Что означают понятия «безмасляный» и «технически безмасляный» сжатый воздух?
Для описания типа компрессора, не использующего смазку, применяют термин «безмасляный». Похожие термины «безмасляный» и «технически безмасляный» используют при определении степени чистоты сжатого воздуха. Между этими двумя определениями существуют различия.
Рассмотрим их.
Государственный стандарт ИСО 8573-1-2016 «Сжатый воздух. Часть 1. Загрязнения и классы чистоты» регламентирует Классы чистоты сжатого воздуха для коммерческого и промышленного использования по содержанию в них пяти видов загрязнителей:
- твердые частицы
- вода в парообразном и жидком состояниях;
- масло в виде аэрозоля, жидкости и пара;
- газовые примеси;
- микробиологические организмы.
В Стандарте чистота сжатого воздуха по общему содержанию масел (в фазах аэрозолей, жидкости и паров) при эталонных условиях: температура воздуха — +20°С, абсолютное давление — 1 бар (0,1 МПа), относительное давление водяного пара — 0, классифицируется следующим образом:
| Класс | Общая концентрация масел (в фазах аэрозолей, жидкости и паров), мг/м3 |
| В соответствии с требованиями пользователя или поставщика оборудования, но более жесткие, чем для класса 1 | |
| 1 | ≤ 0,01 |
| 2 | ≤ 0,1 |
| 3 | ≤ 1 |
| 4 | ≤ 5 |
| Х | > 5 |
Таким образом:
- Требования к «особо чистому» Классу 0 сжатого воздуха устанавливает непосредственно потребитель (поставщик компрессорного оборудования), и эти требования более строгие, чем нормы для Класса 1. Соблюдение требований может гарантировать 100% чистый сухой безмасляный сжатый воздух и к которому можно применить термин «безмасляный».
- Класс 0 по ISO (самый высокий Класс по чистоте) — «безмасляный» воздух. Сжатый воздух Класса 0 не содержит в своем составе паров влаги и масел. Сжатый воздух Класса 0 производят безмасляные компрессоры или получают после дополнительной очистки сжатого воздуха, выработанного масляным компрессором.
- Класс 1 по ISO — «технически безмасляный» воздух, в котором концентрация масла может составлять не более 0,01 мг/м3. Также, введен отдельный стандарт для измерения масляных паров в сжатом воздухе.
- Маслосмазываемые компрессоры нельзя называть «технически безмасляными» компрессорами, т.к. они могут производить сжатый воздух Класса 1 и ниже. Использование «технически безмасляного» сжатого воздуха, выработанным масляным компрессором без предварительной очистки и осушения, в условиях, когда требуется Класс чистоты 0, может привести к непреднамеренному повреждению чувствительных конечных продуктов и оборудования.
- Если для производственных задач необходим чистый сухой сжатый воздух Класса 0, необходимо выбирать безмасляный компрессор Класса 0, а не агрегат «технически безмасляный». При выборе аппарата Класса 0 вы можете быть уверенны, что на выходе получите сжатый воздух без загрязнений (твердых частиц, паров масел, микроорганизмов, газов, влаги), соответствующий стандартам.
Сравнение масляных и безмасляных компрессоров
Как выбрать компрессорную установку
Компрессорные установки различных модификаций используют в небольших мастерских, на производственных предприятиях, а также в других сферах хозяйствования. Это оборудование имеет возможность в экономном режиме генерировать рабочее усилие и при определенных условиях не требует подсоединения к электросети. Для своевременного сервисного обслуживания инструмента и качественного выполнения работ необходимо подобрать оптимальную модель компрессора. Прежде всего, следует определиться с вариантом исполнения установки, которая может быть масляной или безмасляной, разные модели также отличаются своими эксплуатационными характеристиками.
Все компрессорные установки относятся к группе поршневых или коаксиальных машин. Это очень надежное оборудование, которое имеет достаточно высокие показатели производительности и благодаря своей универсальности может применяться в различных сферах.
