Дифференциальный манометр: поверка, типы, принцип работы

Диапазон измеряемых давлений

В практической деятельности разделяют следующие виды давления: абсолютное, барометрическое, избыточное, вакуум.

Абсолютное – это показатель давления, измеренный относительно полного вакуума. Этот показатель не может быть ниже нуля.

Барометрическое – это атмосферное давление. На его уровень оказывает влияние высота над нулевой отметкой (уровень моря). На этой высоте принято считать, что давление равно 760 мм р.с. для манометров эта величина равняется нулю.

Избыточное давление – это размер, показывающий между абсолютным и брометрическим давлением. Особенно это актуально тогда, когда абсолютное давления в отношении барометрического.

То есть, вакуумметрическое давление не может превышать барометрическое. Другими словами, приборы для измерения вакуума измеряют его разряжение.

Устройства для замера давления можно разделить на несколько групп:

Напорометры, их используют для выполнения измерения давления до 40 Па.
Тягомеры, они предназначены для замеров вакуумметрических давлений до 40 кПа.
Тягонапоромеры, эти приборы имеют двустороннюю шкалу с границами замеров ±20 кПа Для измерения разницы давления применяют дифманометры.

Применение контрольной стрелки максимального перепада давления.

Контрольная стрелка максимального перепада давления (следящий указатель) — это дополнительная стрелка на шкале прибора, которая служит для индикации максимального достигнутого перепада давления среды в процессе эксплуатации прибора. Основная указательная стрелка прибора имеет возможность перемещать контрольную стрелку в сторону роста давления по мере увеличения перепада давления. При снижении перепада давления основная стрелка прибора возвращается в сторону меньших значений, а контрольная стрелка остается на величине максимального достигнутого значения. Для установки стрелки указателя максимального значения в нулевое положение данный указатель имеет ручку, расположенную с внешней стороны шкалы прибора.

Дифманометр с контрольной стрелкой максимального перепада давления

На удаленных объектах, на которых отсутствует постоянный технологический персонал, может произойти прорыв фильтрующего элемента. Оператор, при очередном посещении объекта, зафиксирует нулевой перепад давления и может сделать ошибочный вывод, что фильтр находится в удовлетворительном состоянии. Без контрольной стрелки невозможно точно проанализировать предыдущие показания, поэтому рекомендуется снабжать данной опцией все приборы, предназначенные для местной индикации.

Классификация и типы

По методу измерения дифференциальные манометры подразделяются на две группы. Представителями первой группы являются механические дифманометры с чувствительными элементами в виде мембран, мембранных коробок или сильфонов. Вторую группу составляют жидкостные дифманометры с чувствительными элементами типа поплавка, колокола или полого кольца с внутренней перегородкой.

Определение величины давления в дифманометрах первой группы определяется величиной деформации упругих чувствительных элементов, а во второй группе – по величине уравновешивающего столба жидкости.

Обычно тип чувствительного элемента, воспринимающего давление контролирующей среды, содержится в названии дифманометров: мембранные, сильфонные, колокольные и т.п. Рассмотрим устройство и принцип действия каждого из этих типов.

Мембранные дифманометры. В этих приборах чувствительным элементом является металлическая или мягкая мембрана. С целью увеличения чувствительности мембраны выполняют гофрированными, из них изготавливают и мембранные коробки.

Конструктивно дифманометр (рис.1) представляет собой полый корпус с двумя герметичными камерами, образованными установкой мембраны. «Плюсовая» и «минусовая» камеры соединяются с точками отбора давления посредством импульсных трубок и вентильного блока.

Рис. 1 Мембранный дифманометр

Катушки дифтрансформатора
Пружина
Сердечник дифтрансформатора
Мембрана
Штуцера «плюсовой» (нижней) и «минусовой» (верхней) камер.

Изменение разности давлений вызывает изменение положения мембраны, причем сила давления, действующая на мембрану, компенсируется упругостью пружины. Вместе с мембраной перемещается и связанный с ней штоком сердечник дифтрансформатора, вызывая пропорциональное изменение выходного сигнала.

Сильфонные дифманометры. Чувствительным элементом в этих дифманометрах служит сильфон – гофрированная коробка или трубка, помещенный в герметичную полость корпуса. Внутренние полости корпуса и сильфона являются рабочими камерами, соединенными с точками отбора давления. Чем больше отличаются давления в рабочих камерах, тем больше перемещение подвижной части сильфона. Подвижная часть сильфона механически связана с преобразователем перемещения в электрический сигнал.

