Подготовительные работы
Инструменты и материалы для шпатлевки ГКЛ
Перед тем как приступать к работе по подготовке обшивки к финишной отделке, необходимо определиться, чем замазывать швы гипсокартона, а также приобрести необходимые инструменты.
Чаще всего для выполнения этой операции используются:
Материал для заделки щелей
Шпатлевка для гипрока. Наиболее широко применяются такие материалы как Фугенфюллер, Унифлот, Фугенфитт и т.п. Они обеспечивают надежное закрепление краев ГКЛ и препятствуют растрескиванию шва под отделкой после высыхания шпаклевки.
Лента-серпянка
Металлические накладки на углы. Выполняют ту же функцию, что и серпянка, но защищают кромку ГКЛ более надежно.
Чем замазывают швы гипсокартона, мы разобрались, теперь необходимо подобрать инструменты для выполнения этой задачи:
- Саму процедуру заполнения шва мы выполняем с помощью шпателя. Лучше иметь под рукой несколько шпателей разных размеров – так можно будет и аккуратно заполнить небольшие неровности, и обработать участок значительной площади.
- Для работы со швами и щелями на потолке нам понадобится сокол – специальная пластинка с рукояткой на нижней стороне. На эту пластинку можно уложить шпатлевочную массу, и понемногу набирать ее шпателем для заполнения щелей.
Сокол штукатурный
- Для шлифовки затертой поверхности применяется терка с абразивной сеткой.
- Чтобы контролировать, насколько качественно мы наносим шпатлевку, нужен уровень. В данном случае лучше взять обыкновенный уровень с пузырьком воздуха, поскольку лазерный для данной цели практически не подходит.
Итак, у нас есть чем затирать швы гипсокартона, готов необходимый инструмент – а значит, пора приступать к работе.
Подготовка швов к затирке
Перед тем как затирать швы на гипсокартоне, их необходимо особым образом подготовить – иначе затирочный состав не проникнет в шов, а значит, не обеспечит достаточно качественное сцепление с материалом гипсокартонной обшивки.
В идеале подготовка к затирке стыков осуществляется еще на этапе обшивки:
- После обрезки край гипсокартонной плиты тщательно обрабатываем обдирочным рубанком для гипсокартона. Делается это для того чтобы обеспечить максимально плотную стыковку плит между собой.
- Когда края обработаны и выровнены, укладываем плиту на ровную поверхность и с помощью кромочного рубанка снимаем фаску под углом 450. Ширина и глубина такой фаски должна составлять от 5 до 10 мм в зависимости от толщины ГКЛ.
Снятие фаски малярным ножом
- Плиты со снятыми фасками фиксируем к каркасу для гипсокартона с помощью саморезов, следя за тем, чтобы каждая плита была надежно закреплена. Чем больше «свободный ход» края плиты, тем сложнее качественно заполнить стык и тем выше вероятность его растрескивания.
- Если нам необходимо заделать щели в уже обшитой гипроком стене, то расшивка швов гипсокартона производится с помощью малярного ножа. Установив лезвие под выбранным углом, обрабатываем края листов обшивки, формируя v-образное углубление. После того как фаски на всех стыках сняты, необходимо обработать поверхность стены или потолка грунтовкой. Конечно, можно обойтись и без этого компонента, но качественная грунтовка обеспечивает более эффективную адгезию шпатлевки с гипсовой сердцевиной листов обшивки.
Когда грунтовка полностью высохла, все стыки проклеиваем лентой-серпянкой. Как правило, стекловолоконная лента выпускается с самоклеящимся покрытием, потому ее нанесение не должно вызывать никаких затруднений.
Проклейка расшитого шва серпянкой
Серпянка клеится точно по середине стыка, при этом не следует допускать провисания участков ленты. Соединение нескольких лент нужно производить внахлест, а края должны заходить друг на друга не менее чем на 4-5 мм.