Устройство безмасляной установки
Конструкция безмасляной установки имеет много общего с масляными моделями. Главными составными частями этой машины являются поршневая группа, коленчатый вал и силовой агрегат. Основное отличие состоит в устройстве компрессора и принципе работы системы очистки. Воздушные потоки и каналы подачи смазки в масляных компрессорах пересекаются, а в безмасляных установках для этих потоков предусмотрены разные каналы. Масло подается в систему очистки компрессора, а не заливается в его картер, поэтому не совсем верно считать, что такая установка может работать без масла и смазки. Безмасляные установки имеют свои особенности конструкции, в которых и заключаются плюсы и минусы этого оборудования.
Основные преимущества масляных установок
Главное преимущество масляных компрессорных установок состоит в их большом эксплуатационном ресурсе. Эффективная смазка отдельных элементов поршневой группы позволяет обеспечить отличную износостойкость и долговечность оборудования. Помимо надежности эксплуатации, масляные установки отличаются отличными показателями производительности, поэтому такие модели широко используются на крупных машиностроительных предприятиях и комбинатах. Для работы в условиях непрерывного производственного процесса предпочтительнее выбирать именно масляные модели, так как они рассчитаны на продолжительные сеансы работы.
Основные преимущества безмасляных компрессоров
Совершенно не случайно разработчики компрессорного оборудования в одних моделях совместили воздушный канал и контур подачи масла, а в других – разделили эти линии, обеспечив тем самым отличное качество работы безмасляных компрессоров.
Смазывающая жидкость, которая подается по отдельному каналу к рабочим органам установки, позволяет сбрасывать чистый воздух на выходе. Поэтому безмасляные установки имеют преимущество в плане качества работы обслуживаемого инструмента.
Сопоставление эксплуатационных характеристик
На вопрос о наилучшей модели компрессорной установки однозначного ответа быть не может. На крупных предприятиях, на которых качество подаваемого воздуха не является определяющим показателем, рекомендуется использовать масляные компрессоры. Такие модели способны выдерживать высокие нагрузки, они отличаются стабильностью работы и износостойкостью.
Выбирая компрессорное оборудование для бытовых целей, лучше выбирать модели безмасляных агрегатов. Они отлично подойдут для обслуживания такого оборудования как пневматические шуруповерты, краскопульты и другие устройства, которые работают на сжатом воздухе и очень требовательны к чистоте подаваемого воздуха.
Выводы
Идеальную модель компрессорной установки пока изобрести не удалось, поэтому следует остановить свой выбор на том оборудовании, которое будет наилучшим образом справляться с поставленными задачами.
Если необходимо подобрать компрессор, способный выполнять разноплановые операции, то рекомендуется остановиться на безмасляной установке, которая вполне может справиться и с задачами масляных агрегатов. Как альтернативный вариант можно рассматривать и ременные установки, которые требуют систематического обновления расходных материалов, но отличаются сбалансированной и надежной работой.
Отличия, преимущества и недостатки каждого из компрессоров
Какой агрегат стоит выбрать – масляный, либо безмасляный? Для того, чтобы принять правильное решение, необходимо разобраться с особенностями, плюсами и некоторыми минусами обоих видов.
1. Высокий процент КПД
4. Масляный агрегат меньше перегревается во время эксплуатации
2. Высокая вероятность попадания взвеси в воздух.
3. Шумная работа агрегата.
4. Сложная конструкция и большой вес.
5. Регулярная замена и приобретение смазочных материалов.
Достоинства безмасляного компрессора:
1. В воздухе нет масла.
2. Небольшой вес.
3. Практически бесшумная работа.
4. Приемлемая стоимость.
5. Нет необходимости в регулярной замене смазочных материалов, следовательно, более экономное обслуживание.
Устройство масляных компрессоров
Для начала надо отметить, что обе разновидности входят в общую группу поршневых компрессоров, которые также называются коаксиальными. Данная техника характеризуется достаточно высокой производительностью, надежностью и универсальностью применения. Но уже внутри семейства существуют различия между подвидами, которые представляют масляный и безмасляный компрессоры, а также ременные модификации.
Итак, масляный агрегат имеет в составе коленчатый вал и поршневую группу, которая оказывает необходимое силовое воздействие в связке с приводной системой. Смазывающая жидкость как раз заливается в картер коленчатого вала, после чего распределяется по элементам механической оснастки, обеспечивая стабильность ее работы. Поэтому в плане удобства обслуживания вопрос о том, какой компрессор лучше – масляный или безмасляный, будет решаться в пользу второго варианта. Отсутствие регулярной поддержки уровня смазки особенно чувствительно в работе на больших предприятиях, где профилактическое техобслуживание производится после каждого рабочего сеанса.
