Гибка металла

Гибка металла и ее основные способы

Гибка листа

Следует понимать, что операции гиба металла не ограничиваются работой с листовым металлом. При создании металлоконструкций разного назначения возникает потребность в использовании гнутых труб или профиля.

Радиусная гибка листового металла выполняется на вышеописанном оборудовании

При ее исполнении важно подобрать правильный линейный размер заготовки. Проектировщик должен помнить о том, что длина заготовки, должна быть чуть больше, чем длина готовой детали

Это связано со спецификой гибочной операции. Дело в том, что при изменении положения одной части листа относительно другой, внутренние слои металла сжимаются, а наружные вытягиваются. То есть перед тем как выполнять радиусную гибку металла необходимо тщательно просчитать геометрические параметры заготовки.

Для расчета радиуса гиба достаточно использовать табличные данные, которые можно найти практически в любом инженерном справочнике.

Разновидности и конструкция гибочных станков

Гибку листового металла производят на специализированном оборудовании — листогибах. По принципу действия, станки для гибки металла, можно условно разделить на несколько видов:

Универсальный гибочный станок

Универсальный. При работе этого станка, лист укладывают в закрепленную матрицу и при содействии пуансона ему придают требуемую форму. Пуансоны выполняют в нескольких исполнения, которые отличаются друг от друга формой и размерами, например, углом. На матрице, как правило, выполняют паз в форме угла.

Поворотный. Этот станок состоит из траверсы, так называют гибочную балку, гибочной балки и заднего упора. Прижимная балка необходима для фиксации листа металла к станине. Сгибание листа осуществляет гибочная балка. По сути, она и есть главный рабочий элемент этого станка.

Ротационный. В конструкцию такого оборудования может входить несколько валов (валков). Они вращаются вокруг своей оси. Кроме того рабочие валки могут перемещаться в вертикальной плоскости. Лист металла помещают в пространство между валами и перемещая их по вертикали регулируют будущий радиус гибки. После того, как лист пройдет между вращающимися валами он получит требуемую форму.

Для работы с металлом небольшой толщины применяют фальцегибочные или фальцепрокатные станки. Их широко применяют при работе с кровельным листом, создании вентиляционных коробов и пр.

Лучшие бренды

Один из наиболее популярных, благодаря отличному соотношению цена/качество, является гидравлический листогибочный станок ЛГСГ-28 с ручным управлением. Он незаменим для оснащения небольших и средних металлообрабатывающих предприятий, обладая неплохими характеристиками по производительности:

  • максимальный угол изгиба детали — 105 0 ;
  • длина заготовки — 2,5 м;
  • максимальная толщина листа — 3 мм;
  • усилие на траверсе — 20 тонн.

Дополнительно можно купить оснащение для автоматического управления процессом гибки, которое ускорит работу при производстве большого количества однотипных деталей.

Листогибочные прессы с ЧПУ представлены рядом моделей с различными возможностями. На российском рынке одни из самых популярных — гидравлические гибочные прессы португальской компании Adira. Они предлагаются в различных вариантах приводных двигателей — 15-110 кВт и в диапазоне усилий на траверсе 160-2000 тонн.

Листогибочный пресс с ЧПУ этого бренда — лучший выбор для крупной машиностроительной или приборостроительной компании, где есть необходимость в изготовлении корпусов, крепежей, кронштейнов и коробов из листовой стали или цветного металла различной толщины. Изготавливаются на гидравлических гибочных станках португальской компании и строительные элементы — направляющие, желоба, подвесы, декоративные детали отделки фасадов и интерьеров.

Отличные характеристики и у гидравлических листогибочных прессов с ЧПУ бренда MetalMaster, работающих под управлением цифрового комплекса ESTUN, обладающего возможностью пошагового программирования операций. Высокоточная гибка металла — основная отличительная особенность листогибов с ЧПУ Dinamica от компании Warcom (Италия).