Защитные уголки
Обзор лучших моделей
Stayer 18855
Наиболее распространенной моделью на отечественном рынке строительных инструментов является Stayer 18855. Служит для выравнивания кромок и снятия фасок.
Корпус рубанка изготовлен из конструкционной стали. Для улучшения эксплуатационных характеристик инструмент покрыт порошковой краской, предохраняющей его от коррозии и защищающей от механических повреждений.
Особенности конструкции лезвий позволяют использовать инструмент для обработки гипсокартона, изделий из пластика, а также мягких пород древесины. Возможность регулировки ножей позволяет выбрать оптимальный угол и глубину обработки.
Технические характеристики:
- производитель – Stayer;
- модель – 18855;
- родина бренда – Россия;
- страна производства – Китай;
- материал корпуса – конструкционная сталь;
- масса – 0,567 кг;
- длина подошвы – 235 мм;
- количество ножей – 2 шт;
- материал ножей – легированная сталь;
- ширина ножа – 57 мм.
Кромочный Knauf Kantenhobel
Предназначен для снятия фасок на листах гипсокартона. Корпус изготовлен из прочной конструкционной стали. Удобная эргономичная рукоятка позволяет надежно фиксировать инструмент в руке оператора и уменьшает усталость от длительного использования.
Особенности конструкции позволяют быстро и качественно снимать фаску под углом 22⁰ и 45⁰ без необходимости дополнительной настройки. Заводская заточка лезвий из легированной стали обеспечивает ровный срез материала.
К основным техническим характеристикам рубанка относятся:
- производитель – Knauf;
- модель – Kantenhobel;
- родина бренда – Германия;
- страна производства – Германия;
- материал корпуса – конструкционная сталь;
- количество ножей – 2 шт;
- материал ножей – легированная сталь.
Энкор 51660
Предназначен для выравнивания торцов и снятия фасок. Корпус изготовлен из ударопрочного и устойчивого к механическим воздействиям пластика. Применение поливинилхлорида в качестве основного материала обеспечивает отсутствие коррозии и длительную эксплуатацию инструмента.
Наличие двух лезвий позволят снимать фаску под углом 22,5⁰ и 45⁰. Особенности конструкции позволяют быстро и удобно регулировать глубину обработки поверхностного слоя в зависимости от толщины обрабатываемого материала.
Лезвия из конструкционной стали обеспечивают длительный период безотказной эксплуатации инструмента. Небольшая масса изделия, в совокупности с эргономичным дизайном обеспечивает отсутствие усталости пользователя во время длительной эксплуатации.
К основным техническим характеристикам инструмента можно отнести:
- производитель – Энкор;
- модель – 51660;
- родина бренда – Россия;
- страна производства – Россия;
- материал корпуса – ударопрочный пластик;
- масса – 0,266 кг;
- длина подошвы – 240 мм;
- количество ножей – 2 шт;
- материал ножей – легированная сталь.
Wolfcraft 4009000
Кромочный рубанок для обработки гипсокартона. Наличие трех лезвий, изготовленных из легированной стали позволяют быстро и качественно снять фаску под углом 35⁰ или проделать кромку в заранее состыкованных листах. Корпус изготовлен из стойкого к ударам и потере цвета пластика.
Основными техническими характеристиками рубанка являются:
- производитель – Wolfcraft;
- модель – 4009000;
- родина бренда – Германия;
- страна производства – Франция;
- материал корпуса – ударопрочный пластик;
- масса – 0,42 кг;
- количество ножей – 3 шт;
- материал ножей – легированная сталь.
Обдирочный Matrix 250mm
Предназначен для выравнивания торцов изделий из гипсокартона, пластика и фибергласса. Корпус рубанка выполнен из пластика. Опорная поверхность инструмента, являющаяся одновременно и лезвием изготовлена из конструкционной стали. Для увеличения срока эксплуатации покрыта порошковой краской.
К основным техническим характеристикам рубанка относятся:
- производитель – Matrix;
- модель – 250mm;
- родина бренда – Германия;
- страна производства – Китай;
- материал корпуса – ударопрочный пластик;
- длина подошвы – 250 мм;
- количество ножей – 1 шт;
- материал ножей – легированная сталь.