Колокольные дифманометры. Элементом, реагирующим на изменение давления служит колокол, полупогруженный в жидкость и меняющий свое положение в функции разности давлений. Давление от точек отбора подается внутрь колокола (плюсовая камера) и в полость с жидкостью (минусовая камера). Компенсация силы, действующей на колокол, осуществляется за счет упругости пружины.

Кольцевые дифманометры. В дифманометре этого типа чувствительный элемент представляет собой полое кольцо с внутренней перегородкой. Половина полости кольца заполнена жидкостью, а давление от точек отбора подается через штуцера по обе стороны перегородки. Кольцо закреплено с возможностью поворота. При равенстве давлений одинаковые уровни жидкости оказывают одинаковое давление на перегородку – кольцо находится в равновесии. При уменьшении давления с одной из сторон перегородки, уровень жидкости в ней повысится, а в другой стороне понизится. Сила, обусловленная перепадом давлений и действующая на перегородку, повернет кольцо на угол, пропорциональный разности давлений.

Поплавковые дифманометры. В поплавковых манометрах давления жидкостей и перепадомерах о величине контролируемого параметра судят по положению подвижного поплавка. Конструктивно прибор содержит два сообщающихся сосуда разного сечения, заполненных ртутью, причем сосуд большего сечения соединен с плюсовой импульсной линией. При колебаниях перепада давления синхронно изменяется уровень ртути в плюсовом сосуде и положение находящегося в ней поплавка. Поплавок системой кинематики связан с отсчетным механизмом.

Принцип работы

В большинстве манометров технология определения и расчета данных базируется на деформационных процессах в специальных измерительных блоках, например, в сильфонном. Этот элемент выступает индикатором, воспринимающим перепады давления. Блок становится и преобразователем разности в показателях давления – пользователь получает информацию в виде перемещения стрелки указателя на приборе. Кроме того, данные могут быть представлены в Паскалях, охватывая весь измерительный спектр. Такой способ отображения информации, к примеру, обеспечивает дифференциальный манометр Testo 510, который в процессе измерения избавляет пользователя от необходимости держать его в руке, так как на задней стороне прибора предусмотрены специальные магниты.

В механических же устройствах главным индикатором служит расположение стрелки, контролируемое рычажной системой. Движение указателя происходит до момента, пока перепады в системе не перестанут оказывать воздействие определенной силы. Классический пример данной системы показывает дифференциальный манометр ДМ серии 3538М, который обеспечивает пропорциональное преобразование дельты (разности давления) и предоставляет результат оператору в виде унифицированного сигнала.

Различные виды дифманометров

Разделение дифференциальных манометров на типы и классы производится по нескольким признакам, одним из них является вариант использованного в устройстве чувствительного аппарата, который реагирует на изменение состояния среды. В соответствии с такой классификацией различают несколько типов дифманометров, основные из которых мы рассмотрим подробнее.

Жидкостные дифманометры

В этих приборах при замерах учитывается разность уровня давлений столба жидкости. В соответствии с конструктивными особенностями устройства этого типа принято делить на несколько больших групп:

Поплавковые – конструкция такого прибора предполагает наличие специального поплавка, который выглядит как две сообщающихся емкости, имеющие разные диаметры и заполненные рабочей жидкостью. При изменении замеряемого давления количество жидкости в большей емкости изменяется, что способствует изменению положения плавающего в ней поплавка. Это смещение передается на отображающий механизм.
Колокольные – свое название устройства этой группы получили за то, что реагирующий на изменение измеряемых параметров элемент в них напоминает колокол. Он частично погружен в жидкость, а при изменении давления меняет свое положение. Степень смещения колокола является мерой измеряемого давления жидкости или разности давлений газовой среды.
Кольцевые – в таких приборах в качестве чувствительного элемента используется полое кольцо, внутреннее пространство которого разделено перегородкой и наполовину заполнено специальной разделительной жидкостью. Кольцо свободно поворачивается в конструкции прибора, а к обеим половинам подведены гибкие трубки от двух точек замера. Пока давление в обеих точках совпадает, кольцо неподвижно. При появлении разницы давлений возникает сила, давящая на перегородку, а кольцо проворачивается на пропорциональный угол.

Механические дифманометры

В таких устройствах использованы физические тела, которые меняют свою форму при изменении давления. Существует две разновидности механических дифманометров:

Мембранные – с мембраной из мягкого материала или из металла. У некоторых выпускаемых моделей мембрана может иметь гофрированную поверхность для большей чувствительности.
Сильфонные – принцип действия таких приборов заключается в изменении формы двух автономных сильфонных блоков, на которые влияет давление, полученное из двух точек замера. Деформация вызывает смещение стрелки прибора.

Цифровые дифманометры

Это один из наиболее практичных и удобных в эксплуатации типов дифференциальных манометров. С их помощью можно не только получить данные о колебаниях давления в контролируемой среде, но и измерить другие ее параметры – например, скорость движения сжатого воздуха, степень влажности или нагрева газовой среды. Кроме того, использование такого дифманометра для измерения перепада давления обеспечивает наиболее высокую точность результатов.

Внутри корпуса такого прибора расположена электронная начинка на основе микропроцессора, который не только контролирует получение данных и вывод их на монитор, но и может программироваться для работы в автоматическом режиме и накопления получаемых данных. В отличие от устройств других типов, цифровые аппараты сразу выдают готовое значение, поэтому не требуется интерпретация оператором полученных показаний дифманометра. Они могут работать от электрической сети или от аккумулятора.

Класс точности манометров

Эта характеристика обязательно указывается в техническом паспорте на прибор. Выражается класс точности в цифрах: чем ниже цифровое значение в маркировке, тем выше точность. Существует три стандартные категории:

С большой погрешностью. Класс точности 4,0. Эти приборы обычно используются на автомобильных СТО для проверки уровня давления воздуха в шинах.
Стандартные, в диапазоне 1,0-2,5 (нормальный класс точности для большинства моделей);
Высокоточные (образцовые), работающие с погрешностью 0,05.

Класс точности влияет не только на погрешность измерений. От него зависит и возможность эксплуатации приборов в том или ином диапазоне. Так, мощные модели не способны уловить минимальные колебания, а сверхчувствительные весьма восприимчивы к высоким «критическим» показателям.

В ассортименте современных моделей есть устройства, способные проводить измерения в диапазоне 0,06-1000 мПа, а также модификации для измерения разрежения давления до уровня -40кПа.

Компания Измеркон , Санкт-Петербург, реализует манометры цифрового типа, с ЖК-дисплеем, на котором показывают измеренные величины. Такие устройства работают с высокой точностью, в пределах 0,5-0,025%. Среди предложений компании есть и модели с дополнительными опциями – например, во взрывозащищенном исполнении.

Сильфонный дифманометр

Также этот вариант прибора называют показывающим. Конструкция сильфонных манометров основывается на двух частях – показывающей и сильфонной. Что касается первой части, то ее, как правило, представляет круглый корпус средним диаметром 150-200 мм, внутри которого заключен стрелочный трибко-секторный механизм. Цена деления обычно составляет 1 мбар, что оптимально для измерения технологических показателей давления. Дифференциальный манометр с сильфоном, в частности, используется в системах тепло-энергетики и газоснабжения, обслуживающих не агрессивные среды наподобие азота, аргона, воздуха и т. д.

Рабочая же часть устройства формируется средствами деформации упругой механики, состоящей из сильфонов, пружин и торсионной трубки. Собственно, активная среда воздействует на демпферную систему, которая передает физические сигналы элементам показывающей системы. Причем точность сильфонных устройств довольно высокая, поскольку механика не воспринимает помехи от температурно-влажностных негативных факторов.

Другие виды манометров

Жидкостный манометр дает возможность точных измерений, но у него есть большой недостаток: конструкция боится ударов и вибраций. Поэтому сегодня такие приборы используются в основном в лабораториях. С развитием промышленности возникли другие типы манометров, которые могут измерять давление в любых условиях — на подвижных механизмах, при сильных вибрациях и т. д. По конструкции выделяют деформационные и поршневые (грузопоршневые) приборы.

Деформационные манометры

Манометр деформационного типа — это компактное механическое устройство, измеряющее давление сразу в паскалях (без перевода из других единиц). Его рабочим элементом является дугообразная или спиральная трубка Бурдона, в которую накачивается газ. Если давление внутри трубки повышается, она начинает распрямляться, и это движение через систему тяг передается на стрелку. При снятии давления она возвращается в свое первоначальное положение.

Вместо трубки может быть использована пружина, мембрана или другой чувствительный элемент, который деформируется под давлением. Принцип действия манометра остается тем же: деформация передается на стрелку, движущуюся по шкале.

Деформационные металлические манометры чаще всего используются в быту и на производстве. Они компактны, отлично переносят вибрации, не требуют строго вертикальной установки. Если нужно выбрать, к примеру, автомобильный манометр, он будет именно такого типа.

Интересный факт!Деформационный манометр был изобретен случайно. В 1845 году швейцарский ученый Р. Шинц наблюдал, как на производстве рабочие восстанавливали сплющенную металлическую трубку, заглушив один ее конец и закачав внутрь воду. Под действием давления трубка разогнулась, а ученому пришла в голову мысль использовать такой же элемент для измерений, но работать с воздухом, а не с водой.

Поршневые манометры

Несмотря на то, что поршневые манометры были созданы раньше деформационных, они получили меньшее распространение. Сегодня такие приборы используются для исследования скважин в нефте- и газодобывающей промышленности, а также для сверки показаний в лабораториях.

На рисунке ниже можно увидеть, из чего состоит манометр поршневого типа. В самом простом варианте это емкость с маслом, соединенная при помощи штуцера с измеряемой средой. В емкость погружен цилиндр с тщательно притертым поршнем (зазор между стенками цилиндра и поршнем должен быть минимальным). На торце поршня закреплена тарель, на которую могут укладываться грузы.

Снизу на поршень действует измеряемое давление Р, сверху оно уравновешивается некой силой, создаваемой весом самого поршня и грузов G1+ G2.

Давление под поршнем рассчитывается по формуле:

где G1— масса грузов, G2— масса поршня с тарелью, g — ускорение свободного падения, F — площадь поршня.

Также давление можно выразить через силу согласно закону Паскаля:

P = F / S, где F — сила, действующая на поршень, S — площадь поршня.

С помощью поршневых маномеров впервые измеряли давление ученые-физики Георг Паррот и Эмиль Ленц. Но широкое распространение эти приборы получили благодаря некому Рухгольцу, который запустил их в массовое производство.

Главные спецификации

Подавляющая часть диффманометров содержат в собственном составе набор узлов и деталей. При их содействии поддерживаются коммуникационные связи между средами. В состав устройства обязательно обязаны входить камеры, которые отделены один от одного устройством, с их помощью проводят обмеры. Другими словами данные устройства играют роль чувствительного компонента, который и фиксирует разницу давлений.

Для производства корпуса используют полимерные материалы или металл с покрытием против коррозии. Корпус оборудуют специализированными элементами, которые используются для перевозки и закрепления устройств на рабочем месте.

Во-первых, нужно поделить маленькие конструктивные отличия между различными приборами для определения величины давления. В практической деятельности применяют стационарного типа и переносные устройства. Первые фиксируют конкретно на месте выполнения замера. Вторые используют при обследовании того либо другого тех. процесса.

По методу подачи данных можно выделить следующие вариации устройства.

Стрелочный

Это традиционное представление аналоговых измерительных изделий. Полученное значение показывает стрелка, перемещающаяся по установленной шкале. Подобные модели отличительны большой надежностью, однако по части критериев точности, аналоговые приборы для определения величины давления намного уступают цифровым.

Цифровой прибор для определения величины давления

Данное устройство выводит результаты замера на установленый дисплей. На данные изделия может быть уставлен микрочип, которые применяют для формирования команд, направляемых на исполнительный механизм. Приборы для определения величины давления данного класса устанавливают конкретно в технологичные линии. Управление исполнительными механизмами выполняются при помощи электрических сигнал от 4 до 20 мА.

Мембранный дифманометр

В основании дифференциального прибора для определения величины давления данного типа лежит пластина, сделанная из металла или из иного упругого материала. Порой, для увеличения эффективности мембранных тканей их производят волнистыми.

В состав дифференциального мембранного устройства входят две емкости, предназначающиеся для замера показателей жидкости для работы. Емкости между собой связаны блоком, оборудованные импульсными трубками.Разница давлений может крепиться с помощью штока. Он связан с органом измерения. При предельных колебаниях шток вызывает изменения сигнала на выходе из прибора. Это и гарантирует отображение приобретаемых показателей.