Преимущества безмасляного оборудования
И совмещение воздушного канала с контуром подачи смазки, и разделение этих линий является не побочным конструкционным следствием, а вполне осознанным техническим решением. Именно оно разделяет масляный и безмасляный компрессоры, а также их эксплуатационные качества. И если первый вариант получает преимущества в виде увеличения рабочего ресурса конструкции и повышения производительности, то безмасляные агрегаты отличаются качеством работы.
Отдельная подача смазывающей жидкости дает возможность на выходе отдавать чистый сжатый воздух. Поэтому вопрос относительно того, какой компрессор лучше – масляный или безмасляный, с точки зрения качества работы обслуживаемого инструмента будет решаться в пользу второго варианта.
Преимущества и недостатки
И плюсы, и минусы каждого типа компрессоров вытекают из их конструктивных особенностей.
Масляные имеют следующие преимущества:
- высокая производительность;
- высокий коэффициент полезного действия;
- долгое время непрерывной работы;
- меньшая склонность к перегреву.
К недостаткам обычно относят:
- попадание взвеси в сжатый воздух;
- большая цена;
- высокая шумность;
- сложность конструкции, больший вес;
- потребность в постоянной покупке смазочных материалов и их периодической замене.
Безмасляные модели, в свою очередь, характеризуются такими достоинствами, как:
- отсутствие масла в воздухе;
- низкая шумность;
- меньший вес;
- доступная цена;
- отсутствие частого техобслуживания по замене смазки.
Минусами их являются:
- малый ресурс (ниже масляных в несколько раз);
- меньшая производительность и рабочее давление.
Можно провести сравнение масляных и безмасляных компрессоров и определить для них подходящие сферы применения.
Сфера применения
Нельзя однозначно сказать, что лучше: масляный или безмасляный компрессор эксперты приходят к следующим выводам: первый вариант имеет преимущества там, где требуется высокая производительность и продолжительная работа без остановки. Там же, где потребители не столь мощные и включаются периодически, но требуют чистого воздуха и низкого уровня шума, выигрывают безмасляные модели.
Пример 1. Так, для небольшой домашней мастерской, где используется краскопульт, периодически подкачиваются колеса транспорта и садовой техники, проводится продувка полостей и очистка поверхностей сжатым воздухом после шлифовки вполне подойдет безмасляный компрессор. Можно будет сэкономить деньги при покупке и не тратиться на установку маслоулавивателя, не заботиться о смене смазки. Несколько больший расход электроэнергии на кубометр сжатого воздуха буде скомпенсирован экономией на покупке смазочных материалов.
Пример 2. Шиномонтаж. В сезон гайковерты работают без умолку, постоянно подкачиваются колеса. Шум компрессора заглушается рабочими звуками. В этом случае лучше поставить производительный масляный компрессор с большим объемом ресивера, а наличие взвеси в сжатом воздухе снизит расходы на приобретение масла для лубрикаторов. Будет заметной и экономия на электроэнергии, достигаемая за счет более высокой энергоэффективности. В этом случае она покроет издержки за периодическую закупку масла и его замену.
Если говорить об агрегатах индустриального уровня, при их сравнении вступают в действие дополнительные параметры:
- Свойства рабочей среды. Недопустимо использовать маслосодержащие устройства и оборудование для работы с целым рядом гадов, прежде всего, с кислородом. При их контакте произойдет взрыв большой разрушительной силы. Аналогичные требования предъявляют и многие фармацевтические и пищевые производства, окрасочные линии, медицинские приложения и т.п. Здесь выбор будет сделан в пользу безмасляных конструкций, несмотря на большие издержки.
- Периодичность и трудоемкость обслуживания. При большом числе единиц обслуживаемого оборудования преимущество получают масляные устройства с большим ресурсом.
Говоря о стоимости изделия при покупке, следует отметить, что масляный агрегат будет стоить дороже безмасляного при равной производительности.
Конструктивные особенности: в чем разница
Принцип действия и основные элементы конструкции у двух типов компрессоров совпадают. Различия начинаются в способе смазки подвижных частей, прежде всего, поршневых колец.
