Что еще может повлиять на стоимость работы
Разумеется, стоимость услуги, прежде всего, зависит от материала, который предполагается сверлить и размера (глубины) отверстия. Но есть и другие обстоятельства, которые влияют на цену.
Увеличивают стоимость работы факторы, которые приводят к повышенному расходу материала (алмазных коронок) и создают дополнительные трудности для работы. Например, цена на выполнение отверстия повысится, если:
- Отверстие нужно выполнить в бетонной плите с высокой степенью армированности.
- Сверление необходимо производить по направлению снизу вверх.
- Сверление производится в помещениях с отделкой, которую необходимо сохранить. В этом случае, места сверления обклеивается пленкой, а на полу помещается ведро для сбора стекающей грязной воды.
Совет! Если выполнить оклейку стен самостоятельно, то можно сэкономить на стоимости услуги.
Кроме того, к повышению цены может привести необходимость работы в стесненных условиях, работа в неотапливаемом помещении зимой, работа в ночное время и пр. Итак, можно сделать однозначный вывод, что алмазное бурение – это наиболее прогрессивный и удобный способ выполнить отверстие в бетоне или другом твердом материале
Как сверлить?
Сделать отверстие в керамограните намного проще, чем может показаться на первый взгляд. Существует несколько правил, которых нужно придерживаться для получения качественного результата. Они же помогут избежать ранней поломки коронки:
С вниманием отнеситесь к охлаждению коронки во время работы. Самое главное, что вы должны сделать – не дать коронке нагреться выше допустимой температуры. Обязательно используйте подложку
Обязательно используйте подложку
Можно применять фанеру или ДСП большего размера. Такое нехитрое решение убережет материалы от возможных повреждений, обеспечит дополнительную безопасность во время работы.
- Начинайте делать отверстие с лицевой стороны и постоянно следите за тем, чтобы сверло ровно входило в керамогранит. При выходе коронки всегда образуется небольшой скол, который не желателен на декоративной поверхности.
- Использование коронок с центральным сверлом убережет вас от многих ошибок.
- Рекомендуется сверлить не до конца, а на 2/3 плиты. Дальше останется только выбить керамогранитную пробку.
- Не давите на дрель во время работы слишком сильно, это может привести к расколу плитки. Ближе к окончанию и вовсе минимизируйте воздействие.
- Проводите сверлильные работы до монтажа плиты. Так вы всегда сможете исправить случайные ошибки.
Маленькие отверстия обычно делают под дюбеля. Большие – подходят для монтирования розеток, труб или элементов декора. Для сверления можно применять как дрель, а и перфоратор с выключенным ударным действием.
Маленькие отверстия
Для того, чтобы сделать в керамоганите скважину диаметром до 10 мм обзаведитесь сверлами с алмазным наконечником. В процессе работы обязательно обеспечьте бесперебойную подачу жидкости к наконечнику дрели. Так будет происходить охлаждение и сверло дольше будет оставаться острым.
В процессе сверления располагайте дрель под углом 90 градусов. Для закрепления такого положения используйте держатели или специальный станок. В начале работы нужно подносить к керамограниту уже включенную дрель, иначе сверло соскользнет и повредит декоративный слой плитки.
Большие отверстия
Принцип сверления больших диаметров не отличается от обычных работ. Только тут уже понадобятся алмазные коронки для керамогранита. Дрель также держите под ровным углом и не забывайте про жидкость для охлаждения.
Сверлить до конца?
При работе с керамогранитом допустимо как сквозное сверление, так и сверление не до конца. Последний вариант требует особого внимания. Сделайте отверстие на 2/3 нужной глубины и резким ударом выбейте оставшуюся пробку. Наносить удар нужно только с лицевой стороны плитки. При этом образуется заметный скол на обратной стороне панели.
После того, как вы начали сверлить, не вздумайте останавливаться. В процессе работы дрели масло и напыление нагреваются, если вы остановитесь, то они снова застынут. Такое опрометчивое решение пагубно отразится как на коронке, так и на керамограните.
Охлаждение
При проведении сверловочных работ коронки с алмазным напылением сильно нагреваются. Из-за этого изделие портится. При разовом использовании вы можете попусту не заметить этого, но вскоре дефект проявит себя.
Вследствие перегрева сначала ухудшаются характеристики сверла, а потом и вовсе наступает разрушение. В итоге вас ожидает приобретение новой коронки.
Охлаждение в ходе проведения работ обеспечит более длительную и качественную работу коронки. Для этого воспользуйтесь одним из методов:
- Постоянный поток воды. Для такого способа можно обзавестись инструментом, который имеет встроенную функцию подачи воды. Также можно проявить смекалку и подавать воду извне. Это не всегда удобно, если вы делаете небольшое отверстие.
- Лужа. На месте будущего отверстия сделайте лужицу. В процессе работы подливайте воду по мере надобности. Такой вариант охлаждения легче, чем предыдущий, но и менее эффективен.
Оценивая все нюансы работы, можно сделать вывод, что пользоваться алмазными коронками при сверлении керамогранита, вполне осуществимо в домашних условиях.
Еще больше информации об алмазных коронках узнаете в следующем видео.
Известные фирмы-производители
Выбирая инструмент для работы, не лишним будет ознакомиться со списком наиболее известных производителей алмазного инструмента. Нижеприведенные бренды зарекомендовали себя на мировом рынке, как выпускающие надежное оборудование для строительных работ.
Одним из известных представителей считается компания AEG, основанная в 1887 году Эмилем Ратгенау. Компания производит детали как для промышленного бурения, ориентированного на прокладывание глубинных тоннелей, так и для мелких строительных работ. Коронки от этой компании совместимы с инструментами большинства производителей. Этого удалось добиться благодаря использованию специальных адаптеров – Fixtec. Эта же система позволяет быстро заменить оснастку, без применения дополнительных инструментов. Адаптеры разделены на два подвида:
- с системой удаления пыли;
- стандартный комплект.
Элементы производятся с применением технологии спекания, основная часть коронок относится к классу универсальных.
Коронки от этой солидной фирмы производятся с использованием сразу двух инновационных технологий – спекание сегментов алмазной кромки и напыление при помощи гальванизма. Остроконечная форма кромки придает дополнительный комфорт и легкость работе. Улучшение придает большую устойчивость сверлу и значительно повышает скорость работы.
Одним из главных отличительных моментов коронок нового поколения служит пониженный уровень вибрации. Производитель представляет несколько типов цилиндров:
- мокрого сверления;
- сухого сверления;
- для стандартных работ.
Алмазна коронка Bosch Dry Speed 68 мм
В дополнение к основному набору предоставляется:
- удлинитель;
- разнообразные приспособления для крепежа;
- дополнительные системы точной установки во время ручной работы;
- особые переходники для подачи жидкости;
- головки для отсоса пыли.
Предусмотрена возможность «подновлять» сегменты посредством точильного камня, а также накопительный бак на десять литров, подающий жидкость под давлением.
Одна из солиднейших компаний на рынке стройоборудования, активно продвигающая алмазные сверла. Свои изделия Cedima успешно экспортирует в десятки стран. Уникальные технологии при изготовлении сверла позволяют углублять его в породу на пять метров.
Широкий ассортимент специализированных инструментов способен удовлетворить запросы как частных предприятий, так и больших организаций – в ассортименте есть ручные агрегаты для сухого сверления и массивные комплексы сверлильных прицепов. Особая система подбора сегментов, синтезирование подходящих по размеру алмазов с заданной конфигурацией граней дает возможность обрабатывать практически все известные твердые поверхности.
Алмазная коронка Cedima
Одно из лидирующих мест на рынке строительного оборудования принадлежит именно этой компании. Основанная в 1941 году, она по сей день разрабатывает и воплощает в жизнь концепты новых алмазных коронок. Настоящей гордостью компании HILTI является уникальный принцип высокоскоростного вращения коронки, выведенный лучшими инженерами предприятия. Построенная по особым принципам, система облегчает работу с любым материалом. Секрет скрывается в механизме распределения давления. Подавая его избирательно, на отдельные алмазные сегменты, система принуждает их работать эффективнее. Одновременно с этим, частота вращения цилиндра может достигать восьми тысяч оборотов в минуту.
Бурильные установки HILTI отличаются компактностью и повышенной производительностью. Использование их актуально при большом объеме работ.
SPLITSTONE
Россия тоже не отстает от своих иностранных коллег в этой гонке и успешно занимает свое место на рынке с 1997 года. Компания Splitstone разрабатывает и выпускает алмазные инструменты, используя порошковые элементы «Де Бирс».
При ремонте оборудования используется один из самых передовых методов – индукционная напайка. Этот способ реструктуризации поврежденных сегментов признан самым щадящим по температурному воздействию. Искусственные алмазы аккуратно обрабатываются, бережно возвращаясь к первоначальной форме. Российское оборудование славится своей надежностью и приспособленностью к условиям нашей страны.
Алмазное сверло 037х16х3х7х5х300 гранит Splitstone
Области применения алмазного бурения
Алмазное бурение (сверление) – инженерно-технологический процесс получения отверстия цилиндрической формы в строительном или природном материале (бетон, железобетон, кирпич, камень, асфальт, различные твердые породы минерального происхождения и др.) с использованием алмазного инструмента, оборудования и техники, таких как: установки алмазного бурения, установки алмазного сверления, сверлильные алмазные машины, станки алмазного бурения, дрели алмазного сверления, дрели алмазного бурения, керносверлильные алмазные установки, алмазные установки колонкового сверления, алмазные буровые коронки, алмазные сверлильные коронки и т.д., а также дополнительных приспособлений и принадлежностей. Алмазное бурение (сверление) отверстий является одним из типов колонкового бурения, а также часто называется алмазным кольцевым бурением или алмазным кольцевым сверлением. Колонковое бурение – вращательное бурение, при котором разрушение материала осуществляется по кольцу с сохранением внутренней части в виде керна, а не по всей площади забоя. При колонковом бурении частицы разрушенного материала удаляются из зоны алмазного бурения (сверления) и выносятся на поверхность промывочной жидкостью, нагнетаемой буровым водяным насосом в корпус бурильных труб. По мере углубления скважины выбуренный керн входит в колонковую трубу и заполняет ее. Периодически керн необходимо заклинивать, отрывать от основы и поднимать на поверхность.
Алмазное бурение отверстий широко применяется в строительной индустрии и геологоразведке:
- Укрепление фундаментов
- Установка анкерных болтов
- Изготовление ниш в кирпичных и бетонных стенах
- Отсверливание проемов в капитальных стенах и перекрытиях для нестандартных технических задач
- Получение технологических отверстий для прокладки инженерных сетей и коммуникаций, таких, как: – системы отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения, вентиляции, кондиционирования – электрические сети, волоконно-оптические каналы передачи данных
- Изготовление глубоких скважин в гидротехническом строительстве
- Взятие образцов кернов асфальта в дорожном строительстве, бетона в монолитных сооружениях; скальных пород при разведке месторождений твердых полезных ископаемых, а также в инженерно-геологических изысканиях для определения качества строительных материалов или состава горных пород
- и многое другое
Возможности алмазного бурения (сверления) отверстий на сегодняшний день практически неограничены. Алмазное бурение (сверление) отверстий возможно в любом строительном материале (бетон, железобетон, асфальт, камень, кирпич, и т.д.), под любым углом, в любом направлении, практически неограниченной длины и диаметра.
голоса
Рейтинг статьи
Сверление алмазными коронками
На сегодняшний день алмазное сверление отверстий в бетоне считается самым эффективным способом. Станок для выполнения работ может иметь различную конструкцию.
Его транспортировка и установка на рабочем месте выполняется оперативно и не требует специальных приспособлений или условий.
Одна из особенностей, которым обладает это оборудование, заключается в том, что сверление можно выполнять в разных плоскостях и направлениях. Глубина отверстия может достигать двух метров.
Диаметр до 50 см. Сверлильная установка крепится на специальной станине, которая обеспечивает надежную фиксацию в нужном положении.
Несомненным преимуществом этого способа сверления является то, что установку подрозетников и прочих электрических приборов можно выполнять сразу же после окончания работ, пользуясь только отверткой и шуруповертом.
Пыли и грязи после сверления остается совсем немного. Основным недостатком является то, что оборудование для алмазного сверления имеет высокую стоимость.
Купить такой станок для домашних дел нереально. Практика показывает, что и не следует этого делать. В доме достаточно иметь ударную дрель и набор сверл.
Этим комплектом можно обойтись при любой надобности.