Сильфонный дифманометр

Дифференциальный прибор для определения величины давления данного класса иногда называют показывающим. Конструктивно оно состоит из показывающей и сильфонной частей. Отображающая часть собой представляет корпус в форме круга. В середине него устанавливают индикаторный механизм стрелочного типа. Цена деления данного устройства составлять 1 мбар. Сильфонные приборы для определения величины давления нашли свое применение в системах обогрева, водообеспечения. По мимо этого их ставят в комплексах газоснабжения, по которой транспортируют нейтральные газы.

https://youtube.com/watch?v=Whcz6IAJJmI

В рабочей части дифференциального прибора для определения величины давления установлены детали упругой механики, они состоят из сильфонов, пружин и др. другими словами, энергичная среда оказывает влияние на демпфирующую систему, та со своей стороны передает сигналы на систему индикации. Устройства данного класса отличительны большой точностью замера, так как механика не чувствительна к влиянию температуры и влаги

Ртутный дифманометр

Он выделяется сложностью конструкции. Работа такого изделия основывается на определении гидростатических параметров по ртутному столбику. Используя взаимодействующие сосуды, прибор фиксирует разницу давлений методом оценки и сравнивания избыточных уровней в столбах жидкостей.

Характерность устройств данного типа состоит в плотности жидкости для работы. Это сводит до минимума влияние капиллярных сил.

Ртутные дифференциальные приборы выделяет большая чувствительность к температурам. По этому для устранения влияния температуры на них устанавливают приборы настройки.

Устройство ЭКМ

ЭКМ является устройством, имеющий форму цилиндра и очень похожим на обычный манометр. Но в отличие от него в состав ЭКМ входят две стрелки, задающие значения уставок: Рмакс и Рмин (их перемещение осуществляется по шкале циферблата в ручную). Подвижная стрелка, показывающая реальное значение измеряемого давления коммутирует контактные группы, которые замыкаются или размыкаются при достижении ей выставленного значения. Все стрелки располагаются на одной оси, но места, в которых они закреплены, изолированы и не соприкасаются друг с другом.

Ось индикаторной стрелки изолирована от деталей прибора, его корпуса и шкалы. Она совершает вращения независимо от других.

К подшипникам, с помощью которых крепятся стрелки, подведены специальные токоведущие пластины (ламели), соединенные с соответствующей стрелкой, а с другой стороны эти пластины выведены в контактную группу.

Помимо вышеперечисленных составляющих, ЭКМ как и любой манометр имеет также чувствительный элемент. Почти во всех моделях, этим элементом является трубка Бурдона, которая перемещается вместе со стрелкой, жестко закрепленной на нём, также в роли данного элемента для датчиков, измеряющих давление среды более 6 МПа, используется многовитковая пружина.

Особенности настройки манометра

Регулировка манометра давления выполняется с помощью эталонного пружинного измерителя. В системе меняют давление и соответственно выставляют стрелку на измерительной шкале, добиваясь точности результатов. Регулировка выполняется вращением маховика винтового пресса для изменения давления. С помощью винта и передвижения тяги регулируется положение стрелки. Начинается настройка с первоначального значения, а затем регулировку осуществляют по всей шкале.

Для контроля топливной системы автомобиля может использоваться регулятор давления топлива с манометром, имеющий ручную настройку. Его можно устанавливать вместо штатного регулятора на авто с инжектором. Благодаря устройству повышается производительность форсунок, что дает возможность закачать в цилиндры больше горючего. Таким образом, увеличивается мощность силового агрегата.

Принцип работы и общее устройство дифманометра

Прибор дифманометр создан для осуществления замеров и контроля расходования различных жидких и газообразных технологических сред – воды, масла, эмульсий, пара, сжатого воздуха или различных газовых смесей. Эти устройства считаются одним из наиболее эффективных технических решений для таких задач.

Главным отличием их от обычных манометров, которые замеряют давление жидкости или газа в одной точке, является снятие данных в нескольких, обычно в двух, участках контролируемой среды. Принцип измерения давления дифманометром основан на фиксации разницы параметров в разных участках среды.

Эта разница формирует механическое усилие или электрический сигнал, величина которых зависит от параметров давления для разных точек. Сигнал фиксируется прибором, после чего отображается на дисплее или циферблате.