В масляном компрессоре картер наполнен минеральным или полусинтетическим смазочным материалом. противовесы коленчатого вала каждый оборот окунаются в смазку и разбрызгивают его по всему объему картера. В этот момент поршень достигает верхней мертвой точки и начинает обратное движение такта всасывания. Поднятая в воздух взвесь смазывает скользящие подшипники коленвала и, самое главное, поршневые кольца, обеспечивающие герметичность. Остаток масла стекает обратно в картер и ждет следующего удара противовеса. При движении поршня вниз кольца собирают со стенок остатки смазки. Поршневые кольца изготавливаются из высокопрочной стали. Они должны выдержать много миллионов циклов скольжения вверх и вниз по стенкам цилиндра.
Безмасляный тип устройств решает проблему смазки иначе. Стенка цилиндра анодируется, на него вместо трех стальных колец надевается единственный кольцевой уплотнитель из специального материала. Используются композиты на керамической основе или фторопласт. Эти вещества обладают очень низким коэффициентом трения и заменяют собой и смазку, и уплотнение. Подшипники коленчатого вала выполняются герметичными, консистентная смазка закладывается в них на весь срок службы. Картер заполнен воздухом и служит лишь для ограждения подвижных частей коленчатого вала и для предотвращения попадания к ним пыли, влаги, других загрязнений. Требования к его прочности и герметичности снижены во много раз.
Какой же компрессор лучше: масляный или безмасляный? Сравним для этого их плюсы и минусы.
Преимущества и недостатки
Казалось бы, чего проще? Залейте масло в каждый компрессор и не парьтесь по поводу трения деталей. Зачем конструировать безмасляный компрессор, если у него заведомо маленький ресурс? Все вроде и правильно. Да только есть в масляном компрессоре «маленькая ложка дегтя». И она способна испортить «большую бочку меда», которой является смазка трущихся деталей маслом.
Дело в том, что масло умудряется попадать в сжатый воздух, который поставляется компрессором. Хорошо, когда это происходит , например, в пневматическом гайковерте. Капельки масла смажут соединения. Их будет легко раскрутить и закрутить. Но представьте себе капли масла в краскопульте. Результат плачевный – автомобиль, выкрашенный краской вместе с маслом. Катастрофа. Или ноу-хау. Но никак не высокое качество работы.
Итак, основной недостаток масляного компрессора – примесь масла в нагнетаемом воздухе. Кроме этого, в минусы масляных компрессоров засчитывают:
- Потребность в недешевом компрессорном масле
- Необходимость в периодической заливке
- Нужен постоянный контроль и замена масла
- Более высокая цена самого компрессора из-за сложной конструкции
- Некоторое увеличение веса
Фактически, такие минусы – мелочи, и не так уж и важны. Зато мы получаем действительно важные преимущества:
Надежность. В несколько раз увеличенный срок эксплуатации. Моторесурс повышается, поскольку детали не изнашиваются
Отсутствие перегрева. Нет трения – нет и перегрева
Возможность длительного цикла работы
Важно для многих пневмоинструментов
Высокая производительность
Экономность электропотребления. Инструмент потребляет меньше мощности двигателя
Безмасляные компрессоры подают идеально чистый воздух. Бесспорно, это их весомое достоинство. Но оно, также почти и единственное. Есть, правда, еще некоторые плюсы безмасляных компрессоров. Они:
- Стоят дешевле
- Весят меньше
- Не требуют заливки масла и его замены
То есть, безмасляные компрессоры экономят ваше время и деньги при покупке. Частично экономия происходит и при эксплуатации (не нужно покупать масло). Но надежным капиталовложением они никак не являются. У безмасляных много существенных недостатков:
- Очень маленький ресурс
- Меньшая производительность
- Нет высокого давления
- Небольшая мощность
Поэтому, купить безмасляный компрессор актуально только для определенных сфер работы. Там, где масляный тип использовать запрещено. Или же для мелких бытовых работ.
Достоинства спиральных безмасляных компрессоров
С целью улучшения качества продуктов в пищевой, фармацевтической, текстильной, стоматологической, оптической отрасли используется спиральная компрессорная оснастка.