Для чего снята фаска на листе гипсокартона 1202
Подготовка листов гипсокартона заключается в раскрое некоторого их количества, прорезании отверстий под выключатели, розетки, разветвительные коробки и трубы отопления, а также обработке кромок обдирочным рубанком.
Многие мастера работают с листами гипсокартона, уложенными на полу в штабель. После разметки их резку производят на ровной, твердой поверхности ножом. По линии разметки, используя в качестве направляющей металлическую линейку или рейку, несколько раз с усилием проводят ножом до образования надреза, гарантирующего последующий излом по полученной канавке. Затем лист укладывают на край стола, гипсовый сердечник переламывают, и слой картона на оборотной стороне также разрезают.
Если работать приходится одному, рекомендуется необходимое для работы количество листов гипсокартона поставить вертикально, прислонив к капитальной стене, и кроить их в этом положении. Техника раскроя та же, однако пропадает нужда в поднятии и переворачивании листов.
После того как Вы прорежете весь лист, потяните его на себя, аккуратно переламывая по линии надреза. Затем перегнитесь через лист и сделайте надрез с обратной стороны, ведя нож по линии сгиба. Остается потянуть отрезанную полосу на себя, упираясь коленом в оставшуюся часть листа.
Чтобы получить аккуратные кромки, после разрезания листа, но перед разделением двух полученных частей, когда они еще держатся на бумажном слое, следует обработать торцы листов. Разрезанный лист складывается вдвое и делается один проход сразу по двум кромкам, чтобы заровнять неровности.
Если образованная кромка гипсоволокнистого листа образует в конструкции потолка внешний угол, который не требует защиты угловым профилем, она обрабатывается рубанком в обязательном порядке.
Следует помнить, что однородная, достаточно плотная структура гипсокартонного листа позволяет производить качественную резку при помощи ножовки или электролобзика. Ножовкой можно воспользоваться при вырезании небольших фрагментов под окно, дверной проем и т.д. Даже в этом случае из двух линий разреза только одна будет обработана ножовкой, а вторую удобнее резать ножом.
В результате получается такая же утоненная кромка, как и на продольных сторонах гипсокартонных листов. Если этого не сделать, то после наклейки армировочной ленты образуется выпуклость, хорошо заметная на плоскости стены или потолка.
Если же шов выполняется без применения армировочной ленты, под обработку “Унифлотом” “Фугенфюллером”, фаску снимают под углом 20-25 ° на две трети толщины листа. Края картона также зашкуриваются.
Правила монтажа ГКЛ
Крепление гипсокартонных листов осуществляют саморезами от середины к краю или от одного края к другому с шагом не более 250 мм. Если облицовка ведется в два слоя, растояние между саморезами крепления первого слоя увеличивается в три раза – до 750 мм.
Между установленными на каркас листами гипсокартона следует оставлять зазор 5-7 мм для последующей заделки шпатлевкой.
Листы крепят непосредственно к направляющим профилям на расстоянии не менее 10 мм от кромки (если кромка не облицована картоном, расстояние следует увеличить до 15 мм). При этом следует иметь ввиду, что если полки профилей по всей длине имеют три продольные канавки, то средняя указывает место стыка гипсокартонных листов, а две боковые центруют вворачиваемые саморезы.
В процессе монтажа необходимо следить за тем, чтобы саморезы вворачивались в листы под прямым углом и заходили вглубь профиля не менее чем на 10 мм.
После окончания крепления гипсокартонные листы должны плотно прилегать к металлическому каркасу.
Бумага в местах закручивания саморезов не должна быть растрепанной.
Головки саморезов следует утапливать в толщину листа на глубину не менее 1 мм.
Если саморез бракованный, или он неправильно размещен, его следует удалить, после чего поставить новый на расстоянии около 50 мм от прежнего.
