все размеры разделены на определённое количество интервалов. Величина каждого интервала равна трём миллиметрам. Линейка этих интервалов начинается с размера от 1 до 3 мм, затем от 3 до 6 мм и так далее. Для каждого интервала уже установлен свой усреднённый геометрический размер и обозначение. Он определяется по границам интервала. Для них определены квалитеты от пятого до семнадцатого. Чем меньше номер квалитета, тем обработка считается более точной.
Все рассчитанные параметры сведены в таблицы. Основными документами, которые систематизируют эти показатели, и правила их обозначения являются:
- ЕСДП расшифровывается как единая система допусков и посадок — установлена ГОСТ 25347-82;
- ОНВ закреплены в стандарте 25346-89 (основные нормы взаимозаменяемости устанавливают возможности по замене одних изделий аналогичными);
- ЕСКД единая система конструкторской документации объединяет все требования к оформлению и документов и нанесению обозначений — подробно изложена в стандарте 2.001-2013;
- Стандарты различного уровня и назначения: государственные ведомственные, отраслевые;
- Технические условия (применяются как нормы изготовления узкоспециальных деталей).
ЕСДП применяется для регламентирования всех параметров. ОНВ позволяет точно определить зазоры в деталях сложной конфигурации. Например, шпоночных или шлицевых соединениях, резьбы, зубчатых передач и так далее.
Каждый размер должен указываться в каждой из документаций:
- на всех видах чертежей;
- эскизах конструкций;
- технологических картах;
- дополнительных графических изображениях (пояснительных записках, набросках).
Правильно выбранные параметры отклонений составляют основу технологических процессов. Неотступное следование утверждённым стандартам позволяет разработать и изготовить надёжный и долговечный агрегат.
Общие положения
В крупносерийном производстве каждая деталь изготовлена с заранее заданной степенью точности. Изготовить их с полностью одинаковыми характеристиками практически невозможно. Поэтому предусмотрена стройная система разрешённых изменений в реальных классах точности.
Каждый параметр обозначается на чертеже. Указанный размер допуска отражает численную характеристику разрешённого зазора, место размещения на изделии. По правилам размещение области, к которой относится допуск, ориентируется относительно так называемой нулевой линии. По этому показателю допуски бывают:
- симметричными и ассиметричными (разрешённое отклонение допускается с одной или обеих сторон относительно выбранной нулевой линии);
- выше или ниже заданной нормали;
- с заданной величиной смещения в требуемом направлении.
Посадкой называют параметр, который указывает допустимую точность при соединении отдельных деталей в цельный агрегат. Он задаётся установленными зазорами или натягами.
Их делят на три утверждённых типа:
- заранее предусмотренным зазором;
- допустимым натягом;
- переходного типа.
Во всех случаях допуском посадки считается величина, которая рассчитывается как разность между большим и наименьшим значением допустимого зазора. Вся существующая система классифицируется по следующим признакам:
- основания системы – это допуски отверстий и валов;
- классам точности (их подразделяют на 19 квалитетов);
- величине предусмотренных натягов.
Под допусками для отверстий понимают совокупность разрешённых значений с одинаковыми квалитетами. Для них устанавливаются предельно допустимые размеры отверстий. Вариация величины посадок достигается благодаря изменению предельных размеров вала. В системе вала перечисленные параметры изменяются в обратном порядке. Предельный размер вала сохраняет постоянство для различных посадок, а происходит изменение предельных размеров отверстия.
В системе допусков и посадок номера квалитетов являются показателями точности обработки. С возрастанием порядкового номера допуск размера увеличивается. Все размеры разделены на определённое количество интервалов. Величина каждого интервала равна трём миллиметрам. Линейка этих интервалов начинается с размера от 1 до 3 мм, затем от 3 до 6 мм и так далее. Для каждого интервала уже установлен свой усреднённый геометрический размер и обозначение. Он определяется по границам интервала. Для них определены квалитеты от пятого до семнадцатого. Чем меньше номер квалитета, тем обработка считается более точной.
https://youtube.com/watch?v=lPrxrmCvDis
Все рассчитанные параметры сведены в таблицы. Основными документами, которые систематизируют эти показатели, и правила их обозначения являются:
- ЕСДП расшифровывается как единая система допусков и посадок — установлена ГОСТ 25347-82;
- ОНВ закреплены в стандарте 25346-89 (основные нормы взаимозаменяемости устанавливают возможности по замене одних изделий аналогичными);
- ЕСКД единая система конструкторской документации объединяет все требования к оформлению и документов и нанесению обозначений — подробно изложена в стандарте 2.001-2013;
- Стандарты различного уровня и назначения: государственные ведомственные, отраслевые;
- Технические условия (применяются как нормы изготовления узкоспециальных деталей).