Листогибы с ЧПУ Futura от той же компании Warcom отличаются использованием новейшей числовой системы управления TALENTO by WARCOM, наряду с DELEM, лазерной системы безопасности и пневматическим креплением матриц и пуансонов WTC.

К высокоточному оборудованию принадлежат гидравлические гибочные станки компании SafanDarley с ЧПУ. Ранние модели оборудования (выпуском до 2012 года) известны под отдельными брендами Safan B. V и Darley B.V, выпускавшими металлообрабатывающее оборудование самостоятельно.

После объединения мощности более чем 10 заводов бренд вошел в холдинг Nivora Holding B.V и является одним из основных европейских производителей станков и прессов с ЧПУ для всех отраслей экономики, где используется металлообработка, в том числе и высокоточная гибка металлического листа.

Статья носит общий ознакомительный характер. О своем опыте работы на гидравлическом листогибочном оборудовании предлагаем рассказать в разделе комментарии

Также ждем советов профессионалов, как выбрать лучший станок и на что обратить внимание при покупке листогибов с ЧПУ

Гибочный станок для арматуры

Станки для гибки арматуры используются для формирования каркасов на ЖБИ-производстве и стройке. Портативные гибочники применяют для создания изгородей и теплиц на даче.

Прежде чем приобрести арматурогибочный станок для арматуры, нужно определить, с какими прутьями предстоит работать.

Арматура делится на 6 типов:

  • А1 (6-40 мм) — гладкая, сделанная из углеродистой стали. Изгиб на 180°. Применяется для изготовления легких каркасов.
  • А2 (10-80 мм) — рифлёная, чаще всего из низколегированной стали. Отлично поддается гибке (до 180 градусов) и быстро сцепляется с бетоном.
  • А3 (максимальный диаметр 80 мм) — из горячетканной стали, с рифлением. Угол изгибания 90°. Повышенная износостойкость.
  • от А4 — плохо поддается манипуляциям (её тяжело гнуть), величина сгибания – до 45°. Используется для армирования несущих конструкций.

Виды арматурных гибочных станков

  • Ручной — приспособление для проведения единичных операций по металлу. Инструменты состоят из опоры, рычага и двух валов, между которыми стоит стержень. Один гибщик двигается, второй остается неподвижным. Упор делает гибку локальной, в нужной точке.

Электрический гибочный станок для арматуры применяется на стройплощадке и на железобетонном производстве. Основные элементы аппарата — электродвигатель (двигатели 220В или 380В), корпус, панель управления, гибочный стол. Управление электромеханической машиной производится ножной педалью.

Для серийного производства подойдёт автоматический станок с ЧПУ с задаваемыми параметрами загиба прутка. Они могут создать серию изделий одинаковой формы и размера. Цена на эти арматурогибы выше, но затраты быстро компенсируются за счёт увеличения производительности.

Если после гнутья арматуры нужна будет резка, рекомендуем приобрести для работы многофункциональные комбинированные станки (чаще всего гидравлические, масса которых может достигать тонны).

Преимущества гибки металла на станках с ЧПУ

Все чаще и чаще использование оборудования, работающего под управлением компьютера, становится нормой, нежели исключение. Такие станки можно увидеть практически на любом производстве, причем, вне зависимости от его масштабов. Использование специализированного ПО, позволяет не только поднять скорость обработки деталей, но и приводит к заметной экономии металла, повышению точности обработки заготовок. 

 Работа по обработке заготовок на гибочных станках под управлением ЧПУ выглядит следующим образом:

  • при помощи носителей информации или через ЛВС в систему управления вводится управляющая программа.
  • в ней закодированы необходимые для работы оборудования сигналы, на основании которых будет выполняться обработка заготовки. То есть, исполнительные механизмы, получая соответствующие команды, приводят в движение рабочий орган (пуансон) вдавливающий заготовку в матрицу.