Коронки большого диаметра
Проблема сверления больших отверстий может возникнуть при прокладке, например, систем канализации или вентиляции. Для проделывания отверстий значительного диаметра применяют специальные насадки, которые называются коронками. Их основное отличие от свёрл и буров в том, что они внутри полые. Это позволяет затрачивать гораздо меньше энергии на сверление. Коронка для сверления бетона представляет собой полую металлическую трубу. С одного торца её находятся несколько режущих выступов с алмазным напылением. С другой приварен хвостовик для установки в патрон перфоратора или дрели. Коронки выпускаются различной длины и диаметра.
Сверление алмазной коронкой можно производить и вручную. Но не все такие работы можно производить руками. Просверлить отверстие в бетоне под трубу большого диаметра, да ещё ручным инструментом, невозможно. Отверстия в толстых несущих стенах сверлят с помощью целого набора оборудования, в состав которого входят:
- направляющая стойка;
- привод;
- электродвигатель с зажимным патроном;
- коронка нужного диаметра.
Процесс сверления происходит следующим образом. На стену закрепляется направляющая стойка. По ней будет перемещаться привод с установленным на нём электромотором. В патрон электромотора зажимается коронка нужного диаметра. К месту сверления непрерывно подаётся холодная вода, которая охлаждает инструмент и препятствует образованию пыли.
Отверстия, высверленные таким образом, имеют очень чёткие границы и гладкую внутреннюю поверхность
Установки для алмазного бурения недешевы, поэтому не стоит покупать их только ради того, чтобы сделать пару маленьких дырок в стене.
Инструменты для сверления
Основной инструмент для алмазного сверления (бурения) кирпича и бетона — это электрические и гидравлические сверлильные (бурильные) установки, перфораторы, ударные и обычные дрели. Сверление и бурение производится сверлами и бурильными коронками.
Для сверления (бурения) используются специальные приводы. Они представляют собой станок с электродвигателем. Есть и ручные варианты сверлильных машин. Все они поддерживают оптимальную скорость вращения и подачу сверла или коронки. Для соблюдения точности угла расположения сверла приводы оснащены опорным фланцем. К нему крепятся направляющие штанги. По штангам механизм перемещается под заданным углом к поверхности.
Вода, охлаждающая алмазный инструмент, подается в рабочую зону и отводится из нее через специальные приспособления. Она же выводит из отверстия образующийся в процессе бурения шлам.
Устройство дрели.
Электрические сверлильные машины производятся промышленностью нескольких типов. Устройства пистолетного типа применяются для сверления отверстий диаметром до 1 см. Внешне они не отличаются от дрели. Машины с рукояткой предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий диаметром до 15 мм. Для бурения отверстий большего диаметра служат машины с двумя рукоятками.
Электромагнитобур, в отличие от дрели, оснащен двумя двигателями. Первый осуществляет в минуту более 3 тысяч ударов. Второй мотор вращает бур. Скорость вращения алмазного бура регулируется оператором. Работа с применением установки не отличается простотой, лучше ее доверить специалистам.
Существуют комплекты для осуществления алмазного сверления и бурения. Например, TYROLIT DRS 160. С его помощью бурятся отверстия диаметром от 30 до 160 мм. Контроль качества алмазного бурения осуществляют индикаторы на панели управления. Мощность двигателя установки, вращающей бур, составляет 2,2 кВт.
Система TYROLIT DRU 250 отличается высокой производительностью и надежностью. Устанавливаемый в нее инструмент может иметь диаметр рабочей части от 40 до 250 мм. Мощность двигателя — 2,4 кВт.
Легкое, чистое и аккуратное сверление отверстий диаметром от 102 до 500 мм обеспечивает профессиональная установка TYROLIT DRA 500.
Электромагнитобур оснащен двумя двигателями, первый бурит, второй вращает бур.
Специальные дрели для алмазного сверления (электробормоторы) имеют трехступенчатую регулировку оборотов. Такая система изменения скорости вращения более надежна, чем электронная. На корпусе электробормотора указаны рекомендуемые диаметры сверления для каждой ступени переключателя оборотов.
При сверлении отверстий больших диаметров используется специальная станина. К ней крепится мотор с патроном, в который устанавливается бур. Станина позволяет сверлить отверстия под углом до 45 градусов к стене.
Для надежного крепления станины к поверхности пола или стены используют анкерный дюбель 16М12 или распорное крепежное устройство. Способ его применения предельно прост и интуитивно понятен.
Некоторые станины имеют специальную крепежную вакуумную плиту для фиксации ее на обрабатываемой поверхности. Плита укомплектована штуцером для соединения с вакуумным насосом. Имеется клапан для сброса вакуума. Фиксация станины с помощью вакуумной плиты требует гладкой и ровной поверхности.
После сборки и установки оборудования для алмазного бурения нужно тщательно проверить все его части на отсутствие малейшего люфта. В случае его обнаружения следует:
- затянуть дюбельное крепление;
- отрегулировать каретку и направляющие;
- довернуть бур на шпинделе;
- люфт шпинделя требует профилактики электробормотора.
Модельный ряд коронок
Брендовые модели впускают многие производители.
С наиболее популярными из них знакомит таблица:
| Производитель модели | Особенности |
Bosch | Алмазные коронки торговой марки Bosch имеют заслуженное доверие пользователей. Особенно популярны среди потребителей коронки диаметром 68 мм. Они используются для сверления отверстий с помощью перфоратора. |
REMS | Особенности инструментов фирмы REMS:
|
Энкор | Популярный производитель — Энкор. Его модель 48280 — алмазная коронка для перфоратора, дрели. Особенности:
|
DeWalt | Американская компания DeWalt выпускает насадки любого диаметра, для сверления неглубоких отверстий диаметром до 80 мм. Недостаток коронок — сочетаются лишь с алмазными дрелями этой же фирмы. |
Arix | По сравнению с победитовыми коронками -более долговечные и надежные изделия. Без проблем удаляют арматурную связку, которая укрепляет железобетонные конструкции. |
SuperHARD | Диаметр головки инструмента до 80 мм обеспечивает высокое качество и точность работы. Это универсальная группа коронок. |
«Диам Алмаз» | Отечественный производитель и дистрибьютор иностранных производит реализацию коронок по бетону трех видов:
|
Бетон, а тем более железобетон — это прочный материал, который сверлению поддается очень непросто, из-за наличия в его структуре разных наполнителей. Инструментам, которыми производится сверление, приходится сталкиваться с самыми разнородными материалами, такими как щебень и металлическая арматура.
Это является основным препятствием для применения бура или сверла, способного одолеть лишь одно из этих препятствий. Коронки для сверления по бетону могут стать универсальным инструментом, для этих работ. Ну а какие из них использовать, для конкретного случая — каждый решает сам.
Технологии и принцип работы установки алмазного бурения
Технология алмазного бурения используется еще с древних времен. Египтяне применяли буровые установки с наконечниками еще 6000 лет назад для создания пирамид. Сегодня установки алмазного бурения существенно отличаются от тех агрегатов, которые использовались в Древнем Египте не только своим внешним видом, но и техническими возможностями.
Использование оборудования алмазного бурения позволяет справиться даже с таким прочным материалом как высокоармированный бетон. Сверление производится с помощью буровой коронки и необходимо при создании отверстий для проведения различных коммуникаций (водо-, газоснабжения, кондиционирования, вентиляции и т.д.). Основными преимуществами работы с алмазными установками является безопасность, скорость, низкие трудозатраты и сохранение целостности обрабатываемой поверхности (создание идеально ровных отверстий любого диаметра и глубины).
Конструкция установки для алмазного бурения состоит из двигателя и станины. Модели имеют отличия по мощности, диаметру сверления и скорости вращения шпинделя. Некоторые двигатели могу быть использованы без станины (ручные модели), они снабжены рукоятками для более комфортной эксплуатации.
Станина (стойка) для алмазной установки дает возможность зафиксировать двигатель в необходимом положении в стене или полу без наклона или под наклоном.
Обратите внимание на важный момент: двигатель может подключаться к сети на 220 или на 380 В. При отсутствии соответствующего типа питания в помещении работа с устройством невозможна
Алмазные установки продаются в как комплекте (станина + двигатель), так и отдельно. Если вы самостоятельно подбираете стойку к двигателю, то главное убедиться, чтобы тип каретки был единым (устройство, предназначенное для крепления двигателя к станине), а также чтобы двигатель и стойка были рассчитаны на соответствующий диаметр коронки.
В качестве оснастки для буровых установок выступает алмазная коронка. Корпус коронки изготавливается стали, а на его конце имеются напаянные сегменты, в состав которых входят промышленные алмазы. Верхняя часть корпуса коронки имеет хвостовик для крепления к двигателю. Стандартная длина коронки составляет 400 мм (при необходимости можно приобрести коронки другой длины), а диаметр варьируется от 6 до 600 мм.
Ресурс коронки (количество отверстий, которые она способна просверлить) зависит от плотности алмазов в сегментах.
Бурение может проводиться «на сухую» или с применением жидкости. Сухое сверление используется тогда, когда необходимо сохранить чистоту конструкции. Минусом сверления без использования воды является большое количество летящей пыли и возможный перегрев сегментов, что может привести к их отсоединению от корпуса. «Мокрое» бурение особенно актуально для высокопрочных материалов. Жидкость оказывает охлаждающий эффект и смывает пыль с создаваемого отверстия. В 90% случаев алмазное сверление происходит с применением жидкости. Для сбора воды приобретается дополнительное водосборное кольцо (коллектор шлама).
Перед началом бурения (в случае бурения с использованием станины) требуется создание отверстий для анкерных болтов. Эти отверстия должны находиться на некотором расстоянии от участка, где будет проводиться непосредственно бурение. После создания отверстий под анкеры станина фиксируется болтом и возводится в вертикальное или наклонное положение. Алмазную дрель устанавливают так, чтобы ее шпиндель был вровень с центром планируемого отверстия. При использовании воды жидкость подают непосредственно в область сверления.
Сделать правильный выбор буровой алмазной установки достаточно сложно, так как современный рынок предлагает покупателям огромный ассортимент. Перед покупкой бурильного оборудования необходимо точно понять, какие отверстия и в каких материалах будут создаваться.
Как подготовить самодельный бур?
После того, как буровая установка своими руками была успешно сделана, можно приступать непосредственно к процессу бурения скважин. В общем, используя бензобур, все работы делаются в определенной последовательности:
- Разрабатываем небольшой подготовочный котлован или шурф.
- Собираем и монтируем все инструменты.
- Выполняем разработку пробного отверстия.
- Продолжаем бурение, пока не дойдем до водоносных слоев.
- Прокачиваем скважину, устанавливаем обсадные трубы, подготавливаем ее к дальнейшему использованию.
Самодельный шнек для бензобура, с правильно подобранными углами поворота дисков
Выкапывается шурф размером 1,51,51,5 метра. В обязательно порядке все стенки шурфа надо оснастить обычными деревянными досками или пластинами из надежного металла, дабы избежать возможного разрушения.
Собирается тренога либо из 3 брусьев, либо из металлических труб. Длина материала, как в первом, так и во втором варианте должна составлять примерно 3-4 метра. С помощью бензопилы можно нарезать трубы или брусья необходимых параметров.
Брусья или трубы выкладываются в треугольной форме, после чего создаются отверстия таким образом, чтобы в них можно было просунуть трубу. Помещается труба, но обязательно учитывается фактор надежности, ведь конструкция должна уверенно стоять и не распадаться.
Земляной ямобур для скважины может создаваться как с применением механической, так и электрической лебедки. В случае с электрической моделью – она закрепляется в верхней части конструкции, а для механической делается специальный блок для троса цилиндрической формы.
Земляной бензобур закрепляется к концу троса, после чего можно приступать к бурению скважины на воду. Для бурения скважин применяется заводской шнек. Если для разработки скважин необходимо пройти слишком большое расстояние или создать крупное отверстие в грунте, то используют двойной земляной ямобур с возможностью контроля вместе с напарником.
Следует помнить, что если делать водозаборы небольшой глубины, то для того чтобы извлечь буровую колону совершенно не понадобится применять вышку. Бурильные штанги чаще всего создаются вручную. С такой целью используются обычные металлические трубы, которые нужно надежно соединить между собой.
Снизу штанги монтируется бур. Теперь нужно приступить к процессу изготовления кромок, но при этом нужно учитывать, что во время функционирования инструмента, они должны эффективно срезать почву, вращаясь согласно часовой стрелке. к меню