ЕСДП применяется для регламентирования всех параметров. ОНВ позволяет точно определить зазоры в деталях сложной конфигурации. Например, шпоночных или шлицевых соединениях, резьбы, зубчатых передач и так далее.
Каждый размер должен указываться в каждой из документаций:
- на всех видах чертежей;
- эскизах конструкций;
- технологических картах;
- дополнительных графических изображениях (пояснительных записках, набросках).
Правильно выбранные параметры отклонений составляют основу технологических процессов. Неотступное следование утверждённым стандартам позволяет разработать и изготовить надёжный и долговечный агрегат.
Понятие о допусках
Допуском называется разность между максимально и минимально допустимыми размерами детали. При изготовлении любого изделия добиться точного размера невозможно. Этого не позволяет оборудование. Кроме того, нет приборов, какие могли бы измерить габарит с большой точностью. Но часто в этом нет надобности. Детали, изготовленные с погрешностью, тоже можно использовать. Главное, чтобы их размеры не вышли за допустимые пределы.
Все зависит от поставленной задачи. Для сложных приборов, используемых в метрологии, требуется качественное изготовление комплектующих. Простые изделия, такие как чайники или кастрюли, выполняются с меньшей точностью.
Суммарные допуски формы и расположения
Каждый из этих параметров объединяет в себе оба допустимых отклонения. Они возникают в результате одновременного проявления изменения геометрической формы и появления неровности (шероховатости) обработанной поверхности. Поэтому используя математическую терминологию, говорят, что предел, к которому должна стремиться разница между эталоном и реальным изделием считается суммарным допуском формы и расположения. Характер изменений определяется методом сравнения с выбранными базовыми объектами. В качестве таких объектов выбирают проверенные конструкции или поверхностями, которые могут считаться эталонами, например, различные калибры.
Такие допуски делятся на следующие категории:
- Биений. К ним относятся: радиальное, торцевое, в заранее заданном направлении;
- Всей формы поверхности.
Каждый из этих категорий имеет свое обозначение. Допуск полного биения обозначается двумя наклонными стрелками в форме объединённых снизу векторов, направленных от левого нижнего угла в правый верхний. Сравнение форм производиться в результате совмещения обеих поверхностей.
Это поле имеет заданные геометрические размеры. Оно ориентировано относительно выбранной базы так, чтобы можно было проверить параллельность расположения. Примеры суммарного допуска обозначают, на сколько возможно изменение параметров, не приводящих к быстрому выходу из строя агрегата. Особенно это актуально для подвижных соединений
Косметика с натуральным составом
Биологически чистая и органическая косметика популярна на современном косметическом рынке и вызывает все больший ажиотаж с каждым годом. Покупатель, в свою очередь, при покупке такой косметики остается уверенным в экологичности обертки и натуральном составе изделия, что и подтверждают соответствующие сертификаты.
Марка данного сегмента должна соответствовать определенным требованиям, а именно:
- в состав могут входить исключительно натуральные составляющие;
- сырье для производства является экологически чистым и не может содержать ароматизаторы, комедогенные компоненты, токсические консерванты и ненатуральные красители;
- этикетка должна содержать ценную информацию для покупателя, в частности и концентрацию био-компонентов.
Важно упомянуть о том, что в ЕС не существует стандартных знаков качества. Сертификаты могут выдавать ассоциации, оснащенные специальной техникой и имеющие грамотных специалистов данной отрасли
К таким организациям можно отнести: The USDA Organic Seal, Ecocert, Cosmebio
К таким организациям можно отнести: The USDA Organic Seal, Ecocert, Cosmebio.
В Российской Федерации — это система сертификации на добровольной основе под названием «Bio.rus», которую проходит органическая, а также — натуральная косметика. Создатели данной некоммерческой организации разработали свой стандарт, требования и контроль качества компонентов тестируемых марок.
Стандарты «Bio.rus» перечисляют все компоненты, которые могут быть применены в изготовлении продукции БИО- и ЭКО- сегмента.
Предельные отклонения размеров деталей в сборе
Те предельные отклонения размеров, которые имеют детали, обозначенные на сборочных чертежах, принято, согласно действующим правилам, указывать в виде дробных чисел. При этом в их знаменателях ставятся условные обозначения поля допуска вала, а в числителях — условные обозначения поля допуска отверстия. Для примера:
Такие обозначения чрезвычайно широко распространены в технике, поскольку без их использования оказывается очень непросто производить сборку различных устройств, машин и механизмов, имеющих достаточно сложную конструкцию и состоящих из немалого количества деталей.
Предельные отклонения размеров деталей в виде дроби
Предельные отклонения размеров отверстия и вала
Предельные отклонения размеров деталей в сборе
Во многих случаях те предельные отклонения размеров, которые имеют детали, изображенные на сборочных чертежах, указываются в виде записей. При этом они обозначаются только для одной из тех деталей, которые имеются в сопряжении. В таких случаях составители чертежей в обязательном порядке должны пояснить то, к какой именно детали из изображенных на сборочном чертеже относятся обозначенные отклонения.
Предельные отклонения размеров деталей в сборе с пояснениями
Разные предельные отклонения на участках поверхности
В тех случаях, когда разработчиками деталей для тех их участков поверхностей, которые имеют различные предельные отклонения номинальных значений, необходимо эти параметры обозначить, то при помощи сплошных тонких линий между ними разделяют границы. Что касается самих значений предельных отклонений, то они для каждого из участков указываются отдельно. Необходимо отметить, что в тех случаях, когда по правилам черчения на изображении имеется заштрихованная часть, то через нее граница не прочерчивается.
Пример обозначения участков поверхности с одинаковым номинальным размером
и разными предельными отклонениями
Обозначение посадок на сборочных чертежах и их применение.
1) ф100мм. — сопрягаемый размер 2) Н7/d11 — дробь и есть тип посадки , где Н7 — поле допуска Н и квалитет 7 отверстие
d11 — поле допуска d и квалитет 11вала
4.Технология нарезания наружной резьбы. Технология нарезания внутренней резьбы.
Нарезание наружней резьбы на детали типа ВАЛ : Инструмент нарезки Лерка , Плашка ; по конструкции бывает
цельные, разьемные , раздвижные . На плашке маркеровка
Технология нарезания : замерить ф вала , проверить фазку, закрепить деталь в тисах вертикально , выбрать плашку по
маркеровке, установить в плашка держатель , нарезать резьбу с подачей масла, контроль резьбы с сопрягаемой деталью
Нарезание внутренней резьбы : инструмент нарезки метчик ручной, в комплект ручного метчика входит два или 3 метчика ,
отличаются по разборной части и штрихам на хвоставике (1.2), маркеруется — тип, диаметр и шаг резьбы.
Нарезание : просверлить черновое отверстие , выбрать метчик по маркеровке ,установить соостно отверстие, вставить
вороток , нарезать резьбу с подачей масла, контроль нарезки с сопрягаемой деталью.
Соединение деталей при помощи шпонки. Виды шпонок.
Шпоночное соединение — это разьемное соединение вала с детально посаженной на вал . Могут быть подижны и не
подвижны , служат для передачи вращения от вала к детали.
Достоинства — простота конструкции .Прочность , надежность, взаимозаменяемость — стандартные изделия . Длинные
шпонки , скользящие и направляющие дают подвижность соединения . Могут применяться как предохранительные
элемент. Недостатки — шпоночный паз концентрирует напряжение.
Виды шпонок: призматические , сегментные , клиновые , скользящие и направляющие — дает подвижное соединение.
Сборка шпоночных соединений: определить тип посадки по сборочному чертежу шпонка ,вал, переходная отверстие
вал, с натягом; проверить сопряжение размеры фазки ; призматическую шпонку вставить в паз вала отверстие посадить на вал с нагревом или на прессе ;
центровка ; призматическая шпонка работает боковыми гранями при монтаже дает радиальный тепловой зазор ;
клиновая шпонка работает верхней и нижней гранью при монтаже даем боковой тепловой зазор; проверка детали на биение
Дефекты и ремонт шпоночных соединений. срез шпонки (замена, ремонт); разбит шпоночный паз ( ремонт, расточить
паз на большую шпонку .наплавка , проточка паза , упрочнение); дефект сборки( демонтаж , монтаж)
Билет 15
Методы предупреждения несчастных случаев на производстве.
Инструктажи по ТБ (вводный , первичный , повторный , внеплановый, целевой); применение спец одежды , исправный
инструмент, СИЗ; выполнение ключ — бирочной системы; наряд допуск; предупредительный , слуховые , световые , звуковая сигнализация ,
блокировки , автоматизация процесса; все виды испытаний оборудования;
2.Консистентные (густые) смазки. Их классификация. Применение. Способы подвода смазки к местам смазки.
Это мази , пасты, минеральные или синтетические работают в тяжелонагруженных режимах при малых и средних
скоростях. Получают путем введения загустителя в масло.
Классификация: с натриевым загустителем — невлагостойкая темп. -25+125* ; с кальциваемым загучтителем — влагостойка.
темп. -10 +85* относится солидол УС1.2 УСА; со смешанными загустителем Na+ Ca — влагостойкая темп. -25 +125*
смазка индустриальная прокатная ИП-1 ; с литиевым загустителем — влагостойкая , противозадирная антифрикционная
темп. -60 +160* литол , сиол для скоростных подшипников.
Способы подвода к места трения : закладывается лопатками , шприцами ручными в узел .Обьем смазки определяем
на глаз ; насос ручной густой — служит для лозированной подачи смазки в несколько узлов трения ;
Автоматическая станция густой смазки — служит для подачи одного сорта смазки через дозировочные питатели на несколько агрегатов.
ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное)
Пример указания общих допусков на чертеже и их интерпретации
В.1 Пример указания общих допусков на чертеже
Общие допуски ГОСТ 30893.2 – тН1
Рисунок В.1
________
1) m – обозначение общих допусков размеров по классу точности «средний» по ГОСТ 30893.1, Н – обозначение класса точности общих допусков формы и расположения по настоящему стандарту.
В.2 Интерпретация общих допусков
Рисунок В.2
Пояснения к рисунку В.1
1 Допуски, заключенные в окружности или прямоугольные рамки (изображенные штрихпунктирными линиями с двумя штрихами), являются общими. Эти допуски должны автоматически достигаться при механической обработке в производстве, обычная точность которого равна или выше, чем по ГОСТ 30893.2 mН; такие допуски, как правило, не требуют контроля.
2 В интерпретации раскрыты не все общие допуски, в частности, на те виды отклонений формы и расположения, которые ограничиваются указанными или общими допусками на другие виды отклонений, например, допуски радиального биения ограничивают также отклонения от круглости.
Ключевые слова: общие допуски, допуски формы и расположения поверхностей
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.308-79 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей
ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения
ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений
ГОСТ 30893.1-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками
Нанесение обозначений допусков
Все определения допусков и посадок стандартизированы и приведены в государственных стандартах. Графические определения подчиняются единым правилам и находятся на некоторых элементах чертежей. К подобным элементам относятся 4-ре вида линий:
- выносные;
- их полки;
- размерные (данный вариант применяется в случае нехватки пустого пространства).
Условные определения допусков формы и расположения приведены в ГОСТ 2.308-2011. Стандарт систематизирует список обозначений используемых для задания отклонений формы и расположения. В нём приведены разрешённые определения, разработанные для изделий самой замысловатой формы. Этими символами обозначают характер отклонений.
Обозначение размера выполняться расположением соответствующего текста в отведённых местах. Одновременно с текстом (в большинстве случаев это большие буквы, аббревиатура с добавкой цифр) применяют специализированные знаки. Текстовое описание применяют, когда нужно более детальное объяснение требований, которые предъявляются к качеству обработки такой поверхности. В это обозначение входит название, характеризующее предусмотренное отклонение. Значение показателей приводится в миллиметрах. Для оценки параллельности соседних поверхностей указывают говоря иначе базы. В качестве баз подбирают:
- общие оси (их размещают в вертикальном или вертикальном направлении);
- оси симметрии всей конструкции;
- разные детали, помогающие определить условия параллельности.
Все детали имеют собственные определения. Для выделения показателей их располагают в рамках. Любая из них разделяется на несколько прямоугольников. В первом располагают символ, обозначающий вид параметра. В другом, числом обозначают его величину, в третьем вид чистовой поверхности.
В некоторых случаях, когда стандартом не предусматривается нужный символ позволяется использовать текстовое объяснение. Обозначенная информация должна полностью описывать характер и величину отклонения. В случае повторения похожих показателей стандарт позволяет в обозначении указывать символ 1 раз в подобающей рамке. От неё проходит подходящая соединительная линия к каждому элементу детали, где нужно применить этот допуск.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Допуски расположения
Эта категория параметров соединяет разрешённые интервалы изменения следующих параметров геометрии:
- перпендикулярности (должны неукоснительно соблюдаться угловые характеристики между плоскостями);
- параллельности (расстояние между отдельными элементами сберегается в границах разрешённых изменений в течении всей поверхности);
- соосности;
- наклона;
- симметричности;
- пересекания осей.
Помимо указанных показателей к данной категории относится говоря иначе позиционный допуск. Он ставится для деталей, имеющих пару отверстий, из которых в последующем будет собран аппарат. Размеры позиционного допуска отображаются между центрирующими отверстиями. Его обозначают с помощью специализированного знака в виде окружности, которая пересекается маленьким отрезком. Он может находиться в горизонтальном положении или вертикально.
В современных деталях есть очень много вариантов отклонения от параллельности. Это могут быть отклонения параллельности между плоскостями, отдельными поверхностями или целой группой, меду отверстиями. Оценка допуска параллельности выполняется с применением специализированной базы. Знаками допусков размещения элементов, для которых нужно проверять параллельность служит набор специализированных графических изображений. Проверка параллельности дает возможность определить величину угла отклонения одной плоскости от другой.
