Кондукторы, представленные на отечественном рынке
Среди домашних мастеров, самостоятельно занимающихся изготовлением мебели, а также среди специалистов, работающих в небольших мебельных цехах, популярность завоевали кондукторные устройства следующих торговых марок.
Assistant
Разметочный кондуктор Assistant относится к профессиональной серии. Это многофункциональное кондукторное устройство, которое при использовании соответствующих втулок можно применять не только для выполнения разметки, но и для присадки отверстий.
Dubel-Profi
Кондуктор Dubel-Profi выпускает компания KVB. Это недорогое, но функциональное устройство для домашнего использования. В комплект такого кондуктора входят различные приспособления (зажимы, линейки и проч.), которые значительно упрощают работу с ним и делают его использование более удобным.
«Кондор»
Это кондукторы российского производства – недорогие, но достаточно функциональные. Они оснащены системой позиционирования и набором сменных втулок.
Статья взята из видеокурса «МЕБЕЛЬ ДЛЯ ДОМА СВОИМИ РУКАМИ» продукт сайтаdelaydoma.ru Конечно, будет правильнее заказать изготовление такого рода кондукторов в специализированной мастерской, где и материал имеется подходящий и точность сверловки отверстий станочная. Однако на то мы и домашние мастера чтобы справляться с подобными задачами .
DVDкурсе. В ряде случаев две операции РАЗМЕТКА и СВЕРЛЕНИЕ можно совместить, это позволяют сделать так называемые мебельные кондукторы
. Кондукторов существует множество разновидностей.
За основу возьмем кусок арматуры квадратного сечения – материал довольно распространенный.
Стандарт сечения – 10 х 10 мм, что позволит сделать кондуктор для конфирматов
1.Брусок зачищаем напильником от ржавчины и лишних заусениц.
Обрабатываем торцы, чтобы получился правильный параллелепипед.
Размечаем центра мест сверления отверстий – от боковой грани 8 мм (середина толщины ЛДСП), от торца – шагом 32 мм (общепринятая система мебельных креплений, имеет кратность 32 мм). Сверлим отверстия диаметром 5 мм.
Важно – острое сверло и твердая рука —
2.Упор мебельного кондуктора – металлическая пластина толщиной ~ 0,7мм. или какую найдёте. От заготовки отмечаем и отрезаем полоску 25 мм шириной —
3.Предварительно накернив зубилом место сгиба пластины кондуктора зажимаем ее в струбцине либо тисках и загибаем при помощи молотка —
4.Если пластина не тонкая, в любом случае при сгибе острого угла не получится, поэтому напильником скругляем металлический брусок кондуктора в месте его примыкания —
5.Зажимаем обе детали, соосно совместив их между собой.
Со стороны пластины сверлим отверстие под резьбу, при этом детали конуктора лучше зажать дополнительной струбциной —
6.Нарезаем резьбу, зажимаем винтом —
7.Тоже проделываем с другой стороны и желательно в торце кондуктора.
Выступающий край полосы кондуктора обрезаем —
8.Острые края сглаживаем напильником, получаем почти готовый мебельный кондуктор, остается лишь к торцевому его упору приклеить небольшие накладочки.
Как видно на фото это необходимо сделать для полноценного прилегания кондуктора к детали. Их можно вырезать, например, из листового пластика толщиной ~1 мм и приклеить клеем, типа «Момент».
ПРИМЕЧАНИЕ: какие либо кондукторы для мебели из ДСП, дерева, пластмассы, мягких металлов, листовых металлических материалов – не годятся , так как при эксплуатации их конструкция и отверстия разбиваются, что приводит к неточному сверлению.
Более полный обзор мебельных приспособлений, инструментов, кондукторов и шаблонов Вы найдете в нашемDVDкурсе. При создании мебели практически все детали соединяются встык. Для такой цели используются шканты, в которых необходимо сделать отверстия. Именно для этого потребуется кондуктор. Подобное оборудование можно приобрести или выполнить своими руками.