Корпус такого прибора должен быть рассчитан на высокое давление, поэтому изготавливается из металла с обязательной защитой от коррозии или из усиленного пластика. Защита от коррозии наиболее актуальна для устройств, которые эксплуатируются при оснащении химических производств.

Большинство выпускаемых моделей комплектуется набором функциональных частей, элементов для подключения дифманометра, замера давления и взаимодействия между отдельными средами. В роли чувствительного элемента типовой рабочей схемы используется несколько измерительных камер, разделение которых происходит с применением метрических приспособлений.

Существуют различные варианты отображения итоговых результатов замеров для таких приборов. Так, выпускаются модели, где данные визуализируются с помощью дисплея или круглой шкалы со стрелкой, как на обычных манометрах. Шкала дифманометра может быть градуирована в выбранных единицах измерения или иметь упрощенную цветовую индикацию. При необходимости такие устройства могут быть оснащены различными техническими средствами для фиксации получаемых при измерении результатов.

Во многих случаях при измерении уровня среды дифманометром, перепада давления или других параметров требуется интерпретация выданных прибором сведений. Обычно это делается по специальной таблице, которая есть в прилагаемой к дифманометру инструкции.

Также есть приборы, которые вместо устройства отображения оснащены блоком контактов или реле – при достижении требуемого значения давления в них замыкается электрическая цепь, включая звуковой или световой сигнал, подавая команду на запуск различного исполнительного оборудования. Такие решения используются для автоматизации производственных процессов, обеспечивая безопасность производства и сохранность технологического оборудования.

Характерности дифференциальных микроманометров

Это мобильные приборы для замеров разности давления до 3 кПа. Конструктивно данные приборы состоят из одной трубы, в которой устанавливают средства регулировки. Самая широко используемая схема, собой представляет наклонную трубку. В полевых условиях классически используют карманный дифманометр, которые выделяет простота применения, но доработанная конструкция плохо проявляется на точности измерения.

Дифманометры устанавливают в системы контроля технических систем и их безопасности. Они занимают место как обособленный прибор, так как важная часть технологичной цепочки плотно взаимодействуя с управляющими устройствами.

Между тем современные изделия, к примеру, уже упоминавшийся дифференциальный прибор для определения величины давления ДМЦ-01М обеспечивает ведение статистического материала по измеряемым показателям. Это прибор может быть поставлен одновременно с интерфейсом RS-232, это дает возможность сделать соединение дифманометра с персональным компьютером. В результате возникает возможность построения на основании сравнительно небольшого прибора станцию автоматизированного контроля с конкретным набором функций диспетчеризации.

Но нужно сказать, что цена подобного изделия очень большая, она достигает суммы в 35 тысяч рублей. Приборы, обладающие меньшим функционалом, стоить будут, конечно, доступнее, но и при этом их возможности останутся на месте.

Преимущества и недостатки

Жидкостные манометры имеют как сильные, так и слабые стороны. При их использовании удается оптимизировать капитальные и эксплуатационные издержки на контрольно-измерительные мероприятия. В то же время следует помнить о возможных рисках и уязвимых местах таких конструкций.

Среди ключевых преимуществ измерительных приборов с жидкостным наполнением следует отметить:

Высокая точность измерений. Приборы с низким уровнем погрешности могут использоваться в качестве образцовых для поверки различного контрольно-измерительного оборудования.
Простота использования. Инструкция по использованию прибора является предельно простой и не содержит каких-либо сложных или специфических действий.
Невысокая стоимость. Цена жидкостных манометров значительно ниже по сравнению с другими типами оборудования.
Быстрый монтаж. Подключение к целевым трубопроводам производится с помощью подводящих устройств. Осуществление монтажа/демонтажа не требует специального оборудования.

При использовании манометрических устройств с жидкостным наполнением следует учитывать и некоторые слабые стороны таких конструкций:

Резкий скачок давления может привести к выбросу рабочей жидкости.
Возможность автоматической фиксации и передачи результатов измерений не предусмотрена.
Внутреннее устройство жидкостных манометров определяет их повышенную хрупкость
Приборы характеризуются достаточно узким диапазоном измерений.
Корректность измерений может быть нарушена некачественной очисткой внутренних поверхностей трубок.

Дифференциальный манометр

Диапазон измеряемых давлений

Применение контрольной стрелки максимального перепада давления.

Классификация и типы

Рекомендации по выбору

Принцип работы