С целью предохранения гипсокартонных листов от влаги следует оставить зазор в 10 мм между ними и полом. Для этого рекомендуется заранее заготовить соответствующие подкладки из дерева или гипсокартона.
Обязателен зазор в 5 мм между листами гипсокартона и потолком.
Если высота помещения превышает длину гипсокартонного листа (2500мм), листы следует устанавливать со смещением не менее 400 мм (в разбежку), монтируя в местах стыков дополнительные горизонтальные отрезки ПП или ПС-профилей.
При облицовке стен гипсокартонными листами возникает вопрос: как правильно произвести монтаж листов ГКЛ в углах помещения? Основное требование – наличие вертикальных стоек и “перекрытие” листами гипсокартона стыка таким образом, чтобы один из листов заходил за край другого.
можно было и по конкретней
Сетка-серпянка для швов или все же лента
Отделка может выполняться и лентой, и сеткой. Какому же способу отдать предпочтение?
Особенности работы с армирующими материалами:
- Сетка просто-напросто наклеивается, с лентой же нужно проводить некоторые манипуляции;
- Сетку нужно немного разравнивать руками, но делать это несложно;
- Сетка обязательно протирается шпателем, чтобы она смогла хорошо войти внутрь клеящего состава;
- Если нити сетки выступают, их нужно просто отрезать.
На бумажную ленту вы потратитесь меньше, а вот серпянка обойдется недешево. Но заделывать швы сеткой проще, поэтому многие предпочитают работать именно с ней.
Разметка мест установки перегородок из ПГП
Разметка мест установки перегородок осуществляется по планировке помещений. Разметку мест установки перегородок из ПГП проводят используя мерительный инструмент — рулетку и отвес, так же разметку наносят, используя лазерный построитель плоскостей (осепостроитель). В разметке под перегородки из штучных материалов необходимо максимально точно соблюдать показатель вертикальности наносимой разметки. Почему?
Например, если перегородка каркасная, то незначительное отклонение от вертикальной оси, при установке стоек можно просто и не заметить, так как стойка имеет высоту равную расстоянию от нижней и верхней направляющей, получается стойка из цельного материала. В случае устройства перегородок из штучных материалов такое отклонение будет заметно уже после установки второго или третьего ряда гипсовых пазогребневых плит.
Нанесение вертикальной разметки только с помощью рулетки в этом случае не желательно, так как ориентир стены (А и Б) могут иметь определенное отклонение по вертикали и в этом случае необходимо использование отвеса, который более точно определит вертикальную ось разметки, а так же параллельность горизонтальных осей.
Для построения осей разметки сначала можно определить контрольные точки на потолке, выдерживая необходимое расстояние, которое предусмотрено планом этих помещений. После этого относительно уже нанесенных контрольных точек с помощью отвеса определяют вертикальную ось (на рисунке 5 результат измерения отвесом обозначен стрелками). Если показатель измерения отвесом совпадает с контрольной точкой определенной с помощью рулетки, то в этом случае все в норме, стена (А и Б) которые взяты в качестве ориентира, не имеют отклонений по вертикальности.
Но в случае, когда контрольные отметки не совпадают, приоритет остается за контрольной точкой, найденной с помощью отвеса. После проведения работ по определению контрольных точек проводят линии осей разметки по горизонтали (потолок, пол) и линии осей по вертикали (на стенах дома прилегающих к будущей перегородке).
Рубанки для гипсокартона
Обдирочные рубанки
В зависимости от конструкции и назначения рубанки для гипсокартона бывают двух типов – кромочные и обдирочные.
Рубанок обдирочного типа
Обдирочный рубанок для обработки гипсокартонных плит представляет собой специальный инструмент, предназначенный для выравнивания кромки гипсокартона. Иногда рубанок обдирочного типа называют рашпилем для гипсокартона, а народное его название – «терка по ГКЛ» .
Конструкция обдирочного рубанка следующая:
- Основная часть рубанка – обдирочное полотно. Оно имеет форму терки (отсюда и народное название) и производится из закаленной стали. Режущие кромки полотна обдирочного рубанка имеют конфигурацию, позволяющую получать максимально ровный торец гипсокартонной плиты.
- Корпус рубанка предназначен для закрепления полотна и направления его при работе рубанком. У большинства моделей рубанков корпуса производятся из силумина или армированного пластика, но есть и модели с полностью стальным корпусом. Увы, цена такого профессионального рубанка достаточно высока.
- Рукоятки рубанка производятся из пластика или же являются продолжением корпуса.
Совет! Если вы приобрели недорогой рубанок с пластиковыми рукоятками, и планируете им работать долго и интенсивно, специалисты рекомендуют заменить рукоятки на деревянные. Они и прослужат дольше, и руки не будут так уставать.
Для небольших участков вместо полноценного обдирочного рубанка можно использовать ручной рашпиль, формой несколько напоминающий терку для сыра.
Ручной рашпиль для обработки краев
Кромочные рубанки
В отличие от обдирочного, кромочный рубанок по гипсокартону используется не для выравнивания кромки, а для максимально ровной обрезки ее под определенным углом (чаще всего – под 45 0 ).
- Основная деталь кромочного рубанка для работы по гипсокартону – трапециевидное лезвие из высококачественной стали. В качественных моделях рубанков угол установки лезвия можно регулировать с помощью специальных винтов. При выходе из строя или утрате остроты лезвие легко заменяется.
- Корпус кромочного рубанка производится из стали. Для защиты корпуса от коррозии используется порошковая окраска металла.
- Как и у обдирочного рубанка ручки могут быть изготовлены из дерева или из пластика. Как правило, чем дороже рубанок, тем удобнее и долговечнее конструкция его рукояток.
Рубанок кромочного типа
Кромочные рубанки можно использовать не только для гипсокартона, но и для пластмассы, а также – для обработки панелей из древесины мягких пород.
Выбор рубанка
Невысокая стоимость большинства моделей рубанков для ГКЛ позволяет выбирать инструмент, максимально подходящий именно для вас.
При этом нужно ориентироваться на следующие параметры:
- Рабочая часть рубанка должна быть в пределах от 150 до 250 мм. Чем меньше рубанок, тем легче с ним управляться, но с более длинным рубанком вы быстрее обработаете торец листа необходимой длины.
- Лезвия рубанков должны изготавливаться из инструментальной стали высокого качества. Не стоит экономить на этом компоненте, так как дешевые рубанки с низкокачественными лезвиями не обеспечивают качественной обработки края, к тому же они быстро выходят из строя.
Оптимальная ширина полотна обдирочного рубанка – 30 мм. На рынке представлены модели рубанков с полотнами от 12 до 45 мм, позволяющие обрабатывать плиты разной толщины.
Что касается ручек рубанка, то самый лучший способ выбора – это взять рубанок в руки и попробовать провести им по кромке гипсокартона. Никакая инструкция не поможет лучше, чем ваши собственные ощущения.
Как обработать кромки ГКЛ
Обработка кромок гипсокартона – необходимая опция при обшивке материалом стен помещения. При усадке здания происходит деформация стены, выявляя недочеты строителей. Неправильная стыковка плит повлечет за собой растрескивание поверхностей, образование мелких трещин по всем стенам. Несколько слоев шпатлевки не спасают ситуацию. Повышенная влажность увеличивает лист в размерах, уменьшенная сжимает. Неправильно обработанные стыки ГКЛ приводят к появлению микротрещин и перекосов.
Виды и размеры гипсокартонных листов
Боковые срезы выпускают с прямыми или утоненными краями. Утоненный торец постепенно спускается к краю, уменьшаясь вполовину. Во время резки ГКЛ формируются торцевые срезы. От угла среза зависит качество соединения.
Читайте на нашем сайте о видах фрез для гипсокартона и способах их применения.
Необходимые инструменты:
- линейка;
- карандаш;
- нож;
- шерхебель;
- рубанок фасочный.
Этапы выполнения среза:
- Снятие фаски нужно совершать внизу, предварительно разложив лист на ровной поверхности. Прибив его на потолок, а потом пытаясь обрезать, мастер испортит материал, не добившись нужного качества. На потолке строгать края опасно, можно поранить руки.
- Разметить карандашом, отрезать нужную деталь гипсокартона.
- Отметить расстояние отреза.
- Фасочным рубанком пройти по краю детали со всех сторон, максимально добиваясь угла в 22,5°. Обрез получается ровный и четкий.
- При необходимости зачистить шерхебелем.
Если детали небольшие, можно провести обрезку монтажным ножом.
Смотрите в видео: как снять фаску на гипсокартоне без фрезера.
Для чего резать кромку
Целые листы применяют редко, только на больших ровных стенах. Для формирования рисунка потолка, дизайнерской обработки рельефа стены, ниши, арки – плиты режут по лекалу или заданному размеру на более мелкие фрагменты. При усадке гипсокартонной конструкции, края состыкованных ГКЛ вздуваются, деформируется стена, провисает потолок
Поэтому важно правильно рассчитать угол среза, что обеспечит прочный шов
Обрезанные края шлифуют обдирочным шерхебелем. Выставляют нужный угол лезвия кромочного рубанка, снимают фаску. Стыкуют вырезанные части, проверяя отвесом точность по вертикали или уровнем – горизонтальное совпадение. Необработанные края нельзя стыковать!
Требования к инструменту
Для наиболее эффективной и качественной работы, рубанок должен соответствовать определенным требованиям:
- длина рабочей части. Данный параметр может быть от 14 до 25 см. Помните, что чем длиннее будет рабочая часть, тем больше рабочей поверхности листа можно будет обработать за одни раз прохода инструмента. Вместе с тем, меньшим инструментом намного проще и легче управляться;
- ширина имеющегося режущего полотна. Для рубанка данный параметр может составлять от 15 до 42 мм. Оптимальной считается ширина лезвия в 30 мм. Чем больше будет ширина режущего полотна, тем более толстый лист гипсокартона можно будет обработать. Выбор ширины следует делать, основываясь именно на толщине используемых ГКЛ;
Лезвие рубанка
материал, из которого состоит рабочая часть. Лезвие для рубанка может быть сделано из инструментальной или обычной стали. Помните, что инструментальная сталь имеет большую прочность, чем обычная. Поэтому рубанок из инструментальной стали прослужит вам гораздо дольше, даже если вы будете пользоваться им каждый день;
Обратите внимание! Низкокачественные лезвия не смогут обеспечить формирования ровных и гладких краев. Также они очень быстро тупятся или ломаются.. материал корпуса
Корпус обычно изготавливают либо из пластика, либо из металла. Металл, применяемый для создания корпуса рубанка, представляет собой сплав из кремния и алюминия. Хотя может встречаться и чистый алюминий
материал корпуса. Корпус обычно изготавливают либо из пластика, либо из металла. Металл, применяемый для создания корпуса рубанка, представляет собой сплав из кремния и алюминия. Хотя может встречаться и чистый алюминий.
Обратите внимание! При наличии постоянной потребности в данном инструменте, вы можете приобрести более дешевую модель с пластиковой ручкой, но самим заменить ее на деревянную. Так ваш инструмент прослужит гораздо больше времени.
Лучше всего при выборе инструмента для работы сначала определиться со степенью его необходимости
Если вы планируете обратиться к нему один-два раза, то и тратиться не имеет смысла. А если вы планируете постоянно работать с ним, тогда один раз заплатив высокую цену, вы сэкономите себе в дальнейшем не только нервы, но и деньги на новый рубанок, взамен сломавшемуся.
Помните, что при подборе инструмента нужно также исходить из собственных ощущений. Если рубанок плохо или неудобно ложиться в ладонь, то и работать с ним будет очень тяжело. Поэтому перед покупкой обязательно подержите некоторое время инструмент в руке и оцените его удобство именно для вас.