Кондуктор представляет собой планку с несколькими отверстиями и гильзами. Подобное приспособление фиксируется к необходимой детали, а затем в гильзу аккуратно вставляют сверло и выполняют отверстие. Для закрепления двух деталей потребуется один кондуктор, благодаря чему фиксация получается надежной.
Преимущества изделия:
- точность сверления;
- простота и быстрота создания отверстий.
Стоит отметить, что кондукторы иногда применяются в машиностроении, а не только в строительстве. Более того, с помощью данного приспособления можно выполнять отверстия в цилиндрических заготовках и трубах. Также кондуктор позволяет делать перпендикулярные отверстия.
Преимущества и недостатки
По своему функциональному назначению кондуктор выступает как шаблон, по которому необходимо высверлить отверстие в требуемом материале с максимальной точностью к оригиналу. Такой шаблон очень облегчает работу мастера, когда нужно просверлить строго вертикальное, горизонтальное или наклонное отверстие.
Мастеру уже не нужно делать зарисовки, замеры, имея при себе такой инструмент. Сверло располагается строго под требуемым углом, который необходим в процессе работы и не сможет отклониться. Это повышает точность работы, которую видно на примере глубоких отверстий. Для работы с мебелью кондуктор должен отвечать следующим требованиям:
- он должен помогать и ускорять процесс сборки мебели, не требовать использования сложного оборудования;
- позволять делать сразу несколько отверстий без необходимости нанесения ручных разметок;
- повышать работу со сверлом;
Материалы, из которых производятся кондукторы, имеют разные прочностные характеристики. В основном это пластик и стекло из органического сырья. Но самые прочные получаются из металлов, а именно стали. Поэтому при выборе следует обращать на такие характеристики:
- минимальные деформации при больших нагрузках;
- четкая ось направления сверла;
- отсутствие нагрева во время работы.
В мебельном производстве применяют более легкие кондукторы, которые просты в обращении. Могут использоваться заводские или самодельные варианты. Следует заметить, что у настоящего мастера глаз наметан, поэтому зачастую все эти приспособления, чтобы сделать отверстие верным, ему не нужны.
Явным преимуществом таких средств является удобство в эксплуатации. С их помощью даже неопытный человек сможет выполнить всю работу на уровне квалифицированного рабочего. Здесь даже не нужно делать какие-то сложные расчеты и иметь колоссальный опыт. Его главное назначение это ускорять процесс работы во много раз.
Особенности профессии кондуктора/контролера
Как правило, работник, которого называют кондуктором, занимается именно продажей билетов. Чаще всего для покупки проездного талона пассажирам нужны наличные, хотя в крупных городах имеется и возможность оплаты картой, равно как и технология оплаты проезда при помощи электронного проездного или покупки билетов через электронный терминал. В таком случае к обязанностям кондуктора добавляется проверка того, оплатил ли проезд каждый конкретный пассажир, и продажа ему билета лишь в случае необходимости. В этой ситуации он совмещает в себе функции кондуктора и контролера.
В некоторых системах общественного транспорта существует отдельная должность контролера. Он не находится в транспортном средстве, следующем по конкретному маршруту, постоянно. Вместо этого он заходит в автобус/трамвай/троллейбус/поезд, проверяет у всех пассажиров наличие билетов, взимает штрафы с безбилетников, и покидает транспортное средство. Такой способ контроля сознательности граждан распространен в городах, где нет кондукторов как таковых, а процесс «обилечивания» в принципе выполняется через электронные терминалы.
Таким образом, основные обязанности кондуктора/контролера в общем случае сводятся к следующим:
- Продажа билетов пассажирам.
- Контроль за тем, чтобы все пассажиры приобрели проездные документы.
- Взимание штрафов с безбилетников.
Кондуктор/контролер также помогает пассажирам и водителю при возникновении каких-либо сложных ситуаций. Он должен хорошо разбираться в технике безопасности и правилах использования аварийного выхода транспортного средства. Кроме того, к нему могут обращаться с вопросами по поводу маршрута. Отвечать на них кондуктор не обязан, но поделиться своими знаниями с пассажирами, которые плохо ориентируются на местности, он может.
Технология создания буронабивных свай в сухих и маловлажных грунтах.
Буронабивные сваи в сухих и связанных маловлажных грунтах создаются таким образом. Буровой агрегат, вооруженный рабочим органом, который использует принцип вращательного бурения (шнековая колонна или ковшовый бур), без особого труда может разбуривать землю для создания скважины требуемой глубины и диаметра. Для защиты скважины от обрушения, ее устье обсаживают патрубком из металла.
Выполняя устройство скважин, рабочие при достижении забоя проектной отметки применяют специальное приспособление — уширитель, для разбуривания скважины по длине или в нижней части. После окончания бурения скважина освидетельствуется. Для создания защитного слоя толщиной 60 мм на стволе сваи, в скважину устанавливают арматурный каркас с фиксаторами. После бетонолитную трубу с приемной воронкой погружают в скважину. Для такого применяют бетонолитные группы различных типов: телескопические, секционные и др.
Устройство свай при применении описываемой технологии подразумевает, что к герметичности стыков бетонолитных труб не предъявляются строгие требования. Роль стыков состоит в обеспечении быстрого, надежного соединения секций труб. В приемные воронки бетонолитной трубы, бетонная смесь загружается напрямую из приемного бункера или автобетоносмесителя.
Для бетонирования сваи используют способ вертикально перемещающейся трубы, а это означает, что бетонолитную трубу извлекают постепенно. Бетонную смесь надо довести до такой кондиции, чтобы она приобрела большую плотность, для этой цели на бетонолитной трубе закреплены вибраторы. После бетонирования сваи голову скважины формуют в специальном инвентарном кондукторе.
Применяемая технология позволяет создавать буронабивные сваи, обладающие диаметром 400-1200 мм и достигающие в длину до 30 м. Такие сваи очень часто используются в промышленном и гражданском строительстве.
Этапы создания буронабивных свай в сухих грунтах: установка бурового станка, бурение, бетонирование скважины, выемка грунта, заполнение скважины бетоном с погружением в нее армированного каркаса.
https://youtube.com/watch?v=W_NJQ8f2poE
Особенности выбора и использования конфирматов
Понятие и важные характеристики
Конфирмат (евровинт, еврошуруп, шуруп-конфирмат, шурупная мебельная стяжка) – это винт-стяжка, с помощью которого можно соединить несколько древесных деталей. Его чаще всего применяют для сборки мебели, столярных и строительных изделий.
- На вид конфирмат — это металлический стержень, верх которого оформлен головкой, а низ – тупым концом.
- Резьба у конфирмата массивная, она широко выступает над основным стержнем. В самом низу нарезаны конические витки с зазубринами.
- Так же у конфирмата большая резьбовая и стержневая поверхность. В результате такой особенности нагрузка на скручиваемый материал минимальна. Собранное соединение приобретает хорошую устойчивость к воздействию.
- Диаметр гладкой и стержневой поверхности совпадает. Благодаря этому еврошуруп плотно соприкасается со скрепляемым материалом.
- Изготавливают такие винты из качественной углеродистой стали. Все еврошурупы имеют антикоррозионное покрытие. Покрывают метизы специальным составом: латунным, никелевым или цинковым.
- Конфирмат является метизом европейского класса. Его изготавливают и обрабатывают в заводских условия.
О том, что лучше выбрать, конфирмат или саморез, расскажет это видео:
Достоинства и недостатки
Конфирмат имеет свои достоинства и недостатки. Рассмотрим сначала положительные моменты:
- Еврошуруп просто монтировать.
- Существует возможность соединения деталей друг за другом.
- Для его крепления не потребуется специального оборудования.
- Конфирмат плотно стягивает детали.
- Соединенные этим шурупом предметы имеют надежную и устойчивую сцепку.
- Скрепленные этим еврошурупом материалы смогут выдержать многочисленные и долгие нагрузки. Однако если речь пойдет о креплении полки под книги, то для нее лучше использовать соединение конфирмат и шкант.
Читать также: Шаблон ласточкин хвост для фрезера
К отрицательным моментам можно отнести следующее:
- Крепление с помощью конфирмата не является скрытым. Конфирмат приходится маскировать с помощью пластиковой заглушки в цвет ДСП.
- Собранные таким образом элементы нельзя разбирать. Многократной сборки конструкция не выдержит.
Как выбрать
Вы используете кондуктор для сверления в своей работе?
ПостоянноХочу попробовать
При выборе разметчика для сверления рекомендуется обратить внимание на следующие моменты:
Как правило, дешевые кондукторы выполняются из пластика. Однако это ненадежный материал, который быстро стачивается и изнашивается. Поэтому рекомендуется покупать приспособление со стальными гильзами.
Назначение
Насколько инструмент узкоспециализированный. Следует ориентироваться на то, для какого именно вида работ будет применяться кондуктор.
Этот момент тесно связан с предназначением. Если будут проводиться работы по сборке мебели, может понадобиться как накладной, так и скользящий инструмент – в зависимости от конкретного этапа сборки.
Вид фиксатора
Струбцина или присоска. Для строительных работ на вертикальной плоскости больше подойдет резиновая присоска, которая позволяет переместить разметчик в любое необходимое место.
Мнение эксперта
Торсунов Павел Максимович
Опытный строитель с 10-летним стажем
Следует также ориентироваться на репутацию и имя производителя. Например, получила популярность российская фирма «Практика», которая выпускает кондукторы как универсального типа, так и узкоспециализированные. Популярны также разметчики от известных мировых поставщиков инструментов – Bosch, Kreg, и другие.
Виды хвостовиков на насадках перфораторов
Перед тем, как разобраться с видами насадок на перфораторы, нужно выяснить, какие типы хвостовиков на таких приспособлениях применяются. Итак, перфораторы делятся на три основных типа по функциональному назначению:
- Бытовые устройства — недорогой вид ударного электроинструмента, предназначенный для нечастого применения в хозяйстве. В конструкции таких инструментов применяются патроны типа SDS plus
- Полупрофессиональные — перфораторы, которые предназначены для частой эксплуатации, например, при проведении строительных и ремонтных работ. В зависимости от мощности, полупрофессиональные модели могут оснащаться двумя типами патронов SDS plus и SDS max
- Профессиональные устройства — используются исключительно для работы. Имеют только два режима — сверление с ударом и отбойный молоток, а в качестве исполнительного органа применяются патроны типа SDS max
В зависимости от типов патронов, применяются насадки с соответствующими типами хвостовиков. Они отличаются не только между собой, но еще и от насадок для дрелей и шуруповертов. Чем отличаются, и какие параметры имеют разные виды хвостовых частей на насадках для перфораторов, выясним далее.
- SDS-plus — тип хвостовика, который характеризуется такими особенностями, как длина, толщина и форма. Длина хвостовиков типа sds plus составляет 4 см или 40 мм, толщина 10 мм, а по форме нужно отметить, что имеют они 4 паза. Два паза открытого типа, а два закрытого
- SDS max — хвостовики на насадках для перфораторов профессионального типа. Отличаются от sds plus такими параметрами, как длина — 90 мм, толщина — 18 мм, а также количество пазов. Кроме того, что эти пазы по форме больше, чем на sds+, так они еще и имеют 2 закрытых и 3 открытых типа. Такая конструкция обеспечивает лучшее зацепление насадки с рабочими механизмами патрона
- SDS-top — это устаревшая разновидность хвостовиков, которые имеют диаметр 14 мм, а длина их составляет 70 мм. Это нечто среднее между sds-plus и sds-max. Сегодня встречаются крайне редко, и выпускаются исключительно для узкоспециализированных моделей перфораторов
- SDS-quick — хвостовик, который имеет цилиндрическую форму с 4 параллельными выступами. Такие насадки можно использовать не только в патронах специальных перфораторов марки Bosch, но еще и в патронах дрелей и шуруповертов
Сегодня также китайские разработчики изготовили специальную конструкцию хвостовиков по имени Spline или сплайн. Они имеют цилиндрическую часть со шлицами, которые напоминают шестеренку. Применяются такие приспособления на перфораторах китайского производства, которые комплектуются специальными типами патронов.
Разобравшись с типами хвостовиков для насадок под перфораторы, следует разобраться с особенностями этих приспособлений, их возможностями и назначением.
Как сделать кондуктор своими руками
Так как разновидностей кондукторов много, поэтому будем рассматривать оригинальную конструкцию и аналог соответственно. И так начнем.
Кондуктор для перпендикулярного сверления
Его главное назначение получение отверстий в толстых заготовках, под углом 90. По сути — это набор втулок объединенных в одном корпусе. Обычно это накладные кондуктора, которые широко применяются при сборке мебели.
Стоит приложить устройство к поверхности и можно приступать сразу к сверлению, без кернения. Есть один минус, приспособление следует крепко держать, а особенно в начале работы. Потому что от вибрации, приспособление может сместиться.
Данного типа кондукторы, можно сделать своими руками.
- В качестве основы можно использовать деревянный брусок, кусок текстолита, арматуру с квадратным сечением 10х10 мм.
- Поверхность хорошо обрабатываем, зачищаем и приступаем к разметке.
- Следует учесть то, что центр отверстий должен располагаться в 8 мм. от края заготовки. Это связанно с тем что 8 мм. это половина толщины листа ДСП.
- Согласно стандартам между центрами отверстий должно быть ровно 32 мм.
- После этого в этих центрах делаем отверстия диаметром 5 мм.
Самодельный кондуктор можно использовать, но для более удобного применения следует сконструировать упор, для этого используют металл шириной 23-25 мм. и толщиной 1 мм., после чего лист сгибают под углом 90 и крепят к кондуктору. Также в основание кондуктора, можно вставлять втулки разных диаметров.
Кондуктор для труб и цилиндрических заготовок
Все знают, что сделать отверстие в покатой поверхности проблематично, конец сверла постоянно соскакивает. Данный вид кондукторов, фиксируется в заданном положении и позволяет работать с высокой точностью.
Такой вид кондукторов, можно сделать быстро и самостоятельно.
- Для этого нам понадобится брусок из твердых пород дерева, распущенный по диагонали. И кусок фанеры крепим к краю бруска с помощью саморезов.
- Потом делаем отверстия нужного диаметра в деревянном бруске.
Вот и все кондуктор готов к работе. Для того чтобы отверстия меньше разбивались, их можно усилить металлическими гильзами, которые выполняются из круглых труб разного диаметра.
Кондуктор для сверления отверстий под углом
Данный вид сверления мало где применяется.
Подойдет, когда удержать дрель или шуроповерт под нужным углом практически невозможно.
Здесь следует отметить, что в изделиях из металла такой вид отверстий делается только фрезой. А что касается деревянных изделий, то существуют готовые решения в виде комплектов.
Применять данные кондукторы вы просто, прижимаем заготовку плотно к основанию, выставляем заданную высоту и в итоге получаем ровные и красивые косые отверстия под углом. Да если нам нужно не сквозное отверстие, то незабываем на само сверло надеть кольцо-упор.
Своими силами данный вид устройства изготовить сложно и проблематично. Есть достаточно простые способы и варианты, но они не отличаются точностью. Так, например, на подготовленную наклонную поверхность кладется дрель и сверлится под полученным углом наша заготовка, как мы понимаем точность очень сильно страдает.
Кондуктор для сверления отверстий под шканты
Их основное предназначение соблюсти соосьность отверстий, в последующем в которые будут установлены шканты. То есть когда вы прикладываете, кондуктор к обеим сторонам изделия, вы получаете идеальный стык.
Как вы понимаете, данный вид кондукторов можно сделать самостоятельно. Если у вас поток заготовок с одинаковой геометрии, вам удобно будет использовать накладной шаблон. В качестве шаблона желательно использовать оргалит или другой прозрачный материал (пластик).
Наносим разметку и высверливаем отверстия. Желательно в отверстия забить трубки из латуни или меди, чтобы сверло не разбивало калибровочное отверстие.
Универсальное приспособление
Когда вы используете заготовки различных форм и размеров, то вам потребуется универсальное приспособление. Самое интересное, что данное приспособление можно сделать из подручных материалов.
- Для этого нам понадобится фанера, толщиной около 15 мм.
- Делаем три одинаковые заготовки.
- По краям делаем отверстия, в которые устанавливают шканты в качестве ножек.
- Делаем одно отверстие посередине, которое армируем металлической трубкой.
- Делаем три металлических планки с симметрично расположенными отверстиями, они будут выполнять функцию плеча. Эти плечи отвечают за линейность отверстий будущего кондуктора.
- В заготовках из фанеры делаем пропилы и устанавливаем металлические плечи, все закрепляем. Наш универсальный самоцентрирующийся кондуктор готов.
Мебельный кондуктор своими руками: чертежи с размерами в помощь
Принцип этой оснастки:
- Корпус углового типа. Накладывается на плоскости деталей, которые потом будут соединяться между собой.
- Втулки направляющие. Через них будет входить сверло.
- Зажимные устройства. Они фиксируют кондуктор и выполнены с торцевой части.
Проектирование собственного кондуктора должно основываться на том, чтобы с помощью этой оснастки можно было делать большую часть выполняемых работ, связанных с крепежами различных типов.
Важно! Коль нужен универсальный помощник — это касается профессиональных мебельщиков, то лучше будет приобрести промышленную оснастку, которая сделана более точно и качественно. Именно такое приспособление будет предпочтительным и быстро себя окупит, особенно, если ещё учесть и то, что к этому устройству зачастую прилагается немало различных шаблонов, упоров и других мелочей, которые также необходимы в работе
Обходятся они гораздо дешевле, чем при покупке в розницу.
И всё же это приспособление, по необходимости, можно сделать своими руками.
Такая оснастка, возможно, нужна не так уж и часто в том или ином производстве, а уж домашнему мастеру — тем более. Так что многим пользователям сделать её самому будет значительно выгоднее.
Если же проектирование таковой остаётся актуальным, то нужно подготовить материалы для изготовления самодельного кондуктора для сверления под конфирмат:
- Уголок. Свой выбор следует остановить на неравнополочном виде этого проката — его возможности более широки. Полку уголка надо выбирать наибольшей толщины, которая может доходить до 8 мм. Это вполне обосновано, поскольку тогда можно вставлять направляющие втулки, наружный диаметр которых достигает 6 мм. Исходя из этого, можно использовать свёрла от 3,5 до 4 мм. Если даже того диаметра и будет недостаточно, то материал рассверливают большим сверлом, не используя уже никаких других приспособлений.
- Направляющие втулки. Здесь будут предпочтительнее трубы из нержавеющей стали, которые подбираются, прежде всего, по внутреннему диаметру. Пример: труба 6×1,5 подходит для сверла не более 2,7 диаметром. Разъяснение: внутреннее отверстие её будет 3 мм, а небольшой зазор по всему внутреннему диаметру учитывается из-за термического расширения материала. Длина втулки — это глубина отверстия в уголке, умноженная на два и более. Посадка втулок либо переходная, либо с натягом, либо по системе вала. Последняя является наиболее целесообразной.