Безмасляные компрессоры спирального типа имеют следующие преимущества по сравнению с другими компрессионными устройствами:
- малое количество движущихся элементов;
- высокий коэффициент полезного действия;
- минимальная частота пульсации сжатого газа;
- почти бесшумный режим работы;
- позволяет снизить затраты до замены фильтров и проверки ременного натяжения;
- фильтрующая установка обуславливает полное отсутствие маслянистых частиц в сжатом воздухе;
- возможность эксплуатации в интенсивном режиме автоматического запуска и остановки.
Некоторые безмасляные компрессоры монтируются непосредственно в рабочем помещении.
Спиральный узел оборудования состоит из коаксиально расположенных друг к другу спиральных профилей, один из которых неподвижно закреплен. Сжатый очищенный воздух выходит в камеру за счет столкновений оборачивающейся и недвижимой спирали.
Выходящий воздух имеет стабильное давление. Устройство компрессора работает на основе низких оборотов, полном отсутствии трения между вертящимися компонентами, поэтому уровень шумовых выходов намного ниже, чем в поршневых аппаратах.
Другие преимущества безмасляного компрессора
Безмасляный компрессор имеет свои преимущества и недостатки, в частности это:
- Использование материалов с низким коэффициентом трения, что позволяет им работать без смазки.
- Выпускается в трех вариациях: спиральная, винтовая, поршневая. Они отличаются структурой и принципом работы. Их всех широко применяют в системах, для которых недопустимо попадание масла.
- После обработки воздух не нуждается в очистке, поэтому можно избежать использования дополнительных фильтров и сепараторов.
- Автоматизированная система управления. Также следует отметить наличие регулятора давления воздушных масс.
Безмасляные компрессоры имеют один существенный недостаток – его высокая цена. Это вызвано применением дорогих материалов в конструкции.
Учитывая специфику производства, для каждого изготовителя будет уместен свой выбор компрессорного оборудования. Основным преимуществом масляного агрегата является его относительно низкая цена, но эта экономия дурно отражается в процессе использования.
Демонтаж фильтров рекомендуется проводить каждые 3 000 часов работы, а полную замену масла нужно каждые 2 000 часов, что влечет за собой дополнительные траты. Такой аппарат широко применяется для очистки и регуляции температуры воздуха. В основном на промышленных предприятиях.
Безмасляный компрессор подходит практически для любых работ, где необходимо использование сжатого воздуха. Это может быть медицина: в стоматологических кабинетах и для зубопротезных установок.
Также используется в домашних условиях для покраски (аэрографии). Огромное значение они имеют для полноценной работы транспортной промышленности. Это и железнодорожное, и автомобильное, и авиа направления.
Преимущества и недостатки
Казалось бы, чего проще? Залейте масло в каждый компрессор и не парьтесь по поводу трения деталей. Зачем конструировать безмасляный компрессор, если у него заведомо маленький ресурс? Все вроде и правильно. Да только есть в масляном компрессоре «маленькая ложка дегтя». И она способна испортить «большую бочку меда», которой является смазка трущихся деталей маслом.
Дело в том, что масло умудряется попадать в сжатый воздух, который поставляется компрессором. Хорошо, когда это происходит , например, в пневматическом гайковерте. Капельки масла смажут соединения. Их будет легко раскрутить и закрутить. Но представьте себе капли масла в краскопульте. Результат плачевный – автомобиль, выкрашенный краской вместе с маслом. Катастрофа. Или ноу-хау. Но никак не высокое качество работы.
Итак, основной недостаток масляного компрессора – примесь масла в нагнетаемом воздухе. Кроме этого, в минусы масляных компрессоров засчитывают:
- Потребность в недешевом компрессорном масле
- Необходимость в периодической заливке
- Нужен постоянный контроль и замена масла
- Более высокая цена самого компрессора из-за сложной конструкции
- Некоторое увеличение веса
Фактически, такие минусы – мелочи, и не так уж и важны. Зато мы получаем действительно важные преимущества:
Надежность. В несколько раз увеличенный срок эксплуатации. Моторесурс повышается, поскольку детали не изнашиваются Отсутствие перегрева. Нет трения – нет и перегрева Возможность длительного цикла работы
Важно для многих пневмоинструментов Высокая производительность Экономность электропотребления. Инструмент потребляет меньше мощности двигателя
Безмасляные компрессоры подают идеально чистый воздух
Бесспорно, это их весомое достоинство. Но оно, также почти и единственное. Есть, правда, еще некоторые плюсы безмасляных компрессоров. Они:
Безмасляные компрессоры подают идеально чистый воздух. Бесспорно, это их весомое достоинство. Но оно, также почти и единственное. Есть, правда, еще некоторые плюсы безмасляных компрессоров. Они:
- Стоят дешевле
- Весят меньше
- Не требуют заливки масла и его замены
То есть, безмасляные компрессоры экономят ваше время и деньги при покупке. Частично экономия происходит и при эксплуатации (не нужно покупать масло). Но надежным капиталовложением они никак не являются. У безмасляных много существенных недостатков:
- Очень маленький ресурс
- Меньшая производительность
- Нет высокого давления
- Небольшая мощность
Поэтому, купить безмасляный компрессор актуально только для определенных сфер работы. Там, где масляный тип использовать запрещено. Или же для мелких бытовых работ.
Что еще учитывать в выборе?
Принадлежность к тому или иному типу компрессоров определяет лишь направленность эксплуатационного потенциала. В одном случае – в сторону надежности и производительности, а в другом – говорит о качестве рабочей функции. Но также следует детально подходить к выбору модели по основным характеристикам. Каким должен быть правильный выбор? Компрессоры масляные и безмасляные, особенности, а также их функциональные возможности определяются уровнем давления, расходом воздуха и объемом ресивера. Давление обычно составляет от 6 до 10 бар, если речь идет о применении в мастерских или на небольшом производстве. Оптимальный расход воздуха для аналогичных нужд должен составлять 200-400 л/мин. Для бытовых задач в работе с краскопультом можно ограничиться и компрессором на 75-100 л/мин. Что касается объема ресивера, то в частном хозяйстве обычно используются модели с баком на 20-30 л. Профессиональная техника для той же долговременной работы может располагать и 500-литровыми емкостями.
Какой компрессор выбрать? масляный или безмасляный?
Зная, есть ли компрессор, нам будет легче решить, какой вариант выбрать. Для обоих устройств мы имеем дело с применением как в специализированных мастерских, так и в домашних условиях. Какой из них лучше выбрать-масляный или безмасляный ?
Масляный компрессор – преимущества и недостатки
Как уже упоминалось ранее, в этом типе оборудования используется масло, которое делает компрессор более эффективным и мощным. К выбор у нас разные мощности, но они определенно больше, чем у безмасляных вариантов. Большие резервуары (мы можем встретить даже компрессоры 100l) позволяют накапливать большое количество воздуха. Подача масла влияет на то, что оборудование может работать непрерывно, что делает его идеальным решением для промышленности. Они также более долговечны, а также имеют длительный срок службы. Использование масла для подачи является как преимуществом, так и недостатком.
Небольшое количество масла может оставаться в сжатом воздухе, и, следовательно, компрессоры не могут быть использованы для работы дома. Тем не менее, немного более низкое качество воздуха не является препятствием для использования в качестве источника питания пневматических инструментов. Использование и ремонт такого оборудования является более требовательным и дорогостоящим – требует покупки и установки фильтров, уменьшающих количество масла в воздухе. Для некоторых недостатком также могут быть большие габариты и необходимость иметь место для установки оборудования.
1Различия между масляными и безмасляными компрессорами
Компрессоры различаются между собой наличием или отсутствием смазки. А именно:
В безмасляных моделях компрессоров скольжение поршня или винта выполняется за счет применения материалов с низким коэффициентом трения, поэтому внутренние узлы не нуждаются в замене масла. Такие компрессоры отличаются облегченным весом и ограниченной производительностью.
- В маслосмазываемых компрессорах внутренние узлы (коленвал, поршень и др.) расположены достаточно плотно друг к другу. В процессе работы между ними возникает трение, поршень сильно нагревается, поэтому для работы агрегатов необходимо периодически заливать масло и следить за его уровнем. Масло в компрессорах применяется для смазки, уплотнения и охлаждения сжатого воздуха. Создаваемая пленка снижает трение между движущими частями (контакт «металл-металл»), защищает их от износа, коррозии и усиливает теплоотвод. Такие агрегаты обладают высокой мощностью и производительностью.