Использование систем управления позволяет добиться определенных преимуществ, перед другими способами обработки металла:

  1. Качество готового изделия, оно обеспечивается, в том числе и том, что при работе ЧПУ полностью исключается влияние человеческого фактора.
  2. Размеры и форма получаемого изделия полностью соответствуют требованиям рабочей документации.

 Кроме названных параметров нельзя не упомянуть и то, что работа по изготовлению продукцию может выполняться в режиме 7/24 без привлечения дополнительных человеческих ресурсов.

Роликовый нож

Для отрезания полученной детали, можно использовать несколько видов ножей, например, сабельный, или роликовый. Чаще всего их применяют для работы с тонколистовым материалом. При сборке самодельного листогиба роликовый нож целесообразно приобретать в компании, которая занимается поставками подобного оборудования.

Роликовый нож самодельного листогиба

Все дело в том, что для изготовления роликовых ножниц, как впрочем, и других, применяют инструментальные стали. Для получения рабочих органов необходимо использовать термическую обработку, а в домашних условиях это выполнить вряд ли получиться.

Трубогибы и профилегибы

электрический мобильный трубогиб

Этот вид оборудования различается по способу деформации:

  • наматывание;
  • обкатка;
  • вальцовка.

Трубогибы могут быть полуавтоматами, автоматами или ручными.

Метод наматывания заключается в следующем: фиксатор прижимает заготовку к вальцу, последний вращается и накручивает на себя заготовку до требуемого радиуса. Заменяя гибочный валец, подбирается нужный радиус. Для гибки деталей с тонкими стенками в трубу вставляется металлический стержень — дорн. Он не позволяет стенкам трубы соединяться при изгибании. Это наиболее распространенная модель гибочного оборудования. Наименьший радиус гибки составляет 1 1\2 поперечника трубы. Станок позволяет запрограммировать все параметры будущей детали: радиусы, прямые участки, развороты в плоскостях.

Метод обкатки: заготовка размещается между фиксированным и обкаточным вальцами. Второй перемещается относительно фиксированного, придавливая к его поверхности заготовку и деформируя ее по форме фиксированного вальца. Дорн не используется, поэтому тонкостенные трубы обкаткой не обрабатывают, наименьший радиус изгиба составляет 3 — 4 поперечника. На таких станках чаще всего гнут трубы для водопроводов и газопроводов.

Метод вальцовки реализуется с помощью профилегибочных и трубогибочных вальцов. Гибочных вальца обычно три, расположены они треугольником. Заготовка из металла устанавливается между вальцами, прижимается к двум и прокатывается одним из них. Устройство применяется для изготовления спиралей, колец, сегментных дуг для строительных нужд. Это чаще всего ограждения для винтовых лестниц, элементы игровых площадок, козырьки, турникеты.

Метод выдавливания реализуется на рычажном механизме, состоящем из двух опор и одного гибочного вальца, который нажимает на середину заготовки и продавливает ее. Так как механизм схож с устройством арбалета, его нередко называют арбалетным.

Разновидности и конструкция гибочных станков

Гибку листового металла производят на специализированном оборудовании – листогибах. По принципу действия, станки для гибки металла, можно условно разделить на несколько видов: Универсальный. При работе этого станка, лист укладывают в закрепленную матрицу и при содействии пуансона ему придают требуемую форму. Пуансоны выполняют в нескольких исполнения, которые отличаются друг от друга формой и размерами, например, углом. На матрице, как правило, выполняют паз в форме угла.

 Поворотный. Этот станок состоит из траверсы, так называют гибочную балку, гибочной балки и заднего упора. Прижимная балка необходима для фиксации листа металла к станине. Сгибание листа осуществляет гибочная балка. По сути, она и есть главный рабочий элемент этого станка. Ротационный. В конструкцию такого оборудования может входить несколько валов (валков). Они вращаются вокруг своей оси. Кроме того рабочие валки могут перемещаться в вертикальной плоскости. Лист металла помещают в пространство между валами и перемещая их по вертикали регулируют будущий радиус гибки. После того, как лист пройдет между вращающимися валами он получит требуемую форму.

