Техника безопасности при работе
Используя винтовой колун следует помнить, что это механизм повышенной опасности. В нем имеются быстровращающиеся детали, поэтому поленья на конусный дровокол винтовой подаются строго голыми руками. Нитка на рукавицах или перчатках может случайно попасть на вращающуюся деталь и намотаться, перетянуть кожу и причинить тем самым травму. Не стоит забывать, что возможен риск вылета полена с рабочего стола. Чтобы избежать этого, следует проводить расколку чурбаков на малых оборотах. Высокие обороты могут привести к тому, что полено будет невозможно удержать в руках. Для снижения травмоопасности рядом с винтовым конусом устанавливают неподвижный клин. Он предотвращает соскальзывание полена. Электродвигатель устанавливают под столом или в отдельной огороженной секции, чтобы ограничить доступ к вращающемуся валу и ремням.
По возможности стараться избегать расколки на аппарате поленьев с большими сучками. Есть большая вероятность, что вал может заклинить, случится резкий поворот полена, раскол и отлет крупных кусков дерева в стороны. Сделать конусный винтовой дровокол самостоятельно не вызовет особых затруднений. Собранный механизм долгие годы прослужит в хозяйстве, значительно сократит время на колку дров и сэкономит силы. Стоит помнить про соблюдение техники безопасности при работе, это предотвратит неприятные ситуации.
Лом-колун
В плане сборки своими руками лом-колун является самым простым вариантом дровокола.
Работает он на основе энергии, получаемой от удара по колуну с помощью тяжёлого предмета. Представьте себе топор, поставленный на полено. И по обуху топора выполняется сильный удар с помощью кувалды. У ручного дровокола лома-колуна принцип тот же. Но, в отличие от топора с кувалдой, колуном удобнее работать, и производительность такого инструмента для заготовки дров выше.
Среди преимуществ конструкции дровокола такого типа можно выделить:
- высокий уровень безопасности;
- простота в изготовлении своими руками;
- компактность;
- быстрый переход от одного полена к другому;
- пользователь при работе держит спину прямо, что помогает при больших объёмах колки;
- нет необходимости нагибаться перед каждым поленом.
Но есть и недостатки. В основном сюда относят необходимость применения физической силы, а также громкий звук при работе. Так что стоит заранее обзавестись защитными наушниками.
Конструктивно лом-колун как самодельный дровокол состоит из 2 компонентов;
- колун и направляющая труба;
- ударная часть.
Последняя бывает наружной или внутренней. В первом случае ударная часть обхватывает направляющую трубу. А во втором входит внутрь этой трубы.
Чтобы лом-колун получился действительно работоспособным и эффективным, важно выполнить ключевое правило. Суть в том, чтобы ударную часть сделать максимально тяжёлой, а лезвие максимально лёгким
Только не забывайте, что ударную часть придётся поднимать вручную. КПД дровокола будет расти по мере увеличения разницы в массе между двумя компонентами.
Можно дать несколько рекомендаций относительно сборки такого дровокола:
- Старайтесь выдерживать достаточный ход ударной части, чтобы создавать большое усилие при колке дров. Оптимальная длина хода — это 50-60 см.
- Чтобы облегчить колун, для изготовления направляющей возьмите трубу с тонкими стенками. А лезвие старайтесь использовать тонкое, но прочное.
- Решить проблему вибраций при работе с ломом-колуном можно за счёт изготовления не металлических, а деревянных ручек. Если же ручки будут из металла, тогда приваривать их следует к наиболее массивной ударной части. Это также поможет минимизировать вибрации.
- Установите трубу из полипропилена между рабочими элементами. Это сделает ход более плавным, а также снизить шумность от удара друг от друга металлических частей.
Уже в процессе колки дров старайтесь использовать старую шину. Внутрь неё устанавливается полено и далее наносится удар. Так части древесины не будут разлетаться по сторонам. Плюс это более безопасно и удобно при заготовке большого количества дров.
Дополнительно
Ход поршня – дистанция, которая преодолевается поршнем за один раз. Влияет на минимальную и максимальную длину полена.
Рабочий ход (раскол / возврат) – время, за которое подвижная деталь дровокола перемещается от одной крайней точки до другой. Указывает на скорость раскола одной заготовки. В бытовых колунах этот параметр составляет 4 см/с (раскол) и 7.5 см/с (возврат).
Объем бензинового двигателя – влияет на мощность дровокола и потребление горючего.
