В чем отличие глубиномера от штангенциркуля?
Конструктивно глубиномер схож с штангенциркулем, но в отличие от него не имеет губок на штанге. В конструкцию приспособления входит штанга, рамка с нониусом и винт. Цена деления рамки составляет 0,5 мм, у нониуса 0,05-0,1 мм (ГОСТ 162-90). Шкала на рамке предназначена для измерения целых, с помощью нониуса выполняются замеры с точностью до сотых долей миллиметра. Нониус располагается в прорези рамки и имеет 10, 20, 50 делений. Закрепление рамки во время выполнения замеров делается с помощью винта. Микрометрическую пару составляют винт и гайка.
Интервал одного деления нониуса зависит от значения модуля (1, 2, 3, 4 и т. д.). Увеличение модуля приводит к увеличению длины нониуса, поэтому чаще всего инструмент изготавливается с модулем равным 2. Интервал между делениями на нониусе всегда кратен интервалу между делениями основной шкалы на штанге. Все штрихи наносятся с одинаковым интервалом. По мере продвижения по шкале штрихи делений на нониусе начинают отставать от основной шкалы.
Устройство и принцип работы
5.1. Глубиномер индикаторный — измерительный прибор, применяемый для измерения линейных размеров контактным методом. Вид измерений – абсолютный.
5.2. Перемещение измерительного стержня преобразуется зубчатым механизмом измерительной головки часового типа в перемещение стрелки измерительной головки. Отсчет снимается со шкал головки: основной и вспомогательной. Основная шкала имеет 100 делений (на 10 мм), вспомогательная – 10 делений, те. 1/100 основной шкалы соответствует перемещению 0,1мм, а 1/10 вспомогательной – соответственно 0,01 мм.
5.3. Для получения конечного результата измерения следует учесть длину измерительного стержня.
5.4. Основанием индикаторный глубиномер устанавливают на поверхность, от которой отсчитывается измеряемая величина.
Рис.1. Глубиномер индикаторный с отсчетным устройством в виде индикатора часового типа.
1-основание, 2-державка, 3-отсчетное устройство, 4- винт крепления отсчетного устройства, 5 – измерительный стержень
5.4. Индикаторный глубиномер состоит из основания (измерительная база) 1, державки 2, которая фиксирует измерительную головку часового типа 3 зажимом 4, ослабив который индикатор можно развернуть и измерительного стержня, перемещение которого воспринимается как результат измерения.
Устройство и принцип работы
Устройство нутромера состоит из следующих элементов:
- C-образная скоба. Она выступает в качестве статичной опоры при зажиме и измерении заготовок. На обеих сторонах скобы закрепляются основные измерительные механизмы.
- Микровинт. Этот элемент предназначен для закручивания деталей в неподвижное состояние. Над ним расположена гайка. Ее можно ослаблять и закручивать для регулирования работы зажимных механизмов и остановки движения винта.
- Стебель. Он представляет собой полую втулку, на которой закреплены наконечники в форме сферы. На стебле расположены измерительные шкалы. На его конце размещен барабан с дополнительной вертикальной шкалой, предназначенной для расчета сотых долей миллиметра.
- Наконечники. С их помощью осуществляют измерение поверхностей детали. Наконечники размещаются под углом 180° относительно друг друга.
- Трещотка-стопор с гайкой. Он регулирует вращение микрометрического винта и ограничивает давление на измеряемую деталь.
Принцип работы микрометра-нутромера заключается в следующем:
- Объект, помещенный между статичной опорой и микрометрическим винтом, плотно закрепляется в результате вращения трещотки.
- При соприкосновении поверхностей детали с измерительными приспособлениями барабан издает соответствующий звук в виде щелчка. После этого трещотка останавливается.
- Размеры заготовки определяются при помощи шкал, размещенных на барабане и стебле.
Существует 2 основных типа штихмасов:
- Трехточечные. Эти инструменты автоматически центрируются в любых отверстиях, цилиндрах и трубах. Трехточечные устройства имеют 3 выдвижных стержня, касающиеся стенок измеряемой поверхности.
- С боковыми губками. Эти микрометрические нутромеры универсального назначения способны определять как внутренние, так и внешние элементы заготовки. Измеряемая деталь зажимается между губками инструмента. Одна из губок закрепляется на стебле и не двигается, а другая приходит в движение при вращении барабана.
Также существует отдельная классификация микрометрических нутромеров по способу индикации:
- Аналоговые. Эти штихмасы оборудуются индикаторами со стрелками. Они выводят данные о размерах детали. Аналоговые устройства используются при массовых замерах.
- Цифровые. Показания, снятые во время измерительных работ, выводятся на жидкокристаллический экран при помощи интегрированного электронного датчика, определяющего местоположение микровинта.
- Лазерные (оптические). Эти инструменты обладают наивысшей точностью. Он может определить габариты детали без соприкосновения с ее поверхностями. Лазерные нутромеры используются при измерении заготовок из жидких материалов, стекла или акрила. Эти нутромеры работают от электросети, что усложняет процесс их транспортировки.
Штихмасы производятся согласно ГОСТ 10-88. В нем указываются рабочие диапазоны инструмента, цена деления и максимальные значения погрешности. Некоторые характеристики указываются на маркировке устройства. Например, нутромер НМ-50-75 – прибор с диапазоном измерений 50–75 мм.
Виды микрометров по сфере их использования
Рассматриваемые устройства на виды классифицируются не только по способу отображения информации, но еще и по области их применения. Это означает, что для получения точных сведений об измерениях разных деталей, рекомендуется использовать соответствующие микрометры
К примеру, измерить толщину стального листа можно обычным универсальным измерителем, но для получения точных результатов (что немаловажно), рекомендуется воспользоваться специализированным прибором для выявления толщины листовых материалов. Какие виды микрометров по сфере их применения бывают, рассмотрим более детально
- Гладкий прибор — используется для выявления габаритных размеров деталей, имеющих плоскую или круглую форму
- Измеритель труб — чтобы узнать наружный или внутренний диаметр трубы, для этого используется штангенциркуль. Микрометр для труб служит для определения толщины стенок трубы. Обычно такие манипуляции выполняются на стадии производства металлопроката, с целью проверки их качества. Еще измерения проводятся на трубах, которые эксплуатируются, чтобы определить толщину коррозионного слоя
- Зубомер — когда надо узнать размер и расстояние между зубьями шестерней и шестеренчатых колес. Прибор имеет специальные насадки конической формы, которые закреплены на пятке и подвижном винте. В комплектацию к зубомерам входит эталонная заготовка для выявления точности прибора
- Листовой измеритель — если надо узнать точный размер листовых материалов, то для таких целей применяются микрометры со специальной шкалой. Шкала имеет малый диапазон измерений, поэтому прибор обеспечивает получение высокоточных результатов. Микрометры листовые МЛ бывают двух типов — с плоскими насадками и продолговатым основанием. Применяются они в зависимости от размеров заготовок
- Проволочные микрометры рассчитаны на измерения диаметра проволоки и размера шариков от подшипников. Они отличаются компактностью своей конструкции, так как не имеют основания в виде скобы
- Универсальные микрометры — отличное решение для тех, кто часто использует прибор для измерения разных деталей (резьба, листы стали, трубы и прочее). Этим прибором можно измерить практически любую деталь, за счет чего он и получил название универсального устройства. Универсальность обеспечивается за счет применения сменных насадок, закручивающихся и выкручивающихся в зависимости от детали, размер которой надо узнать
- Призматические устройства — инструмент получил свое название за счет специальной конструкции неподвижной опоры, имеющей форму призмы. Применяется для выявления диаметров многолезвийного инструмента
- Канавочный микрометр глубиномер — служит для определения размера углублений. Принцип работы аналогичен работе штангенциркуля, только вместо плоской шкалы, прибор имеет нониусную цилиндрическую разметку. Отличается от штангенциркуля тем, что отображает показания с большей точностью
- Прибор для измерения резьбы — измерить резьбу можно при помощи штангенциркуля, но сделать это специализированным микрометром не только проще, но и точнее. Прибором измеряется резьба метрического и дюймового типа, для чего микрометр комплектуется специальными насадками
- Двойной — конструктивно прибор имеет вид двух микрометров, которые объединили на одном основании. Служит устройство для снятия замеров одной заготовки, то есть когда надо узнать разные размеры, например, при снятии диаметров поршней
- Прибор для измерения горячего проката — используется для выявления толщины производимых деталей еще на стадии их изготовления. Прибор сильно отличается от своих собратьев, так как имеет колесо со шкалой
- Нутрометр — это разновидность микрометров, которые служат для уточнения внутренних диаметров изделий. В отличие от штангенциркулей, позволяют померить минимальные внутренние диаметры труб и прочих аналогичных заготовок
Все виды рассматриваемых устройств имеют свои плюсы и минусы, поэтому для измерения соответствующих деталей рекомендуется выбирать соответствующий микрометр. Это позволит получить максимально-точные результаты. Чтобы эти результаты были точными, следует для начала откалибровать инструмент.
https://youtube.com/watch?v=ypPNNlR-JJQ
Работа с микрометрическими нутромерами
В общем случае она делится на два типа: первый – это подготовка (настройка, с целью подтверждения точности регистрации значений, и обнуление), второй – непосредственное снятие показаний. Рассмотрим обе стадии и действия на каждой из них.
Поверка
Общий механизм ее проведения мы приведем ниже, в разделе, посвященном эксплуатации. Здесь же скажем, что осуществляется она лишь в отношении модели, установленной «на ноль». Для этого, при температуре окружения в 20 0С, выполняют следующие действия:
- размещают сферическую головку инструмента между губками меры;
- прижимают необходимые поверхности, вращая барабан;
- фиксируют сборку при помощи специального винта;
- убеждаются, что продольная линия на стебле расположена точно по .
После чего переходят к снятию показаний.
Предлагаем посмотреть, как осуществляется настройка нутромера микрометрического, видеоролик ответит на те вопросы, возникшие в процессе прочтения, и рассказывать о которых в текстовом формате было бы слишком долго.
https://youtube.com/watch?v=hyqEwtqDxNY
Все действия следует выполнять в соответствии с ГОСТом 17215-71; согласно данной методике, интервал между поверками – 1 год. Условия для их проведения должны быть неизменно следующими:
- уровень влажности – не более 80%;
- температура в помещении – от +15 до +25 градусов по Цельсию.
Внимание, на ноль прибор необходимо устанавливать перед каждым новым снятием показаний. Чтобы не спровоцировать при этом искажение значений, стоит держать инструмент во время настройки за втулку, которая не нагреется от тепла руки, в отличие от стального стержня
Как правильно измерять нутромером микрометрического типа
Следует выполнить следующие действия:
- выставить на приборе примерный диаметр необходимого отверстия;
- расположить сферическую головку внутри данной полости, таким образом, чтобы она была расположена под углом в 90 градусов по отношению к продольной оси;
- прижать инструмент сразу к обеим стенкам с помощью барабана и вращающейся трещотки;
- закрутить стопорный винт для закрепления результата и извлечь стержень с наконечником;
- взять полученную величину и приплюсовать к ней длину головки вместе с удлинителем (если он использовался).
Согласитесь, нет ничего сложного и результат получается достаточно точным (даже с учетом погрешности, которая незначительна). Посмотрите, как работает нутромер микрометрический, как пользоваться им: видео поможет закрепить впечатление и наглядно покажет некоторые специфические моменты. Например, лучше слов объяснит, как покачивать прибор в цилиндрических отверстиях. Согласитесь, о специфике перемещения в продольном и одновременно поперечном направлении достаточно сложно рассказывать, а между тем эту операцию необходимо проводить для определения минимума и максимума величин.
Так что ролик в данном случае будет вдвойне полезен – отметет сомнения и заодно покажет, как на практике складывать три значения для получения итогового.
Обратите внимание, условия эксплуатации те же, то есть +15…25 0С при влажности не более 80%
История возникновения
Первые микрометры появились еще в шестнадцатом веке, но тогда они не находили применения — попросту не существовало таких механизмов, для которых нужна была бы такая большая точность. Все изменилось в девятнадцатом веке, когда появились более продвинутые и точные токарные станки, и другие механизмы. Благодаря развитию машиностроения микрометры снова стали востребованными, и появилось сразу несколько типов этого инструмента.
Мнение эксперта
Торсунов Павел Максимович
Часто вместо микрометра применяют штангенциркуль. Это разные инструменты, но при выполнении некоторых работ они в какой-то степени взаимозаменяемы. К примеру, когда нужно группировать маленькие предметы по размеру. Штангенциркуль не дает таких же точных измерений, но он может использоваться как зажим.
Пошаговая инструкция по использованию микрометра
Процесс измерения сводится к вращению барабана до соприкосновения пятки и плоской измерительной поверхности винта с габаритами предмета.
Чтобы не оставить без внимания ни один нюанс проведения измерений, приведем подробную инструкцию по использованию микрометра.
При пользовании цифровым микрометром трудности в снятии показаний обычно не возникают. Поэтому при описании процесса будем рассматривать прибор классической конструкции.
Этап первый. Проверка показаний
Желательно осуществлять не только при покупке нового прибора, но и каждый раз перед проведением измерений.
Для проверки показаний микрометра с диапазоном измерений от 0 до 25 мм нужно вращать барабан до смыкания измерительных плоскостей при отсутствии детали. Чтобы проверить показания микрометров с большим диапазоном, нужно использовать концевую меру, входящую в комплект прибора.
Барабан должен полностью закрыть шкалу, нанесенную на стебле. Говоря более точно, торец барабана должен остановиться четко на нулевой отметке стебля. А нулевая отметка шкалы барабана должна остановиться напротив продольного штриха.
Если неточность показаний обнаружена в магазине, от покупки стоит отказаться. Если показания сбились в процессе эксплуатации, можно пойти одним из двух путей решения проблемы:
- Если микрометр предназначен для домашнего использования, можно провести регулировку самостоятельно.
- Если микрометр производственный и его показания считаются официальными при изготовлении, контроле и сдаче деталей, регулировку следует поручить специально уполномоченным лицам или организациям.
Самостоятельная регулировка проводится по следующему алгоритму:
- Микрометрический винт фиксируется стопорным устройством при соединенных измерительных плоскостях или при зажатой между ними концевой мере.
- Барабан разъединяется с микрометрическим винтом. Для этого следует воспользоваться специальным ключом, входящим в комплект прибора. В некоторых моделях достаточно просто отвернуть трещотку вращением против часовой стрелки.
- Нулевой штрих на барабане совмещается с продольным штрихом на стебле.
- Проводится сборка прибора в обратном порядке.
- Осуществляется новая проверка показаний.
- В случае необходимости регулировка повторяется.
Этап второй. Фиксация детали измерительными поверхностями
Для получения точного результата измерений и предотвращения поломки микрометра вследствие неправильного обращения следует придерживаться простых рекомендаций:
- Удерживая деталь вплотную к пятке, вращением барабана подвести измерительную плоскость микрометрического винта близко к габариту детали. Не следует прилагать усилий.
- Дальнейшее вращение можно осуществлять только через трещотку. Серия щелчков трещотки подскажет, что измерительные поверхности соприкоснулись с деталью, а показания прибора соответствуют измеряемому габариту.
Этап третий. Снятие показаний
Показания начинают снимать с крупного разряда, а заканчивают — мелким.
Цены делений у разных микрометров могут отличаться, поэтому перед снятием показаний нужно ознакомиться с прибором. Для полной уверенности в правильности проведения измерений желательно прочитать паспорт.
В качестве примера возьмем наиболее широко распространенный гладкий микрометр МК25 с ценой деления 0,01 мм:
Снимаем показания шкалы стебля. Цена деления — 0,5 мм
Важно помнить: если деление не видно, искомый размер определяется предыдущим открытым делением. Снимаем показания шкалы барабана
В рассматриваемом приборе цена деления барабана — 0,01 мм
Цифры на барабане показывают сотые доли миллиметра. Суммируем показания шкал стебля и барабана.
Мы довольно подробно рассмотрели, как пользоваться микрометром. Видеоурок по его использованию поможет более наглядно раскрыть тонкости проведения измерений.
Что нужно знать о микрометрах глубины
10 января 2020 г.
Хотя большинство машинистов знакомы и регулярно используют микрометры глубины, существует менее распространенный тип микрофона, который очень полезен при измерении глубины. отверстий, пазов и углублений шпоночных пазов: микрометр глубины.
Устройство микрометра глубины
Изображение предоставлено: chicagobrand.com
Две основные детали, которые отличают глубинные микрофоны от внешних микрофонов, — это плоское основание, прикрепленное к рукаву, и измерительный стержень. Плоское основание стабилизирует микрофон на верхней поверхности углубления. Измерительный стержень обычно имеет небольшой диаметр, чтобы облегчить измерение небольших отверстий или пазов. Измерительные стержни бывают разных размеров и взаимозаменяемы, что позволяет проводить измерения на разных глубинах.
Как и любой другой микрофон, микрометры глубины имеют шкалу на корпусе, которая показывает измерение глубины. В отличие от традиционных микрофонов, ноль расположен ближе к концу наперстка.
Механические и цифровые микрометры глубины
Микрометры глубины бывают как цифровые, так и механические. Механические микрометры глубины используют принцип работы винта и гайки для отображения показаний на втулке. При правильном обслуживании и калибровке они могут служить вечно, но, как и для любого другого типа микрометров, они требуют некоторого размышления, когда дело доходит до считывания показаний.
Цифровые микрометры глубины, с другой стороны, используют электронные принципы для проведения измерений. Они чрезвычайно легко читаются и могут измерять как в дюймах, так и в миллиметрах, но они также более тонкие, чем их аналоговые аналоги.
Как пользоваться глубиномером
Во-первых, вам нужно выбрать правильный размер стержня (который зависит от глубины углубления, которое вы пытаетесь измерить).
Как откалибровать микрометр глубины
Несмотря на то, что микрометры глубины, как правило, остаются откалиброванными, всегда полезно проверить свой инструмент перед его использованием. Процесс калибровки микрофона этого конкретного типа довольно прост.
Все, что вам нужно сделать, это полностью ввернуть стержень 0-1” в основание инструмента, положить основание на плоскую поверхность и повернуть храповик барабана по часовой стрелке, пока кончик измерительного стержня не остановится на плоской поверхности.
В этом видеоролике Кита Ракера объясняется, как калибровать и использовать микрометры глубины.
Recommended models
Starrett 440Z-6RL Vernier Depth Gaug e
This complete set comes with 12 interchangeable rods that allow you to measure depths up to 12” . Он поставляется с кольцевой стопорной гайкой с накаткой, храповым механизмом, а также спидером для обеспечения стабильности, равномерного давления и быстрой регулировки для точных измерений.
Порядок в настоящее время
Mitutoyo 129-149 Вернье глубиной
Этот набор также поставляется с 12 снежными падками, которые позволяют измерениям до 12 ”в глубине.
Принцип действия микрометров
Для примера возьмём обычные механические гладкие микрометры, получившие наиболее широкое применение. Данный инструмент позволяет производить замер абсолютным и относительным способом. При абсолютном замере измеряемая деталь размещается между опорной стойкой и передвижным винтом. Полученный размер можно определить непосредственно по шкале. При относительном измерении определяется размер рядом распложенных предметов и затем вычисляется нужный параметр.
Сам замер производится в следующей последовательности:
- Проверить точность прибора. Необходимо закрутить винт и проверить – совпадает ли нулевая отметка на шкале барабана с горизонтальным штрихом на стебле.
- Если предел измерений более 25 мм, то для проверки необходимо использовать эталонные меры.
- При несовпадении меток необходимо отрегулировать стебель специальным ключом (входит в комплект).
- Перед началом измерения винт выкручивается до размера немного более размера детали.
- Измеряемая деталь размещается между винтом и неподвижным упором.
- Винт необходимо зажать с помощью трещотки до характерного звука срабатывания – трещотка начинает проворачиваться, закрутка микровинта останавливается после 3 щелчков.
- Определяем показание по трем шкалам. Первые две расположены на стебле и одна на барабане. По штрихам в верхней части шкалы определяется количество полных миллиметров. К ним прибавляем, если возможно, половину второй шкалы, т. е. ещё 0,5 мм.
- В завершение прибавляем значение со шкалы барабана в соответствие с ценой деления шкалы, например 0,01 мм.
- Окончательный итог определяется суммированием всех трех показаний.
- Для получения максимально точного результата рекомендуется проведение нескольких замеров с расчетом среднего значения.
Как изучить рельеф дна без эхолота
Всем известно, что лучшие места для ловли судака — это ямы и бровки. Так же на бровках хорошо ловится и другая рыба, например лещ. Так же не стоит забывать и о свалах и коряжнике, в которых прячется щука и окунь. Ну и, разумеется, ямы, в которых обитает сом, так же очень важны для нас — рыболовов.
Как найти ямы и бровки на дне реки?
Ямы и бровки можно найти несколькими способами:
- Визуальный поиск ям у берега
- Визуальный поиск бровок в реке
- Использование эхолота
- Использование глубиномера
Если с визуальным поиском ям у берега и визуальным поиском бровок у нас ни чего не вышло, а эхолота нет, то остается только глубиномер.
Простой глубиномер своими руками
Приветствую всех рыбаков и любителей мастерить что то своими руками. Предлагаю вашему вниманию весьма необходимое на рыбалке приспособление — глубиномер. Всем известно что самый простой глубиномер, это веревка с грузом и узлами, завязанными через метр. Мы немного усложним конструкцию. и узлы считать не придется.
Понадобившиеся инструменты.
1. Сварочный инвертор. 2. Дрель на стойке. 3.Угловая шлифовальная машина. 4. Ножовка по металлу. 5. Киянка. 6. Тиски. 7. Гаечный ключ. 8. Бормашина. 9. Заточной станок. 10. Пинцет. 11. Наждачная бумага. 12. Рулетка.
Понадобившиеся материалы.
1. Рыболовная катушка. 2. Металлическая шпилька. 3. Алюминиевая трубка. 4. Гайки. 5. Подшипники.
Для начала нужно закрепить подшипники на шпильке. Диаметр шпильки должен максимально соответствовать внутреннему диаметру подшипника. Накручиваем на шпильку первую гайку.
Одеваем подшипник.
Фиксируем подшипник второй гайкой и затягиваем до упора.
В центре рыболовной катушки сверлим отверстие под диаметр имеющейся шпильки.
Одеваем катушку на шпильку и фиксируем третьей гайкой.
Теперь нужно изготовить бегунок. Для этого к еще одной гайке привариваем обрезок гвоздя или проволоки. В принципе можно обойтись и без сварочных работ и выточить бегунок например из текстолита или оргстекла, кому как проще.
Зачищаем сварочный шов и придаем форму бегунку на заточном станке.
Так же желательно бегунок покрасить, хотя конечно лучше сделать его из нержавейки.
Отрезаем шпильку необходимой длины. Длина зависит от того, какой диаметр катушки и сколько метров шнура предполагается на него намотать. В нашем случае получилось 20 см.
Подравниваем срез и снимаем фаску.
Крепим второй подшипник к свободному краю шпильки зафиксировав его между двумя гайками.
Размечаем длину алюминиевой трубки, от края подшипника возле катушки, до среза шпильки. Внутренний диаметр трубки должен соответствовать наружному диаметру подшипника. Отрезаем.
По центру трубки необходимо прорезать паз для бегунка. Мы воспользовались бормашиной, можно использовать надфили. Длина паза равна расстоянию между внутренними гайками.
Обрабатываем все срезы наждачной бумагой и собираем все детали воедино.
Берем бегунок пинцетом и вставляем его в паз.
Придерживая бегунок пальцами вкручиваем в него шпильку.
Набиваем трубку на подшипник, слегка постукивая киянкой. Бегунок необходимо оставить примерно по центру шпильки чтобы не упирался в края паза.
Теперь закручиваем гайку на свободный край шпильки и устанавливаем второй подшипник с помощью отрезка трубки меньшего диаметра.
Закручиваем и затягиваем последнюю гайку, желательно чтобы она была самоконтрящаяся.
Глубиномер готов, осталось только разметить шкалу. Наматываем на катушку шнур с грузом, выставляем бегунок в крайнее положение возле катушки и приступаем к разметке. Разматываем на столе рулетку, устанавливаем глубиномер на ноль и тянем за груз. Дойдя до отметки в 1 м. ставим засечку на корпусе возле бегунка, и так далее пока не закончится паз или шнур.
Засечки и цифры на корпусе глубиномера лучше нанести бормашиной или нацарапать иглой, и нанести слой краски.
Вот такая не сложная, но весьма полезная конструкция. Эхолот она конечно не заменит, но промерять глубины водоема поможет.
Ну и на всякий случай. Полипропиленовая труба присутствует на фото потому что изначально корпус глубиномера предполагалось сделать из него, но в процессе работы предпочли алюминиевую трубку, так как полипропилен надежд не оправдал.
Всем ни хвоста ни чешуи и удачи в работе.
Видео о изготовлении глубиномера можно посмотреть здесь.
Доставка новых самоделок на почту Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Описание
Принцип действия глубиномера: вращением барабана микрометрической головки измерительному стержню сообщается поступательное движение до соприкосновения с измеряемой поверхностью. В диапазоне от 0 до 25 мм измерение осуществляется прямым методом по отсчетному устройству, в диапазоне от 25 до 150 мм — с применением установочных мер (входят в комплект глубиномера), при этом установка глубиномера на нулевой отсчет производится по установочным мерам.
Глубиномер состоит из основания с опорной измерительной поверхностью прямоугольной формы, в которое запрессована микрометрическая головка. В отверстие микрометрического винта устанавливаются сменные измерительные стержни, которые обеспечивают требуемый диапазон измерений.
Число модификаций — 5 (ГМ25, ГМ50, ГМ75, ГМ100, ГМ150), отличающихся друг от друга диапазоном измерений, классом точности, количеством и номинальной длиной сменных измерительных стержней и установочных мер.
| Наименование параметра | Значение параметра | |
| для класса точности 1 | для класса точности 2 | |
| Диапазон измерений глубиномера ГМ25 ГМ50 ГМ75 ГМ 100 ГМ150 | от 0 до 25 мм от 0 до 50 мм от 0 до 75 мм от 0 до 100 мм от 0 до 150 мм | |
| Пределы допускаемой погрешности в диапазоне измерений* от 0 до 25 мм от 25 до 50 мм от 50 до 100 мм от 100 до 150 мм | ± 2 мкм ± 3 мкм ± 3 мкм ± 4 мкм | ± 4 мкм ± 4 мкм ± 5 мкм ± 6 мкм |
| Цена деления отсчетного устройства | 0,0 | мм |
| Измерительное усилие глубиномера | от 3 до 7 Н | |
| Колебание измерительного усилия глубиномера | не более 2 Н | |
| Допуск плоскостности измерительной поверхности основания глубиномера | 0,9 мкм | 1,8 мкм |
| Размеры измерительной поверхности основания (длина хширина) | не более 100×25 мм | |
| Габаритные размеры глубиномера** (длина хширинахвысота) | не более 100x34x103 мм | |
| Масса глубиномера | не более 0,4 кг | |
| Средний срок службы глубиномера | не менее 6 лет | |
| Условия эксплуатации: — температура окружающего воздуха — относительная влажность воздуха | (20± 10)°С не более 80 % |
* Допускаемая погрешность нормируется в пределах перемещения микрометрического винта (при нажатом или отпущенном стопорном винте).
**Без измерительных стержней. Барабан микрометрического винта установлен в нулевое положение.
Микрометрические инструменты. Микрометр.
Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Короткий путь https://bibt.ru Оглавление книги Предыдущая Следующая
Для точного измерения наружных и внутренних диаметров, толщин и глубин применяются микрометрические инструменты. К ним относятся: микрометры различных конструкций и назначения, микрометрические нутромеры и микрометрические глубиномеры. Все типы микрометрических инструментов работают по принципу использования взаимного перемещения винта и гайки. Наибольшее распространение имеют микрометры. Они выпускаются следующих типов: микрометры гладкие обыкновенные, микрометры с плоскими вставками, микрометры рычажные, микрометры резьбовые. Все микрометрические инструменты имеют точность отсчета 0,01 мм.
Микрометры гладкие предназначены для измерения наружных размеров и длин гладких деталей. Согласно стандарту микрометры выпускаются со следующими пределами измерений: 0—25, 25—50, 50—75, 75—100 и далее через 25 мм до 275—300 мм, а затем 300—400, 400—500 и 500—600 мм.
У всех микрометров максимальное перемещение микрометрического винта составляет 25 мм, что способствует сохранению необходимой точности. При более длинных винтах точность была бы ниже вследствие накопления ошибок при изготовлении винта. У трех последних типов микрометров с разницей в пределах измерения в 100 мм ход винта также равен 25 мм, а увеличение пределов измерений достигается за счет применения сменных пяток.
Рис. 18. Микрометр
Микрометр (рис. 18) состоит из скобы 1, в которую запрессованы с одной стороны неподвижная пятка 2, с другой — стебель 5. Стебель имеет внутри нарезку, в которую ввинчивается микрометрический винт 3. Винт неподвижно скреплен с барабаном 6, к торцу которого привернут корпус трещотки 7. При вращении трещотки вращается барабан и микрометрический винт. Трещотка служит для обеспечения постоянной величины зажатия измеряемых деталей и, следовательно, точности измерения. Закрепление винта в определенном положении производится стопором 4.
На стебле вдоль его оси нанесена черта, по обе стороны которой расположена шкала, где с одной стороны указаны целые миллиметры, с Другой стороны — полумиллиметры. На конической части барабана нанесена круговая шкала, имеющая 50 делений. Шаг микрометрического винта равен 0,5 мм, т. е. за один оборот винт перемещается на 0,5 мм, а при повороте на одно деление барабана продольное перемещен ние составит 0,5 : 50 = 0,01 мм. Отсчет размеров производится по шкале на стебле (целые миллиметры и полумиллиметры) и пошкале на барабане (сотые доли миллиметра). Считаются те деления на стебле, которые находятся слева от скошенного края барабана, и то деление на барабане, которое совпадает с продольной чертой на стебле.
Перед проведением замеров проверяют нулевые положения микрометра. Для этого при помощи трещотки перемещают микрометрический винт до соприкосновения его с неподвижной пяткой при пределах измерения 0—25 мм или с установочной мерой при других пределах измерения. Размер установочной меры должен быть равен нижнему пределу измерения микрометра. При этом у исправного микрометра должны совпадать нулевой штрих барабана с продольной чертой стебля, а кромка барабана — с нулевым штрихом шкалы стебля.
Микрометрический нутромер (штихмасс) применяется для измерений внутренних размеров отверстий, пазов, скоб. Он выпускается с пределами измерений 50—75, 75—175, 75—600, 150— 1250, 860—2500, 1520—4000 мм. Увеличение предела измерений производится за счет применения удлинителей. Микрометрический нутромер состоит из микрометрической головки с измерительными наконечниками и комплекта удлинителей. Нутромер отличается от микрометра отсутствием скобы и трещотки, а также некоторыми конструктивными особенностями. Микрометрический глубиномер используется для точного измерения глубины отверстий, пазов, канавок, выточек. Он выпускается с пределами измерений 0—25, 0—50, 0—100 мм. Точность отсчета 0,01 мм. Максимальный ход микрометрического винта 25 мм. Расширение пределов измерений достигается применением сменных стержней.
Перейти вверх к навигации
Выставляем ноль на микрометре или как правильно калибровать
Как пользоваться микрометром, знают далеко не многие, и еще меньше людей знает о том, что перед началом работ надо выставить прибор на ноль. Что это значит, когда и как надо это делать, выясним дальше.
На ноль прибор надо выставлять тогда, когда при калибровании выявляется, что прибор показывает неточные данные. Установка на ноль — это и есть калибрование инструмента, и выполняется этот процесс очень легко. Для этого необходимо взять в руки прибор, и проверить совпадение нолевой риски на подвижном барабане с центральной отметкой на стебле. Чтобы выполнить проверку, для этого лапки необходимо свести друг с другом до момента срабатывания трещотки. После этого делаем следующие действия:
- Проверяем совпадение. Если ноль не совпадает с отметкой на неподвижной шкале, тогда приступаем к регулировочным манипуляциям
- Для этого понадобится воспользоваться специальным шестигранным ключом или выполнить работы вручную, что зависит от модификации
- Сначала сводим губки друг с другом
- При помощи переключателя фиксируем их в неподвижном состоянии губку
- Ослабляется крепление трещотки, а затем перемещается барабан до совпадения ноля со шкалой на стебле
- Закрутить трещотку, удерживая в таком положении барабан
На этом выставление ноля на микрометре считается завершенным. Ниже на видео показан принцип калибрования микрометра при помощи шестигранного ключа. Принцип практически идентичный, только ключом надо выкрутить крепление барабана, чтобы иметь возможность его совмещения ноля с осевой линией.