 Для работы с металлом небольшой толщины применяют фальцегибочные или фальцепрокатные станки. Их широко применяют при работе с кровельным листом, создании вентиляционных коробов и пр.

Устройство листогибочного станка

Листогибочный пресс с ЧПУ строится по одной принципиальной схеме и различие оборудования разных производителей состоит в мощности, размерах обрабатываемой заготовки, объеме памяти и количестве дополнительных функций.

Основные части станка для гибки листового металла:

  • станина;
  • вертикальные направляющие;
  • движущаяся горизонтальная верхняя траверса;
  • нижняя опора (матрица);
  • гидравлические цилиндры;
  • линейные датчики перемещения траверсы;
  • датчики скорости движения;
  • контроллер ЧПУ;
  • система ввода данных;
  • дополнительное оборудование — отрезные ножи, задние упоры, система автоматической подачи и т.д.

Гидравлический листогибочный пресс работает по принципу выдавливания детали из плоского листа или полосы под заданным углом. Регулируется станок по нескольким параметрам, от которых зависит скорость и продуктивность:

  • линейной скорости движения траверсы;
  • силы давления;
  • скорости возвратного движения;
  • дистанции опускания прижимного устройства.

Листогибочный станок с ЧПУ или с ручным управлением работает практически бесшумно, что отличает его от пневматического или электромеханического оборудования. При помощи гидравлического пресса можно изготовлять детали с любым углом изгиба (до 130-145 0 ), конусные и полукруглые изделия. Все зависит от набора матриц и пуансонов, которые входят в комплект поставки станка

Пневматический листогиб не обладает столь широким диапазоном мощности и возможностью плавной регулировки усилия, что особенно важно при изготовлении деталей из тонкого листа или цветных металлов

Пресс листогибочный кривошипный работает от привода электродвигателя, превращающего вращение вала в возвратно-поступательное движение матрицы. Регулировка листогибочного кривошипного пресса возможна в пределах 10-50 ходов траверсы в минуту. Управление производится при помощи пусковой педали или рычага, настройка ручная или при помощи ЧПУ (например, модель И1432А Южно Уральского Механического завода).

При выборе гидравлического оборудования, необходимо обратить внимание на несколько основных параметров, определяющих возможности его использования:

  • высоту подъема траверсы;
  • рабочую ширину (расстояние между стойками);
  • диапазон толщины обрабатываемого металла;
  • возможность сквозного продвижения заготовки;
  • силу воздействия;
  • наличие и ассортимент вставок и профилей;
  • возможность применения ЧПУ.

Производятся листогибы гидравлические в мобильном и стационарном вариантах. Естественно, мобильные обладают несколько ограниченными возможностями по размерам и толщине обрабатываемого металла, но обладают и рядом преимуществ — возможность работы непосредственно на объекте, небольшой вес, низкое энергопотребление.

Основные приемы гибки деталей из полосы

При гибке деталей вручную необходимо учитывать, что в зависимости от свойств материала, толщины и размеров заготовки из полосы необходимо прикладывать различные усилия для выполнения работы. Поэтому необходимо учитывать, что:

  • при гибке деталей из тонкого листового пластичного материала, толщиной 0,2 мм и менее, на поверхности деталей могут оставаться следы от ударов молотком, поэтому целесообразно при гибке использовать подкладки из деревянных брусков, отрезков стальной полосы или бруска и т.п., в некоторых случаях эта работа может быть выполнена без молотка, а обжатием заготовки вручную с использованием подкладок;
  • при гибке деталей из тонкого листового пластичного материала, толщиной 0,2–0,5 мм, применяют легкие молотки, подкладки из цветного металла, из отрезков стальной полосы или бруска и т.п.;
  • для деталей из листового материала, толщиной 3,0 мм и более, для предварительной гибки применяют более тяжелые молотки (кувалды — для материала толщиной 8 мм и более), а более легкие молотки для окончательной гибки и правки деталей после гибки;
  • при ручной гибке в зависимости от усилий, которые прилагают для гибки заготовок, выбирают менее или более тяжелые тиски;
  • при ручной гибке с увеличением толщины металла возрастают усилия, с которыми необходимо зажимать заготовку в тисках. В результате на поверхности заготовок каленые губки тисков оставляют следы рифления накладок губок, что портит внешний вид деталей. Поэтому при закреплении заготовок в тисках используют подкладки из цветного металла, мягкой стали и т.п.;
  • при ручной гибке симметричных деталей возможно смещение оси симметрии по длине заготовки, поэтому целесообразно по концам заготовки симметрично оставить припуск, который удаляют по окончании гибки;
  • при гибке коротких полок (например, у хомутиков из материала толщиной 4–6 мм), которые меньше ширины бойка молотка, целесообразно по концам заготовки симметрично оставить припуск, который удаляют по окончании гибки.

Гибку деталей выполняют по образцу готовой детали, либо по образцу-макету, который более удобен для работы.

Для выполнения макета рабочий вычерчивает на листе бумаги или на листе металла (чертилкой) профиль детали в натуральную величину, который нужно будет согнуть. Затем из проволоки или тонкой полосы при помощи плоскогубцев по рисунку сгибают контур профиля детали (с учетом радиусов и углов наклона плоскостей).

Для гибки детали подбирают оправки с минимальным радиусом гибки и с радиусами, которыми должны соединяться прямолинейные участки детали.

На заготовке детали чертилкой размечают линии, по которым будут производить гибку.

При выполнении гибки полок заготовку 1 (рис. 3, а) зажимают в тиски между двумя оправками 2 и 3 так, чтобы линия гибки была обращена в сторону загиба, на уровне верхней кромки оправки 3. Молотком ударяют по верхней полке детали 1. Ударять молотком нужно равномерно всей поверхностью бойка.

Рис. 3. Гибка заготовки детали в тисках: а — под углом; б — по радиусу

Угол наклона полки проверяют, прикладывая шаблон к вертикальной грани детали 1. Грань оправки 3, на которой производится гибка заготовки, должна быть запилена по радиусу больше критического для данной толщины заготовки.

При выполнении гибки по радиусу заготовку 1 (рис. 3, б) зажимают в тиски между губкой и оправкой 2 так, чтобы линия гибки была обращена в сторону загиба и выступала над образующей оправки 2 на величину А мм, если необходимо, чтобы полки были равной длины.

где r — радиус оправки.

Направление ударов молотком показано стрелками.

Для гибки заготовок из листового материала применяются ручные листогибочные машины и машины с механическим приводом. Принцип работы заключается в том, что на столе машины прижимом закрепляется заготовка, которая выставляется местом изгиба относительно прижима. Затем поворотная траверса приводится в движение, поворачивается на установленный угол и тем самым изгибает на нужный угол заготовку. Машина имеет оснастку, которая позволяет гнуть различные профили.

Виды гибочных станков для листового металла

Гибочные станки для листового металла являются очень востребованным в промышленной сфере оборудованием. Станки получили широкое распространение, так как абсолютно во всех отраслях машиностроения и металлургии используется гнутый металл. Разные виды современного оборудования предназначены для крупно серийного и мелкосерийного производства.

Главной функцией станка является изготовление гнутых деталей из различного вида металла. Гнутые детали из листового металла используются повсеместно – в вентиляционных системах, в системах водоснабжения, газовых трубопроводах, при строительстве домов и возведении фасадов зданий.

Современные станки для гибки могут применяться при работе с разными видами металлов –цветными, черными – и их сплавами. Оборудование по большей части автоматизировано, оно обеспечивает высокую эффективность работы и производительность.