Объем топливного бака – определяет время непрерывной работы агрегата. Чем больше объем бака, тем выше габариты и вес колуна. Чаще всего эта характеристика находится в пределах 1.5-3 л.
Объем масла гидросистемы – позволяет оценить количество масла для одной заправки / перезаправки гидравлического дровокола. В разных моделях этот параметр составляет 2.4-10 л.
Важно: для нормального функционирования гидравлического дровокола требуется регулярная замена масла. Вес – зависит от класса дровокола. Бытовые устройства весят до 40-50 кг, что позволяет их перемещать
Профессиональные агрегаты гораздо массивнее – вес некоторых моделей достигает 200 кг. Такие дровоколы рассчитаны на стационарное использование
Бытовые устройства весят до 40-50 кг, что позволяет их перемещать. Профессиональные агрегаты гораздо массивнее – вес некоторых моделей достигает 200 кг. Такие дровоколы рассчитаны на стационарное использование
Вес – зависит от класса дровокола. Бытовые устройства весят до 40-50 кг, что позволяет их перемещать. Профессиональные агрегаты гораздо массивнее – вес некоторых моделей достигает 200 кг. Такие дровоколы рассчитаны на стационарное использование.
Разновидности и принцип работы гидравлического дровокола
Сразу стоит отметить, что механизировать процесс получения дров можно и иначе – например, применением винтового колуна с электрическим или даже ручным приводом. Однако гидравлический привод позволяет осуществить предварительный прижим полена, что обезопасит работу с дровоколом и гарантирует более качественное расщепление. Запитку насосной установки обычно производят от электродвигателя мощностью 3…6 кВт, либо от бензинового двигателя.
Привод гидравлического дровокола может иметь два исполнения – горизонтальное и вертикальное. Применимы оба, всё определяется наличием свободной площади на участке хозяйственных помещений, и – в случае изготовления гидравлического колуна своими руками — доступностью имеющейся насосной установки, которую предполагается задействовать.
Отметим, что вертикальный агрегат снабжён рамой с колёсами, что позволяет перемещать его по участку. Представленную конструкцию можно усовершенствовать, используя вместо обычного плоского ножа инструмент с Х-подобным лезвием, что позволило бы делить баклан не на два, а на четыре фрагмента.
С управлением гидродровокола вертикального типа легко справляется один человек, хотя высота исходного полена здесь ограничивается габаритами рамы. Считается, что продольная устойчивость привода при такой компоновке снижается, поэтому по мощности модели гидравлических дровоколов вертикального типа уступают своим горизонтальным «коллегам». Для привода устройства можно использовать гидросистему любого колёсного трактора, а принципиальная схема мало чем будет отличаться от той, что приведена на рисунке.
Винтовой электродровокол
Если брать именно электрический домашний дровокол, который можно изготовить своими руками, то этот вариант справедливо считается наиболее простым в сборке. Поэтому конструкция пользуется заслуженной популярностью.
Принцип работы сравнительно простой. Поленья будут раскалываться с помощью конусного винта, имеющего крупную упорную резьбу. Винт вкручивается в древесину, что способствует её раскалыванию на части.
Минусом считается энергозатратность устройства, поскольку работать агрегат будет за счёт электричества. Если сравнивать с ломом-колуном и пружинным дровоколом, то и изготавливать будет сложнее.
Конструктивно электрический винтовой дровокол состоит из:
- конусного винта с резьбой;
- электродвигателя;
- редуктора;
- цепи или ремня со шкивами.
Ещё один большой минус — это повышенная травмоопасность дровокола. Так что работать с ним нужно предельно аккуратно.
Если крутящего момента окажется недостаточно, то винт может попросту заклинить в полене
Так что тут ещё важно грамотно подойти к выбору комплектующих для сборки
Многие рассматривают вариант дровокола из старой бензопилы. Но сама по себе бензопила необходима для заготовки поленьев. А потому разбирать и переделывать её в дровокол не лучшая идея.
Что же касается электрического винтового дровокола, то первостепенной задачей является обеспечение достаточного крутящего момента на винте. Тут можно рассмотреть несколько вариантов:
- Мощный двигатель. В основе конструкции будет лежать электромотор с высокой мощностью. Для таких задач потребуется двигатель примерно на 5-7 кВт. Минус в том, что электромотор будет довольно затратным в плане расхода электроэнергии. Зато обеспечит нужный уровень крутящего момента.
- Тяжёлый маховик. От большой массы тяжелее запускать мотор. Зато при таком подходе вероятность заклинивания конуса в дереве значительно ниже. Раскручиваясь, маховик обретает большую кинетическую энергию. Для остановки вращения необходимо серьёзное усилие. Если взять тяжёлый маховик, тогда будет достаточно установить двигатель на 2-3 кВт. Маховик монтируется на вал электромотора, а не в промежуточных валах цепи или ремня.
- Редуктор. Альтернативным решением будет применение редуктора, ременной или цепной передачи. Так можно снижать обороты на конусе, а также повышать крутящий момент. При этом цепная передача лучше, чем ременная. Хотя нельзя исключать вероятность пробуксовки со стороны звёздочки или цепи. Выгодным и рациональным решением будет стать электродвигатель малой мощности, но с высокими оборотами. Примерно 3000 об/мин. За счёт уменьшения оборотов редуктором или цепной передачей в 5 раз, параллельно в такой же степени будет увеличиваться крутящий момент на конусе дровокола.
Цепная и ременная передача подбираются так, чтобы конус совершал порядка 500-700 оборотов в минуту. Если обороты будут выше, то высока вероятность вырывания полена из рук. А это в значительной мере увеличивает травмоопасность дровокола.
Расстояние от стола до кончика конуса должно составлять 70-100 мм. Если сделать выше или ниже, это негативно отразится на качестве, эффективности и простоте колки дров.
Непосредственно под конусом приваривается пластина. Она нужна для того, чтобы полено не проворачивалось при подаче на рабочий вращающийся инструмент.
Работая с электрическим винтовым дровоколом, важно соблюдать несколько ключевых правил безопасности:
- не используйте перчатки, поскольку ткань может зацепиться за дровокол и затянуть руку;
- убедитесь, что с одежды не свисают никакие шнурки или ремни;
- установите на агрегат большую кнопку или педаль экстренной остановки;
- если это станок с маховиком, останавливаться должен не только мотор, но и сам вал;
- поленья подаются исключительно в вертикальном положении.
Не стоит игнорировать технику безопасности, поскольку дровокол такого типа относится к числу наиболее опасных устройств.
Инструменты и материалы, нужные для изготовления дровокола своими руками
Для работы вам понадобятся:
Рисунок 3. Схема сборки ведущего вала винтового дровокола.
- металлические листы и угольники;
- кругляк для шкивов;
- ремни;
- стальной прут для выточки вала;
- подшипники;
- коробка (самодельная или покупная);
- винтовой конус с упорной резьбой;
- электрический двигатель мощностью 3-6 кВт;
- питающий кабель (однофазный или трехфазный) с пускателем;
- краска;
- токарный станок;
- сварочный аппарат;
- небольшие колеса;
- ножовка и электрическая дрель;
- рулетка и линейка.
Сделать самому дровокол можно при соблюдении всех вышеуказанных рекомендаций и правильной технологии сборки.
Это под силу любому человеку, который имеет навыки обращения с инструментом и желание сделать подобное устройство для облегчения собственного труда.
ВСЕ ПЛЮСЫ И МИНУСЫ ВИНТОВОГО ДРОВОКОЛЬНОГО СТАНКА
Плюсов у такого механизма немало:
- распространённость комплектующих делает его доступным в производстве и дальнейшем ремонте;
- механизм удобен в работе: с ним легко совладает и женщина, и пенсионер;
- также дровокол универсален: подходит для заготовки дров, вне зависимости от типа древесины и размеров чурбачков;
- скорость заготовки дров при использовании дровокола увеличивается в несколько раз;
- в отличие от ручного труда, механизация процесса снижает усталость, позволяет выполнять большие объёмы работ в короткие сроки без последствий для организма.
Но важно учитывать, что дровокольный станок не обеспечивает полную автоматизацию процесса заготовки дров, поэтому хоть небольшая усталость, но всё же будет. Также очень важно отметить, что механизм у этого станка открытый, поэтому несоблюдение техники безопасности может стать причиной получения серьёзных травм.
Что понадобится для сборки дровокола
Основой для моего станка послужил старый деревообрабатывающий станок. Из него я взял корпуса и электрику. Также от него в ход пошёл и электродвигатель мощностью 5 киловатт на 1400 оборотов в минуту.
В качестве стола для дровокола я использовал стол от старой циркулярной пилы. Поскольку привод решил организовать на ременной передаче, дополнительно мне пришлось купить 2 шкива. Их я нашёл на ближайшей приёмке металла — цена за два шкива составила 1000 рублей. На мотор был установлен шкив диаметром 160 мм, а на вал — 340 мм.
Сам вал и «морковку» пришлось заказывать у токаря. Обошлось это удовольствие мне в 600 рублей.
Теперь немного про конусный винт-«морковку». Некоторые «специалисты» рекомендуют вырезать деталь из подходящего по размеру конуса с помощью болгарки. Использование такой поделки в несколько раз может снизить эффективность дровокольного станка и отрицательно повлиять на его безопасность.
Поэтому единственным верным вариантом является заказ «морковки» у токаря. В качестве альтернативных способов можно попробовать поискать готовые конусы в интернете или в магазинах типа «всё для сада и огорода».
Как видно, изготовление дровокольного станка не требует использования редких и дефицитных деталей. Большую часть всех узлов и элементов дровокола вы легко можете найти в гараже у себя или же у своих знакомых.
И если я в качестве основы использовал старую циркулярку и деревообрабатывающий станок, то немалое число конструкторов используют следующие материалы:
- вал необязательно заказывать у токаря: в большинстве случаев можно использовать подходящую по размерам ступицу от сельскохозтехники;
- в качестве подшипников с корпусами идеально подходят опоры карданных валов автомобилей;
- для станины используются профильные трубы и уголки, в качестве рабочего стола — стальной лист толщиной около 4 мм;
- если запланировано использование ременной передачи, то необходим ремень подходящей длины и шкивы, если цепной — то цепь и звёздочки. И то и другое легко можно найти на авторазборах: могут подойти детали как от автомобилей, так и от некоторых моделей мотоциклов;
- в качестве двигателя стоит использовать однофазный электромотор мощностью порядка 3,5-5 киловатт. Ведь редко на каких участках прокинуты трёхфазные электрические сети, а использование конденсаторов для запуска трёхфазных моторов от однофазной сети не всегда удобно и экономически выгодно;
- для проводки можно использовать многожильные провода сечением не меньше 2,5 квадрата. Для их дополнительной защиты также можно взять гофротрубу;
- обязательно устанавливаем выключатель (или магнитный пускатель) и УЗО;
- также не забываем про наборы болтов, шайб, гаек и шпилек.
Большая часть всех необходимых деталей без труда приобретается на авторазборах, магазинах запчастей к автомобильной и сельскохозяйственной технике, электро- и бензо-инструмента.
Когда все необходимые комплектующие и узлы будут закуплены и подготовлены, можно будет переходить к завершающему этапу — сборке винтового дровокольного станка.
Конусный колун с электромотором
Станок для разделки чурок на мелкие поленья весьма несложный по своей конструкции. Но сделать его полностью только своими руками будет очень непросто. Потому что для его изготовления потребуется задействовать определённое техническое оборудование:
- Токарный станок.
- Электрический двигатель.
- Сварочный аппарат.
Основная рабочая часть этого устройства — конус, который сложно изготовить в домашних условиях. Поэтому лучше доверить такую работу токарю или купить его в магазине. К тому же для постройки винтового колуна необходимо будет приобрести некоторые детали и материалы:
- Подшипники.
- Конус.
- Вал.
- Шкивы.
- Ремни.
- Металлический уголок.
- Листовое железо.
- Болты и гайки.
Перед тем как начинать строительство, следует выбрать материал для основания и сделать небольшой чертёж. В этом случае будет намного легче рассчитать свои финансовые затраты. А также распределить время и выбрать место под необходимые работы.
Самодельный дровокол
Используете ли вы при заготовке дров самодельные дровоколы?
ДаНет
Даже за простейшее ручное устройство магазин просит несколько тысяч рублей. Сэкономить можно, сделав колун для дров своими силами. Для наглядности стоит изучить видео с разными станками в работе.
Чертежи и изготовление реечного дровокола
Есть несколько вариаций, как сделать дровокол. Одна из них реечная конструкция. Она популярна, потому интернет предлагает много фото инструкций.
Для работы надо подготовить болгарку и сварочный аппарат. Редуктор делают из электромотора (минимум 2 кВт) и двух шкивов.
Основу приспособления надо делать из толстой стали. Она должна выдерживать нагрузку и вес крепящихся к ней составляющих – клина, редуктора и мотора.
Рабочий алгоритм зависит от подобранных материалов, схемы устройства. Основные шаги следующие:
- Острие выполните из листовой стали. Толщина минимум 10 мм, затачивать под прямым углом.
- Если предполагается работа с крупными бревнами, изготовьте составное лезвие. Толщина от 50 мм. Как усилитель можно использовать болванку из стали.
- Шестеренку ставьте на 5 см выше станины. До ножа должна оставаться двойная длина бревна.
- Выполните каретку, двигающуюся по станине, на высоте установленной шестеренки.
- На переднюю часть каретки закрепите толкатель. Это поперечная стальная пластина, толщина минимум 7 мм.
- Обеспечьте подвижность рейки шарниром, установив его на каретку.
- Движение каретки к редуктору обеспечивается возвратной пружиной. Крепите ее так, чтобы рейка поднималась выше шестеренки.
- Установите прижимной рычаг. При нажатии на него рейка должна прижиматься к шестеренке и двигаться вперед. Длину рейки делайте меньше промежутка между лезвием и подающей пластиной.
Чертежи гидравлического дровокола
Если планируется сделать гидравлический дровокол своими силами, надо определиться для какой древесины он будет применяться.
Со скоростью колуна 4 см/с и углом с вершиной 20° показатели следующие:
| Порода дерева | Среднее усилие в кН | ||
| Диаметр 200 мм | 300 мм | 400 мм | |
| Береза | 16 | 29 | 48 |
| Вяз | 28 | 39 | 65 |
| Дуб | 24 | 33 | 51 |
| Ель | 11 | 18 | 26 |
| Клен | 18 | 10 | 49 |
| Липа | 3 | 4 | 6 |
| Осина | 10 | 17 | 26 |
| Сосна | 8 | 15 | 24 |
Показатели отличаются значительно. Если бревна сильно сучковатые, нагрузка увеличивается минимум вдвое.
Для гидравлического самодельного устройства надо подготовить:
- движок электрический (можно на бензине), минимум 2 кВт;
- блок управления;
- насос;
- бак для заливки масла (можно самодельный);
- рукава высокого давления;
- гидроцилиндр;
- балка (металл), П-образная форма или двутавр №16;
- листовая сталь, подготовить куски толщиной 5-20 мм;
- металлический уголок, полка 30-40 мм.
Колун гидравлический своими силами делают по следующему алгоритму:
- Сделайте станину, используя П-образную балку или двутавр. Важный момент – ширина балки. С ее увеличением возрастает допустимая нагрузка, но усложняется передвижение конструкции. Усредненный показатель 10-15 см.
- Установите над балкой гидравлический цилиндр, высота 5-7 см.
- Шток завершите толкателем. Лучше использовать металл, толщина 7-10 мм.
- Для передвижения ножа по станине сделайте корпус.
- Чтобы нож фиксировался в разных положениях, внизу станины выполните 12-миллиметровые отверстия, шаг 50 мм. Аналогично добавьте 2 отверстия в корпусе лезвия, установите 2 болта, приварите их.
Остается замкнуть гидравлическую цепь.
https://youtube.com/watch?v=r1WaxbOLsSo
Требования к конусному дровоколу
Конструкция винтового колуна должна обеспечивать не только высокую надёжность и производительность, но и безопасность во время эксплуатации
Поэтому при выборе схемы агрегата и его изготовлении важно придерживаться требований к оборудованию этого типа и рекомендаций мастеров, опробовавших станок в деле
Гибкая передача — простой и доступный способ изменить скорость вращения винта при использовании высокооборотных электромоторов
- мощность электродвигателя должна находиться в пределах от 2 до 4 кВт;
- для снижения количества оборотов рекомендуется применять редуктор или гибкую передачу;
- частота вращения конусного винта — не более 500 об/мин;
- станок в обязательном порядке должен оборудоваться кнопкой включения/выключения (магнитным пускателем) и устройством защитного отключения (УЗО);
- вал конуса устанавливается на подшипниковых опорах;
- конус должен иметь упорную резьбу;
- при ремённой передаче лучше использовать двухручейные шкивы и пару клиновидных ремней;
- во время работы подача чурбаков должна осуществляться с их вертикальной ориентацией, иначе возможно заклинивание винта и повреждение установки.
Не стоит идти на поводу «умельцев», предлагающих простейшую конструкцию дровокола, в которой вал с клиновидным винтом зажимают в патрон мощной электродрели или перфоратора. Такое устройство не только имеет низкую эффективность, но ещё и очень опасно, поскольку удержать его в руках при повышенном сопротивлении древесины будет непросто. Если вы всё же решились использовать данную схему, то постарайтесь закрепить инструмент на прочном основании, чтобы использовать его традиционным способом.