Читать также: Трубогиб для теплиц своими руками
Вместо труб, конечно, можно использовать готовые втулки, применяемые в аппаратах по протяжке проволок — таковые имеются, например, в машиностроении. Такие детали (даже бывшие в употреблении), подойдут как нельзя кстати: они выполнены из легированных сталей и имеют практически неограниченный ресурс работы.
Выбор способа крепления
- Фиксация при помощи саморезов. Они вкручиваются в деталь, что не допускает смещения приспособления из-за силы трения. Это удобно тем, что эти отметки понадобятся для последующего сверления других отверстий.
- Упор пружинный. Он будет надёжно фиксировать кондуктор на детали. Для такого упора подойдёт плоская пружина с соответствующей силой прижима.
- Струбцины внешние. Под них необходимо подкладывать резиновые прокладки. В качестве материала идеально подойдёт рифлёная резина. Это, конечно, немного увеличивает вес оснастки, а эластичность подкладок может негативно повлиять на перпендикулярность втулок. Чтобы этого не произошло, сверло заводят во втулку с целью разметки отверстия, а уж потом зажимаются струбцины.
Как сделать мебельный кондуктор
Мебельный кондуктор для сверловки отверстий — незаменимая вещь в мелкосерийном производстве и изготовлении мебели на заказ. Он существенно повышает точность сверловки, а значит — и качество изделия, а также экономит много времени.
Для тех, кто не в курсе — смотрим видео.
Самодельный кондуктор из квадрата не рассматриваем. Примитивизм.
Кондукторы от ведущих производителей мебельной фурнитуры заточены под отдельные операции с их же фурнитурой, и ни у кого не встречается самый востребованный кондуктор — под шканты и конфирматы.
Штанговыми кондукторами, которые есть в продаже можно пользоваться, но после того, как Вы возьмете в руки кондуктор, представленный на видео, то ничего другого Вам больше не захочется.
Данный кондуктор покупался за рубежом, много лет назад, и у нас аналогов нет. Что делать? Решено — делать своими руками!
После тщательного обследования данного приспособления выяснилось следующее:
- Кондуктор состоит из двух частей: одна для сверловки отверстий на краю заготовки, вторая — в пласть — в лубом месте детали.
- Шина кондуктора — алюминий. Наверное, что бы не получился слишком тяжелым.
- Гильзы — сталь.
- Толщина стенки профиля шины — 13-15 мм. Наверное, для того, что бы обеспечить нормальную точную посадку гильз.
- Профиль шины — литой из алюминия специально для данного приспособления, в сортаменте проката такого нет.
- В внутреннем угле шины-угольника предусмотрена канавка для отвода пыли.
Первым делом решено сделать модель, из которой позже получить чертежи. Модель делал с таким расчетом, что бы была возможность вырезать ее из текстолита, или вылить из пластика — то есть из не металлического вещества. Поэтому кругом предусмотрены стальные втулки.
Представляю картинки модели:
Но хотелось сделать все таки из алюминия.
Нашел фирму, у которой есть станки по металлу с ЧПУ.
Но тут нюанс: если вырезать такой профиль из алюминиевого квадрата, то, во-первых, половина металла пойдет в стружку, а во-вторых — под действием напряжений, исходящих от фрезы, и нагревания, шина вряд ли получится идеально ровной.Решили отлить! Это вполне возможно.
НО!Цена одной угловой шины — просто шина с отверстиями, никаких гильз, болтов, резьб и стяжек! — получилась у них 2200 грн, то есть 275 $. Если добавить остальное, то это еще баксов 60… Вместе — 335$. А вторая шина..
?Пусть она будет дешевле, так как профиль проще, и гильз в два раза меньше, но даже при цене 500$ кондуктор оказывается неоправданно дорогим.
Итак, пришлось отказаться от литься и алюминия. Следующая попытка — текстолит и пластмассы. Отчет скоро будет. До встречи :-).
источник http://furnipro.blogspot.com/2012/07/blog-post_04.html