Существует несколько основных видов гибочных станков, классификация была разработана в зависимости от назначения оборудования.

Все оборудование для гибки листового металла делится на 3 вида:

  • Ручные станки.
  • Гидравлические приборы.
  • Электромеханическое оборудование.

В настоящее время, несмотря на наличие автоматического оборудования, ручные станки активно используются при мелкосерийном производстве и бытовом назначении. Станки имеют небольшой размер, они просты в использовании и способны работать со всеми видами металлов.

Чтобы произвести гибку на ручном станке, необходимо приложить немало усилий, поэтому, как правило, их используют при работе с тонкими листами металлов и мягкими материалами.

Ручные гибочные станки для листового металла обрабатывают такие материалы, как медь, сталь, латунь,алюминий и многое другое. Это довольно эффективное оборудование, результат получается очень хорошим, так как в процессе работы повредить поверхность материала практически невозможно.

В условиях промышленного производства чаще всего применяют гидравлические и электромеханические гибочные станки. Они отличаются гораздо большей производительностью, чем ручные, способны работать с твердыми и большими листами металлов.

Принцип действия гидравлических станков для гибки основан на том, что в качестве носителя энергии в нем выступает вода. Именно под ее действием механизм начинает работу и оказывает давление на деталь. Оборудование довольно простое в использовании и очень удобное.

Современные модели также отличаются функциональностью. Станки позволяют осуществлять гибку металла по всей поверхности листа. В процессе работы можно регулировать скорость и интенсивность гиба.

Гидравлические станки применяют для создания элементов внутренней и внешней отделки зданий, при строительстве фасадов и создании кованых элементов.

Самыми мощными и производительными станками можно назвать электромеханические. Главным действующим элементом оборудования является электрический двигатель.

Электромеханические станки для гибки листового металла полностью автоматизированы, участие оператора сведено к минимуму. Оборудование подойдет для работы с различными типами металлов, легко согнет листы любой толщины и размера.

Чтобы отрасль металлургии развивалась, необходимо использование новейшего оборудования и инновационных технологий металлообработки.

Ведущие инженеры постоянно трудятся над созданием качественного и производительного оборудования для работы с металлами и создают более эффективные технологии.

Станки для гибки листового металла

Станки для гибки листового металла, могут быть как стационарными, то есть сгибание металла производится только на специально отведенном месте, где установлен листогиб, так и мобильными – при необходимости их можно перенести на нужное место.

Листогибочные станки можно также разделить на несколько отдельных видов по нагрузке и затрачиваемым усилиям для сгиба листов металла:

  • Ручные;
  • Гидравлические;
  • Электромеханические.

Оборудование для сгибания металла необходимо любой производственной фирме, без него не обходится ни одна фабрика или завод.

В производственном процессе при обработке металлических изделий обязательно присутствует такое оборудование, как станки для гибки листового металла.

Листы металла необходимы в каждой отрасли промышленности и хозяйства, включая строительную, вентиляционную и даже рекламную сферу.

Самая популярная конструкция листогиба и ее улучшение

Конструкцию ручного листогибочного станка, показанную на чертеже №1, можно без труда усовершенствовать. По приведенному чертежу видно, что приспособление для гибки листового металла состоит из таких элементов, как:

Чертеж №1: Для постройки нашего листогибочного станка мы применим данную схему

  1. подушка, изготовленная из дерева;
  2. опорная балка из швеллера 100–120 мм;
  3. щечка, для изготовления которой используется лист толщиной 6–8 мм;
  4. подвергаемый обработке лист материала;
  5. прижимная балка, сделанная из уголков 60–80 мм, соединяемых при помощи сварки;
  6. ось для вращения траверсы (изготавливается из металлического прутка диаметром 10 мм);
  7. сама траверса – это уголок с размерами 80–100 мм;
  8. рукоятка приспособления, изготавливаемая из прутка диаметром 10 мм.