Чтобы получить мобильную конструкцию, в приводе станка используют двигатель внутреннего сгорания
Требуемые для изготовления детали
В процессе создания установки по расколу дров не потребуется искать дорогостоящие детали. Большинство компонентов найдутся у многих умельцев в гараже или сарае. Ниже приведен список необходимых инструментов, деталей и узлов:
- винтовой конус (можно купить или изготовить, ниже будет более подробно написано о нем);
- вал;
- шкивы разных диаметров;
- цепь или ремень;
- подшипники в корпусе;
- металлические трубы или уголки для каркаса станины;
- стальной лист для стола;
- двигатель;
- провода;
- винты;
- выключатель;
- болт и гайки;
- сварочный аппарат;
- электродрель;
- сверла по металлу;
- болгарка;
- рулетка;
- маркер;
- чертеж;
- набор гаечных ключей.
С таким набором легко можно будет сконструировать и собрать простой дровокол. Если планируется сделать его мобильным, то стоит приготовить крепкие колесики, способные выдержать вес установки. Также рекомендуется покрыть конструкцию краской или эмалью для защиты от коррозии.
Винтовой колун — что это такое?
Простая конструкция конусного дровокола очень эффективна, если требуется переколоть несколько кубометров дров
Колоть дрова, не прилагая при этом больших усилий, можно с помощью винтового колуна. Чтобы понять, как работает это приспособление, достаточно вспомнить, как в процессе неудачного ввинчивания шурупа в деревянную рейку или планку эти предметы раскалывались в месте физического воздействия. Бороться с этим явлением просто — достаточно предварительно засверлить отверстие под саморез, и он пойдёт как по маслу. Принцип раскалывания древесины при вкручивании винта был использован домашними мастерами в рассматриваемой конструкции. Вот только простой шуруп раздвигает волокна недостаточно, поэтому его модифицировали, намного увеличив конусность и уменьшив соотношение глубины резьбы к диаметру инструмента. В результате получили винт, который представляет собой симбиоз клина и самореза. Приспособление легко вворачивается в древесину благодаря резьбовой части и разрывает её по волокнам за счёт многократного увеличения диаметра инструмента.
Схема винтового дровокола
В зависимости от конструкции привода существует несколько разновидностей винтовых дровоколов. В одних винт насажен непосредственно на вал электрического двигателя. Требования к силовому агрегату в этом случае выдвигаются довольно жёсткие — электромотор должен быть низкооборотным (не более 500 об/мин), и достаточно мощным (не менее 3 кВт).
Схема, при которой конус устанавливают прямо на вал электродвигателя, подходит только для тихоходных силовых установок
В других схемах винтовых колунов используются электродвигатели любого типа, а снижение оборотов вращения достигается за счёт применения механических редукторов, ремённых и цепных передач. При этом на вал силового агрегата устанавливают шкив (звёздочку) малого диаметра, а на вал дровокольного конуса — большого. Соотношения их размеров подбирают так, чтобы понизить частоту вращения электродвигателя до приемлемых 300 – 500 об/мин. Иногда при использовании высокооборотных моторов достичь этого без существенного увеличения диаметра ведомой звёздочки (шкива) невозможно. В таком случае устанавливают промежуточный вал и двойную (ступенчатую) передачу.
Максимально упростить конструкцию механического колуна при сохранении высокой производительности можно, установив электродвигатель с редуктором
Все детали конструкции монтируют на прочной станине, которую для удобства работы оснащают откидным столиком.
К достоинствам конусных дровоколов можно отнести:
- простоту конструкции;
- возможность изготовления в домашних условиях (практически все комплектующие, кроме конуса, можно найти на собственном подворье);
- высокую производительность оборудования;
- низкую стоимость установки;
- эксплуатация агрегата не требует квалификации оператора.
К сожалению, простая и надёжная конструкция винтовых колунов не лишена недостатков. Огромным минусом конусного дровокола является то, что древесина с переплетающимися волокнами — непреодолимое препятствие для его буравчика, поэтому прикорневые и особо сучковатые чурбаки придётся разделывать другим способом. Второй недостаток заключается в неполном разделении чурок на поленья. Нередко заканчивать разделку большого чурбака на две отдельные части приходится вручную, а это не каждому под силу. Ещё хотелось бы отметить невозможность изготовления конуса дровокола без применения токарного станка. Конечно, занести это в минусы можно лишь частично, поскольку в сети есть множество предложений как по изготовлению, так и по продаже винтов любого размера.