У траверсы листогиба (пункт 7), которую согласно изначальному чертежу предполагается делать из уголка, условно показан вариант исполнения из швеллера. Такая модернизация в разы увеличит выносливость траверсы, которая при использовании уголка в определенный момент неизбежно прогнется посередине и перестанет в этом месте создавать качественный сгиб лист. Замена на швеллер позволит делать не 200 сгибаний без рихтовки или замены данного элемента (что при более-менее активной работе весьма немного), а более 1300.

Чертеж №2: Основные элементы листогиба

Чертеж №2 позволяет более детально разобраться в конструкции самодельного листогиба:

  1. самодельная струбцина, сделанная из подходящего уголка (40-60 миллиметров) и винта с пяткой и воротком;
  2. щечка;
  3. швеллер, выступающий в роли опорной балки станка;
  4. кронштейн прижимной балки, выполненный из уголка 110 миллиметров;
  5. сама прижимная балка листогиба;
  6. ось вращения траверсы;
  7. сама траверса.

Усиливаем прижимную балку

Ниже мы рассмотрим схему усиления прижимной планки. Однако, если в качестве прижима у вас изначально будет достаточно массивный уголок, а гнуть чрезмерно толстые листы на своем листогибе вы не планируете, то вполне можно обойтись без усиления прижимной планки описанным способом.

Стоит ли связываться с усилением прижима, зависит от условий работы станка

Чтобы продлить срок службы прижимной балки и сделать его сопоставимым со сроком службы траверсы, следует дополнить данный элемент конструкции, который изначально по чертежу выполнен из уголка, основой из металлической полосы с размерами 16х80 мм. Переднему краю данной основы нужно придать угол 45 градусов, чтобы выровнять ее плоскость с плоскостью самого прижимного уголка, а непосредственно рабочей кромке данного элемента следует сделать фаску около 2 миллиметров.

На чертеже №2 полученная деталь в разрезе указана на дополнительном рисунке вверху справа. Эти меры позволят металлу прижима работать не на изгиб (что крайне нежелательно), а на сжатие, тем самым многократно увеличивая срок службы без ремонта.

Также следует позаботиться о фрезеровке нижней плоскости прижимной балки, которая и формирует сгиб. Неровность данной плоскости, согласно общепринятым правилам, не должна превышать половины толщины сгибаемой заготовки. В противном случае согнуть заготовку ровно, без вздувшейся линии сгиба, не получится. Следует иметь в виду, что отдавать балку на фрезеровку следует только тогда, когда на ней уже есть все сварные швы, поскольку их выполнение приводит к изменению геометрических параметров конструкции.

Повышаем надежность креплений станка

В листогибочном станке есть еще один большой недостаток – схема его крепления к рабочему столу. Струбцины, которые предусмотрены в данном приспособлении, являются очень ненадежным вариантом крепления, особенно если учитывать быструю утомляемость сварных швов. От таких крепежных элементов можно вообще отказаться, что также позволит избежать необходимости использования сварных соединений и щек. Решить эту задачу позволяют следующие действия:

  • изготовление опорной балки, которая будет выступать за пределы рабочего стола;
  • проделывание U-образных проушин на концах опорной балки;
  • крепление опорной балки к рабочему столу при помощи болтов (М10) и фасонных гаек с лапами.

Если щек в усовершенствованном листогибочном станке уже не будет, то как к нему прикрепить траверсу? Решить такой вопрос можно достаточно просто: использовать для этого дверные петли-бабочки, которые обычно применяются для навешивания тяжелых металлических дверей. Крепить такие петли, обеспечивающие достаточно высокую точность, можно при помощи винтов с потайной головкой. На чертеже №2 это дополнительно проиллюстрировано внизу справа.

Согнуть на листогибочном станке с траверсой, закрепленной на петли-бабочки, можно множество заготовок, так как эти петли отличаются очень высокой надежностью.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий